CN101987471A - 三聚氰胺理化板及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三聚氰胺理化板及其制造工艺，该理化板包括有装饰层，其与基材层相互铺装压合，特点是：装饰层包括三聚氰胺浸渍胶膜纸、三聚氰胺浸渍木皮；基材层包括装饰纸、三聚氰胺树脂或脲醛树脂构成的浸渍胶膜材料，牛皮纸、三聚氰胺树脂或脲醛树脂构成的浸渍胶膜材料，装饰纸、三聚氰胺与脲醛混合构成的浸渍胶膜材料，牛皮纸、三聚氰胺与脲醛混合构成的浸渍胶膜材料。制造时，将装饰层基材进行组坯，通过多层蒸汽导热压贴机进行压贴，最终修边后获取成品。其工序简单、环保、抗变形能力好、成本低，产品无论从色彩饱和度还是从光亮效果方面都得到了较大的提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种理化板及其制造工艺，尤其涉及一种三聚氰胺理化板及其制造工艺。
背景技术
就目前来说，目前市场上的UV、烤漆、亚克力板等材料将表面作亮面处理，但这些工艺的生产效率低、能耗高，有的还需要油漆，从环保角度来说存在着一定的弊端。随着三聚氰胺光亮镜面饰面人造板及其制造工艺的产生，光亮人造板产品的生产、应用现状得到明显改善，生产效率得到提高，环保也有保障，但是在表面整体平整度方面还存在不足。消费者希望三聚氰胺板表面能够具有更好的平整度和光泽度。但受基材等因素的限制，成品表面平整度和光泽度难以达到理想效果。消费者的需求未能得以满足。
同时市场上烤漆、模压和实木门板，由于其造型立体效果好受到市场的欢迎，但由于工序复杂，不环保，生产投入大，抗变形能力差，价格高，不耐磨耐划等方面难以满足生产企业和消费者的需求。
再者，目前市场上的木皮装饰产品，均传统工艺制作，需对表面进行二次处理，即各种油漆或涂装，造成工艺繁琐、效率低、能耗大、难以在后期通过机器批量操作、成本高、环境污染大、不耐磨、不耐高温、耐冲击差、难打理。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种三聚氰胺理化板及其制造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
三聚氰胺理化板，包括有装饰层，其与基材层相互铺装压合，其中：所述的装饰层包括三聚氰胺浸渍胶膜纸、三聚氰胺浸渍木皮；所述的基材层是装饰纸、三聚氰胺树脂或脲醛树脂构成的浸渍胶膜材料，或为牛皮纸、三聚氰胺树脂或脲醛树脂构成的浸渍胶膜材料，或为装饰纸、三聚氰胺与脲醛混合构成的浸渍胶膜材料，或为牛皮纸、三聚氰胺与脲醛混合构成的浸渍胶膜材料。
上述的三聚氰胺理化板，其中：所述的木皮包括实木木皮、科技木木皮。
进一步地，上述的三聚氰胺理化板，其中：所述的装饰层与基材层相互铺装压合后成型的规格包括750×3050mm、750×3600mm、1220×2440mm。
更进一步地，上述的三聚氰胺理化板，其中：所述的装饰层表面为凹凸构造，或是镜面构造，或是平整麻面构造。
三聚氰胺理化板的制造工艺，其包括以下步骤：
步骤①，将装饰纸在三聚氰胺树脂中浸渍，形成三聚氰胺浸渍胶膜纸，构成装饰层；或是由木皮在三聚氰胺树脂中浸渍，形成三聚氰胺浸渍木皮，构成装饰层；
步骤②，将装饰纸在三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合的树脂中浸胶，构成基材层备料；或是，由牛皮纸在三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合的树脂中浸胶，构成基材层备料；或是，由装饰纸在三聚氰胺或脲醛树脂中浸胶，构成基材层备料；或是，由牛皮纸在三聚氰胺或脲醛树脂中浸胶，构成基材层备料。
步骤③，钢板、缓冲垫组装到多层蒸汽导热压贴机内，将基材层备料送至指定位置；
步骤④，将基材层备料逐层对中，进行组坯，构成基材层；
步骤⑤，装饰层覆盖在基材层之上，确保装饰层全部覆盖于基材层表面；
