CN101293364B - 木单板贴面的装饰层压板产品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种木单板贴面的层压板及其制造方法，该方法生产出的产品具有天然木制品的外观和三聚氰胺树脂贴面的层压板产品的坚韧性、防潮性、耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性。该木单板贴面的层压板通过以下步骤制成：提供一片天然或工程化木单板；用第一可固化液态树脂浸渍所述片材以使所述液态树脂基本完全地浸渍所述片材；将第二可固化液态树脂涂覆在所述片材的表面上；将所述片材层压到芯板上，同时使树脂固化以形成天然或工程化木单板贴面的层压板。

Description

木单板贴面的装饰层压板产品及其制造方法

技术领域

本发明涉及包括工程化木单板贴面的层压板在内的木单板贴面的层压板，以及这种层压板的制造方法，所述层压板可用作工作台面、橱柜、家具、壁材以及其它应用场合的表面装饰材料。

背景技术

在本领域，众所周知装饰层压板可用作工作台面、桌面、家具等的表面。这种装饰层压板典型地包含有由多个浸渍树脂的牛皮纸片形成的芯板。在该芯板上方放置有装饰片材，该装饰片材典型地是具有印花图案设计的、着色的纤维素纸或者单色纸，其也可以浸渍树脂。在为印刷品的情况下，装饰片材通常覆盖有透明或半透明的保护覆盖层，该覆盖层包含有浸渍诸如一般被称作“三聚氰胺树脂”的三聚氰胺甲醛树脂或改性三聚氰胺甲醛树脂这样的树脂的纤维素纸。该覆盖层保护装饰片材不受磨损、刻划、化学药品、燃烧等影响。该装饰层压板典型地通过以下工序制成：将芯板片材、装饰片材和覆盖层叠放在一起，将排列过的堆叠插在压板之间，然后施加足够使层压树脂流入各层之间且随后固化的温度和压力。

在一些应用中，装饰片材印有木材纹理以模拟木材表面。然而，虽然这种层压产品具有很好的抗划伤性和抗磨损性，但是在终端用户看来，这种层压板明显不具有天然木材表面。

已经作了一些尝试将天然的木单板结合到这种层压产品中。典型地，将薄木单板粘合到已浸渍树脂的牛皮纸芯上。然后给该木材涂上漆，诸如例如含有聚安酯和/或聚丙烯酸脂或聚甲基丙烯酸酯树脂的漆。为了形成该保护性的漆涂层，要反复地对该木单板的表面进行涂漆、干燥、砂光、再涂漆等工作。虽然这种层压板具有逼真的木纹表面，但是用于涂覆单板的漆不能提供带有固化的三聚氰胺树脂表面的传统装饰层压板所具有的坚韧的、抗磨损和冲击的表面。这种层压板典型地被限制用在诸如橱柜和墙壁材料的竖直表面上。另外，需要反复地对涂层进行施料、干燥和砂光会大大地增加制造这种层压板的生产成本。

因为所得到的层压板成品在三聚氰胺树脂-木材界面处出现了分层，因而在用三聚氰胺树脂涂覆木单板或用三聚氰胺树脂浸渍的覆盖纸对木单板进行贴面这方面的尝试还没有完全成功。也就是说，树脂没有充分渗入木单板表面以形成牢固的粘合。而且，因为在后成型处理期间单板会开裂且各层之间会出现分层，因而这种产品不能像传统的层压板那样被轻易地进行后成型加工，而且，由于使用了三聚氰胺树脂处理的覆盖层，木纹的天然色彩保真度易于褪去。

工程化的木单板在本领域是众所周知的。例如，Senzani在GB2,236,708和Senzani在US 5,145,537中教导了生产工程化木单板的方法。薄木片材被切割和染色，然后堆叠在一起，并被层压成木块。然后以各种角度将该木块切开以获得具有独特纹理图案设计的薄单板。

然而，迄今为止，在本领域仍然存在对这样一种木单板层压产品的需求，该层压产品提供天然木产品的视觉效果，同时表现出三聚氰胺树脂贴面的层压产品的抗磨损和冲击性、并且具有必要的抗热性的后成型能力。

