CN217293370U - 一种基于反半球结构的定模板及注塑机锁模单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于反半球结构的定模板，包括定模板本体，所述定模板本体的正面和背面均为平面结构，所述定模板本体的背面设有第一分力槽，所述第一分力槽与定模板本体正面的注胶口连通；所述定模板本体的四周均匀设置有多个第二分力槽，多个所述第二分力槽环绕第一分力槽设置，多个所述第二分力槽与第一分力槽之间形成半球面结构。本实用新型还公开了一种包含基于反半球结构的定模板的注塑机锁模单元，包括动模板、四根哥林柱和用于驱动动模板运动的驱动机构，本实用新型通过第一分力槽和第二分力槽之间形成的半球面结构，避免应力集中，降低了局部应力，可避免锁模时，锁模力导致定模板变形的问题。

Description

一种基于反半球结构的定模板及注塑机锁模单元

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种基于反半球结构的定模板及注塑机锁模单元。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

其中二板式注塑机由于其结构简单、成本低而获得了广泛应用。而二板式注塑机在使用过程中存在如下不足：由于定模板的背面和正面均为结构相同的平面结构，因此在锁模及开模过程，受拉杆（哥林柱）作用，定模板受力集中在与拉杆配合的四角处，定模板应力集中容易导致定模板发生变形。定模板变形直接会导致模具变形，降低模具及定模板的使用寿命，且会导致产品生产时次品率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于反半球结构的定模板及注塑机锁模单元，通过第一分力槽和第二分力槽之间形成的半球面结构，在开/合模时，定模板本体承受来自哥林柱的反作用力，定模板本体四角处的反作用力传递至半球面后，在半球面上沿着球形面均匀分布，避免应力集中，降低局部应力，可避免锁模时，锁模力导致定模板变形的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种基于反半球结构的定模板，包括定模板本体，所述定模板本体的正面和背面均为平面结构，所述定模板本体的背面设有第一分力槽，所述第一分力槽与定模板本体正面的注胶口连通；

所述定模板本体的四周均匀设置有多个第二分力槽，多个所述第二分力槽环绕第一分力槽设置，多个所述第二分力槽与第一分力槽之间形成半球面结构。

进一步地，所述第一分力槽呈漏斗状。

进一步地，所述第二分力槽截面为直角梯形结构，且第二分力槽的倾斜面的斜度与第一分力槽的倾斜面的斜度相同。

进一步地，所述定模板本体正面的四角处设有供哥林柱通过的让位槽。

一种包含基于反半球结构的定模板的注塑机锁模单元，包括动模板、四根哥林柱和用于驱动动模板运动的驱动机构；

四根所述哥林柱与所述定模板本体的四角处固定连接，所述动模板的四角分别与所述哥林柱滑动连接；

所述动模板远离定模板本体的一侧面为半球形面，所述驱动机构与所述哥林柱固定连接，所述驱动机构的驱动端与所述动模板的半球型面相连接。

进一步地，所述动模板与哥林柱之间设有滑套，所述滑套与所述动模板固定连接且滑套滑动套设在所述哥林柱外部。

进一步地，所述驱动机构为油缸或气缸。

进一步地，所述驱动机构为油缸，所述驱动机构的缸体端与所述动模板的半球型面相连接，所述驱动机构的活塞端通过固定座与格林柱固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一分力槽和第二分力槽之间形成的半球面结构，在开/合模时，定模板本体承受来自哥林柱的反作用力，定模板本体四角处的反作用力传递至半球面后，在半球面上沿着球形面均匀分布，避免应力集中，降低了局部应力，可避免锁模时，锁模力导致定模板变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中基于反半球结构的定模板的立体图；

图2为本实用新型实施例中基于反半球结构的定模板的正面剖视图；

图3为本实用新型实施例中基于反半球结构的定模板的侧面剖视图；

图4为本实用新型实施例中包含基于反半球结构的定模板的注塑机锁模单元的立体图；

图5为本实用新型实施例中包含基于反半球结构的定模板的注塑机锁模单元的剖视图；

图中，1、定模板本体；2、第一分力槽；3、第二分力槽；4、让位槽；5、动模板；6、哥林柱；7、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

如图1-图5所示，一种基于反半球结构的定模板，包括定模板本体1，所述定模板本体1的正面和背面均为平面结构，所述定模板本体1的背面设有第一分力槽2，所述第一分力槽2与定模板本体1正面的注胶口连通；