步骤⑥，控制多层蒸汽导热压贴机温度为50～60℃，将基材层及装饰层送入其内，依次升高温度的同时闭合压机进行压贴；
步骤⑦，依次关闭热压机蒸汽入口闸门，开启蒸汽出口闸门，放空蒸汽后，开启冷却泵，放入冷却水，循环冷却热压板，当温度在80～90℃时，关闭冷却泵，等待4～5分钟，出板，修整后获得三聚氰胺理化板；
步骤⑧冷却完全后，对三聚氰胺理化板进行覆膜。
进一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其中：步骤①所述浸渍为卧式二段浸渍干燥，装饰纸或是木皮在三聚氰胺树脂中两次浸胶、两次干燥。
更进一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其中：所述步骤①之后刷除基材层与装饰层表面的粉尘。
更进一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其中：所述多层蒸汽导热压贴机输出为120吨以上。
更进一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其中：所述步骤⑥压贴前，保证基材层中心线与压机中心线重合，压贴时间为30s～60min，压贴压力为120t～1200t，压贴温度为90℃～900℃。
再进一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其中：步骤⑦所述的修整是令多层蒸汽导热压贴机加工部位的热压板温度与钢模板温度均匀下降到小于等于50℃，然后进行降压，出板，对板材修边。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：其克服了现有光亮三聚氰胺板表面平整度不足，无论从色彩饱和度还是从光亮效果方面都得到了较大的提升。其色彩鲜艳、外观立体质感佳、不易变形、不易崩边、易于清洁等、成本低、厚度基本不受基材的限制。同时，与模压、实木等具有立体效果的产品相比较，其工序简单，环保，投入小，抗变形能力好，成本低。与木皮饰面产品比较具有生产率高、耐磨、耐冲击、耐光照，能够批量操作、易打理等优点。
附图说明
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1是三聚氰胺理化板的制造流程示意图。
具体实施方式
三聚氰胺理化板，包括有装饰层，其与基材层相互铺装压合，其特别之处在于：所述的装饰层包括三聚氰胺浸渍胶膜纸、三聚氰胺浸渍木皮；基材层为装饰纸、三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合构成的浸渍胶膜材料。或者，其采用牛皮纸、三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合构成的浸渍胶膜材料。亦可以是装饰纸、三聚氰胺或脲醛胶浸渍胶膜材料。同样可以是牛皮纸、三聚氰胺或脲醛胶浸渍胶膜材料。
同时，为了有利余料的加工再利用，木皮包括实木木皮、科技木木皮。而且，考虑到三聚氰胺理化板的多种应用，配合现有的组合需要，其规格包括750×3050mm、750×3600mm、1220×2440mm。考虑到三聚氰胺理化板在装修中的实际应用需求，其装饰层表面为凹凸构造，或是镜面构造，或是平整麻面构造，以适应各种布局。
结合图1来看，本三聚氰胺理化板的制造工艺大致包括以下步骤：首先，进行装饰层的制备。具体来说，将装饰纸在三聚氰胺树脂中浸渍，形成三聚氰胺浸渍胶膜纸，构成装饰层。或者，由木皮在三聚氰胺树脂中浸渍，形成三聚氰胺浸渍木皮，构成装饰层。结合本发明较佳的实施方式来看，采用的浸渍为卧式二段浸渍干燥。也就是说，将装饰纸或是木皮在三聚氰胺树脂中两次浸胶、两次干燥。