发明内容

本发明通过提供一种木单板的贴面的层压板以及制造这种层压板的方法来满足这种需求，其中所述方法生产出具有天然木材的外观、但具有三聚氰胺树脂贴面的层压产品的坚韧度、抗冲击性和抗磨损性的产品。

根据本发明的一个实施例，提供了制造木单板贴面的层压板的方法，其包括以下步骤：提供一片天然或工程化木单板；将该片材浸渍有第一可固化液态树脂以使该液态树脂基本完全地浸透该片材；将第二可固化液态树脂涂覆到该片材的表面上；将该片材层压到芯板上以通过第一和第二树脂的固化形成天然或工程化木单板贴面的层压板。在使用天然木单板的情况下，所述木材可选自：橡木、山毛榉木、枫木、桃花心木、非洲白木等等。或者，可以使用工程化木单板，诸如可从意大利Modigliana的ALPI SpA购买到的那种木单板。这种木单板片材(无论是天然的还是工程化的)都天生地比较薄和脆。

在优选实施例中，第一可固化液态树脂包含三聚氰胺甲醛树脂水溶液成分，其已通过添加增塑剂和表面活性剂而被改性以使该液态成分更易变湿和渗入木单板片材。典型地，如本领域技术人员将能理解，三聚氰胺甲醛树脂是三聚氰胺和可能地另一种氨基官能化共聚单体或“内”增塑剂与水溶液中的摩尔过量的甲醛在使它们出现疏水性的弱碱性条件下发生缩聚合反应的产物。相信添加羟基官能化“外，，增塑剂和表面活性剂能够同时降低该液态树脂成分的粘性和表面张力，同时不希望受到任何特殊原理的约束。第一可固化树脂优选地涂覆在木单板片材的顶表面和底表面上，这样它能够基本完全地渗入片材的整个厚度。典型地，允许第一可固化液态树脂浸入该片材约10至60分钟、优选地约20至40分钟，以基本完全地渗透该片材。然后，在将第二可固化液态树脂涂覆在该片材上之前，可选地对该片材进行干燥。

然后将诸如例如三聚氰胺甲醛树脂水溶液的第二可固化液态树脂涂覆在已浸渍第一可固化液态树脂的木单板片材的表面上。典型地，第二可固化液态树脂包括添加剂，诸如例如用于加快第二树脂固化速度的催化剂以及使成品层压板表面具有增强的抗磨损性的氧化物微粒。

高压装饰层压板的芯板典型地包括一片或多片热固性树脂浸渍的牛皮纸。通过将该木单板片材和芯板材料放置在一对压板之间并向其施加压力，将该树脂浸渍和涂覆的木单板片材层压到该芯板上。然后压板在压力下被加热至预定温度足够长的时间以固化第一和第二树脂以及木芯树脂，而这种压制工艺为本领域熟知。热和压力的施加-其典型地采用装备有加热/冷却台板的、具有一个或多个开口的平板液压机来实现-导致树脂流动并将该层压板的所有层粘合在一起以形成坚固的整体产品。可选地，可以通过使至少一个压板设有木纹表面纹理而将纹理结构赋予该层压板的装饰表面，其中在压制和固化操作期间，所施加的压力使该层压板的装饰木单板表面印有图案。

然后可以在对成品层压板进行切边和背砂之后，使用合适的胶粘剂将该成品层压板粘合到基材上，所述基材选自诸如中密度纤维板、碎料板、木单板、定向刨花板、华夫板、矿物纤维水泥板等的材料，这对最终的板组件形式的装饰层压板提供了机械强度。成品层压板产品提供了天然木制品的视觉效果，同时提供了传统三聚氰胺树脂贴面的层压板产品的坚韧性、防潮性、耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性。可以通过加热该层压板并围绕成型模具形成该层压板的至少一部分对该成品层压板产品进行后成型加工。该层压板产品可以在不引起产品分层或木单板表面开裂的情况下被这样后成型加工。

