JPS59174349A - 化粧板 - Google Patents

化粧板

Info

Publication number
JPS59174349A
JPS59174349A JP59045769A JP4576984A JPS59174349A JP S59174349 A JPS59174349 A JP S59174349A JP 59045769 A JP59045769 A JP 59045769A JP 4576984 A JP4576984 A JP 4576984A JP S59174349 A JPS59174349 A JP S59174349A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
melamine
impregnated
sheet
formaldehyde
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59045769A
Other languages
English (en)
Inventor
リチヤ−ド・フレデリツク・ジエイスル
テレンス・ポ−ル・ドレス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Formica Corp
Original Assignee
Formica Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Formica Corp filed Critical Formica Corp
Publication of JPS59174349A publication Critical patent/JPS59174349A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/24—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the surface to be covered being phenolic-resin paper laminates, vulcan fibre or similar cellulosic fibreboards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/122—Kraft paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31862—Melamine-aldehyde
    • Y10T428/31866—Impregnated or coated cellulosic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/3188—Next to cellulosic
    • Y10T428/31895—Paper or wood
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31946—Next to second aldehyde or ketone condensation product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y10T428/31964—Paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y10T428/31964—Paper
    • Y10T428/31967—Phenoplast
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 従来の高圧化粧積層板は、積み重ねた複数（例、ｔＪｆ
３〜９枚）のフェノール／ホルムアルデヒド樹脂、含浸
クラフト紙シート、メラミン／ホルムアルデヒド樹脂含
