CN108527990B - 一种连续式生产高压纤维装饰板的制备方法及高压纤维装饰板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续式生产高压纤维装饰板的制备方法及高压纤维装饰板，方法是：由底层的纤维纸或无纺布将装饰层的纤维纸和芯层的纤维纸坯进入高温气室，纸坯由收卷装置牵引被高温气室中钢板带连续式热压，热压成型后的板坯经自动裁边后收成卷；纤维装饰板的装饰层是一次浸渍丙烯酸树脂和增韧改性三聚氰胺甲醛树脂中的一种、二次覆涂增韧改性三聚氰胺甲醛树脂的纤维纸，芯层是浸渍增韧改性酚醛树脂的纤维纸，底层为纤维无纺布和纤维纸中的一种。通过上述方式，本发明能够将产量提升3倍；工艺能耗降低1倍，人员是传统工艺的1/5，工序简便，占地面积小；半成品和成品柔软，可成卷；能够作为门套等r角小于3mm的包覆材料和各种装饰贴面板使用。

Description

一种连续式生产高压纤维装饰板的制备方法及高压纤维装 饰板
技术领域
本发明涉及装饰板材领域，特别是涉及一种连续式生产高压纤维装饰板的制备方法及高压纤维装饰板。
背景技术
纤维装饰板材又名人造板，它是用多种专用纤维材料经化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性树脂制品，制品表面具有各种纹理图案，色泽柔美，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、阻燃等良好的物理性能。被用于高档橱柜、墙壁、地板等作为装饰面。
传统的多层热压装饰层积板所使用的热固性树脂不仅存放周期短，浸渍后的胶膜纸硬而脆，多层压机能源消耗大，人力成本高，成品周期长，工序繁琐，半成品和成品硬不能成卷，占地面积大等诸多缺点，不仅带来资源浪费而且限制了多层热压装饰层积板的使用领域。连续式生产高压纤维装饰板占地面积少，工序简便，半成品和成品均能以卷的形式存放和运输，能源消耗低，产率高，而且连续式生产的纤维装饰板不仅薄且柔软度好，能替代聚氯乙烯作为门框的封边材料，降低白色污染。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种连续式生产高压纤维装饰板的制备方法及高压纤维装饰板，能够解决能源消耗率高，工序繁琐，周期长，半成品和成品硬而脆不能成卷等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种连续式生产高压纤维装饰板的制备方法，包括以下步骤：
1）制备聚醚聚氨酯丙烯酸树脂：按照聚氧化丙烯多元醇:甲苯二异氰酸酯TDI:丙烯酸羟丙酯HEA摩尔比为1:2:2的比例，将聚氧化丙烯多元醇在负压条件下脱水，降温后加入TDI，加入催化剂，进行反应，当反应达到要求温度以下加入HEA，继续反应至终点，并加入光引发剂和热固化剂，得到辐射光固化型丙烯酸树脂；
2）按照甲醛与三聚氰胺摩尔比为1:1.2-2.0，以水为溶剂，加入增韧剂1-45wt%，料液在温度为90-95℃下进行反应，反应完毕，料液降温后加入增韧剂搅拌，得到改性三聚氰胺甲醛树脂；
3）按照甲醛与苯酚摩尔比为1:1.1-2.5，聚醋酸乙烯酯低聚物占树脂总重量的1-70wt%，以氢氧化钠或氯化铵为催化剂，反应加热至87-93℃，回流90分钟后，脱水30分钟得到改性酚醛树脂；
4）装饰层纤维纸一次浸渍辐射光固化型丙烯酸树脂控制成膜厚度5-25丝或改性三聚氰胺甲醛树脂上较量60-90%，挥发9-11%，二次覆涂增韧改性三聚氰胺甲醛树脂，上胶量10-50%，挥发7-10%；
5）芯层纤维纸浸渍改性酚醛树脂，上胶量30-40%，挥发7-10%；