如上所述，本发明的另一个装饰实施例包括木单板贴面的层压板组件，在这种情况下，木单板贴面的装饰层压板随后被粘合到基材上，其中天然或工程化木单板浸渍三聚氰胺树脂以使三聚氰胺树脂基本完全地浸透该片材，并且另外的三聚氰胺树脂层涂覆该天然或工程化木单板。例如，木单板既可以包括诸如橡木或山毛榉木的天然木单板，或者也可包括工程化木单板。优选地，用于对该板组件进行贴面的木单板层压板产品由上述工艺制成。

因此，本发明的实施例的特征在于提供一种木单板的装饰层压板以及制造该装饰层压板的方法，该方法制造的产品具有天然木制品的外观，但是具有传统三聚氰胺树脂贴面的层压板产品的坚韧性、防潮性、耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性。本发明的实施例的其他特征和优点将在下面的细节描述、附图以及随附的权利要求中变得明显。

附图说明

在结合下列附图进行阅读时，能够最佳地理解以下针对本发明的特定实施例的详细描述，在附图中，同样的结构使用同样的参考标号表示，且其中：

图1是本发明的木单板贴面的层压板的一个实施例的横截面视图；

图2是本发明的木单板贴面的层压板的另一个实施例的横截面视图；

图3是与基材粘合从而形成本发明的最终板组件的、本发明的木单板贴面的层压板的一个实施例的横截面视图；

图4是制作本发明的木单板贴面的层压板的一个实施例的方法的示意图。

具体实施方式

首先参考图1，示出了木单板贴面的装饰层压板8的一个实施例。该层压板包括芯板12，已浸渍树脂的一片木单板14以及该木单板上的固化树脂涂层16。如图所示，层压板的芯板12包括一或多层诸如牛皮纸的纸片材，所述纸片材已浸渍有诸如苯酚甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树酯的热固性液态热固树脂。该芯板为层压板提供了结构增强的基底。

芯板层的优选结构由约2-20片基重为80-250克每平方米(gsm)的牛皮纸构成，其中牛皮纸浸渍酚醛树脂、三聚氰胺树酯或其混合物。典型地，该液态树脂水溶液将具有约40％-约70％的固体含量和约30％-约60％的水含量。如本领域技术人员可理解的，使用较低树脂固体含量的树脂水溶液浸渍芯板纸也许会要求芯板纸和较大数量的湿强剂一起使用以在处理操作期间确保令人满意的可操作性，而不会出现过多的断头(web break)。

在优选实施例中，芯板树脂将与用于浸渍和渗透木单板片材14的树脂相同。已经发现：使用共同的树脂会对成品层压板提供额外的尺寸稳定性。另外，使用合适的“内部”和/或“外部”增塑剂-诸如乙酰胍胺，双氰胺、邻位磺酰胺和/或对位磺酰胺、二乙二醇、聚乙二醇、2-乙氧基乙醇、2-苯氧基乙醇等或其组合-来对这种树脂、优选三聚氰胺树脂进行改性将改善成品层压板的柔软性、抗应力破裂能力和后成型特性，这些对于本领域技术人员而言都是公知的。

木单板片材14既包括诸如例如橡木或山毛榉木这样的天然木单板，也包括工程化木单板。例如，可以根据在US 5,145,537中由Senzani教导的工艺制作这种片材。也可以使用其它的工程化木单板。

片材14优选地已经饱含热固性的液态三聚氰胺树脂，其中该树脂也已经被改性以增强其渗入和均匀浸渍木单板片材的能力。优选的三聚氰胺液态树脂成分为一种水相反应产品，其包含三聚氰胺、甲醛(作为福尔马林水溶液)、可选地其它反应性氨基官能化复合物-诸如乙酰胍胺、邻位和/或对位甲苯磺酰胺、和/或上述双氰胺内增塑剂、以及氢氧化物或叔酰碱(base)反应缓和剂。后反应树脂改性剂优选地包括：添加潜在催化剂-诸如封端的胺/羧酸盐，例如二乙基乙醇胺/醋酸-以调节树脂的最终固化速度，表面活性剂和高沸点的酒精或乙二醇外增塑剂-例如上述的2-苯氯基乙醇或二乙二醇，其除了使固化树脂可塑外，还用作润湿剂并提高液态树脂的渗透性。

