CN219028706U

CN219028706U - 一种自动化酒盒压泡机

Info

Publication number: CN219028706U
Application number: CN202221439583.4U
Authority: CN
Inventors: 华敏驹; 邹子彬; 陆飞月
Original assignee: Wuxi Wenjiao Print Service Co ltd
Current assignee: Wuxi Wenjiao Print Service Co ltd
Priority date: 2022-06-09
Filing date: 2022-06-09
Publication date: 2023-05-16
Anticipated expiration: 2032-06-09

Abstract

本申请公开了一种自动化酒盒压泡机，涉及酒盒加工设备技术领域，改善现有的压泡机自动化程度低的问题，包括机体、定位块、上料输送带、送料输送带、固定架、螺杆、驱动机构和移动座，所述移动座的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定安装有连接板，所述连接板下表面的两端均安装有夹持机构，所述连接板下表面的中部固定安装有上压板，所述机体上表面位于定位块的两侧均固定安装有侧压机构，所述机体内部安装有用于驱动定位块转动的旋转机构。本申请通过上料输送带、送料输送带、驱动机构、螺杆、移动座和夹持机构的设置，可实现自动化上料和取料操作，节省人力，提高工作效率。

Description

一种自动化酒盒压泡机

技术领域

本申请涉及酒盒加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动化酒盒压泡机。

背景技术

随着社会的发展，我国的印刷业越来越成熟，制作出来的产品质量越来越高。印刷厂在制作包装盒，例如酒盒时，需要将面纸手工贴到毛坯盒上，采用手工粘贴的缺点是很容易产生气泡，这样会严重影响产品的质量和美观，因此，贴好面纸的包装盒需要使用压泡机进行压泡处理。

在实现上述过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的压泡机自动化程度低，在上料和取料时需要人工进行操作，浪费人力，工作效率低。

实用新型内容

为了改善现有的压泡机自动化程度低的问题，本申请提供一种自动化酒盒压泡机。

本申请提供一种自动化酒盒压泡机，采用如下的技术方案：

一种自动化酒盒压泡机，包括机体和转动安装在机体上表面中部的定位块，所述机体的两侧分别安装有上料输送带和送料输送带；

所述机体的顶部固定安装有固定架，所述固定架的底部转动安装有螺杆，所述螺杆的一端连接有驱动机构，所述螺杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定安装有连接板，所述连接板下表面的两端均安装有夹持机构；

所述连接板下表面的中部固定安装有上压板，所述机体上表面位于定位块的两侧均固定安装有侧压机构，所述机体内部安装有用于驱动定位块转动的旋转机构。

通过采用上述技术方案，在使用时，将待加工的酒盒放在上料输送带上进行输送，使用驱动机构带动螺杆转动，使螺杆带动移动座水平移动，在上料时，使用移动座带动夹持机构移动到上料输送带上方，使用夹持机构对酒盒进行夹持，再使用移动座将酒盒移动到定位块上并松开夹夹持机构，然后，启动第一气缸带动连接板下降，使上压板可对酒盒顶部进行压泡，同时，使用侧压机构对酒盒的其中两侧面进行压泡，然后，使用旋转机构带动定位块旋转九十度，再使用侧压机构对酒盒的另外两面进行压泡，压泡完成后，再次使用夹持机构对酒盒进行夹持，使用移动座将酒盒移动到送料输送带上，从而实现自动化上料和取料操作，节省人力。

可选的，所述上料输送带和送料输送带的一侧均安装有用于驱动上料输送带和送料输送带转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，可启动两个第一电机分别带动上料输送带和送料输送带转动。

可选的，所述驱动机构包括安装在固定架上的第二电机、安装在所述第二电机输出端的主动轮以及安装在螺杆一端的从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动第二电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，使从动轮带动螺杆转动。

可选的，所述固定架的下表面开设有限位槽，所述移动座的顶部固定安装有限位块，所述限位块设在限位槽内。

通过采用上述技术方案，在螺杆转动时，限位块会在限位槽内滑动，从而对移动座起到导向限位作用，提高移动座的稳定性。

可选的，所述夹持机构包括安装在连接板下表面两端的第二气缸和安装在所述第二气缸活塞杆的夹板。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动第二气缸带动夹板靠近酒盒，使夹板对酒盒进行夹持。

可选的，所述侧压机构包括安装在机体上的第三气缸和安装在所述第三气缸活塞杆的侧压板。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动第三气缸带动侧压板向酒盒靠近，使侧压板对酒盒侧面进行压泡。

