CN214111104U - 一种骨架包胶产品的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨架包胶产品的加工设备，属于骨架包胶技术领域。本实用新型的加工设备包括上模具和下模具，上模具中设有容置橡胶块的上工艺腔，下模具中设有容置骨架的下工艺腔，下模具中开设有限位槽以及限位孔，限位槽位于下模具的底部，设备还包含有限位螺栓和限位镶条，限位螺栓的螺栓头穿过限位孔而位于限位槽中，限位镶条安装在限位槽内，通过固定限位螺栓的螺栓头而达到固定连接骨架与下模具的作用。本实用新型的加工设备通过限位镶条与限位螺栓的配合而将下模具与骨架相固定，从而在模具脱模时固定住骨架，避免产品上端的橡胶块在上模具中因吸模而难以脱模。

Description

一种骨架包胶产品的加工设备

技术领域

本实用新型涉及骨架包胶技术领域，更具体地说，涉及一种骨架包胶产品的加工设备。

背景技术

橡胶包胶金属广泛应用于一些五金工具零配件上，其一般需要对常规橡胶进行母炼、混炼、预成型及硫化等处理。硫化橡胶包覆金属，橡胶与金属间不存在化学层面的分子键合，也不存在两种不同材料的物理层面相容。通常是在金属件表面涂覆适合的粘合剂，将预成型好的橡胶件与金属件粘合在一起，放到模具里硫化，完成之后再打开模具取出成品。硫化橡胶包胶金属，由于采用胶水粘合，则对各种表面形状的金属件，都可以实现牢固的包覆。

在生产大块的包胶配件时，骨架在大面积挂胶时会发生吸模现象，导致产品从模具中的取出有一定的障碍。由于生产的工艺原因，即使在型腔内部喷涂了脱模剂，也仍无法避免吸模现象的产生，这增加了操作人员的操作难度并延长了操作时间。仅靠操作人员解决吸模问题需要消耗大量的时间，大幅度拉低了产品的生产效率，并增加了生产成本，因而针对骨架大面积挂胶的产品亟需寻求一种改善产品从模具中取出的方法。

经过检索，现有技术中公开了一种内包骨架的橡胶卡箍生产方法及橡胶硫化模具，(专利号：201210283685.6，申请日：2012年08月10日)，该申请案公开的生产方法是在橡胶硫化模具加热到一定温度后，将在橡胶硫化段涂有粘接剂的金属骨架安放在橡胶硫化模具的下模板的定位槽中，并使金属骨架上的孔与下模板的定位孔通过定位钉准确定位，然后盖上上模板，在加料腔加入适量胶料，压入注塞后硫化，这样胶料通过主流导进入型腔，并在金属骨架外包裹形成橡胶套管产品成型。使金属骨架与橡胶套管采用橡胶模具硫化成一体，金属骨架与橡胶连接牢固、可靠，克服了产品的变形、内部间隙等问题，产品质量大大提高。

该项发明基于橡胶套管与金属骨架难以紧密贴合，当卡箍弯曲或扭动时，橡胶套管与金属骨架之间存在较大缝隙，当产品规格较小时，橡胶套管在金属骨架上变形大的工艺条件，解决了产品在圆弧段容易变成三角形，产品外观及使用性能差问题。但大件骨架包胶产品制造中因吸模而难以从模具中取出，影响生产效率的问题，仍然未能解决。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中生产大件骨架包胶产品时，因吸模而造成产品在模具中难以取出的不足，提供了一种骨架包胶产品的加工设备，通过固定骨架与下模具的方式，避免产品因吸模卡在上模具内难以取出，最终达到产品快速脱模的效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种骨架包胶产品的加工设备，包括上模具和下模具，上模具中设有容置橡胶块的上工艺腔，下模具中设有容置骨架的下工艺腔，其特征在于：还包含有限位螺栓和限位镶条，下模具中开设有限位槽以及限位孔，所述的限位槽位于下模具的底部，所述限位螺栓的螺栓头穿过限位孔而位于限位槽中，所述的限位镶条安装在限位槽内，用于限定限位螺栓的螺栓头轴向移动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述限位镶条成对设置，每个限位镶条具有水平段与竖直段，其中水平段卡合在限位螺栓的螺栓头与下模具之间，所述竖直段用于支撑水平段。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的限位镶条为长条结构，其截面为上侧开口的环形结构。