固化树脂层16也优选地通过使用诸如上面描述的热固性液态改性三聚氰胺树脂形成。或者，为了代替配制三聚氰胺或酚基树脂，可以向包括Hexion Specialty Chemicals，Inc.、Dynea International Oy和Georgia-Pacific Chemicals LLC在内的许多制造商购买这种树脂。层16还可以包括细网目的诸如例如氧化铝的氧化物微粒。这种微粒的平均直径典型地为约3微米-约50微米。可通过连续搅拌将氧化铝粉末混入被催化且在其它方面得到改性的液态三聚氰胺树脂溶液以使氧化铝微粒均匀地分散而配制涂敷的树脂成分。另外，可有利地在树脂溶液中加入诸如海藻酸钠、羧甲基纤维素的增稠剂以帮助氧化铝分散体悬浮。

在图2中示出了本发明的另一个优选实施例，其中示出了另一种木单板贴面的装饰层压板8。该层压板包括已经浸渍热固性树脂的木单板片材14和该木单板上的固化树脂涂层16。该木单板贴面的层压板还包括一层或多层热固性树脂浸渍的芯板纸12。另外，可选地，可以有利地使用可热固化树脂浸渍的隔离片10。如上所述，木单板固有地非常薄，因此不是完全不透光的，这会因其木纹结构的密度的变化而进一步加剧。这样，与单板相邻的芯板纸层的颜色会影响所感受到的单板木纹自身的背景颜色。对于浅色的单板-诸如山毛榉木或非洲白木、以及在被压制和固化时典型地在中棕色到暗棕色之间的、传统的酚醛树脂浸渍的牛皮纸，这种“透视”效果特别明显。

因此，可以将可热固化树脂浸渍的、被着色和/或染色的、具有需要颜色的隔离片10放置在木单板片材的背面与芯板片材之间以调节和控制视觉上感受到的单板颜色。优选地使用诸如三聚氰胺树脂的相对无色和透明的热固性树脂浸渍这种隔离纸以使颜色干扰最小。该隔离基纸可以是天然牛皮纸、颜色较浅的漂白牛皮纸、或高度精制且无色的α纤维素纸。

本发明的另一个优选实施例将选择性地使用被着色和/或染色的芯板纸12，其优选地与基本无色、互不干扰的三聚氰胺树脂结合，以代替传统的树脂浸渍的、且特别地酚醛树脂浸渍的天然牛皮芯板纸。这种替换的芯板基纸可以是天然牛皮纸、颜色较浅的漂白牛皮纸、或高度精制且无色的α纤维素纸或它们的组合。该薄木单板(和可选地隔离片)将典型地仅占压制的层压板的总厚度的约20-30％，其中剩余部分为下层芯板。特别是在已将成品木单板贴面的层压板粘附到基材且该层压板边缘已经被镂铣或其它合适工具加工过时，层压板边缘的单板表面与芯板截面之间的巨大色差会非常明显，且从美学角度上讲不能被接收。因此，颜色相同或“颜色匹配”的芯板可有利地被用来实现“单色”的边缘外观和实心厚木单板的感觉，而不是薄的木单板层压板的感觉。这样，在模拟实木产品这一方面，所述形成的边缘外观更加自然和令人满意。

这种有色芯板纸片材可结合与木单板相邻的不同颜色的隔离片使用，或者在没有中间隔离层的情况下使用。可以结合透明的树脂使用被着色和/或染色的纸来获得这种树脂处理的有色隔离片和芯板片材，或者相反地，未着色的基纸可以浸渍被着色和/或染色的树脂或它们的组合。