可选的，所述旋转机构包括安装在机体内的旋转气缸和安装在所述旋转气缸输出端的转盘，所述定位块安装在转盘上表面的中部。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动旋转气缸带动转盘，使定位块旋转九十度，方便对酒盒的另外两面进行压泡。

可选的，所述机体的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别设在机体底部的四角处。

通过采用上述技术方案，支撑腿用于对机体起到支撑作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过上料输送带、送料输送带、驱动机构、螺杆、移动座和夹持机构的设置，可使用驱动机构控制移动座移动，在上料时，将移动座移动到上料输送带上方，使用夹持机构对酒盒进行夹持，再使用移动座将酒盒移动到定位块上，即可完成上料，在取料时，可再次使用夹持机构对酒盒进行夹持，使用移动座将酒盒移动到送料输送带上，从而实现自动化上料和取料操作，节省人力，提高工作效率；

2.本申请通过上压板、侧压机构和旋转机构的设置，可启动第一气缸带动连接板下降，使上压板可对酒盒顶部进行压泡，同时，使用侧压机构对酒盒的其中两侧面进行压泡，然后，使用旋转机构带动定位块旋转九十度，再使用侧压机构对酒盒的另外两面进行压泡，从而实现自动化压泡操作。

附图说明

图1是本申请主视结构示意图；

图2是本申请机体的主视剖面结构示意图；

图3是本申请连接板和夹持机构的侧视结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、定位块；3、上料输送带；4、送料输送带；5、固定架；6、螺杆；7、驱动机构；701、第二电机；702、主动轮；703、从动轮；8、移动座；9、第一气缸；10、连接板；11、夹持机构；1101、第二气缸；1102、夹板；12、上压板；13、侧压机构；1301、第三气缸；1302、侧压板；14、旋转机构；1401、旋转气缸；1402、转盘；15、第一电机；16、限位槽；17、限位块；18、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-2，一种自动化酒盒压泡机，包括机体1和转动安装在机体1上表面中部的定位块2，定位块2用于对酒盒起到定位作用，将酒盒罩在定位块2上进行压泡，机体1的底部固定安装有四个支撑腿18，四个支撑腿18分别设在机体1底部的四角处，支撑腿18用于对机体1起到支撑作用。机体1的两侧分别安装有上料输送带3和送料输送带4，上料输送带3用于对待加工的酒盒进行输送，送料输送带4用于对加工后的酒盒进行输送，上料输送带3和送料输送带4的一侧均安装有用于驱动上料输送带3和送料输送带4转动的第一电机15。

参照图1和图2，机体1的顶部固定安装有固定架5，固定架5的底部转动安装有螺杆6，螺杆6与上料输送带3和送料输送带4呈平行布置，螺杆6的一端连接有驱动机构7，驱动机构7用于驱动螺杆6转动，驱动机构7包括安装在固定架5上的第二电机701、安装在第二电机701输出端的主动轮702以及安装在螺杆6一端的从动轮703，主动轮702与从动轮703通过皮带传动连接，螺杆6的表面螺纹连接有移动座8，在使用时，启动第二电机701带动主动轮702转动，主动轮702通过皮带带动从动轮703转动，使从动轮703带动螺杆6转动，使螺杆6带动移动座8沿螺杆6的长度方向移动。

参照图1和图2，固定架5的下表面开设有限位槽16，限位槽16与螺杆6呈平行布置，移动座8的顶部固定安装有限位块17，限位块17设在限位槽16内，在螺杆6转动时，限位块17会在限位槽16内滑动，从而对移动座8起到导向限位作用，提高移动座8的稳定性。

参照图2和图3，移动座8的底部固定安装有第一气缸9，第一气缸9为竖向布置，第一气缸9的活塞杆固定安装有连接板10，第一气缸9可带动连接板10进行升降，连接板10下表面的两端均安装有夹持机构11，夹持机构11用于对酒盒进行夹持，夹持机构11包括安装在连接板10下表面两端的第二气缸1101和安装在第二气缸1101活塞杆的夹板1102，在上料时，通过移动座8带动夹持机构11移动到上料输送带3上方，启动第二气缸1101带动夹板1102移动，使夹板1102对酒盒进行夹持，然后，使用移动座8将酒盒移动到定位块2上并松开夹板1102，在取料时，再次使用夹板1102对酒盒进行夹持，再使用移动座8将酒盒移动到送料输送带4上，从而实现自动化上料和取料操作，节省人力。