浸装飾シート及び任意成分としてメラミン／ホルムアル
デ、ヒト樹脂含浸オーバーレイシートから成る積層アセ
ンブリーを多重間ログレス（ｍｒｂＬｔｉ−ｏｐｅｎｉ
ｎｇ　　ｐｒｅｓｓ’）Ｃ約１２０−２５０℃及び６．
９　Ｍ　Ｐα−ＩＬＯＭＰα加熱加圧一体化することに
より製造する。積層アセンブリーは、約８〜３５の積層
板が各プレス周期中に各プレスの開口部から生産され得
るように、剥離シート及びプレス板を用いて、背合せの
関係でプレスする。
これらの従来の積層板は、サーブ−仕上げをし所定寸法
に切断した後、それを・ぞ−テイクルｙｔＰ　−ドのよ
うな支持体に接触セメント又は硬質の硬化尿累接着剤の
ような従来の接層剤で接層することにより、机上面、テ
ーブル上面、壁・９ネル等の装飾表面として使用される
。これらの積層板の厚さは、約０．５〜１０顛又はそれ
以上であり、当該積層板は、加熱により二次成形できる
ような配合にすることができる。
この従来の高圧積層板は、確かに過去４０年以上にわた
り著しい成功をおさめてはいるが、これらの従来の積層
板の性質をもっているがより薄く、より可撓性で、より
安価なものであり、そして積層中により低い圧力を利用
して生産し得る積層板の必要がまだ存在する。
例えば米国特許第３，２２０，９１６号；第３．２１＆
２５５号τ及び第３，５８９，９７４号に記載されてい
る先行技術の手順には、高圧化粧板の製造においてクラ
フトコアシートを含浸させるために標準的なフェノール
樹脂のみを使用すると示されている。その中に低圧です
なわち５．５　Ｍ　Ｐ　ａ未満でクラフトシートを含浸
したフェノール樹脂を使用するという記載はないし、ま
た低圧一体化すなわち５．５　Ｍｐ　ａ未満で製造する
ことができ、かつおおよそ２倍の厚さをもち６．９ＭＰ
αを越える圧力で硬化した積層板に匹敵する性質である
情ノー板を得るためにフェノール樹脂とともにアクリル
樹脂を使用することについても何ら発表していない。
米国特許第３．７９８．１１７号では、積率的含浸クラ
フトをアクリル樹脂で処理してそこから満足できる積層
板を製造する試みが失敗していることを明らかにしてお
り、一方米国特許第３，９８３，９０７号及び第ａ、９
７ｓ、ｓ７２号はメラミン／ホルムアルデヒド及びアク
リル、園脂の混合物で含浸した湿潤強力紙を使用するこ
とを示しているが、積層板の一体化に高圧が使用されて
いるとしてもフェノール樹脂の存在については示してい
な。
従って、先行技術は、任意成分としてメラミン／ホルム
アルデヒド樹脂を含んだ、アクリル改質フェノール樹脂
で含浸した標準クラフト紙について示しておらず、それ
から低圧積層板の製造についても示していない。
本発明の積層板の装飾シートに関しては、米国特許第３
．３３０．９１６号、第＆２１８，２２５号、第１７９
に１１７号、第３，５４５，７６９号、第ゐ９８３．９
０７号及び第八９７５．５７２号におい゛Ｃ２積層板の
成形に先立って装飾シートを含浸させるためにメラミン
／ホルムアルデヒド樹脂−アクリル樹脂の混合物を使用
することが示されている。
その含浸装飾シートハ、オーブン乾燥の後さらに表面処
理するために元金にアルコキシメチル化したメラミン混
合物の間を通すことにより処理する。
しかしながらレノラミン／ホルムアルデヒド樹脂は、そ
の樹脂をアクリル＠濁液と組合わせ、かつ得られた積層
板での表面保護に十分な高い樹脂レベルに装飾シートを
処理して使用した時は、噛った表面が生じることがわか
っている。３５％のように低い樹脂レベルであっても、
積層板表面は白化又は曇りの傾向がある。
従って、先行技術には、アルコギシメチル化メラミン樹
脂を使用しないで低圧にて澄んだ表面外観及び可撓性を
得るように本発明の積層板の製造で使用されるよりなニ
ー樹脂系についてなにも示されていない。
発明の要約 今や、柔軟な積層板が本発明に従い５．５ＭＰα未満の
圧力で製造され得る。これらの積！−板は、１又はそれ