图3示出了本发明的木单板贴面的装饰层压板8的优选实施例，其中所述层压板已由合适的胶粘剂15粘合在基材17上，从而形成粘合的板组件19。取决于板的最终应用场合，合适的胶粘剂15，其典型地被刷子涂抹、滚筒滚压或喷涂到装饰层压板8的被砂光的背面和/或基材17的与该背面相对的表面上，该胶粘剂包括：氯丁橡胶类接触型胶粘剂、被催化的或未被催化的聚醋酸乙烯酯(PVAc)冷压或热压胶粘剂、或诸如尿素-甲醛或苯酚-间苯二酚-六亚甲基四胺胶粘剂的热固性胶粘剂。同样取决于板组件终端使用的性能要求，优选的基材17包括：45磅/立方英尺的碎料板、中密度纤维板(MDF)或水泥纤维板。对于更特殊的应用场合，还可以使用其它类型的基材，例如防火碎料板、铝、钢、纤维增强聚酯(FRP)和蜂窝片材。

图4示出了本发明的木单板贴面的层压板的制作方法的实施例。虽然示出为基本连续的工艺，但是也可以在将层压板中的各组成部分压制成成品层压板产品之前，在分散的时间点和甚至在分散的地点制备各组成部分。如图所示，多片芯板12通过以下工序形成：在处理站22处使用液态树脂18浸渍连续的牛皮纸幅或选定的纸幅20(如上所述)，然后在烤箱24(典型地为循环热气体加热型烤箱)中至少将其部分干燥而形成多个芯板片材12。然后将被浸渍且部分干燥的纸幅切成一定大小，并将芯板片材12堆叠在站26处。

芯板纸的基重变化范围典型地为约80至约250克每平方米(gsm)，或为约50至约150磅每3000平方英尺(ream)，且芯板纸一般被处理(即被浸渍和部分干燥)成树脂含量为约25％-约45％，其中残余挥发物含量为约4％至约10％。在此使用的术语“树脂含量”被定义为：给定面积的已处理纸与原始未处理纸之间的重量差除以已处理纸的重量所得到的并以百分比表示的值。类似地，在此使用的术语“挥发物含量”被定义为：给定面积的已处理纸与将同样的已处理纸样品在165摄氏度下完全干燥5分钟之后的重量差除以已处理纸的重量所得到的并以百分比表示的值。作为本发明的优选实施例，Mead/Westvaco的158gsm(97lb./ream)的着色芯板纸，其具有约2％的湿度含量和约25％的灰分含量，被处理成具有约40％的树脂含量和5％的挥发物含量，以便随后用作本发明的木单板装饰层压板中的芯板层12。

典型地，本发明的装饰层压板以具有预期的预定尺寸的片材的形式供应。通常，这种片材的宽度在约36-72英寸(约90-185cm)之间，长度在约72-144英寸(约185-370cm)之间，从而符合所使用的压板大小且仅受限于压机加热/冷却台板大小。在形成具有预定尺寸的成品层压板产品时，芯板片材12被制成一定大小以匹配单板尺寸。

再次参考图4，木单板片材14以堆叠的形式被提供且被单独送入第一涂料站30。这些片材可以是天然木材或工程化的木单板产品。典型地，这种片材的基重为约250-约350克每平方米(约0.05-约0.07磅每平方英尺)，厚度为约0.45-约0.60mm(约0.018-约0.024英寸)。如上所述，单板片材的总宽和总长大小可以根据需要而变化。

涂料站30优选地包括进料和出料运送机和两个施料辊34和36，各施料辊分别配有位置可调、压力可变的括刀辊34’和36’以将液态树脂定量地供应到施料辊上并因此控制树脂施料速度。一个施料辊34被放置成将液态树脂施加到木单板片材的顶表面，另一个涂料辊36被放置成将液态树脂供应到木单板片材的底表面。在涂料站30处，第一热固性液态树脂从独立的树脂源32和32’供应到两个施料辊上。或者，可以使用包括有通向各施料辊的独立供应管道的单个树脂源。在一个实施例中，施料辊包括聚氨酯泡沫贴面的不锈钢辊，括刀辊包括镀铬的轧花不锈钢辊。可以在市场上购买到合适的双辊涂料机，其可以根据要求被改进成按照规定实施本发明的第一可固化液态树脂溶液的施用。当同时将树脂施加到木单板片材的顶表面和底表面时，该木单板片材在施料辊34和36的钳口之间通过。

