CN217088294U - 一种电路板印刷生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板加工领域，具体是涉及一种电路板印刷生产用压合装置，包括传送带、滑动设置在传送带上的垫板和设置在垫板上的下基板，还包括支撑架、滚胶机构、工作台、旋转机构和压合机构，支撑架包括两块竖直侧板和一块固定横板，本实用通过将下基板放置在垫板上，随着传送带的移动而移动，防止下基板与传送带直接接触导致表面损坏，并且通过滚胶缓震机构，在滚胶时起到缓冲作用，保护下基板的表面完整，在旋转臂的带动下旋转带动上基板运动到下基板的正上方，进行压合，并且在压合的过程中若干个第二弹簧起到减震作用，保护基板的完整。

Description

一种电路板印刷生产用压合装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工领域，具体是涉及一种电路板印刷生产用压合装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

现有的压合工序中，在滚胶的过程中，不能很好的将胶水很好的滚匀在下基板的表面。且在滚胶过程中，由于滚胶辊的抵触造成对下基板的损伤，并且在将上基板压合在下基板的时候也需要有一个缓冲过程，防止因为力度过大造成损伤，并且在进行压合时不能做到不间断，而是需要不断通过人力将上基板放置到下基板上进行压合，浪费人力，且操作过程中也会有安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电路板印刷生产用压合装置。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种电路板印刷生产用压合装置，包括传送带、滑动设置在传送带上的垫板和设置在垫板上的下基板，还包括支撑架、滚胶机构、工作台、旋转机构和压合机构：