以上のクラフトコアシート、ランダムｊな方向性をもっ
た連続繊維の任意の補強材及びその上に位置する装飾シ
ートを含む。その装飾シートは、メラミン／ホルムアル
デヒド樹脂及びアクリル樹脂の第１の混合物（ｂｌｅｎ
ｄ）並びにメラミン／ホルムアルデヒド樹脂及び研磨材
の第２の混和物から成る２つの別個の・ｍｌｌ脂分合物
含浸されており、一方コアシートは、フェノール／ホル
ムアルデヒド樹脂及びアクリル樹脂、そして任意成分と
してメラミン／ホルムアルデヒドｍ＋＋Ｗｋ含むことが
できる単一の樹脂混和物で含浸されている。本発明の積
層板は、好ましくは薄く、連続的に製造され、かつ当該
積層板は、熱硬化性樹層のみから製造された高圧化粧板
が示す優れた表面特性を維持すると同時に熱可塑性樹脂
の積層板の可撓性を有している。２つの樹脂混和物を用
いる装飾シートの独特な処理は、従来の積層板が示すと
ころの含浸するメラミン樹脂及びアクリル樹脂の間の非
相溶性及び／又は屈折率の相違に一般に起因する積層板
表面の白化を克服している。
本発明の特異な局面は、ヲァシートの含浸剤としてアク
リル樹脂又は随時メラミン／ホルムアルデヒド樹脂−ア
クリル樹脂混和物で改質した水溶性フ゛エノール樹脂を
使用すること、及び白化を除去し従来の高圧化粧板と実
質的に同等の表面特性をもった積層板を低圧で製造する
ために装飾シートを２重処理することである。
好ましい具体化を含んだ発明の説明 本発明は、新たな加熱加圧一体化した積層板に関するも
のであって、好ましくは約０．２〜０，８ｆｉの厚さで
あり本質的に Ｌ　フェノール／ホルムアルデヒ）”樹１１旨（１）、
架橋アクリル樹脂（１［＋及び任意の成分としの含浸ク
ラフト紙コアシート ２　メラミン／ホルムアルデヒド樹脂（ＩＩ／）と架橋
テ佑ル樹脂（Ｖ）との混合物の熱硬化性樹脂の第１塗布
（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）（Ａ）及びメラミン／ホル
ムアルデヒドｍ脂（１と研磨粒子いしとの混和物の熱硬
化性樹脂の第２塗布ＣＢ）で含浸された装飾シート及び ＆　任意成分として補強材 から成る積層板である。
本発明の積層板のクラフト紙コアシートに使用されるフ
ェノール／ホルムアルデヒドｍ脂Ｕ、上述の米国特許に
開示され記載されているような高圧化粧板の製造に従来
使用されているものである。
一般に、これらの樹脂は、フェノール及びホルムアルデ
ヒドをそれぞれモル比約１：１〜約１＝２５での反応生
成物から成る。これらの樹脂は、レゾール型の液状、水
溶性の樹脂であり、混合物中の固体樹脂の全重量に対し
て約１０重量％〜約８０重量％範囲の量で混和物中に存
在する。
架橋アクリル樹脂は、混和物市の全固体樹脂に対して約
１５重量％〜約４０重量％の範囲の量で混和物中に使用
され、公知のアクリル共重合体の手順、すなわちラジカ
ル開始剤のような適当な触媒を利用しての溶液重合、塊
状重合、乳化重合等に従い製造される。それは、好まし
くは水性乳濁液として製造され、そして例えば反応性の
ある極性基を含んだ第三単量体の付加を経て中に組込ま
れた重合体鎖中の稲々の極性基を含んでいることにより
又はアミノプラスト樹脂等のような架橋剤を添加するこ
とにより、架橋可能である。架橋部位は重合体それ自体
のｔｉｔに対して約１０〜約２０重量％範囲の量で共重
合体中に存在すべきである。
これらのアクリル重合体は、当該技術において良く知ら
れており、上記要求に従うこのような重で販売されＲｈ
ｏｐｌｅｚ■ＨＡ−１２及びＴＲ−９３４であると確認
されている。その製品は、アクリル樹脂の水性懸濁液例
えばエチルアクリレ−ｒトとメチルメタクリレートの共
重合体である。ＨＡ−１２６，、自己架橋性であり、そ
の成型容易性並びに耐紫外線変色性及び耐老化性により
特徴づけられる。その乳濁ｆＬは、非イオン哉の乳白色
の液体であり、ｐ　Ｈａ、　ｏ、２５℃での密ｌｆは１
０５４ｋｌ１７ｍ’、　　２５℃での比重は１．０５、
