CN220277945U - 一种软板双折弯贴合固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软板双折弯贴合固定机构，包括基座、一号压合模块和二号压合模块，所述一号压合模块和所述二号压合模块均通过固定块安装在所述基座的平台板面上，所述平台板面上设置有治具装载模块。所述一号压合模块包括一号顶伸驱动装置和一号压合板，所述一号顶伸驱动装置安装在所述平台板面上，所述一号顶伸驱动装置的顶伸杆连接所述一号压合板。所述二号压合模块包括二号顶伸驱动装置和二号压合板，所述二号顶伸驱动装置安装在所述平台板面上，所述二号顶伸驱动装置的顶伸杆连接所述二号压合板。本实用新型通过预装软板、钢材和钢材固定支架，简化了操作流程，减少了人工干预，从而提高了生产效率。

Description

一种软板双折弯贴合固定机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种软板双折弯贴合固定机构。

背景技术

软板折弯装置是制造行业中常见的设备之一，它主要用于将软板材料进行折弯处理，以提高材料的利用率和生产效率。然而，市面上同时集成软板和钢制本体贴合和折弯功能的设备较少，且在使用过程中，此类设备的操作需要一定的技术和经验，对于新手来说比较复杂。

如中国专利号：CN114226507A一种软板折弯治具，使用仿形软板压块压住待折弯软板并使用推杆推动滑块一次性进行多处折弯操作，夹具能快速限位、对软板进行多处折弯。

但是该实用新型只能实现对软板的折弯，且折弯精度不高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种软板双折弯贴合固定机构。

本实用新型的主要内容包括：

一种软板双折弯贴合固定机构，包括基座、一号压合模块和二号压合模块，所述一号压合模块和所述二号压合模块均通过固定块安装在所述基座的平台板面上，所述平台板面上设置有治具装载模块，所述治具装载模块与所述一号压合模块和所述二号压合模块位于同一中心线上。所述一号压合模块包括一号顶伸驱动装置和一号压合板，所述一号顶伸驱动装置安装在所述平台板面上，所述一号顶伸驱动装置的顶伸杆连接所述一号压合板。所述二号压合模块包括二号顶伸驱动装置和二号压合板，所述二号顶伸驱动装置安装在所述平台板面上，所述二号顶伸驱动装置的顶伸杆连接所述二号压合板。

优选的，所述治具装载模块包括治具装载限位块和治具板，所述一号压合板和所述二号压合板上均安装有所述治具板，所述平台板面上相对设置有所述治具装载限位块，每对所述治具装载限位块的相对面上设置有卡槽，所述卡槽中设置有钢材固定支架。

优选的，所述一号压合板上设置有一号转轴，所述一号转轴安装有一号连接板，所述一号连接板上设置有第一转轴。

优选的，所述二号压合板上设置有二号转轴，所述二号转轴安装有二号连接板，所述二号连接板上设置有第二转轴。

优选的，所述第一转轴和所述第二转轴上均安装有软板预折弯板。

优选的，每个所述治具板的压合面弧度均贴合钢材的外表面弧度。

优选的，所述一号转轴和所述二号转轴上均安装有连接块，每个所述连接块上均设置有通孔，每对安装在同侧的所述连接块均通过螺丝旋转安装。

优选的，每个所述治具板的压合面上均设置有与所述软板预折弯板的针脚适配的滑槽。

本实用新型提出了一种软板双折弯贴合固定机构，其有益效果在于：

(1)提高生产效率：通过预装软板、钢材和钢材固定支架，简化了操作流程，减少了人工干预，从而提高了生产效率。

(2)提高成品率，保证产品质量：使用螺丝将两侧软板预折弯板限向挡块锁紧后，将锁紧后的整体治具放入加热设备中，对其进行加热，使得环氧树脂快速固化，可有效防止治具松动或损坏，能够在环氧树脂未固化过程中保证软板和钢材之间的贴合，提高产品生产的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一号压合模块和二号压合模块的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的钢材固定支架结构示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、平台板面；12、固定块；2、一号顶伸驱动装置；21、一号压合板；22、一号转轴；23、一号连接板；24、第一转轴；3、二号顶伸驱动装置；31、二号压合板；32、二号转轴；33、二号连接板；34、第二转轴；4、连接块；5、治具装载限位块；51、治具板；52、钢材固定支架；53、软板预折弯板；6、钢材；7、软板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参阅图1和图2，本实用新型提出了一种软板双折弯贴合固定机构，包括基座、一号压合模块和二号压合模块，所述一号压合模块和所述二号压合模块均通过固定块12安装在所述基座的平台板面1上，所述平台板面1上设置有治具装载模块，所述治具装载模块与所述一号压合模块和所述二号压合模块位于同一中心线上。

所述一号压合模块包括一号顶伸驱动装置2和一号压合板21，所述一号顶伸驱动装置2安装在所述平台板面1上，所述一号顶伸驱动装置2的顶伸杆连接所述一号压合板21。所述一号压合板21上设置有一号转轴22，所述一号转轴22安装有一号连接板23，所述一号连接板23上设置有第一转轴24。所述二号压合模块包括二号顶伸驱动装置3和二号压合板31，所述二号顶伸驱动装置3安装在所述平台板面1上，所述二号顶伸驱动装置3的顶伸杆连接所述二号压合板31。所述二号压合板31上设置有二号转轴32，所述二号转轴32安装有二号连接板33，所述二号连接板33上设置有第二转轴34。所述第一转轴24和所述第二转轴34上均安装有软板预折弯板53。

