CN104859250B - 贴面理化板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴面理化板的制备方法，包括：S1.将表层纸在浸胶液中进行浸渍，所述浸胶液包括耐腐蚀树脂、固化剂、增稠剂、渗透剂，其质量比为耐腐蚀树脂：固化剂：增稠剂：渗透剂＝100：3.2～3.5：0.8～1.6:1.6～1.8；S2.对浸渍后的表层纸的上表面进行涂布处理形成耐腐蚀树脂膜层，所述涂布液为耐腐蚀树脂、固化剂、增稠剂的混合物，其质量比为耐腐蚀树脂：固化剂：增稠剂＝100：3.2～3.5：0.8～1.6；S3.将涂布后的表层纸进行烘干；S4.将装饰纸和牛皮纸在合成树脂的初期缩聚物或预聚物中进行浸渍；S5.将浸渍后的装饰纸以及一张或多张牛皮纸置于烘干后的表层纸的下表面，经过裁剪并组坯之后送入层压机中进行热压，即得所述贴面理化板。本发明的贴面理化板具有优良的耐腐蚀性能，同时耐磨性能强，牢固可靠性高。

Description

贴面理化板的制备方法
技术领域
本发明涉及防腐蚀材料制备领域，尤其是一种贴面理化板的制备方法。
背景技术
贴面理化板作为一种防腐蚀装饰材料，是当今科研院校、医疗卫生等单位实验工作台面替代瓷砖、生漆、橡胶皮等贴面的升级换代的理想材料。理化板的学术名称为热固性层积板，是一种树脂浸渍纸高压装饰层积板，除具有极强的耐腐蚀性外，还需要有优良的耐磨性、耐热性、易加工性等。
实验室工作台面需要达到高度的抗腐蚀能力，所以必须研制出表面具有耐腐蚀性能的高压装饰板，而现在市面上普通的装饰板是由木质纤维纸浸渍胺基合成树脂经高温高压制成的板材，这些材料遇到酸、碱、溶剂等的接触后都会产生一定的化学反应，腐蚀材料和影响表面色泽；所以实验室工作台表面必须增加一层耐酸碱的树脂，而且这种树脂又必须在与基体材料有很好的结合能力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种贴面理化板的制备方法，耐强酸、强碱耐蚀性能优良，耐磨性能强，且牢固可靠性高。
本发明提出了一种贴面理化板的制备方法，所述贴面理化板自上而下包括：耐腐蚀树脂膜层、表层纸层、装饰纸层和牛皮纸层，贴面理化板的制备方法包括如下步骤：
S1.将表层纸在浸胶液中进行浸渍，所述浸胶液包括耐腐蚀树脂、固化剂、增稠剂、渗透剂，其质量比为耐腐蚀树脂：固化剂：增稠剂：渗透剂＝100：3.2～3.5：0.8～1.6:1.6～1.8；
S2.对浸渍后的表层纸的上表面进行涂布处理形成耐腐蚀树脂膜层，所述涂布液为耐腐蚀树脂、固化剂、增稠剂的混合物，其质量比为耐腐蚀树脂：固化剂：增稠剂＝100：3.2～3.5：0.8～1.6；
S3.将涂布后的表层纸进行烘干，烘干温度115～125℃，烘干时间5～6min；
S4.将装饰纸和牛皮纸在合成树脂的初期缩聚物或预聚物中进行浸渍；
S5.将浸渍后的装饰纸以及一张或多张牛皮纸置于烘干后的表层纸的下表面，经过裁剪并组坯之后送入层压机中进行热压，热压温度为：125～150℃，时间：30～40min,压力：6～8MPa，即得所述贴面理化板。
优选地，所述S1和S2中，所述耐腐蚀树脂为环氧树脂层、不饱和聚酯树脂层或乙烯基树脂。
优选地，所述S1和S2中，固化剂为过氧化物、有机胺、有机酸酐、咪唑类、高聚物类中的一种或几种。
优选地，所述S1和S2中，增稠剂为阿拉伯胶、明胶、聚丙烯酸钠中的一种或几种。
优选地，所述S1和S2步骤中，渗透剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。
优选地，表层纸浸渍后的胶含量大于45g/m2。
优选地，涂布方法为辊式涂布法。
优选地，所述S4中，合成树脂选自脲醛树脂、酚醛树脂、改性三聚氰胺树脂、鸟粪胺树脂、或邻苯二甲酸二丙烯酯树脂中的一种或几种。
所述贴面理化板的厚度为0.2～0.7mm。
本发明的有益效果在于，在浸胶液中使用增稠剂可提高聚合物的耐化学性、耐磨性等，且可在聚合物内部形成连续的三向网络结构，提高体系粘度便于后续的层压工序；使用的渗透剂为表面活性物质，可帮助耐腐蚀树脂对表层纸具有更好的渗透性能；对装饰纸与基材牛皮纸在合成树脂中进行浸渍处理，使得其与表层纸的结合力更佳；固化剂可直接与主体树脂进行反应，使原来的线型树脂或活性单体通过固化反应而变成体型的网状结构或大分子聚合物。固化结果使分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性等都发生显著的变化，获得更好的粘接与机械性能。通过实验检验，本发明的贴面理化板具有优良的耐腐蚀性能，同时耐磨性能强，牢固可靠性高。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
本发明的贴面理化板自上而下包括：耐腐蚀树脂膜层、表层纸层、装饰纸层、牛皮纸层。
实施例1
本实施例1提出的一种贴面理化板的制备方法，包括如下步骤：
S1.将表层纸在浸胶液中进行浸渍，所述浸胶液的成分及其质量配比为：环氧树脂：过氧化物：阿拉伯胶：阴离子表面活性剂＝100：3.2：1.2:1.8；
S2.对浸渍后的表层纸的上表面进行辊式涂布处理并形成耐腐蚀树脂膜层，所述涂布液及其质量配比为：环氧树脂：过氧化物：阿拉伯胶：阴离子表面活性剂＝100：3.3：1；
S3.将涂布后的表层纸进行烘干，烘干温度115℃，烘干时间6min；
S4.将装饰纸和牛皮纸在脲醛树脂的预聚物中进行浸渍；
S5.将浸渍后的装饰纸以及一张或多张牛皮纸置于烘干后的表层纸的下表面，经过裁剪并组坯之后送入层压机中进行热压，热压温度为：135℃，时间：35min,压力：7MPa，即得所述 贴面理化板。
实施例2
本实施例2提出的一种贴面理化板的制备方法，包括如下步骤：
S1.将表层纸在浸胶液中进行浸渍，所述浸胶液的成分及其质量配比为：不饱和聚酯树脂：有机胺：聚丙烯酸钠：阴离子表面活性剂＝100：3.5：0.8:1.6；
S2.对浸渍后的表层纸的上表面进行辊式涂布处理并形成耐腐蚀树脂膜层，所述涂胶液及其质量配比为：不饱和聚酯树脂：有机胺：聚丙烯酸钠＝100：3.6：0.8；
S3.将涂布后的表层纸进行烘干，烘干温度120℃，烘干时间5.5min；
S4.将装饰纸和牛皮纸在酚醛树脂的预聚物中进行浸渍；
S5..将浸渍后的装饰纸以及一张或多张牛皮纸置于烘干后的表层纸的下表面，经过裁剪并组坯之后送入层压机中进行热压，热压温度为：125℃，时间：40min,压力：8MPa，即得所述贴面理化板。
实施例3
本实施例3提出的一种贴面理化板的制备方法，包括如下步骤：
S1.将表层纸在浸胶液中进行浸渍，所述浸胶液的成分及其质量配比为：乙烯基树脂：有机酸酐：明胶：非离子表面活性剂＝100：3.4：1.6:1.7；
S2.对浸渍后的表层纸的上表面进行辊式涂布处理并形成耐腐蚀树脂膜层，所述涂胶液及其质量配比为：乙烯基树脂：有机酸酐：明胶＝100：3.3：1.6；
S3.将涂布后的表层纸进行烘干，烘干温度125℃，烘干时间5min；
S4.将装饰纸和牛皮纸在改性三聚氰胺树脂的预聚物中进行浸渍；
S5.将浸渍后的装饰纸以及一张或多张牛皮纸置于烘干后的表层纸的下表面，经过裁剪并组坯之后送入层压机中进行热压，热压温度为：150℃，时间：30min,压力：6MPa，即得所述贴面理化板。
上述三个实施例中，根据产品需要的厚度选择不同的牛皮纸数量，产品经最后层压后的厚度在0.2～0.7mm之间。
根据不饱和树脂防腐蚀性能检测标准，1级代表色泽无明显变化，2级代表色泽轻微变化，检测结果如下：
试剂名称及浓度 实施例1 实施例2 实施例3
氢氧化钠(40％) 1级 1级 1级
双氧水(30％) 1级 1级 1级
盐酸(37％) 1级 1级 1级
硫酸(98％) 2级 2级 2级
硝酸(65％) 2级 2级 1级
氢氟酸(40％) 1级 2级 1级
苯酚 1级 1级 1级
四氯化碳 1级 1级 1级
以上结果显示，实施例1-3的贴面理化板表面的耐腐蚀性能均达到了优良的性能，符合耐腐蚀树脂相关检测标准要求。