作为本实用新型更进一步的改进，该限位镶条从下模具侧面插入限位槽中。

作为本实用新型更进一步的改进，在上模具和下模具上并列设置有多个加工工位，限位槽贯穿连接多个加工工位中的限位孔，在限位槽中插入限位镶条。

作为本实用新型更进一步的改进，所述限位螺栓上设置有挡环，在挡环与螺栓头之间形成凹槽，用于卡合所述限位镶条。

作为本实用新型更进一步的改进，还包含下过渡板，所述的下模具安装在下过渡板上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的下过渡板上设置有安装限位镶条的滑槽，所述的限位镶条底部位于滑槽内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的限位镶条的长度大于限位槽的长度，限位镶条在限位槽内安装时部分位于下模具外。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的上模具两侧设置有工艺缺口，用于上模具在开模时的固定。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种骨架包胶产品的加工设备，其包含的上模具中设有容置橡胶块的上工艺腔，下模具中设有容置骨架的下工艺腔，通过热处理的方式使用橡胶块对骨架进行包胶。下模具中开设有限位槽以及限位孔，限位螺栓的螺栓头穿过限位孔而位于限位槽中，限位镶条安装在限位槽内，用于限定限位螺栓的螺栓头轴向移动。本实用新型的加工设备在脱模时，由于限位螺栓与限位镶条的配合，可以将骨架固定在下模具内，从而避免包胶产品因吸膜而难以从上模具内脱模取出，进而增加了骨架包胶产品的加工效率，可有效提高产量。

加工设备还可以在下模具的底部设置下过渡板，下过渡板固定在加工平台上，从而便于下模具的固定与摆放，下过渡板上可以开设滑槽，用于限位镶条底部在下过渡板上的安装，使得限位镶条在设备中的安装更加稳固。

(2)本实用新型的一种骨架包胶产品的加工设备，在上模具和下模具上并列设置有多个加工工位，限位槽贯穿连接多个加工工位中的限位孔，在限位槽中插入的限位镶条可固定多个限位螺栓，从而使加工设备实现多个产品的同时生产加工，提高了生产效率，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为装配限位镶条的加工设备的剖视示意图；

图2为未装配限位镶条的加工设备的剖视示意图；

图3为另一种实施方式的加工设备剖视示意图；

图4为设置有多个加工工位的下模具俯视示意图；

图5为设置有多个加工工位的设备示意图；

图6为下过渡板的俯视示意图。

示意图中的标号说明：

10、上模具；11、工艺缺口；20、下模具；21、限位孔；30、限位螺栓；40、限位镶条；50、限位槽；60、下过渡板；61滑槽；70、骨架；80、橡胶块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种骨架包胶产品的加工设备，包括上模具10及下模具20，上模具10中设有容置橡胶块80的上工艺腔，下模具20中设有容置骨架70的下工艺腔，橡胶块80为包胶产品的包胶部分，由于其为软性材料，与模具在受热时的膨胀系数不一致，在上模具10中热加工后，会在开模时牢固地吸附在上模具10内而形成吸模。热加工时上、下模具盖合在一起，位于上工艺腔中的橡胶块80与位于下工艺腔中的骨架70通过热加工处理相粘结，冷却后得到骨架包胶产品。

加工设备上还包含有限位螺栓30和限位镶条40，下模具20中开设有容置限位螺栓30的限位孔21。下模具20上还设置有安装限位镶条40的限位槽50，限位槽50位于下模具20的底部。待加工的骨架70上具有安装限位螺栓30的螺孔，限位螺栓30可以先安装在骨架70上，限位螺栓30的螺栓头再穿过下模具20上的限位孔21而位于下模具20的限位槽50中，实现骨架70与下模具20的连接。上、下模具盖合后，限位镶条40插入限位槽50中，从而卡合在限位螺栓30与下模具20之间。具体地，限位镶条40卡合在限位螺栓30的螺栓头与下模具20之间，阻止限位螺栓30的螺栓头退出限位孔21，从而使限位螺栓30固定连接下模具20与骨架70。