支撑架呈垂直状态固定设置在传送带的正上方，支撑架包括两块竖直侧板和一块固定横板；

滚胶机构呈水平状态固定设置在固定横板靠近传送带的一侧；

工作台呈垂直状态固定设置在传送带的一侧；

旋转机构呈垂直状态固定设置在工作台上；

两组压合机构均呈垂直状态分别固定设置在旋转机构的两端，下基板呈水平状态固定设置在相对应的压合机构的输出端上。

进一步的，滚胶机构包括第一单轴气缸、第一固定板、滚胶缓震机构和滚胶辊：

第一单轴气缸呈垂直状态固定设置在第一气缸底座上，且第一单轴气缸的输出端指向传送带，第一气缸底座呈水平状态固定设置在固定横板靠近传送带的一侧；

第一固定板呈水平状态固定设置在第一单轴气缸的输出端上；

滚胶缓震机构呈垂直状态固定设置在第一固定板靠近传送带的一侧；

滚胶辊呈水平状态活动设置在滚胶缓震机构的输出端上。

进一步的，滚胶缓震机构包括固定柱、第一弹簧、限位板、滑动杆和固定杆：

两根固定柱呈垂直状态固定设置在第一固定板靠近传送带的一侧，每根固定柱靠近传送带的一端均开设有固定槽；

弹簧，数量与固定槽的数量相同，同轴设置在固定槽内；

两块限位板呈水平状态固定设置在相对应的固定柱靠近传送带的一端，限位板上均开设有第一避让孔；

两根滑动杆均滑动设置在相对应的固定槽内，每根滑动杆靠近传送带的一端均开设有第一圆形通孔，滑动杆的两端均开设有限位槽，两个限位槽分别位于滚胶辊两端的外侧；

固定杆呈水平状态同轴设置在第一圆形通孔中，固定杆的两端分别穿过相对应的第一圆形通孔。

进一步的，滚胶辊滚动设置在旋转杆上，卡箍固定设置在限位槽中，滚胶辊内开设有加热空腔。

进一步的，旋转机构包括固定座、旋转臂、旋转电机和旋转杆：

固定座呈垂直状态固定设置在工作台的工作面上，固定座远离工作台的一侧加工有圆形深槽；

旋转臂的中心处靠近固定座的一侧加工有安装部，安装部呈垂直状态活动设置在圆形深槽内，旋转臂的中心处开设有第二圆形通孔；

旋转电机呈垂直状态固定设置在旋转臂远离固定座的一侧，且通过联轴器与旋转杆固定连接。

进一步的，每组压合机构包括第二单轴气缸、第二固定板、负压吸附板、第二弹簧和上基板：

第二单轴气缸呈垂直状态第二气缸底座远离旋转臂的一侧，第二气缸底座呈水平状态固定设置在旋转臂的一端；

第二固定板呈水平状态固定设置在第二单轴气缸的输出端上，第二固定板上开设有若干个第二避让孔；

负压吸附板靠近第二固定板的一侧加工有与第二避让孔数量相同的固定立柱和出气口，固定立柱与第二避让孔一一对应，负压吸附板靠近上基板的一侧加工有若干个透气孔；

第二弹簧，数量与固定立柱相同，呈垂直状态套设在固定立柱上，第二弹簧的一端固定设置在第二固定板上，另一端固定设置在负压吸附版上；

上基板吸附在负压吸附板远离第二固定板的一侧。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用通过将下基板放置在垫板上，随着传送带的移动而移动，防止下基板与传送带直接接触导致表面损坏，并且通过滚胶缓震机构，在滚胶时起到缓冲作用，保护下基板的表面完整，在旋转臂的带动下旋转带动上基板运动到下基板的正上方，进行压合，并且在压合的过程中若干个第二弹簧起到减震作用，保护基板的完整。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的滚胶机构的剖视图；

图3是实施例的部分立体结构示意图；

图4是实施例的旋转机构的剖视图；

图5是实施例的压合机构的正视图；

图6是实施例的负压吸附板的立体结构示意图一；

图7是实施例的负压吸附板的立体结构示意图二。

图中标号为：

1-传送带，2-垫板，3-下基板，4-支撑架，5-滚胶机构，6-工作台，7-旋转机构，8-压合机构，9-第一单轴气缸，10-第一固定板，11-滚胶辊，12-固定柱，13-第一弹簧，14-限位板，15-滑动杆，16-固定杆，17-卡箍，18-固定座，19-旋转臂，20-旋转电机，21-旋转杆，22-安装部，23-第二单轴气缸，24-第二固定板，25-负压吸附板，26-第二弹簧，27-上基板，28-第二避让孔，29-固定立柱，30-出气口，31-透气孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图7所示，一种电路板印刷生产用压合装置，包括传送带1、滑动设置在传送带1上的垫板2和设置在垫板2上的下基板3，还包括支撑架4、滚胶机构5、工作台6、旋转机构7和压合机构8：

支撑架4呈垂直状态固定设置在传送带1的正上方，支撑架4包括两块竖直侧板和一块固定横板；

滚胶机构5呈水平状态固定设置在固定横板靠近传送带1的一侧；

工作台6呈垂直状态固定设置在传送带1的一侧；

旋转机构7呈垂直状态固定设置在工作台6上；

两组压合机构8均呈垂直状态分别固定设置在旋转机构7的两端，下基板3呈水平状态固定设置在相对应的压合机构8的输出端上。

本装置通过传送带1带动垫板2移动，从而带动位于垫板2上的下基板3随之运动，当到了滚胶机构5的正下方时，滚胶机构5开始工作，将胶均匀涂满下基板3，当下基板3移动到压合机构8的正下方时，压合机构8工作将上基板27压合在下基板3上，压合完成后，压合机构8复位，此时旋转机构7工作转动另一组压合机构8到下基板3的正上方，循环往复这些工作。

滚胶机构5包括第一单轴气缸9、第一固定板10、滚胶缓震机构和滚胶辊11：

第一单轴气缸9呈垂直状态固定设置在第一气缸底座上，且第一单轴气缸9的输出端指向传送带1，第一气缸底座呈水平状态固定设置在固定横板靠近传送带1的一侧；

第一固定板10呈水平状态固定设置在第一单轴气缸9的输出端上；

滚胶缓震机构呈垂直状态固定设置在第一固定板10靠近传送带1的一侧；

滚胶辊11呈水平状态活动设置在滚胶缓震机构的输出端上。

当下基板3通过滚胶机构5的下方时，第一单轴气缸9工作带动滚胶辊11向下运动，由于下基板3位于传送带1上，滚胶辊11在下基板3的位移带动下将胶滚匀在下基板3表面，当滚胶辊11与下基板3表面接触时，滚胶缓震机构工作，起到缓冲的作用，防止滚胶辊11对下基板3的力量过大导致下基板3损坏。

滚胶缓震机构包括固定柱12、第一弹簧13、限位板14、滑动杆15和固定杆16：

两根固定柱12呈垂直状态固定设置在第一固定板10靠近传送带1的一侧，每根固定柱12靠近传送带1的一端均开设有固定槽；

弹簧，数量与固定槽的数量相同，同轴设置在固定槽内；

两块限位板14呈水平状态固定设置在相对应的固定柱12靠近传送带1的一端，限位板14上均开设有第一避让孔；

两根滑动杆15均滑动设置在相对应的固定槽内，每根滑动杆15靠近传送带1的一端均开设有第一圆形通孔，滑动杆15的两端均开设有限位槽，两个限位槽分别位于滚胶辊11两端的外侧；