Claims (4)

1.一种贴面理化板的制备方法，其特征在于，所述贴面理化板自上而下包括：耐腐蚀树脂膜层、表层纸层、装饰纸层和牛皮纸层，贴面理化板的制备方法包括如下步骤：
S1.将表层纸在浸胶液中进行浸渍，所述浸胶液包括耐腐蚀树脂、固化剂、增稠剂、渗透剂，其质量比为耐腐蚀树脂：固化剂：增稠剂：渗透剂=100：3.2~3.5：0.8~1.6:1.6~1.8；
S2.对浸渍后的表层纸的上表面进行涂布处理形成耐腐蚀树脂膜层，所述涂布液为耐腐蚀树脂、固化剂、增稠剂的混合物，其质量比为耐腐蚀树脂：固化剂：增稠剂=100：3.2~3.5：0.8~1.6；
S3.将涂布后的表层纸进行烘干，烘干温度115~125℃，烘干时间5~6min；
S4.将装饰纸和牛皮纸在合成树脂的初期缩聚物或预聚物中进行浸渍；
S5.将浸渍后的装饰纸以及一张或多张牛皮纸置于烘干后的表层纸的下表面，经过裁剪并组坯之后送入层压机中进行热压，热压温度为：125~150℃，时间：30~40min,压力：6~8MPa，即得所述贴面理化板；
其中，耐腐蚀树脂为不饱和聚酯树脂层；固化剂为有机胺、有机酸酐、咪唑类、高聚物类中的一种或几种；增稠剂为阿拉伯胶、明胶、聚丙烯酸钠中的一种或几种；渗透剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂；表层纸浸渍后的胶含量大于45g/m2。
2.根据权利要求1所述的贴面理化板的制备方法，其特征在于，所述S2中，涂布方法为辊式涂布法。
3.根据权利要求1所述的贴面理化板的制备方法，其特征在于，所述S4中，合成树脂选自脲醛树脂、鸟粪胺树脂、或邻苯二甲酸二丙烯酯树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的贴面理化板的制备方法，其特征在于，所述贴面理化板的厚度为0.2~0.7mm。
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