在可选的部分干燥之前，涂料站30处的顶部和底部涂料辊以基本相同的比例，将第一树脂溶液同时施加到木单板片材的两面上，其中液态树脂沉积物的总量占单板片材重量的约25％至约30％。本领技术人员可意识到：沉积在木单板片材上并经过足够长的渗透时间充分渗入木单板片材的树脂固体的相应数量将分别与树脂的固含量、特定树脂溶液的渗透特性和木单板的种类有关。

树脂吸收率将受到诸如树脂分子量和木材密度变量的影响。通过改变括刀辊与施料辊之间的距离或施料辊上的压力，可以人为地调节液体、并因此固体树脂沉积物的总量。其它施料方法也可以被有效地使用。该工艺的第一涂料阶段的首要考虑因素是：使用预定数量的树脂固体，优选约为单板片材重量的12％-15％，基本完整地浸渍该木单板片材。

在本发明的优选实施例中，第一热固性液态树脂包括三聚氰胺甲醛树酯，其中该树脂已经被改性以使其将基本完全地渗入和浸渍单板片材的厚度。如上所述，这种三聚氰胺树脂水溶液包括：三聚氰胺、甲醛、可选地作为内增塑剂的其它反应性氨基化合物、基本反应抑制剂、可选地羟基官能化或其它外增塑剂和润湿剂、表面活性剂和固化催化剂。在不希望受到任何特殊原理的约束时，相信液态树脂通过毛细作用机制充分地渗入木单板片材的整个体积。

在木单板片材14已经在施料辊34和36之间通过且已经有足够多的液态树脂被施加在两面上之后，片材被保持或传送至生产线之外的地方待上一段时间，且该段时间足以使树脂基本完全地渗入片材中。第二运送机和堆叠系统(未示出)可被用来将已处理的片材传送到保持区域，然后将它们传回到主运送系统上，以便稍后用于进一步处理。典型地，树脂的渗透在约20-40分钟内完成。可选地，在浸渍完成之后，随后可对这些片材实施中间干燥操作(未示出)以将过多的水分从所述片材中除去。

在被第一树脂浸渍之后，木单板片材14被运送到第二涂料站40，在此处第二热固性液态树脂被施加到片材的顶表面。同样地，该涂料站包括进料和出料运送机和带有位置可调、压力可变的括刀辊42’的施料辊42，且配有第二树脂溶液源44。在一个实施例中，该施料辊为聚安酯泡沫贴面的不锈钢辊，括刀辊是镀铬的轧花不锈钢辊。在该工艺的第二、顶部涂料阶段期间，为原始未处理单板片材重量的约8％-约15％的液态树脂施加到被浸渍的单板片材的表面上，对应于具有约4％-约8％的树脂固体的干燥涂层重量。

在本发明的优选实施例中，如上所述，第二热固性三聚氰胺液态树脂水溶液包括：三聚氰胺、甲醛、可选地作为内增塑剂的其它反应性氨基化合物、基本反应抑制剂、可选地羟基官能化或其它外增塑剂和润湿剂、表面活性剂和固化催化剂。该涂层树脂溶液还包括氧化物微粒，其可提高单板表面涂层的抗表面擦伤性、抗划伤性和抗磨损性。加入树脂组分中的增塑剂改善了所述涂层的坚韧性和抗冲击性，同时与现有技术的聚酯或聚氨酯丙烯酸酯单板涂层相比，三聚氰胺基树脂自身就具有增强的防潮性和耐污染性。

在将第二树脂涂层施加到木单板片材之后，该片材通过干燥箱46以除掉过多的水分，且最后在使用之前将这种树脂浸渍和涂覆的木单板片材14堆叠在一起。优选地，该树脂处理的单板被部分干燥，以使挥发物(水分)含量为4％-7％。在一个实施例中，该干燥箱为红外线烤箱，其包括有真空带式运送机以在干燥过程中保持片材平坦并防止其卷缩。

在干燥之后，将该树脂浸渍和涂覆的木单板片材14与一个或多个芯板片材12结合在一起，其中这些被排列过的叠置的层压板部分在压制站48处被放置在压板50和52之间，为压制做好准备。这样构成的已组装的压包，随后被插入加热/冷却台板62和64之间的平板液压机60中，其中压包由压板和夹在压板之间的层压板部分组成。其中在足够大的压力和热量下，各层压层中的树脂流动、固化和粘合在一起，从而形成根据本发明的实施例的固结的一体的成品木单板贴面的装饰层压板8。