为了加强限位镶条40对限位螺栓30的固定作用，本实施例中的限位镶条40可以为成对设置的两根，两个限位镶条40分别位于限位螺栓30的两侧，下模具20上的限位槽50也对应设置在限位螺栓30两侧。具体地，限位螺栓30的螺栓头两侧通过限位镶条40固定在下模具20的限位槽50中，即使下模具20中骨架70受到向上的拉力，也因限位螺栓30的固定而不能向上移动。限位镶条40具有水平段，水平段卡合在下模具20与限位螺栓30的螺栓头之间，用来限制骨架70在竖直方向的移动。限位镶条40可以为仅具有水平段的镶条形式，为了增加限位镶条40在限位槽50中的稳定性，本实施例中的限位镶条40还设置有竖直段，竖直段卡合在下模具20中并用于支撑水平段，水平段卡合在限位螺栓30的螺栓头与下模具20之间，实现对螺栓头的固定作用，相比较仅包含水平段的限位镶条40，同时包含水平段与竖直段的限位镶条由于其竖直段对水平段具有支撑，避免了限位镶条40在限位槽50中可能产生的晃动。

如图3所示，限位镶条40也可以不成对设置，而采用单个镶条卡合在限位螺栓30两侧，此时限位镶条40的截面为上侧开口的环形结构，该环形结构上侧具有水平段，水平段卡合在限位螺栓30的螺栓头两侧，环形结构下侧为镶条底部。上下模具盖合后，限位镶条40从下模具20的侧面插入限位槽50中。

限位镶条40为长条结构，固定了限位螺栓30的螺栓头，从而阻止限位螺栓30在限位孔21中的移动，起到固定连接待加工的骨架70与下模具20的作用，限位槽50在下模具20底部的长度可以依据下模具20中限位孔21的数量来设置，限位孔21数量越多，限位槽50长度越长，以达到满足限位镶条40对限位螺栓30的固定。

下模具20底部可以设置安装部件，用于将下模具20固定在加工台上，也可以通过其他工具将下模具20固定在加工台上。上、下模具盖合后，限位镶条40插入限位槽50内，并在卡合在限位螺栓30与下模具20之间，通过固定限位螺栓30来实现下模具20与骨架70的固定；在加工完成之后的脱模操作时，由于下模具20与限位螺栓30通过限位镶条40卡合，下模具20与骨架70固定在一起，因此已经与骨架70粘结的橡胶块80同样与下模具20固定，上模具10揭开时橡胶块80不会再因吸模而位于上模具10内，从而实现产品的脱模。脱模操作之后再取出限位镶条40，解除骨架70与下模具20之间的固定，最后将骨架包胶产品从下模具20中取出。

实施例2

结合图4与图5，本实施例中在上模具10和下模具20上并列设置有多个加工工位，限位槽50贯穿连接多个加工工位中的限位孔21，在限位槽50中插入限位镶条40以同时对多个加工工位中的限位螺栓30进行固定。具体地，上、下模具中的工艺腔设置为多个，使用限位镶条40时，可同时固定下模具20与多个骨架70，加工工位呈直线状并列排布，安装在限位槽50中的限位镶条40可以沿镶条长度方向同时固定住下模具20与多个骨架70满足多个骨架70在下模具20中的固定安装。本实施例可以同时对多个骨架包胶产品进行生产，从而提高生产效率。

为了增强限位镶条40与限位螺栓30之间的连接，限位螺栓30上还设置有挡环，在挡环与螺栓头之间形成凹槽，用于卡合限位镶条40。限位镶条40在插入限位槽50时，限位镶条40的水平段插入挡环与螺栓头之间的凹槽，从而起到加强对水平段的固定作用。

脱模时需要固定住下模具20以解决产品在上模具10中的吸模问题，因而下模具20固定安装在了加工台上，本实施例作为优化，在下模具20底部还设置有下过渡板60，下模具20固定安装在下过渡板60上，下过渡板60易于安装拆卸，同时下过渡板60上设置有安装部件，可以与加工台固定安装；下过渡板60也可以使用其他安装工具，例如工具夹。由于设置了下过渡板60，加工设备相对于加工台的高度提升，增加了限位镶条40安装时的操作空间，便于限位镶条40从侧面插入下模具20中限位槽50，进而可缩短生产操作花费的时间。

本实施例中限位镶条40还可以连接下过渡板60，如图6所示，下过渡板60上设置有滑槽61，限位镶条40竖直段的底部安装在下过渡板60上的滑槽61内，实现限位镶条40在下过渡板60上的安装。限位镶条40也可以在竖直段的两端设置两个水平段，其中一个水平段位于限位螺栓的螺栓头与下模具20之间，另一个水平段位于下过渡板60上的滑槽61内，即限位镶条30可类似“匚”的形状。具有两个水平段的限位镶条30起到固定效果更好，并且限位镶条30也可以不成对设置，而采用单个镶条卡合在限位螺栓30两侧，此时限位镶条40的截面为上侧开口的环形结构，将安装成对的两个限位镶条40变成安装整体结构的限位镶条40，省去了限位镶条40的安装时间，进而减少了生产操作的时间，提高了生产效率。由于下过渡板60上的滑槽61用于容置对应限位镶条40的底部，因而此时的滑槽61由成对设置变化为单个设置。

