CN106739317B - 高耐磨抗菌阻燃装饰板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨抗菌阻燃装饰板及其制备方法，该装饰层压板包括：装饰层和基材层，所述的基材层的上表面上设置装饰层，所述的装饰层为浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸。其制备方法：制备三聚氰胺甲醛树脂；制备改性三聚氰胺甲醛树脂；制备改性酚醛树脂；装饰纸一次浸渍三聚氰胺甲醛树脂；装饰纸经超声震荡二次覆涂改性三聚氰胺甲醛树脂；基材浸渍改性酚醛树脂；将上述浸胶装饰纸和浸胶基材组坯进入热压机中，制得装饰板；装饰板经降温后卸压、卸机，装饰板后处理。本发明提高了抗菌性能，阻燃性能达到B‑s1.d0.t2级，大大降低了耐磨纸的使用，减少耐磨纸生产过程中挥发性物质的排放。

Description

高耐磨抗菌阻燃装饰板及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰板材领域，特别是涉及一种高耐磨抗菌阻燃装饰板及其制备方法。
背景技术
装饰板相较于传统的油漆、墙纸、涂料等装饰材料，装饰板具有挥发性物质低、耐磨系数高、耐水性强、阻燃性好等优点。随着我国现代化发展脚步的加快，生活条件的提高，装饰板越来越离不开我们的日常生活，常被应用于船舶、车厢、室内壁的装修和作为地面、楼梯等易磨损场合的贴面材料，而根据特殊场合的使用需求，如抗静电、抗菌、阻燃等特性对防火板的定位要求也越来越高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐磨抗菌阻燃装饰板及其制备方法，提高了抗菌性能，阻燃性能按照GB 8624-2006判定，制品燃烧性能达到B-s1.d0.t2级，大大降低了耐磨纸的使用，减少耐磨纸生产过程中挥发性物质的排放。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨抗菌阻燃装饰板，包括：装饰层和基材层，所述的基材层的上表面上设置装饰层，所述的装饰层为浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸。
在本发明一个较佳实施例中，所述的基材层为纤维板、无机硅酸盐类板和浸渍改性酚醛树脂的纤维纸中的一种或几种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的改性三聚氰胺甲醛树脂包括三聚氰胺甲醛树脂、耐磨剂、抗菌剂和分散剂，耐磨剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的1-50wt%，抗菌剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的1-40wt%，分散剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的0.5-5wt%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的改性酚醛树脂包括酚醛树脂和阻燃剂，阻燃剂占改性酚醛树脂总重量的5-20wt%。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种高耐磨抗菌阻燃装饰板的制备方法，包括以下步骤：
（1）甲醛与三聚氰胺按照摩尔比为1.2-2.0：1，以水为溶剂，氢氧化钠或氯化铵为催化剂，反应得到三聚氰胺甲醛树脂；
（2）耐磨剂、偶联剂处理的抗菌剂和分散剂加入到三聚氰胺甲醛树脂中进行搅拌，制得改性三聚氰胺甲醛树脂，耐磨剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的1-50wt%，抗菌剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的1-40wt%，分散剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的0.5-5wt%。
（3）甲醛与苯酚按照摩尔比为1.1-2.5：1，以氢氧化钠或氯化铵为催化剂，反应加热至83℃-92℃，回流80-100分钟后，脱水25-35分钟，降温至55-65℃加入阻燃剂搅拌降温至室温，得到改性酚醛树脂，阻燃剂占改性酚醛树脂总重量的5-20wt%；
（4）装饰纸一次浸渍三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为85-100%，挥发为10-11%；
（5）装饰纸经超声震荡二次覆涂改性三聚氰胺甲醛树脂，总上胶量控制为120-140%，挥发7-8%；
（6）基材浸渍改性酚醛树脂，上胶量40-65%，挥发6-8%；
（7）将上述浸胶装饰纸和浸胶基材组坯后进入热压机中，制得装饰板；
（8）装饰板板芯温度降至45℃-55℃以下后卸压、卸机，板坯经过锯边、砂毛工序处理后得到高耐磨抗菌阻燃装饰板。
在本发明一个较佳实施例中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，耐磨剂为纳米氧化铝。