然后，进行基材层备料的制造，其选材和方式可以有多种，举例来说：将装饰纸在三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合的树脂中浸胶，构成基材层备料；或是，由牛皮纸在三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合的树脂中浸胶来构成基材层备料。同样的，可以由装饰纸在三聚氰胺或脲醛树脂中浸胶，构成基材层备料。当然，也可以用牛皮纸在三聚氰胺或脲醛树脂中浸胶，构成基材层备料。
当装饰层、基材层备料制备好后就可进入压制前的材料放置准备工作。具体来时候，将钢板、缓冲垫组装到多层蒸汽导热压贴机内，将基材层备料送至指定位置。同时，将基材层备料逐层对中，进行组坯，构成基材层。随后，将装饰层覆盖在基材层之上，确保装饰层全部覆盖于基材层表面。在此期间，为了确保产品的效果，需要刷除基材层与装饰层表面的粉尘。并且，考虑到基材层与装饰层的紧密结合，选用的多层蒸汽导热压贴机输出为120吨以上。
之后，进入压贴阶段，控制多层蒸汽导热压贴机温度为50～60℃，将基材层及装饰层送入其内。在此期间，保证基材层中心线与压机中心线重合。由此，依次升高温度的同时闭合压机进行压贴。根据基材层及装饰层所选材质的不同，压贴时间为30s～60min，压贴压力为120t～1200t，压贴温度为90～900℃。
压贴完成后，依次关闭热压机蒸汽入口闸门，开启蒸汽出口闸门，放空蒸汽。随后开启冷却泵，放入冷却水，循环冷却热压板。当温度在80～90℃时，关闭冷却泵，等待4～5分钟。进行适当的修整后获得三聚氰胺理化板。具体来说，其修整过程是令多层蒸汽导热压贴机加工部位的热压板温度与钢模板温度均匀下降到小于等于50℃，然后进行降压，出板，对板材修边。
最终，待完全冷却后，对三聚氰胺理化板进行覆膜，获得成品。
〖实施例一〗
选用装饰印刷纸，克重为70g/m2。将装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中进行浸渍，采用卧式二段浸渍干燥生产线，纸张在三聚氰胺树脂中两次浸胶、两次干燥后按照规格要求裁切成三聚氰胺浸渍胶膜纸。同上选用装饰原纸，克重为110g/m2，将装饰原纸在三聚氰胺树脂中进行浸渍，采用卧式二段浸渍干燥生产线，纸张在三聚氰胺树脂中两次浸胶、两次干燥后按照规格要求裁切成三聚氰胺浸渍胶膜纸。
计划成品厚度为4mm。将专用钢板、缓冲垫组装到多层压贴机内，将原料运送至生产线指定位置。刷除基材层浸渍胶膜纸表面的粉尘。在操作台上将基材层浸渍胶膜纸对中后进行组坯，将装饰层三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在基材层浸渍胶膜纸上，确保装饰层三聚氰胺浸渍胶膜纸全部覆盖于基材层浸渍胶膜纸表面。升高温度，将基材层浸渍胶膜纸及装饰层三聚氰胺浸渍胶膜纸送入压贴机内，并保证基材层浸渍胶膜纸中心线与压机中心线重合。闭合压机，增加压力，开始压贴。压贴时间为30秒，热压温度210℃，热压压力为150t。压贴完毕，依次关闭蒸汽入口闸门，开启蒸汽出口闸门，放空蒸汽，开启冷却泵，放入冷却水，循环冷却热压板，当温度表显示90℃左右时，关闭冷却泵，等待五分钟左右，使热压板温度与刚模板温度均匀分布并下降到50℃左右。降压，出板，修边。获得三聚氰胺理化饰面理化板并覆保护膜。
〖实施例二〗
选用装饰印刷纸，克重为100g/m2。将装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中进行浸渍，采用卧式二段浸渍干燥生产线，纸张在三聚氰胺树脂中两次浸胶、两次干燥后按照规格要求裁切成三聚氰胺浸渍胶膜纸。同上选用装饰原纸，克重为85g/m2，将装饰原纸在脲醛树脂中进行浸渍，采用卧式二段浸渍干燥生产线，纸张在脲醛树脂中两次浸胶、两次干燥后按照规格要求裁切成浸渍胶膜纸。