固定杆16呈水平状态同轴设置在第一圆形通孔中，固定杆16的两端分别穿过相对应的第一圆形通孔。

滚胶机构5工作时限位板14起到限位作用，由于滑动杆15插入固定槽的一端截面面积与固定槽的截面面积相同，但滑动杆15的另一端截面面积小于限位板14上的第一避让孔的截面面积，当滚胶辊11抵触到下基板3的表面时，弹簧被压缩，滑动杆15向固定槽内滑动，起到缓冲作用。

滚胶辊11滚动设置在旋转杆21上，卡箍17固定设置在限位槽中，滚胶辊11内开设有加热空腔。

滚胶辊11被卡箍17限位在旋转杆21上，使滚胶辊11只能在旋转杆21上旋转，但是不能左右移动，并且滚胶辊11内开设有加热空腔，在滚胶时自动加热，使胶融化，更好的滚匀在下基板3表面，并且保持胶的粘性。

旋转机构7包括固定座18、旋转臂19、旋转电机20和旋转杆21：

固定座18呈垂直状态固定设置在工作台6的工作面上，固定座18远离工作台6的一侧加工有圆形深槽；

旋转臂19的中心处靠近固定座18的一侧加工有安装部22，安装部22呈垂直状态活动设置在圆形深槽内，旋转臂19的中心处开设有第二圆形通孔；

旋转电机20呈垂直状态固定设置在旋转臂19远离固定座18的一侧，且通过联轴器与旋转杆21固定连接。

旋转电机20带动旋转杆21的转动，旋转杆21带动位于第二圆形通孔中的轴承转动，从而带动旋转臂19转动，当压合机构8旋转到传送带1正上方时，旋转电机20停止工作，当压合完成后，旋转电机20继续工作，带动旋转臂19旋转，将另一端移动到传送带1的正上方后，旋转电机20停止工作，循环往复执行这些工作。

每组压合机构8包括第二单轴气缸23、第二固定板24、负压吸附板25、第二弹簧26和上基板27：

第二单轴气缸23呈垂直状态第二气缸底座远离旋转臂19的一侧，第二气缸底座呈水平状态固定设置在旋转臂19的一端；

第二固定板24呈水平状态固定设置在第二单轴气缸23的输出端上，第二固定板24上开设有若干个第二避让孔28；

负压吸附板25靠近第二固定板24的一侧加工有与第二避让孔28数量相同的固定立柱29和出气口30，固定立柱29与第二避让孔28一一对应，负压吸附板25靠近上基板27的一侧加工有若干个透气孔31；

第二弹簧26，数量与固定立柱29相同，呈垂直状态套设在固定立柱29上，第二弹簧26的一端固定设置在第二固定板24上，另一端固定设置在负压吸附版上；

上基板27吸附在负压吸附板25远离第二固定板24的一侧。

在压合机构8工作时，首先第二单轴气缸23带动负压吸附板25向下运动，通过负压吸附板25将需要压合的上基板27吸起，此时第二单轴气缸23带动上基板27向上移动，时下基板3的最低点高于传送带1侧板的最高点，此时旋转臂19旋转带动负压吸附板25旋转到上基板27的正上方，此时传送带1停止工作，第二单轴气缸23带动负压吸附板25向下运动，将上基板27压在下基板3表面，在上下基板3压合过程中，若干个第二弹簧26起到缓冲作用，防止上基板27对下基板3的挤压造成基板损坏，当上下基板3压合完成后，负压吸附板25上的负压消失，此时上基板27脱离负压吸附板25，传送带1继续工作，带动压合好的基板向前传输，第二单轴气缸23带动负压吸附板25向上移动，，当负压吸附板25的最低点高于传送带1侧板的最高点时，旋转臂19旋转，使另一端完成负压吸附工作后转动到上基板27的正上方，完成上述工作。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种电路板印刷生产用压合装置，包括传送带(1)、滑动设置在传送带(1)上的垫板(2)和设置在垫板(2)上的下基板(3)，其特征在于，还包括支撑架(4)、滚胶机构(5)、工作台(6)、旋转机构(7)和压合机构(8)：