6）将各层纤维纸分别装入引纸架，然后由底层的纤维无纺布将装饰层的纤维纸和芯层的纤维纸坯进入高温气室，纸坯由收卷装置牵引被高温气室中钢板带连续式热压，热压成型后的板坯经自动裁边后收成卷或平置堆放。
在本发明一个较佳实施例中，步骤1)中，催化剂为辛酸亚锡，催化剂含量0.1-0.5wt%，反应温度为80-100℃。
在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中，光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，光引发剂占树脂总重量的0.1-0.5wt%。
在本发明一个较佳实施例中，步骤1）中，热固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，热固化剂占树脂总重量0.5-5wt%。
在本发明一个较佳实施例中，步骤6）中，气室压力为4-70bar，气室温度15-220℃，连续热压线速度3-30m/min，成品厚度0.1-1.5mm。
本发明还涉及一种连续式生产高压纤维装饰板，包括：纤维装饰板的装饰层是一次丙烯酸树脂和增韧改性三聚氰胺甲醛树脂中的一种、二次覆涂增韧改性三聚氰胺甲醛树脂的纤维纸，芯层是浸渍增韧改性酚醛树脂的纤维纸，底层为纤维无纺布和纤维纸中的一种。
在本发明一个较佳实施例中，装饰层一次浸渍用丙烯酸树脂为聚醚聚氨酯丙烯酸树脂。
在本发明一个较佳实施例中，装饰层二次浸渍用增韧改性三聚氰胺甲醛树脂所含增韧剂为己内酰胺、双氰胺、二乙二醇中的一种或多种，增韧剂占树脂总重量的1-45wt%。
在本发明一个较佳实施例中，芯层浸渍增韧改性酚醛树脂所含增韧剂为聚醋酸乙烯酯低聚物，分子量在300-1000之间，增韧剂占树脂总重量的1-70wt%。
在本发明一个较佳实施例中，底层为纤维无纺布和纤维纸中的一种，底层的纤维无纺布包括聚酯纤维无纺布、聚丙烯酸纤维无纺布、聚酰胺纤维无纺布、复合纤维无纺布中的一种或多种。
本发明的有益效果是：采用本发明的制备方法，产量相当于传统多层压机的3倍；工艺能耗低降低1倍，人员是传统工艺的1/5，工序简便，占地面积小；半成品和成品柔软，可成卷；能够作为门套等r角小于3mm的包覆材料使用和各种装饰贴面板使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明连续生产纤维装饰板的生产装置的一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例1：
一种连续式生产高压纤维装饰板，纤维装饰板的装饰层一次浸渍丙烯酸树脂，二次覆涂增韧改性三聚氰胺甲醛树脂的纤维纸，芯层浸渍增韧改性酚醛树脂的纤维纸，底层为纤维无纺布。
装饰层一次浸渍用聚醚聚氨酯丙烯酸树脂。
装饰层二次覆涂用增韧改性三聚氰胺甲醛树脂所含增韧剂为己内酰胺4wt%、二乙二醇2wt%。
芯层浸渍增韧改性酚醛树脂所含增韧剂为聚醋酸乙烯酯低聚物，分子量为400，增韧剂占树脂总重量的30wt%。
底层为纤维无纺布为聚酯纤维无纺布和聚丙烯酸纤维无纺布复合的无纺布。浸渍后的各纤维纸均柔软能够成卷。
浸渍后的纤维纸卷装入引纸架1，由底层纤维无纺布将装饰层纤维纸和芯层纤维纸组坯进入高温气室2，纸坯由收卷装置牵引被高温气室2中钢板带连续式热压，热压成型后成型后的板坯经自动裁边后收卷成卷。
