CN218876565U - 玻纤隔热片压合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压合技术领域的玻纤隔热片压合设备，包括顶板、底板和支撑杆，所述顶板与底板之间连接有顶杆，顶杆位于顶板和底板的中部，底板的表面分别安装有成型模具和压合模具，顶板的表面设有压合电机，压合电机的一端连接有推动杆，推动杆的一端分别与成型模具和压合模具的表面抵接，推动杆可拉动成型模具或压合模具进行移动，简易组装产品，能减短生产时间，节省了生产时间，提高效率；需要仿产品形状的型腔管住产品的组合外型，产品按照型腔的形状组合，减少每一片隔热片的外观误差，达到外观无异常的效果；将每一个扣都压到同一位置，保证组合后的产品厚度,每一片隔热片都按照设定压合，厚度得以保证，提高了良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合技术领域，尤其是指玻纤隔热片压合设备。
背景技术
玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛。具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。
在现有隔热片与玻璃纤维板的压合成型中，需要将玻璃纤维板放在铁片上，再将另一片铁板放在玻璃纤维板上，最后将铁片上的扣压合在另一片铁片上，组装繁琐的同时增加了组装工序，从而降低工作效率，还需要对此加工压合的方式再进行结构上的加工改进，此外，该压合工序组装时间长、产品组装后外观不一，压扣位置外观缺乏美观和人手压合铁片上的扣件，导致铁片和玻纤的组合厚度无法保证每一片都一致，产生不良品，为此，本发明人提出了玻纤隔热片压合设备，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
玻纤隔热片压合设备，包括顶板、底板和支撑杆，所述顶板与底板之间连接有顶杆，顶杆位于顶板和底板的中部，底板的表面分别安装有成型模具和压合模具，顶板的表面设有压合电机，压合电机的一端连接有推动杆，推动杆的一端分别与成型模具和压合模具的表面抵接，推动杆可拉动成型模具或压合模具进行移动。
进一步的，所述顶板的表面设有电源开关，电源开关与压合电机为电性连接，通过电源开关启动或断开压合电机的电源，从而使压合电机产生或消除对推动杆的驱动力。
进一步的，所述压合电机结构对称地安装于顶板的两端，电源开关位于相邻的两个压合电机之间，通过压合电机分别驱动推动杆，使推动杆分别带动成型模具和压合模具对制件进行压合。
进一步的，所述成型模具的内部安装有顶出弹性件，顶出弹性件结构对称地安装于成型模具的内部，通过顶出弹性件产生弹性使成型模具内部的制件顶出成型模具的外部，减少取件的步骤工序，提高工作效率。
进一步的，所述底板的一端设有定位柱，定位柱结构对称地安装于底板的底部，通过定位柱辅助底板与机床进行定点安装，定位柱用于卡接外部连接口，从而限定底板的位置，起到限位的效果。
进一步的，所述定位柱的表面连接有若干用于增加摩擦力的防滑垫，相邻的两块防滑垫为等距设置，通过防滑垫增加定位柱的表面与外部连接口的接触面积，从而增加接触点起到增加摩擦力的作用，达到增强定位柱与外部连接口连接稳定性的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、简易组装产品，能减短生产时间，节省了生产时间，提高效率；
2、需要仿产品形状的型腔管住产品的组合外型，产品按照型腔的形状组合，减少每一片隔热片的外观误差，达到外观无异常的效果；
3、将每一个扣都压到同一位置，保证组合后的产品厚度,每一片隔热片都按照设定压合，厚度得以保证，提高了良品率。
附图说明
图1是玻纤隔热片压合设备的立体图；
图2是玻纤隔热片压合设备的主视图；
图中：1-顶板、2-底板、3-支撑杆、4-顶杆、5-成型模具、6-压合模具、7-压合电机、8-推动杆、9-电源开关、10-顶出弹性件、11-定位柱、12-防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，请参阅图1-图2，其具体实施的玻纤隔热片压合设备，包括顶板1、底板2和支撑杆3，所述顶板1与底板2之间连接有顶杆4，顶杆4位于顶板1和底板2的中部，底板2的表面分别安装有成型模具5和压合模具6，顶板1的表面设有压合电机7，压合电机7的一端连接有推动杆8，推动杆8的一端分别与成型模具5和压合模具6的表面抵接，推动杆8可拉动成型模具5或压合模具6进行移动。
所述顶板1的表面设有电源开关9，电源开关9与压合电机7为电性连接，通过电源开关9启动或断开压合电机7的电源，从而使压合电机7产生或消除对推动杆8的驱动力。
所述压合电机7结构对称地安装于顶板1的两端，电源开关9位于相邻的两个压合电机7之间，通过压合电机7分别驱动推动杆8，使推动杆8分别带动成型模具5和压合模具6对制件进行压合。
所述成型模具5的内部安装有顶出弹性件10，顶出弹性件10结构对称地安装于成型模具5的内部，通过顶出弹性件10产生弹性使成型模具5内部的制件顶出成型模具5的外部，减少取件的步骤工序，提高工作效率。
所述底板2的一端设有定位柱11，定位柱11结构对称地安装于底板2的底部，通过定位柱11辅助底板2与机床进行定点安装，定位柱11用于卡接外部连接口，从而限定底板2的位置，起到限位的效果。
所述定位柱11的表面连接有若干用于增加摩擦力的防滑垫12，相邻的两块防滑垫12为等距设置，通过防滑垫12增加定位柱11的表面与外部连接口的接触面积，从而增加接触点起到增加摩擦力的作用，达到增强定位柱11与外部连接口连接稳定性的效果。
在使用本实用新型时，通过成型模具5和压合模具6分别对制件进行压合成型工序，将带扣的铁片放入成型模具5的仿形型腔(未图示)中，再将玻纤隔热片放上铁片上，最后将铁片放上玻纤隔热片上，而后按下电源开关9表面的启动按钮，压合电机7驱动推动杆8向下压合，将铁片上的扣自动压好，压合电机7驱动推动杆8向上进行移动，顶出弹性件10将组合好的产品弹出，工人取走成型好的玻纤隔热片，将成型好的玻纤隔热片放置压合模具6仿形型腔(未图示)中，通过压合电机7驱动推动杆8使压合模具6进行压合工序，增加铁片与玻纤隔热片的连接稳定性。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.玻纤隔热片压合设备，包括顶板、底板和支撑杆，其特征在于：所述顶板与底板之间连接有顶杆，顶杆位于顶板和底板的中部，底板的表面分别安装有成型模具和压合模具，顶板的表面设有压合电机，压合电机的一端连接有推动杆，推动杆的一端分别与成型模具和压合模具的表面抵接，推动杆可拉动成型模具或压合模具进行移动。
2.根据权利要求1所述的玻纤隔热片压合设备，其特征在于：所述顶板的表面设有电源开关，电源开关与压合电机为电性连接。
3.根据权利要求2所述的玻纤隔热片压合设备，其特征在于：所述压合电机结构对称地安装于顶板的两端，电源开关位于相邻的两个压合电机之间。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的玻纤隔热片压合设备，其特征在于：所述成型模具的内部安装有顶出弹性件，顶出弹性件结构对称地安装于成型模具的内部。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的玻纤隔热片压合设备，其特征在于：所述底板的一端设有定位柱，定位柱结构对称地安装于底板的底部。
6.根据权利要求5所述的玻纤隔热片压合设备，其特征在于：所述定位柱的表面连接有若干用于增加摩擦力的防滑垫，相邻的两块防滑垫为等距设置。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN202223113893.XU Active CN218876565U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 玻纤隔热片压合设备 |
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223113893.XU patent/CN218876565U/zh active Active
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