所述定模板本体1的四周均匀设置有多个第二分力槽3，多个所述第二分力槽3环绕第一分力槽2设置，多个所述第二分力槽3与第一分力槽2之间形成半球面结构。

所述第一分力槽2呈漏斗状。

所述第二分力槽3截面为直角梯形结构，且第二分力槽3的倾斜面的斜度与第一分力槽2的倾斜面的斜度相同。

所述定模板本体1正面的四角处设有供哥林柱6通过的让位槽4。

工作原理：第一分力槽2和第二分力槽3之间形成半球面结构，在开/合模时，定模板本体1承受来自哥林柱6的反作用力，定模板本体1四角处的反作用力传递至半球面后，在半球面上沿着球形面均匀分布，同时因为球形面没有突变，因此在半球面上不会有应力集中。进而保证开/合模时，定模板本体1承受的锁模力在半球面均匀分布，降低了局部应力，因此可避免锁模时，锁模力导致定模板变形的问题。

本实用新型通过第一分力槽2和第二分力槽3之间形成的半球面结构，在开/合模时，定模板本体1承受来自哥林柱6的反作用力，定模板本体1四角处的反作用力传递至半球面后，在半球面上沿着球形面均匀分布，避免应力集中，降低了局部应力，可避免锁模时，锁模力导致定模板变形的问题。

实施例2：

如图4和图5所示，本实施例为一种包含实施例1中基于反半球结构的定模板的注塑机锁模单元，包括动模板5、四根哥林柱6和用于驱动动模板5运动的驱动机构7；

四根所述哥林柱6与所述定模板本体1的四角处固定连接，所述动模板5的四角分别与所述哥林柱6滑动连接；

所述动模板5远离定模板本体1的一侧面为半球形面，所述驱动机构7与所述哥林柱6固定连接，所述驱动机构7的驱动端与所述动模板5的半球型面相连接。

所述驱动机构7为油缸或气缸。

动模板5由于承受驱动机构7的推力，该推力为集中应力。因此当该集中应力施加在动模板5的半球形面上时，由于半球面的作用，推力在半球面上沿着球形面均匀分布，同时因为球形面没有突变，因此在半球面上不会有应力集中，进而实现集中应力的分散。如此可避免动模板5因集中的应力而导致动模板5发生形变。

进一步地，所述动模板5与哥林柱6之间设有滑套，所述滑套与所述动模板5固定连接且滑套滑动套设在所述哥林柱6外部。设置的滑套保证动模板5运动时运动过程顺畅。

进一步地，所述驱动机构7为油缸，所述驱动机构7的缸体端与所述动模板5的半球型面相连接，所述驱动机构7的活塞端通过固定座与格林柱固定连接。驱动机构如此设置，方便实际使用时油管的接入及布线。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于反半球结构的定模板，其特征在于：包括定模板本体，所述定模板本体的正面和背面均为平面结构，所述定模板本体的背面设有第一分力槽，所述第一分力槽与定模板本体正面的注胶口连通；

所述定模板本体的四周均匀设置有多个第二分力槽，多个所述第二分力槽环绕第一分力槽设置，多个所述第二分力槽与第一分力槽之间形成半球面结构。

2.根据权利要求1所述基于反半球结构的定模板，其特征在于：所述第一分力槽呈漏斗状。

3.根据权利要求2所述基于反半球结构的定模板，其特征在于：所述第二分力槽截面为直角梯形结构，且第二分力槽的倾斜面的斜度与第一分力槽的倾斜面的斜度相同。

4.根据权利要求3所述基于反半球结构的定模板，其特征在于：所述定模板本体正面的四角处设有供哥林柱通过的让位槽。

5.一种包含权利要求1-4任意一项所述基于反半球结构的定模板的注塑机锁模单元，其特征在于：包括动模板、四根哥林柱和用于驱动动模板运动的驱动机构；

四根所述哥林柱与所述定模板本体的四角处固定连接，所述动模板的四角分别与所述哥林柱滑动连接；

所述动模板远离定模板本体的一侧面为半球形面，所述驱动机构与所述哥林柱固定连接，所述驱动机构的驱动端与所述动模板的半球型面相连接。

6.根据权利要求5所述注塑机锁模单元，其特征在于：所述动模板与哥林柱之间设有滑套，所述滑套与所述动模板固定连接且滑套滑动套设在所述哥林柱外部。

7.根据权利要求5所述注塑机锁模单元，其特征在于：所述驱动机构为油缸或气缸。

8.根据权利要求7所述注塑机锁模单元，其特征在于：所述驱动机构为油缸，所述驱动机构的缸体端与所述动模板的半球型面相连接，所述驱动机构的活塞端通过固定座与格林柱固定连接。

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