一种连续式生产高压纤维装饰板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备聚醚聚氨酯丙烯酸树脂:聚氧化丙烯多元醇:甲苯二异氰酸酯（TDI）:丙烯酸羟丙酯（HEA）摩尔比为1:2:2比例，将聚氧化丙烯多元醇在负压条件下115℃脱水2小时，降温至55℃加入TDI，以辛酸亚锡为催化剂，催化剂含量0.2wt%，控制反应温度85℃，当反应达到要求降温至55℃以下加入HEA，控制反应温度至60℃至终点，并加入光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和热固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯，光引发剂含量为0.2wt%，热固化剂含量2wt%。
步骤2、按照甲醛与三聚氰胺摩尔比为1:1.5，以水为溶剂，加入增韧剂己内酰胺2wt%、双氰胺2wt%、二乙二醇2wt%，料液在温度为93℃下进行反应，反应完毕，料液降温后加入增韧剂搅拌，得到改性三聚氰胺甲醛树脂。
步骤3、按照甲醛与苯酚摩尔比为1:1.5，聚醋酸乙烯酯低聚物占树脂总重量的30wt%，以氢氧化钠或氯化铵为催化剂，反应加热至90℃，回流90分钟后，脱水30分钟得到改性酚醛树脂。
步骤4、装饰纤维纸一次浸渍辐射光固化型聚醚聚氨酯丙烯酸树脂控制成膜厚度11丝，二次改性三聚氰胺甲醛树脂，上胶量10%，挥发7%。
步骤5、芯层纤维纸浸渍改性酚醛树脂，上胶量30%，挥发7%。
步骤6、底层为纤维无纺布为聚酯纤维无纺布和聚丙烯酸纤维无纺布复合的无纺布。
步骤7、浸渍后的各纤维胶纸成卷装入引纸架1，由底层纤维无纺布将装饰纤维纸和芯层纤维纸组坯进入高温气室2，气室导流板通过导热油加热，高压气体通过导流板上均匀密集小孔将热量和压力传递至钢板带，气室主动辊和从动辊带动钢板带将纸坯连续式热压成板坯；板坯经多个传送辊传送至冷却牵引机3，冷却后的板坯进入砂毛机4进行砂毛，最后，板坯经自动裁边机5裁边后收卷机6收卷成卷，如图1所示。
其中，气室压力为30bar，气室温度120℃，连续热压线速度10m/min，成品厚度0.3mm。
实施案例2：
一种连续式生产高压纤维装饰板，纤维装饰板的装饰层一次浸渍丙烯酸树脂，二次覆涂增韧改性三聚氰胺甲醛树脂的纤维纸，芯层浸渍增韧改性酚醛树脂的纤维纸，底层为纤维无纺布。
装饰层一次浸渍用聚醚聚氨酯丙烯酸树脂。
装饰层二次覆涂用增韧改性三聚氰胺甲醛树脂所含增韧剂为己内酰胺4wt%、双氰胺4wt%、二乙二醇3wt%。
芯层浸渍增韧改性酚醛树脂所含增韧剂为聚醋酸乙烯酯低聚物，分子量在600之间，增韧剂占树脂总重量的40wt%。
底层为纤维无纺布为聚丙烯酸纤维无纺布；浸渍后的纤维胶纸柔软能够成卷。
浸渍后的纤维纸卷装入引纸架1，由底层纤维无纺布将装饰层纤维纸和芯层纤维纸组坯进入高温气室2，纸坯由收卷装置牵引被高温气室2中钢板带连续式热压，热压成型后成型后的板坯经自动裁边后收卷成卷。
一种连续式生产高压纤维装饰板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备聚醚聚氨酯丙烯酸树脂:聚氧化丙烯多元醇:甲苯二异氰酸酯（TDI）:丙烯酸羟丙酯（HEA）摩尔比为1:2:2比例，将聚氧化丙烯多元醇在负压条件下120℃脱水2小时，降温至55℃加入TDI，以辛酸亚锡为催化剂，催化剂含量0.2wt%，控制反应温度80℃，当反应达到要求降温至60℃以下加入HEA，控制反应温度至65℃至终点，并加入光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和热固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯，光引发剂含量为2wt%，热固化剂含量1wt%。
步骤2、按照甲醛与三聚氰胺摩尔比为1:1.25，以水为溶剂，加入增韧剂己内酰胺4wt%、双氰胺4wt%、二乙二醇3wt%，料液在温度为95℃下进行反应，反应完毕，料液降温后加入增韧剂搅拌，得到改性三聚氰胺甲醛树脂。