ブルックフィールドＬＶＦ粘度ばｏ、ｓ　ｓ　Ｎ５ａｃ
／ｉ　（＊　３回転子、６０ｒｐｍ）及びｒ　ｓｏｏは
＋１７℃、（ここでｒ　ｓｏｏは、風乾フィルムの捩り
弾性基が３００ｋｌｉ’／ｃＩｌのときの温Ｉｆ（フィ
ルム弾性の相対指標）と定義される、）である。ＴＲ−
９３４もまた自己架橋性の乳白色の液体であり、優れた
熱及び光安定性、耐溶剤性及び流れ温度可撓性により特
徴づけられる。これは、陰イオン型の材料であり、ｐＨ
Ｆ！、、５．２５”Ｃでの密度Ｆｉ１０４２　ｋｙ／ｍ
”、２５℃での比重Ｆｉ１．０４．２５℃でのブルック
フィールドＬＶＦ粘度は０．０５　Ｎ　８　ｅ　ｃ　／
　ｎｌ　（＃２回転子、６０　ｒ　ｐｍ　）　ＴＨｏｏ
は一３０℃であり、優れた機械的安定度をもつ。池の商
業的に入手可能な架橋アクリル樹脂乳濁液、例えばＢ、
Ｆ。
Ｇ゛。ｏｄｒｉｃｈで販売されているＨｙ　ｃａｒ”−
２６００Ｘ１３８及びＨ７゜１．、、■２６□７１、も
使用することができる。
クラフトコアシート中に含浸する樹１旨混和物の任意の
第三成分を形成するメラミン／２トルムアルデヒド樹脂
は、メラミンとホルムアルデヒド°のモル比がそれぞれ
約１：１〜約１：３である水溶性樹脂であり、上述の米
国特許で示されたような公知の手順に従い製造される。
メラミン／ホルムアルデヒド樹脂は、混和物中の固体ｊ
ｌｉｔ）ｌ旨に対して約０重量％〜７５重量％範囲の量
で、クラフトシートの含浸に使用される混和物の中で使
用され、アセトグアナミン等のような他のト１ノアジン
類を少量含むことができる。
含浸クラフト紙シートは、一般に高圧イヒ粧板の製造に
おいて使用される含浸クララド紙シートであり、約１２
０〜１３０ｇ／ｍ範囲の基本重量を有する。上記記載の
樹脂混和物は、浸漬絞や処理装置又は、浸漬掻取り、リ
ノ々−スロール等のような他の公知の含浸装置を利用し
て当該成分の水溶液（好ましくはアクリル樹脂はその中
に水性乳濁液として存在する）からクラフトシート中に
含浸する。樹脂混和物は約５〜１０％又はそれ以下の揮
発分とともに紙の重量に対して約３５〜５５％、好まし
く１ｄ４０〜５０％範囲の量でクラフトシートに含浸す
る、 最高の結果を保証するために好ましくは種々の添加物を
、クラフト紙シートを含浸する水性混和物に加える。例
えば混合物を安定化させるために溶液全重量に対して約
０．２５〜１．５０％範囲の量で尿素を用いることがで
きる。離型剤、脱泡剤及び触媒ブロッキング剤もまた加
えることができる。
好ましくは、積層中に樹脂の完全な硬化及び架橋を保証
するために使用される酸触媒又は他の架橋剤もま′た加
えることができる。シュウ酸、第二燐酸アンモニウム、
硝酸アンモニウム、硫酸、クエン酸、ｐ−トルエンスル
ホン酸、ヘキサキスメトをジメチルメラミン等のような
物質も、効果を上げるために混合物重量に対して約０．
５〜１０，０％範囲の量で含むことができる。含浸後、
クラフトシートは、乾燥して低湿度条佇下で貯蔵できる
し、または含浸浴から取り出したままで使用できる。
装飾シートもまた一般に従来の高圧又は涜１ｉＩ板の製
造において使用されるものである。シートは印刷紙、着
色紙等でよく、一般に約１６〜１６０１／ｒｌ、好まし
く　（ｄ　８０１／　／　ｍ’　〜１４５１１　／　ｍ
’範囲の基本重量であるべきである。
装飾シートは、上記記載のようなメラミン／ホルムアル
デヒド樹脂及び上記記載のような架橋アクリル樹脂の混
合物で含浸される。メラミン／ホルムアルデヒド樹脂と
アクリル樹「信の量は、それぞれ約５０：９０〜約５０
：１０、好ましくはｓｏ：ｓｏの範囲である。
装飾シートの含浸１１ｔ２段階から成り、第１段階は、
メラミン／ホルムアルデヒド樹脂及びアク１ノル樹脂で
約１０〜３０％固形分、好ましくは１５−２５％固形分
の樹脂分含量になるように被覆したシートから成る。混
和物は好ましくは、紙の表面に樹脂混和物の滲み通りが
起きないように装飾シートの裏側に適用する。