在本发明一个较佳实施例中，所述的抗菌剂为纳米银和有机硅季胺盐。
在本发明一个较佳实施例中，所述的阻燃剂为磷酸一氢钠、磷酸一铵和季戊四醇中的一种或几种。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（8）中热压机升温时间15-20min，压力55-70kg/m2，保压保温时间35-40min，保压冷却时间30-45min，热压温度控制在140-142℃。
本发明的有益效果是：本发明通过抗菌剂的加入提高了抗菌性能；复配阻燃剂的加入，阻燃性能按照GB 8624-2006判定，制品燃烧性能达到B-s1.d0.t2级；通过超声震荡二次覆涂纳米氧化铝大大降低了耐磨纸的使用，减少耐磨纸生产过程中挥发性物质的排放。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高耐磨抗菌阻燃装饰板，包括：装饰层和基材层，所述的基材层的上表面上设置装饰层，所述的装饰层为浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸，所述的基材层为浸渍改性的酚醛树脂的纤维纸。
所述的改性三聚氰胺甲醛树脂包括三聚氰胺甲醛树脂、耐磨剂、抗菌剂和分散剂，耐磨剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的1-50wt%，抗菌剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的1-40wt%，分散剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的0.5-5wt%。
其中，所述的改性三聚氰胺甲醛树脂包括三聚氰胺甲醛树脂、纳米氧化铝耐磨剂、抗菌剂和分散剂，纳米氧化铝耐磨剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的8wt%，抗菌剂为纳米银和硅酮季铵盐，抗菌剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的10wt%，分散剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的3wt%；所述的改性酚醛树脂包括酚醛树脂和阻燃剂，阻燃剂占改性酚醛树脂总重量的10wt%，阻燃剂为磷酸一氢钠、磷酸一铵和季戊四醇，磷酸一氢钠、磷酸一铵和季戊四醇的重量配比为2:2:1。
所述的高耐磨抗菌阻燃装饰板的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）甲醛与三聚氰胺按照摩尔比为1.6:1，以水为溶剂，氢氧化钠为催化剂，反应得到三聚氰胺甲醛树脂；
（2）将纳米氧化铝耐磨剂、硅烷偶联剂处理的抗菌剂和分散剂加入到三聚氰胺甲醛树脂中进行搅拌，制得改性三聚氰胺甲醛树脂，纳米氧化铝耐磨剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的8wt%，硅烷偶联剂处理的纳米银占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的8wt%，硅烷偶联剂处理的硅酮季铵盐占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的2wt%，分散剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的3wt%；
（3）甲醛与苯酚按照摩尔比为1.5：1，以氢氧化钠为催化剂，反应加热至87℃，回流90分钟后，脱水30分钟，降温至60℃加入阻燃剂搅拌降温至室温，得到改性酚醛树脂，阻燃剂占改性酚醛树脂总重量的10wt%；
（4）装饰纸一次浸渍三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为85%，挥发为10%；
（5）装饰纸经超声震荡二次覆涂改性三聚氰胺甲醛树脂，总上胶量控制为120%，挥发7%；
（6）基材纤维纸浸渍改性酚醛树脂，上胶量40%，挥发6%；
（7）将上述浸胶装饰纸和浸胶基材纤维纸组坯，组坯后的厚度为0.7mm，然后进入热压机中制得装饰板，热压机升温时间15min，压力55kg/m2，保压保温时间35min，保压冷却时间35min，热压温度控制在142℃；
（8）装饰板板芯温度降至50℃以下后卸压、卸机，板坯经过锯边、砂毛工序处理后得到高耐磨抗菌阻燃装饰板。
实施例2
一种高耐磨抗菌阻燃装饰板，包括：装饰层和基材层，所述的基材层的上表面上设置装饰层，所述的装饰层为浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸，所述的基材层为浸渍改性的酚醛树脂的纤维纸。
所述的改性三聚氰胺甲醛树脂包括三聚氰胺甲醛树脂、耐磨剂、抗菌剂和分散剂，耐磨剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的1-50wt%，抗菌剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的1-40wt%，分散剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的0.5-5wt%。