步骤3、按照甲醛与苯酚摩尔比为1:1.34，聚醋酸乙烯酯低聚物占树脂总重量的30wt%，以氢氧化钠或氯化铵为催化剂，反应加热至88℃，回流90分钟后，脱水30分钟得到改性酚醛树脂。
步骤4、装饰纤维纸一次浸渍辐射光固化型聚醚聚氨酯丙烯酸树脂控制成膜厚度9丝，二次改性三聚氰胺甲醛树脂，上胶量30%，挥发8%。
步骤5、芯层纤维纸浸渍改性酚醛树脂，上胶量35%，挥发8%。
步骤6、底层为纤维无纺布为聚丙烯酸纤维无纺布。
步骤7、浸渍后的各纤维胶纸成卷装入引纸架1，由底层纤维无纺布将装饰纤维纸和芯层纤维纸组坯进入高温气室2，气室2导流板通过导热油加热，高压气体通过导流板上均匀密集小孔将热量和压力传递至钢板带，气室主动辊和从动辊带动钢板带将纸坯连续式热压成板坯；板坯经多个传送辊传送至冷却牵引机3，冷却后的板坯进入砂毛机4进行砂毛，最后，板坯经自动裁边机5裁边后收卷机6收卷成卷，如图1所示。
其中，气室压力为68bar，气室温度203℃，连续热压线速度16m/min，成品厚度0.6mm。
实施案例3：
一种连续式生产高压纤维装饰板，纤维装饰板的装饰层一次浸渍丙烯酸树脂，二次覆涂增韧改性三聚氰胺甲醛树脂的纤维纸，芯层浸渍增韧改性酚醛树脂的纤维纸，底层为纤维无纺布。
装饰层一次浸渍用聚醚聚氨酯丙烯酸树脂。
装饰层二次覆涂用增韧改性三聚氰胺甲醛树脂所含增韧剂为二乙二醇10wt%。
芯层浸渍增韧改性酚醛树脂所含增韧剂为聚醋酸乙烯酯低聚物，分子量在900之间，增韧剂占树脂总重量的60wt%。
底层为纤维无纺布为聚酰胺纤维无纺布和复合纤维无纺布复合的无纺布；浸渍后的纤维纸柔软能够成卷。
浸渍后的纤维纸卷装入引纸架1，由底层纤维无纺布将装饰纤维纸和芯层纤维纸组坯进入高温气室2，纸坯由收卷装置牵引被高温气室中钢板带连续式热压，热压成型后成型后的板坯经自动裁边后收卷成卷。
一种连续式生产高压纤维装饰板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备聚醚聚氨酯丙烯酸树脂:聚氧化丙烯多元醇:甲苯二异氰酸酯（TDI）:丙烯酸羟丙酯（HEA）摩尔比为1:2:2比例，将聚氧化丙烯多元醇在负压条件下125℃脱水2小时，降温至55℃加入TDI，以辛酸亚锡为催化剂，催化剂含量0.2wt%，控制反应温度97℃，当反应达到要求降温至55℃以下加入HEA，控制反应温度至75℃至终点，并加入光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和热固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯，光引发剂含量为0.4wt%，热固化剂含量3wt%；
步骤2、按照甲醛与三聚氰胺摩尔比为1:1.8，以水为溶剂，加入增韧剂己内酰胺4wt%、双氰胺4wt%、二乙二醇3wt%，料液在温度为95℃下进行反应，反应完毕，料液降温后加入增韧剂搅拌，得到改性三聚氰胺甲醛树脂；
步骤3、按照甲醛与苯酚摩尔比为1:1.75，聚醋酸乙烯酯低聚物占树脂总重量的30wt%，以氢氧化钠或氯化铵为催化剂，反应加热至88℃，回流90分钟后，脱水30分钟得到改性酚醛树脂；
步骤4、装饰纤维纸一次浸渍辐射光固化型聚醚聚氨酯丙烯酸树脂控制成膜厚度23丝，二次改性三聚氰胺甲醛树脂，上胶量50%，挥发8%；
步骤5、芯层纤维纸浸渍改性酚醛树脂，上胶量38%，挥发8%；
步骤6、底层为纤维无纺布为聚酰胺纤维无纺布和复合纤维无纺布复合的无纺布；