在模具中产品生产完成后，先开模使上模具10与下模具20分离，再取出位于限位槽50的中限位镶条40，最后从下模具20内取出产品。因此为了便于取出限位镶条40，本实施例中限位镶条40的长度大于限位槽50的长度，限位镶条40部分位于下模具20外。限位镶条40的长度与限位槽50的长度为垂直于图1剖面方向的长度。限位镶条40位于下模具20外的部分可用夹取或者其他方式，将限位镶条40从下模具20中拉出。限位镶条40与限位槽50的配合形式可以不限于一种，既可以限位镶条40的前后两端均穿过限位槽50而位于下模具20外，也可以为限位镶条40前后两端中的一端位于下模具20外，只要限位镶条40在安装时有位于下模具20外的部分，从而便于限位镶条40的取出即可。下模具20底部的限位槽50可以为贯穿下模具20前后面的形式，也可以为一端闭合的形式，一端闭合时可以起到在限位槽50长度方向固定限位镶条40的作用。

设备开模时下模具20固定不动，而上模具10需要先固定在夹持工具上，或者用手握持固定，进而施力将上模具10与下模具20分离。为了在开模具时便于对上模具10的固定，本实施例在上模具10上设置有工艺缺口11，工艺缺口11为上模具10端部厚度变薄的一段，在使用夹持工具或者徒手操作分离上、下模具时，上模具工艺缺口11由于厚度薄，更便于夹持或者握持等方式的固定。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种骨架包胶产品的加工设备，包括上模具(10)和下模具(20)，上模具(10)中设有容置橡胶块(80)的上工艺腔，下模具(20)中设有容置骨架(70)的下工艺腔，其特征在于：还包含有限位螺栓(30)和限位镶条(40)，下模具(20)中开设有限位槽(50)以及限位孔(21)，所述的限位槽(50)位于下模具的底部，所述限位螺栓(30)的螺栓头穿过限位孔(21)而位于限位槽(50)中，所述的限位镶条(40)安装在限位槽(50)内，用于限定限位螺栓(30)的螺栓头轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种骨架包胶产品的加工设备，其特征在于：所述限位镶条(40)成对设置，每个限位镶条(40)具有水平段与竖直段，其中水平段卡合在限位螺栓(30)的螺栓头与下模具(20)之间，所述竖直段用于支撑水平段。

3.根据权利要求1所述的一种骨架包胶产品的加工设备，其特征在于：所述的限位镶条(40)为长条结构，其截面为上侧开口的环形结构。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种骨架包胶产品的加工设备，其特征在于：该限位镶条(40)从下模具(20)侧面插入限位槽(50)中。

5.根据权利要求4所述的一种骨架包胶产品的加工设备，其特征在于：在上模具(10)和下模具(20)上并列设置有多个加工工位，限位槽(50)贯穿连接多个加工工位中的限位孔(21)，在限位槽(50)中插入限位镶条(40)。

6.根据权利要求5所述的一种骨架包胶产品的加工设备，其特征在于：所述限位螺栓(30)上设置有挡环，在挡环与螺栓头之间形成凹槽，用于卡合所述限位镶条(40)。

7.根据权利要求5所述的一种骨架包胶产品的加工设备，其特征在于：还包含下过渡板(60)，所述的下模具(20)安装在下过渡板(60)上。

8.根据权利要求7所述的一种骨架包胶产品的加工设备，其特征在于：所述的下过渡板(60)上设置有安装限位镶条(40)的滑槽(61)，所述的限位镶条(40)底部位于滑槽(61)内。

9.根据权利要求8所述的一种骨架包胶产品的加工设备，其特征在于：所述的限位镶条(40)的长度大于限位槽(50)的长度，限位镶条(40)在限位槽(50)内安装时部分位于下模具(20)外。

10.根据权利要求1所述的一种骨架包胶产品的加工设备，其特征在于：所述的上模具(10)两侧设置有工艺缺口(11)，用于上模具(10)在开模时的固定。

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