其中，所述的改性三聚氰胺甲醛树脂包括三聚氰胺甲醛树脂、纳米氧化铝耐磨剂、抗菌剂和分散剂，纳米氧化铝耐磨剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的12wt%，抗菌剂为纳米银和有机硅季胺盐，抗菌剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的12wt%，分散剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的0.5wt%；所述的改性酚醛树脂包括酚醛树脂和阻燃剂，阻燃剂占改性酚醛树脂总重量的14wt%，阻燃剂为磷酸一氢钠、磷酸一铵和季戊四醇，磷酸一氢钠、磷酸一铵和季戊四醇的重量配比为5:5:4。
所述的高耐磨抗菌阻燃装饰板的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）甲醛与三聚氰胺按照摩尔比为1.7:1，以水为溶剂，氯化铵为催化剂，反应得到三聚氰胺甲醛树脂；
（2）纳米氧化铝耐磨剂、硅烷偶联剂处理的抗菌剂和分散剂加入到三聚氰胺甲醛树脂中进行搅拌，制得改性三聚氰胺甲醛树脂，纳米氧化铝耐磨剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的12wt%，硅烷偶联剂处理的纳米银占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的10wt%，硅烷偶联剂处理的硅酮季铵盐占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的2wt%，分散剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的0.5wt%；
（3）甲醛与苯酚按照摩尔比为1.8：1，以氯化铵为催化剂，反应加热至83℃，回流100分钟后，脱水25分钟，降温至65℃加入阻燃剂搅拌降温至室温，得到改性酚醛树脂，阻燃剂占改性酚醛树脂总重量的10wt%；
（4）装饰纸一次浸渍三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为95%，挥发为10.5%；
（5）装饰纸经超声震荡二次覆涂改性三聚氰胺甲醛树脂，总上胶量控制为130%，挥发7.5%；
（6）基材纤维纸浸渍改性酚醛树脂，上胶量50%，挥发7%；
（7）将上述浸胶装饰纸和浸胶基材纤维纸组坯，组坯后的厚度为0.8mm，然后进入热压机中制得装饰板，热压机升温时间18min，压力60kg/m2，保压保温时间38min，保压冷却时间37min，热压温度控制在140℃；
（8）装饰板板芯温度降至48℃以下后卸压、卸机，板坯经过锯边、砂毛工序处理后得到高耐磨抗菌阻燃装饰板。
实施例3
一种高耐磨抗菌阻燃装饰板，包括：装饰层和基材层，所述的基材层的上表面上设置装饰层，所述的装饰层为浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸，所述的基材层为浸渍改性的酚醛树脂的纤维纸。
所述的改性三聚氰胺甲醛树脂包括三聚氰胺甲醛树脂、耐磨剂、抗菌剂和分散剂，耐磨剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的1-50wt%，抗菌剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的1-40wt%，分散剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的0.5-5wt%。
其中，所述的改性三聚氰胺甲醛树脂包括三聚氰胺甲醛树脂、纳米氧化铝耐磨剂、抗菌剂和分散剂，纳米氧化铝耐磨剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的20wt%，抗菌剂为纳米银和硅酮季铵盐，抗菌剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的25wt%，分散剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的5wt%；所述的改性酚醛树脂包括酚醛树脂和阻燃剂，阻燃剂占改性酚醛树脂总重量的18wt%，阻燃剂为磷酸一氢钠、磷酸一铵和季戊四醇，磷酸一氢钠、磷酸一铵和季戊四醇的重量配比为5:3:1。
所述的高耐磨抗菌阻燃装饰板的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）甲醛与三聚氰胺按照摩尔比为1.765:1，以水为溶剂，氢氧化钠为催化剂，反应得到三聚氰胺甲醛树脂；