步骤7、浸渍后的各纤维胶纸成卷装入引纸架1，由底层纤维无纺布将装饰纤维纸和芯层纤维纸组坯进入高温气室2，气室导流板通过导热油加热，高压气体通过导流板上均匀密集小孔将热量和压力传递至钢板带，气室2主动辊和从动辊带动钢板带将纸坯连续式热压成板坯；板坯经多个传送辊传送至冷却牵引机3，冷却后的板坯进入砂毛机4进行砂毛，最后，板坯经自动裁边机5裁边后收卷机6收卷成卷，如图1所示。
其中，气室压力为70bar，气室温度218℃，连续热压线速度28m/min，成品厚度1.2mm。
实施案例4：
一种连续式生产高压纤维装饰板，纤维装饰板的装饰层一次浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，二次覆涂增韧改性三聚氰胺甲醛树脂的纤维纸，芯层浸渍增韧改性酚醛树脂的纤维纸，底层为纤维纸。
装饰层一次浸渍用聚醚聚氨酯丙烯酸树脂。
装饰层二次覆涂用增韧改性三聚氰胺甲醛树脂所含增韧剂为己内酰胺4wt%、二乙二醇2wt%。
芯层浸渍增韧改性酚醛树脂所含增韧剂为聚醋酸乙烯酯低聚物，分子量为400，增韧剂占树脂总重量的30wt%。
底层为纤维纸；浸渍后的各纤维纸均柔软能够成卷。
浸渍后的纤维纸卷装入引纸架1，由底层纤维无纺布将装饰层纤维纸和芯层纤维纸组坯进入高温气室2，纸坯由收卷装置牵引被高温气室2中钢板带连续式热压，热压成型后成型后的板坯经自动裁边后收卷成卷。
一种连续式生产高压纤维装饰板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按照甲醛与三聚氰胺摩尔比为1:1.5，以水为溶剂，加入增韧剂己内酰胺2wt%、双氰胺2wt%、二乙二醇2wt%，料液在温度为93℃下进行反应，反应完毕，料液降温后加入增韧剂搅拌，得到改性三聚氰胺甲醛树脂。
步骤2、按照甲醛与苯酚摩尔比为1:1.5，聚醋酸乙烯酯低聚物占树脂总重量的30wt%，以氢氧化钠或氯化铵为催化剂，反应加热至90℃，回流90分钟后，脱水30分钟得到改性酚醛树脂。
步骤3、装饰纤维纸一次浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，上胶量80%，挥发10%，二次改性三聚氰胺甲醛树脂，上胶量10%，挥发7%。
步骤4、芯层纤维纸浸渍改性酚醛树脂，上胶量30%，挥发7%。
步骤5、底层为纤维纸。
步骤6、浸渍后的各纤维胶纸成卷装入引纸架1，由底层纤维纸将装饰纤维纸和芯层纤维纸组坯进入高温气室2，气室导流板通过导热油加热，高压气体通过导流板上均匀密集小孔将热量和压力传递至钢板带，气室主动辊和从动辊带动钢板带将纸坯连续式热压成板坯；板坯经多个传送辊传送至冷却牵引机3，冷却后的板坯进入砂毛机4进行砂毛，最后，板坯由平板堆放机7堆放，即完成纤维装饰板的生产，如图1所示。
其中，气室压力为30bar，气室温度120℃，连续热压线速度10m/min，成品厚度0.7mm。
根据GB/T 7911-2013测试，实施例1-4的测试结果如下表所示：
名称 厚度/mm 增厚/% 增重/% 耐干热 耐划痕 甲醛释放量 抗小球冲击
实施案例1 0.3 10 7 1级 无整圈连续划痕 E1 ≥20
实施案例2 0.6 9 6 1级 无整圈连续划痕 E0 ≥25
实施案例3 1.2 11 7 1级 无整圈连续划痕 E1 ≥15
实施案例4 0.7 8 6 1级 无整圈连续划痕 E0 ≥20
综上所述，本发明的装饰板厚度薄，重量轻，耐干热，耐划痕，甲醛释放量少，抗小球冲击指数高。此外，采用高温气室连续式生产高压纤维装饰板，产量相当于传统多层压机的3倍；工艺能耗低降低1倍，人员是传统工艺的1/5，工序简便，占地面积小；半成品和成品柔软，可成卷；能够作为门套等r角小于3的包覆材料使用和各种装饰贴面板使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种连续式生产高压纤维装饰板的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤：