计划成品厚度为16mm。将专用钢板、缓冲垫组装到多层压贴机内，将原料运送至生产线指定位置。刷除基材层浸渍胶膜纸表面的粉尘。在操作台上将基材层浸渍胶膜纸对中后进行组坯，将装饰层三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在基材层浸渍胶膜纸上，确保装饰层三聚氰胺浸渍胶膜纸全部覆盖于基材层浸渍胶膜纸表面。升高温度，将基材层浸渍胶膜纸及装饰层三聚氰胺浸渍胶膜纸送入压贴机内，并保证基材层浸渍胶膜纸中心线与压机中心线重合。闭合压机，增加压力，开始压贴。压贴时间为50分钟，热压温度90℃，热压压力为170t。压贴完毕，依次关闭蒸汽入口闸门，开启蒸汽出口闸门，放空蒸汽，开启冷却泵，放入冷却水，循环冷却热压板，当温度表显示90℃左右时，关闭冷却泵，等待五分钟左右，使热压板温度与刚模板温度均匀分布并下降到50℃左右。降压，出板，修边。最后，获得三聚氰胺理化饰面理化板。
〖实施例三〗
计划成品厚度为5mm。选用装饰印刷纸，克重为90g/m2。将装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中进行浸渍，采用卧式二段浸渍干燥生产线，纸张在三聚氰胺树脂中两次浸胶、两次干燥后按照规格要求裁切成三聚氰胺浸渍胶膜纸。同上选用牛皮纸，克重为100g/m2，将牛皮纸在三聚氰胺树脂与脲醛树脂的混合树脂中进行浸渍，采用卧式二段浸渍干燥生产线，纸张在混合树脂中两次浸胶、两次干燥后按照规格要求裁切成浸渍胶膜纸。将专用钢板、缓冲垫组装到多层压贴机内，将原料运送至生产线指定位置。刷除基材层浸渍胶膜纸表面的粉尘。在操作台上将基材层浸渍胶膜纸对中后进行组坯，将装饰层三聚氰胺浸渍胶膜纸覆盖在基材层浸渍胶膜纸上，确保装饰层三聚氰胺浸渍胶膜纸全部覆盖于基材层浸渍胶膜纸表面。升高温度，将基材层浸渍胶膜纸及纸张送入压贴机内，并保证基材层浸渍胶膜纸中心线与压机中心线重合。闭合压机，开始压贴。压贴时间为25分钟，热压温度125℃，热压压力为180t。压贴完毕，依次关闭蒸汽入口闸门，开启蒸汽出口闸门，放空蒸汽，开启冷却泵，放入冷却水，循环冷却热压板，当温度表显示90℃左右时，关闭冷却泵，等待五分钟左右，使热压板温度与刚模板温度均匀分布并下降到50℃左右。降压，出板，修边。获得三聚氰胺理化饰面理化板，覆保护膜。
〖实施例四〗
选用木皮，克重为80S。将装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中进行浸渍，木皮在三聚氰胺树脂中两次浸胶、两次干燥后按照规格要求裁切成三聚氰胺浸渍胶膜纸。同上选用装饰原纸，克重为85g/m2，将装饰原纸在脲醛树脂中进行浸渍，采用卧式二段浸渍干燥生产线，纸张在脲醛树脂中两次浸胶、两次干燥后按照规格要求裁切成浸渍胶膜纸。
计划成品厚度为16mm。将专用钢板、缓冲垫组装到多层压贴机内，将原料运送至生产线指定位置。刷除基材层浸渍胶膜纸表面的粉尘。在操作台上将基材层中浸渍胶膜纸对中后进行组坯，将装饰层三聚氰胺浸渍木皮覆盖在基材层上，确保装饰层三聚氰胺浸渍木皮全部覆盖于基材层表面。升高温度，将基材层浸渍胶膜纸及装饰层三聚氰胺浸渍木皮送入压贴机内，并保证基材层中心线与压机中心线重合。闭合压机，增加压力，开始压贴。压贴时间为40分钟/批，热压温度120℃，热压压力200t。⑤依次关闭蒸汽入口闸门，开启蒸汽出口闸门，放空蒸汽，开启冷却泵，放入冷却水，循环冷却热压板，当温度表显示90℃左右时，关闭冷却泵，等待五分钟左右，使热压板温度与刚模板温度均匀分布并下降到50℃左右。压贴完毕，依次关闭蒸汽入口闸门，开启蒸汽出口闸门，放空蒸汽，开启冷却泵，放入冷却水，循环冷却热压板，当温度表显示90℃左右时，关闭冷却泵，等待五分钟左右，使热压板温度与刚模板温度均匀分布并下降到50℃左右，降压，出板，修边。获得三聚氰胺理化饰面理化板，覆保护膜。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，其克服了现有光亮三聚氰胺板表面平整度不足，无论从色彩饱和度还是从光亮效果方面都得到了较大的提升。其色彩鲜艳、外观立体质感佳、不易变形、不易崩边、易于清洁等、成本低、厚度基本不受基材的限制。同时，与模压、实木等具有立体效果的产品相比较，其工序简单，环保，投入小，抗变形能力好，成本低。与木皮饰面产品比较具有生产率高、耐磨、耐冲击、耐光照，能够批量操作、易打理等优点。