作为本发明的一个优选实施例，压板50在直接朝向带有涂层的木单板片材14并与其相接触的至少一个面上配有木纹表面纹理，从而在压制和固化操作期间将纹理结构压印在该层压板的装饰表面上。或者，可结合在压制之前插入压板50和带有涂层的木单板贴面的片材14之间的刻花(texture)/脱模材料使用相对光滑的、无纹理的压板50，其中该刻花/脱模材料典型地是一种纸基片材，该片材在一侧上涂有带纹理的木纹设计且包括固化的、不可流动的聚合体成分。该刻花/脱模片材因此被用来在压制和固化操作期间将纹理结构压印在层压板的装饰表面上，并随后在送出压机和与压板分离之后从所压制的层压板表面上剥离出去。可以从包括S.D.Warren Co.(SAPPI)、Westbrook、Maine和Wurttemb Kunststoff Plattenwerke GmbH(WKP)，Unterensingen，Germany在内的许多制造商那购买到合适的刻花/脱模纸。

可用于实施本发明的实施例的压板典型地由诸如AISI 410的可热处理和热硬化的马氏体不锈钢合金组成，可选地，其可以被镀铬以增强耐磨性和脱离层压板表面的能力。诸如木纹设计的纹理典型地通过化学蚀刻工艺被提供在该不锈钢压板的表面上。本领域技术人员将意识到：可以使用其它类型的压板，特别是带纹理的压板，包括由淬火铝合金、阳极淬火铝合金和一般被叫做“垫板”的酚醛树脂/牛皮纸复合层压板构成的压板，其中至少后者通常要结合脱模或刻花/脱模介质使用。

一个典型的压制周期将顺序地需要：对压板(和其中的压包)加压至约70kg/cm²-100kg/cm²(1000psig-1400psig)的特定压力，在约20分钟内将压包加热至约128℃-136℃(262

-277)的最高固化温度，将预定的固化温度维持约额外的10-30分钟，且优选地在约132℃下维持约20分钟，然后在减压和打开压机以送出包含有本发明的层压板产品8的压包之前，在约20分钟内将压包冷却至约70℃或更低。所述压制的层压板随后被裁边成所需要的最终尺寸，并被背砂至所需要的最终厚度。

本领域技术人员将能理解：最佳的压制周期时间和温度由所使用的树脂的固化速度动力学控制，以使所压制的成品层压板产品符合某些物理性质的最低标准，这些标准表征了水平的后成形HGP产品的工业上可接收的层压板表面和芯板固化，以及层间粘合完整性。这些性能标准由美国电气制造者协会(NEMA)在他们的标准LD 3-2005(由美国国家标准化组织(ANSI)批准)中定义，并包括：耐沸水性(LD 3-3.5)、耐高温性(LD 3-3.6)、抗辐射热性(LD 3-3.10)和抗起泡性(LD 3-3.15)，以及本发明相对于现有技术的木单板贴面的层压板产品表现出极大改进的那些性质，包括抗划伤性(LD 3-3.7)、抗冲击性(LD 3-3.8)、耐磨性(抗磨损性)(LD 3-3.13)以及[后]可成形性(LD 3-3.14)。

应注意：类似“优选地”和“典型地”这样的术语在此不是用来限制所请求的发明的范围或暗示某些特征对于所请求的发明而言是关键的、必需的或更重要的。相反，这些术语仅是用来突出可能用在或不用在本发明的特定实施例中的替换性或附加性特征。

为了描述和定义本发明，应注意：术语“基本”在此被用来表示由定量比较、数值、测量或其它表现引起的固有的不确定性。术语“基本”在此还被用来表示在不引起所讨论的主题的基本功能发生变化的情况下数量表现可偏离所规定的参考值的程度。