1）制备聚醚聚氨酯丙烯酸树脂：按照聚氧化丙烯多元醇:甲苯二异氰酸酯TDI:丙烯酸羟丙酯HEA摩尔比为1:2:2的比例，将聚氧化丙烯多元醇在负压条件下脱水，降温后加入TDI，加入催化剂，进行反应，当反应达到要求温度以下加入HEA，继续反应至终点，并加入光引发剂和热固化剂，得到聚醚聚氨酯丙烯酸树脂；
2）按照甲醛与三聚氰胺摩尔比为1:1.2-2.0，以水为溶剂，加入增韧剂1-45wt%，料液在温度为90-95℃下进行反应，反应完毕，料液降温后加入增韧剂搅拌，得到增韧改性三聚氰胺甲醛树脂；
3）按照甲醛与苯酚摩尔比为1:1.1-2.5，聚醋酸乙烯酯低聚物占树脂总重量的1-70wt%，以氢氧化钠或氯化铵为催化剂，反应加热至87-93℃，回流90分钟后，脱水30分钟得到改性酚醛树脂；
4）装饰层纤维纸一次浸渍聚醚聚氨酯丙烯酸树脂控制成膜厚度5-25丝上胶量60-90wt%，挥发9-11wt%，二次覆涂增韧改性三聚氰胺甲醛树脂，上胶量10-50wt%，挥发7-10wt%；
5）芯层纤维纸浸渍改性酚醛树脂，上胶量30-40wt%，挥发7-10wt%；
6）将各层纤维纸分别装入引纸架，然后由底层的纤维无纺布将装饰层的纤维纸和芯层的纤维纸坯进入高温气室，纸坯由收卷装置牵引被高温气室中钢板带连续热压，热压成型后的板坯经自动裁边后收成卷或平置堆放。
2.根据权利要求1所述的连续式生产高压纤维装饰板的制备方法，其特征在于，步骤1)中，催化剂为辛酸亚锡，催化剂含量0.1-0.5wt%，反应温度为80-100℃。
3.根据权利要求1所述的连续式生产高压纤维装饰板的制备方法，其特征在于， 步骤1）中，光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，光引发剂占树脂总重量的0.1-0.5wt%。
4.根据权利要求1所述的连续式生产高压纤维装饰板的制备方法，其特征在于，步骤1）中，热固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，热固化剂占树脂总重量0.5-5wt%。
5.根据权利要求1所述的连续式生产高压纤维装饰板的制备方法，其特征在于，步骤6）中，气室压力为4-70bar，气室温度15-220℃，连续热压线速度3-30m/min，成品厚度0.1-1.5mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的连续式生产高压纤维装饰板的制备方法制备的高压纤维装饰板，其特征在于，包括：装饰层，是一次浸渍丙烯酸树脂、二次覆涂增韧改性三聚氰胺甲醛树脂的纤维纸，芯层，是浸渍改性酚醛树脂的纤维纸。
7.根据权利要求6所述的高压纤维装饰板，其特征在于，装饰层二次覆涂用增韧改性三聚氰胺甲醛树脂所含增韧剂为己内酰胺、双氰胺、二乙二醇中的一种或多种，增韧剂占树脂总重量的1-45wt%。
8.根据权利要求6所述的高压纤维装饰板，其特征在于，芯层浸渍改性酚醛树脂所含增韧剂为聚醋酸乙烯酯低聚物，分子量在300-1000之间，增韧剂占树脂总重量的1-70wt%。
9.根据权利要求6所述的高压纤维装饰板，其特征在于，底层的纤维无纺布包括聚酯纤维无纺布、聚丙烯酸纤维无纺布、聚酰胺纤维无纺布、复合纤维无纺布中的一种或多种。
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