Claims (10)
1.三聚氰胺理化板，包括有装饰层，其与基材层相互铺装压合，其特征在于：所述的装饰层包括三聚氰胺浸渍胶膜纸、三聚氰胺浸渍木皮；所述的基材层包括装饰纸、三聚氰胺树脂或脲醛树脂构成的浸渍胶膜材料，牛皮纸、三聚氰胺树脂或脲醛树脂构成的浸渍胶膜材料，装饰纸、三聚氰胺与脲醛混合构成的浸渍胶膜材料，牛皮纸、三聚氰胺与脲醛混合构成的浸渍胶膜材料。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺理化板，其特征在于：所述的木皮包括实木木皮、科技木木皮。
3.根据权利要求1所述的三聚氰胺理化板，其特征在于：所述的装饰层与基材层相互铺装压合后成型的规格包括750×3050mm、750×3600mm、1220×2440mm。
4.根据权利要求1所述的三聚氰胺理化板，其特征在于：所述的装饰层表面为凹凸构造，或是镜面构造，或是平整麻面构造。
5.三聚氰胺理化板的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤①，将装饰纸在三聚氰胺树脂中浸渍，形成三聚氰胺浸渍胶膜纸，构成装饰层；或是由木皮在三聚氰胺树脂中浸渍，形成三聚氰胺浸渍木皮，构成装饰层；
步骤②，将装饰纸在三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合的树脂中浸胶，构成基材层备料；或是，由牛皮纸在三聚氰胺树脂与脲醛树脂混合的树脂中浸胶，构成基材层备料；或是，由装饰纸在三聚氰胺或脲醛树脂中浸胶，构成基材层备料；或是，由牛皮纸在三聚氰胺或脲醛树脂中浸胶，构成基材层备料。
步骤③，钢板、缓冲垫组装到多层蒸汽导热压贴机内，将基材层备料送至指定位置；
步骤④，将基材层备料逐层对中，进行组坯，构成基材层；
步骤⑤，装饰层覆盖在基材层之上，确保装饰层全部覆盖于基材层表面；
步骤⑥，控制多层蒸汽导热压贴机温度为50～60℃时，将基材层及装饰层送入其内，依次升高温度的同时闭合压机进行压贴；
步骤⑦，依次关闭热压机蒸汽入口闸门，开启蒸汽出口闸门，放空蒸汽后，开启冷却泵，放入冷却水，循环冷却热压板，当温度在80～90℃时，关闭冷却泵，等待4～5分钟，修整后获得三聚氰胺理化板；
步骤⑧冷却完全后，对三聚氰胺理化板进行覆膜。
6.根据权利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其特征在于：步骤①所述浸渍为卧式二段浸渍干燥，装饰纸或是木皮在三聚氰胺树脂中两次浸胶、两次干燥。
7.根据权利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其特征在于：所述步骤①之后刷除基材层与装饰层表面的粉尘。
8.根据权利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其特征在于：所述多层蒸汽导热压贴机输出为120吨以上。
9.根据权利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其特征在于：所述步骤⑥压贴前，保证基材层中心线与压机中心线重合，压贴时间为30s～60min，压贴压力为120t～1200t，压贴温度为90℃～900℃。
10.根据权利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工艺，其特征在于：步骤⑦所述的修整是令多层蒸汽导热压贴机加工部位的热压板温度与钢模板温度均匀下降到小于等于50℃，然后进行降压，出板，对板材修边。
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