通过参考本发明的具体实施例详细地对本发明进行描述，显然能够在不脱离由所提交的权利要求限定的本发明的范围的情况下进行改进和改变。更具体地，虽然本发明的一些方面在此被认为是优选地或特别地有利，但是应该能预料到本发明不必被限制为本发明的这些优选方面。

Claims (24)

1.一种制造木单板贴面的层压板(8)的方法，其特征在于，所述方法包括：

提供一片天然或工程化木单板(14)的片材；

使用第一可固化液态树脂浸渍所述片材以使所述第一可固化液态树脂基本完全地渗透所述片材；

将第二可固化液态树脂(16)涂覆在所述片材的表面上；

将所述片材层压到芯板(12)上以形成天然或工程化木单板贴面的层压板；以及

固化所述第一可固化液态树脂和第二可固化液态树脂；

其中，所述第二可固化液态树脂被施加到所述片材的顶表面。

2.如权利要求1所述的方法，其中：

所述第一可固化液态树脂包括：三聚氰胺、甲醛、水、基料、固化催化剂和至少一种增塑剂或表面活性剂。

3.如权利要求2所述的方法，其中：

所述第一可固化液态树脂被施加在所述片材的顶表面和底表面上。

4.如权利要求1所述的方法，其中：

允许所述第一可固化液态树脂浸渍所述片材10-60分钟以基本完全地渗透所述片材。

5.如权利要求1所述的方法，还包括：

在将所述第二可固化液态树脂涂覆到所述片材上之前，干燥所述第一可固化液态树脂。

6.如权利要求1所述的方法，其中：

所述第二可固化液态树脂包含三聚氰胺-甲醛树脂。

7.如权利要求6所述的方法，其中：

所述第二可固化液态树脂包括氧化物微粒。

8.如权利要求1所述的方法，其中：

所述芯板包括一片或多片树脂浸渍的纸。

9.如权利要求8所述的方法，其中：

浸渍纸的所述树脂包含三聚氰胺树脂。

10.如权利要求1所述的方法，包括：

通过对所述层压板进行加热并围绕成型模具形成所述层压板的至少一部分对天然或工程化木单板贴面的所述层压板进行后成型加工。

11.如权利要求1所述的方法，包括：

将所述天然或工程化木单板贴面的层压板粘合到基材上以形成层压板组件。

12.如权利要求1所述的方法，还包括：

将浸渍第三可固化液态树脂的隔离片插入所述天然或工程化木单板的片材与所述芯板之间。

13.如权利要求12所述的方法，其中：

所述第三可固化液态树脂包含基本无色且透明的树脂。

14.如权利要求13所述的方法，其中：

所述第三可固化液态树脂包含三聚氰胺树脂。

15.一种木单板贴面的层压板(8)，包括：

芯板(12)和一片层压到所述芯板上的天然或工程化木单板(14)的片材，所述天然或工程化木单板基本完全地浸渍有第一固化树脂，并且在所述天然或工程化木单板的顶表面上涂覆有第二固化树脂(16)。

16.如权利要求15所述的木单板贴面的层压板，其中：

所述第一固化树脂包含三聚氰胺树脂。

17.如权利要求15所述的木单板贴面的层压板，其中：

所述第二固化树脂包含三聚氰胺树脂。

18.如权利要求15所述的木单板贴面的层压板，其中：

所述芯板包含一片或多片树脂浸渍的纸。

19.如权利要求15所述的木单板贴面的层压板，还包括：

在所述天然或工程化木单板片材与所述芯板之间的浸渍有第三固化树脂的隔离片。

20.如权利要求19所述的木单板贴面的层压板，其中：

所述隔离片包括被着色或染色的纸。

21.如权利要求19所述的木单板贴面的层压板，其中：

所述第三固化树脂包含基本无色且透明的树脂。

22.如权利要求21所述的木单板贴面的层压板，其中：

所述第三固化树脂包含三聚氰胺树脂。

23.如权利要求15所述的木单板贴面的层压板，其中：

所述天然或工程化木单板的表面具有印在其中的木纹纹理。

24.一种板组件，包括如权利要求15所述的木单板贴面的层压板和基材，其中所述木单板贴面的层压板被粘合到基材上。

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