（2）纳米氧化铝耐磨剂、硅烷偶联剂处理的抗菌剂和分散剂加入到三聚氰胺甲醛树脂中进行搅拌，制得改性三聚氰胺甲醛树脂，纳米氧化铝耐磨剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的20wt%，硅烷偶联剂处理的纳米银占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的13wt%，硅烷偶联剂处理的硅酮季铵盐占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的12wt%，分散剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的5wt%；
（3）甲醛与苯酚按照摩尔比为1.5：1，以氢氧化钠为催化剂，反应加热至92℃，回流80分钟后，脱水35分钟，降温至55℃加入阻燃剂搅拌降温至室温，得到改性酚醛树脂，阻燃剂占改性酚醛树脂总重量的18wt%；
（4）装饰纸一次浸渍三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为100%，挥发为11%；
（5）装饰纸经超声震荡二次覆涂改性三聚氰胺甲醛树脂，总上胶量控制为140%，挥发8%；
（6）基材纤维纸浸渍改性酚醛树脂，上胶量60%，挥发8%；
（7）将上述浸胶装饰纸和浸胶基材纤维纸组坯，组坯后的厚度为0.9mm，然后进入热压机中制得装饰板，热压机升温时间20min，压力65kg/m2，保压保温时间40min，保压冷却时间40min，热压温度控制在141℃；
（8）装饰板板芯温度降至45℃以下后卸压、卸机，板坯经过锯边、砂毛工序处理后得到高耐磨抗菌阻燃装饰板。
实施例1-实施例3的得到的高耐磨抗菌阻燃装饰板的抗菌效果如表1所示。
表1
抗菌种类/抗菌率 实施例1 实施例2 实施例3
金色葡萄球杆菌 95.1% 96.5% 98.5%
链球菌 93.2% 95.4% 97.4%
大肠杆菌 97.6% 97.8% 98.0%
实施案例1-实施案例3阻燃检测结果如表2所示。
表2
实施案例1-实施案例3耐磨检测结果如表3所示。
表3
项目 性能 单位 实施例1 实施例2 实施例3
表面耐磨 磨损 转数 1200 2100 6000
本发明三聚氰胺树脂通过一次渗透进入装饰纸纤维内部，经耐磨、抗菌改性后的三聚氰胺甲醛树脂通过超声震荡二次覆涂至装饰纸表层，通过这种独特的加料方式可以使耐磨剂、抗菌剂均匀的分散在装饰纸表面，提高装饰板耐磨和抗菌性能；基材浸渍复配阻燃剂改性酚醛树脂，提高装饰板阻燃性能。该发明能显著提高装饰板抗菌性能，抗菌范围广，阻燃性能按照GB 8624-2006判定，制品燃烧性能达到B-s1.d0.t2级。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种高耐磨抗菌阻燃装饰板的制备方法，其特征在于，装饰板包括：装饰层和基材层，所述的基材层的上表面上设置装饰层，所述的装饰层为浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸，所述的基材层为浸渍改性酚醛树脂的纤维纸，
上述高耐磨抗菌阻燃装饰板的制备方法，包括以下步骤：
（1）甲醛与三聚氰胺按照摩尔比为1.2-2.0：1，以水为溶剂，氢氧化钠或氯化铵为催化剂，反应得到三聚氰胺甲醛树脂；
（2）耐磨剂、硅烷偶联剂处理的抗菌剂和分散剂加入到三聚氰胺甲醛树脂中进行搅拌，制得改性三聚氰胺甲醛树脂，耐磨剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的1-50wt%，抗菌剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的1-40wt%，分散剂占改性三聚氰胺甲醛树脂总重量的0.5-5wt%；
（3）甲醛与苯酚按照摩尔比为1.1-2.5：1，以氢氧化钠或氯化铵为催化剂，反应加热至83℃-92℃，回流80-100分钟后，脱水25-35分钟，降温至55-65℃加入阻燃剂搅拌降温至室温，得到改性酚醛树脂，阻燃剂占改性酚醛树脂总重量的5-20wt%；
（4）装饰纸一次浸渍三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为85-100%，挥发为10-11%；
（5）装饰纸经超声震荡二次覆涂改性三聚氰胺甲醛树脂，总上胶量控制为120-140%，挥发7-8%；
（6）基材浸渍改性酚醛树脂，上胶量40-65%，挥发6-8%；
（7）将上述浸胶装饰纸和浸胶基材组坯后进入热压机中，制得装饰板；
（8）装饰板板芯温度降至45℃-55℃以下后卸压、卸机，板坯经过锯边、砂毛工序处理后得到高耐磨抗菌阻燃装饰板，
所述的耐磨剂为纳米氧化铝，
所述的抗菌剂为纳米银和有机硅季胺盐，
所述的分散剂为十二烷基苯磺酸钠(SDS)、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、聚乙烯醇中的一种或几种，
所述的阻燃剂为磷酸一氢钠、磷酸一铵和季戊四醇中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的高耐磨抗菌阻燃装饰板的制备方法，其特征在于，步骤（8）中热压机升温时间15-20min，压力55-70kg/m2，保压保温时间35-40min，保压冷却时间30-45min，热压温度控制在140-142℃。
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