参照图2和图3，连接板10下表面的中部固定安装有上压板12，连接板10下降时，上压板12可对酒盒顶部进行压泡，机体1上表面位于定位块2的两侧均固定安装有侧压机构13，侧压机构13用于对酒盒侧面进行压泡，侧压机构13包括安装在机体1上的第三气缸1301和安装在第三气缸1301活塞杆的侧压板1302，在使用时，启动第三气缸1301带动侧压板1302向酒盒靠近，使侧压板1302对酒盒侧面进行压泡。

参照图1和图2，机体1内部安装有用于驱动定位块2转动的旋转机构14，旋转机构14用于驱动定位块2旋转，旋转机构14包括安装在机体1内的旋转气缸1401和安装在旋转气缸1401输出端的转盘1402，定位块2安装在转盘1402上表面的中部，在使用侧压机构13对酒盒的其中两面进行压泡后，启动旋转气缸1401带动转盘1402，使定位块2旋转九十度，再使用侧压机构13对酒盒的另外两面进行压泡。

本申请的实施原理为：在使用时，将待加工的酒盒放在上料输送带3上进行输送，使用驱动机构7带动螺杆6转动，使螺杆6带动移动座8水平移动，在上料时，使用移动座8带动夹持机构11移动到上料输送带3上方，使用夹持机构11对酒盒进行夹持，再使用移动座8将酒盒移动到定位块2上并松开夹夹持机构11，然后，启动第一气缸9带动连接板10下降，使上压板12可对酒盒顶部进行压泡，同时，使用侧压机构13对酒盒的其中两侧面进行压泡，然后，使用旋转机构14带动定位块2旋转九十度，再使用侧压机构13对酒盒的另外两面进行压泡，压泡完成后，再次使用夹持机构11对酒盒进行夹持，使用移动座8将酒盒移动到送料输送带4上，从而实现自动化上料和取料操作，节省人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化酒盒压泡机，包括机体（1）和转动安装在机体（1）上表面中部的定位块（2），其特征在于：所述机体（1）的两侧分别安装有上料输送带（3）和送料输送带（4）；

所述机体（1）的顶部固定安装有固定架（5），所述固定架（5）的底部转动安装有螺杆（6），所述螺杆（6）的一端连接有驱动机构（7），所述螺杆（6）的表面螺纹连接有移动座（8），所述移动座（8）的底部固定安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的活塞杆固定安装有连接板（10），所述连接板（10）下表面的两端均安装有夹持机构（11）；

所述连接板（10）下表面的中部固定安装有上压板（12），所述机体（1）上表面位于定位块（2）的两侧均固定安装有侧压机构（13），所述机体（1）内部安装有用于驱动定位块（2）转动的旋转机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化酒盒压泡机，其特征在于：所述上料输送带（3）和送料输送带（4）的一侧均安装有用于驱动上料输送带（3）和送料输送带（4）转动的第一电机（15）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化酒盒压泡机，其特征在于：所述驱动机构（7）包括安装在所述固定架（5）上的第二电机（701）、安装在所述第二电机（701）输出端的主动轮（702）以及安装在螺杆（6）一端的从动轮（703），所述主动轮（702）与所述从动轮（703）通过皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化酒盒压泡机，其特征在于：所述固定架（5）的下表面开设有限位槽（16），所述移动座（8）的顶部固定安装有限位块（17），所述限位块（17）设在限位槽（16）内。

5.根据权利要求1所述的一种自动化酒盒压泡机，其特征在于：所述夹持机构（11）包括安装在连接板（10）下表面两端的第二气缸（1101）和安装在所述第二气缸（1101）活塞杆的夹板（1102）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化酒盒压泡机，其特征在于：所述侧压机构（13）包括安装在机体（1）上的第三气缸（1301）和安装在所述第三气缸（1301）活塞杆的侧压板（1302）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化酒盒压泡机，其特征在于：所述旋转机构（14）包括安装在机体（1）内的旋转气缸（1401）和安装在所述旋转气缸（1401）输出端的转盘（1402），所述定位块（2）安装在转盘（1402）上表面的中部。

8.根据权利要求1所述的一种自动化酒盒压泡机，其特征在于：所述机体（1）的底部固定安装有四个支撑腿（18），四个所述支撑腿（18）分别设在机体（1）底部的四角处。