支撑架(4)呈垂直状态固定设置在传送带(1)的正上方，支撑架(4)包括两块竖直侧板和一块固定横板；

滚胶机构(5)呈水平状态固定设置在固定横板靠近传送带(1)的一侧；

工作台(6)呈垂直状态固定设置在传送带(1)的一侧；

旋转机构(7)呈垂直状态固定设置在工作台(6)上；

两组压合机构(8)均呈垂直状态分别固定设置在旋转机构(7)的两端，下基板(3)呈水平状态固定设置在相对应的压合机构(8)的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种电路板印刷生产用压合装置，其特征在于，滚胶机构(5)包括第一单轴气缸(9)、第一固定板(10)、滚胶缓震机构和滚胶辊(11)：

第一单轴气缸(9)呈垂直状态固定设置在第一气缸底座上，且第一单轴气缸(9)的输出端指向传送带(1)，第一气缸底座呈水平状态固定设置在固定横板靠近传送带(1)的一侧；

第一固定板(10)呈水平状态固定设置在第一单轴气缸(9)的输出端上；

滚胶缓震机构呈垂直状态固定设置在第一固定板(10)靠近传送带(1)的一侧；

滚胶辊(11)呈水平状态活动设置在滚胶缓震机构的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种电路板印刷生产用压合装置，其特征在于，滚胶缓震机构包括固定柱(12)、第一弹簧(13)、限位板(14)、滑动杆(15)和固定杆(16)：

两根固定柱(12)呈垂直状态固定设置在第一固定板(10)靠近传送带(1)的一侧，每根固定柱(12)靠近传送带(1)的一端均开设有固定槽；

弹簧，数量与固定槽的数量相同，同轴设置在固定槽内；

两块限位板(14)呈水平状态固定设置在相对应的固定柱(12)靠近传送带(1)的一端，限位板(14)上均开设有第一避让孔；

两根滑动杆(15)均滑动设置在相对应的固定槽内，每根滑动杆(15)靠近传送带(1)的一端均开设有第一圆形通孔，滑动杆(15)的两端均开设有限位槽，两个限位槽分别位于滚胶辊(11)两端的外侧；

固定杆(16)呈水平状态同轴设置在第一圆形通孔中，固定杆(16)的两端分别穿过相对应的第一圆形通孔。

4.根据权利要求3所述的一种电路板印刷生产用压合装置，其特征在于，滚胶辊(11)滚动设置在旋转杆(21)上，卡箍(17)固定设置在限位槽中，滚胶辊(11)内开设有加热空腔。

5.根据权利要求1所述的一种电路板印刷生产用压合装置，其特征在于，旋转机构(7)包括固定座(18)、旋转臂(19)、旋转电机(20)和旋转杆(21)：

固定座(18)呈垂直状态固定设置在工作台(6)的工作面上，固定座(18)远离工作台(6)的一侧加工有圆形深槽；

旋转臂(19)的中心处靠近固定座(18)的一侧加工有安装部(22)，安装部(22)呈垂直状态活动设置在圆形深槽内，旋转臂(19)的中心处开设有第二圆形通孔；

旋转电机(20)呈垂直状态固定设置在旋转臂(19)远离固定座(18)的一侧，且通过联轴器与旋转杆(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电路板印刷生产用压合装置，其特征在于，每组压合机构(8)包括第二单轴气缸(23)、第二固定板(24)、负压吸附板(25)、第二弹簧(26)和上基板(27)：

第二单轴气缸(23)呈垂直状态第二气缸底座远离旋转臂(19)的一侧，第二气缸底座呈水平状态固定设置在旋转臂(19)的一端；

第二固定板(24)呈水平状态固定设置在第二单轴气缸(23)的输出端上，第二固定板(24)上开设有若干个第二避让孔(28)；

负压吸附板(25)靠近第二固定板(24)的一侧加工有与第二避让孔(28)数量相同的固定立柱(29)和出气口(30)，固定立柱(29)与第二避让孔(28)一一对应，负压吸附板(25)靠近上基板(27)的一侧加工有若干个透气孔(31)；

第二弹簧(26)，数量与固定立柱(29)相同，呈垂直状态套设在固定立柱(29)上，第二弹簧(26)的一端固定设置在第二固定板(24)上，另一端固定设置在负压吸附版上；

上基板(27)吸附在负压吸附板(25)远离第二固定板(24)的一侧。

Images