如图1、图3和图4，更近一步的，所述一号压合板21和所述二号压合板31的压合面弧度均贴合钢材的外表面弧度，保证压合后所述软板7与所述钢材6的贴合精度。所述一号压合板21和所述二号压合板31的压合面上均设置有与所述软板预折弯板53的针脚适配的滑槽，使得所述软板预折弯板53在对所述软板7限向后，能够在所述治具板51压合到所述软板7之前插入到所述治具板51的针脚滑槽中，从而不对所述软板7的压合产生影响。所述一号转轴22和所述二号转轴32上均安装有连接块4，每个所述连接块4上均设置有通孔，每对安装在同侧的所述连接块4均通过螺丝旋转安装。

所述治具装载模块包括治具装载限位块5和治具板51，所述一号压合板21和所述二号压合板31上均安装有所述治具板51，所述平台板面1上相对设置有所述治具装载限位块5，每对所述治具装载限位块5的相对面上设置有卡槽，所述卡槽中设置有钢材固定支架52。

工作原理：首先将所述治具板51分别放入所述一号压合板21和所述二号压合板31内，并将如图5所示的预装好所述软板7的钢材6放入所述钢材固定支架52内。当所述治具板51和预装好软板的钢材6安装好后，推入控制开关，此时所述软板预折弯板53与所述一号压合模块和所述二号压合模块同步开始工作。具体的，所述一号顶伸驱动装置2和所述二号顶伸驱动装置3会分别推动所述一号压合板21和所述二号压合板31向中间的钢材6合拢，同时所述一号压合板21和所述二号压合板31的合拢动作也会带动所述一号连接板23和所述二号连接板33转动，进而能够带动连接所述一号连接板23和所述二号连接板33的软板预折弯板53垂直上升，实现对钢材6两侧软板的预折弯和限向。

更近一步的，所述软板预折弯板53的上升与所述一号压合板21和所述二号压合板31的合拢动作是同步进行的，在所述软板预折弯板53上升时会既能够对所述软板7起到向中间聚拢的限向约束作用，又能够沿着所述治具板51上的滑槽插入到所述治具板51中。当压合到位时，所述钢材6两侧的软板7也同时折弯到位。在两侧治具板51将软板7与钢材6贴紧后，用螺丝将两侧治具板51锁紧。这样既可以保证软板7与钢材6之间的贴合度和稳定性，又能够避免软板7与钢材6之间出现松动或变形等问题。最后，取下锁紧的治具板并送至加热设备中对其进行烘干，使其使用的环氧树脂快速固化后，就可以开始拆卸治具板了。拆卸治具板后，即可取出成品。本实用新型通过预装软板、钢材和钢材固定支架，简化了操作流程，减少了人工干预，从而提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种软板双折弯贴合固定机构，其特征在于，包括：

基座、一号压合模块和二号压合模块，所述一号压合模块和所述二号压合模块均通过固定块安装在所述基座的平台板面(1)上，所述平台板面(1)上设置有治具装载模块，所述治具装载模块与所述一号压合模块和所述二号压合模块位于同一中心线上；

所述一号压合模块包括一号顶伸驱动装置(2)和一号压合板(21)，所述一号顶伸驱动装置(2)安装在所述平台板面(1)上，所述一号顶伸驱动装置(2)的顶伸杆连接所述一号压合板(21)；

所述二号压合模块包括二号顶伸驱动装置(3)和二号压合板(31)，所述二号顶伸驱动装置(3)安装在所述平台板面(1)上，所述二号顶伸驱动装置(3)的顶伸杆连接所述二号压合板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种软板双折弯贴合固定机构，其特征在于，所述治具装载模块包括治具装载限位块(5)和治具板(51)，所述一号压合板(21)和所述二号压合板(31)上均安装有所述治具板(51)，所述平台板面(1)上相对设置有所述治具装载限位块(5)，每对所述治具装载限位块(5)的相对面上设置有卡槽，所述卡槽中设置有钢材固定支架(52)。

3.根据权利要求2所述的一种软板双折弯贴合固定机构，其特征在于，所述一号压合板(21)上设置有一号转轴(22)，所述一号转轴(22)安装有一号连接板(23)，所述一号连接板(23)上设置有第一转轴(24)。

4.根据权利要求3所述的一种软板双折弯贴合固定机构，其特征在于，所述二号压合板(31)上设置有二号转轴(32)，所述二号转轴(32)安装有二号连接板(33)，所述二号连接板(33)上设置有第二转轴(34)。

5.根据权利要求4所述的一种软板双折弯贴合固定机构，其特征在于，所述第一转轴(24)和所述第二转轴(34)上均安装有软板预折弯板(53)。

6.根据权利要求4所述的一种软板双折弯贴合固定机构，其特征在于，每个所述治具板(51)的压合面弧度均贴合钢材(6)的外表面弧度。

7.根据权利要求4所述的一种软板双折弯贴合固定机构，其特征在于，所述一号转轴(22)和所述二号转轴(32)上均安装有连接块(4)，每个所述连接块(4)上均设置有通孔，每对安装在同侧的所述连接块(4)均通过螺丝旋转安装。

8.根据权利要求5所述的一种软板双折弯贴合固定机构，其特征在于，每个所述治具板(51)的压合面上均设置有与所述软板预折弯板(53)的针脚适配的滑槽。