装飾シートへの樹脂の第２塗布は第１塗布の後にシート
を乾燥した後に行なうか又は、好ましくは上記樹脂の第
１塗布に直結して塗布後すぐに、好ましくは中間乾燥と
ともに行なう。第２塗布のメラミン／ホルムアルデヒド
・甜脂に、第１塗布で使用されたものと同一でも異なっ
ていてもよく、したがって有用な材料１よ上記に記載さ
れている。
装飾シートは第２塗布では、２５〜５０％、好まし゛く
は３０〜４５％の樹脂分に含浸され、２つの塗布から５
５〜６０％の全樹脂分と５〜８％の揮発分を生じる♂）
、５ フェノール樹脂系と同じように含浸又は他の性質を最適
にするために種々の添カロ押１を装飾シートの第１及び
／又は第２塗悔混λを物にノノロえることカニできる。
触媒ブロッキング剤、浸潤斉１、増粘ＩＩ及び分散助剤
のような物質が有用なぢ３カｕ斎ｊの範鴎に属する。上
で述べたように研磨材カニ第２塗布混合物の中に含まれ
、したがって増粘郡１の使用は樹月旨の水溶液での懸濁
液中で粒子を保つこと７５−望ましい。酸化アルミニウ
ム、硫酸・々１）ラム、虐イヒセ））ラム、炭化ケイ累
、シリカ等のような材料の十分な研磨粒子は、それから
製造された積ｌ−板表面に所望の耐磨耗性を達成するよ
うに使用されるべきである。一般に、約０．２５〜約１
０％゛の範囲にわたる研磨材の量として十分である。研
磨材の粒子サイズは、約５〜約４０ミクロンのｄｔｆｆ
ｌであるべきである。
触媒もまた最小時間で樹脂が最大に硬化するために装飾
シートを処理する樹脂液の一方又は両方に加えることが
できる。適当な触媒は、系の固形分に対して約０．２５
〜約５重景％範囲の量でギ酸、臭化マグネシウム、ｐ−
トルエンスルホン酸等ヲ含む。
コアシート及び装飾シートの含浸において、メラミン／
ホルムアルデヒド樹脂及びアクリル樹脂は各積層成分呵
ついて同−又は異なることができる。
装飾シート及びクラフトコアシート又はシート。
類の両者の含浸け、好ましくけこれらの紙のロールから
連続的に行なわれる。含浸浴を通すと同時にシートを好
ましくは適当な熱風乾燥炉中で乾燥し、積層板製造の加
熱加圧団結段階の供給材料、とじて有用なロールに巻く
。
積層板を連続的手段で製造するときは、任意に下１記記
載ような補強材とともに、上記記載のように含浸された
装飾シート及びコアシートを、好ましくは二重ベルトプ
レスの加熱ベルトの間に正しく並べて連続的に供給する
。従来の高圧積層において用いる組織化したｌ　ｔｅｚ
ｔｕｒｉｚｉｎｇ　）剥離シートを装飾シート及びベル
トの間に挿入することができる。剥離シートはプレスか
ら出ると捲いて再使用できる。剥離ノートを用いないと
きは、ベルトを適当な離型剤で予備処理できも。圧力は
ベルトの背面に対して働かせ、ベルトを通じて積層され
るシートに働く。シートは約１２０〜２５０℃の範囲の
温度に加熱され約５．５ＭＰ（ｘ未満の圧力で一体化さ
れている間ベルトにより保たれ運ばれる。ベルトプレス
で働く圧力の手段は液圧であり、圧力媒質（通常は孕気
）を収納する為に封止２−装置が使用される。積層板は
別法として５．５ＭＰα禾鷹の圧力で働〈従来の積層プ
レスを利用する回分操作で加熱加圧一体化することがで
きる。一体化された積層板がプレスから出ると積層板を
剥離紙（もし使用しているなら）から分離し冷却ａ　−
ルを通りサンダー仕上げ場へ進ませ、そこで裏側を軽く
サンダー仕上げをする。サンダーから積層板は縁取りを
して消費者へ輸送する皐備をする。
上で述べたように、積層板製造中に、製造された最終積
層板を強くするために装飾シートと最も下方のクラフト
紙シートとの間の適当な位置に補強材を入れることがで
きる。補強材は、好塘しくにランダムな方向をもった繊
維で製造されており、装飾シートのすぐ下に位置するの
が好ましい。それにより積層板を通常手又は繊維で取扱
っている間に起こりうる切欠き、縁割れ又は裂は目の自
己伝播が抑制され引裂抵抗が得られる。補強材を使用し
ても、他の積層成分の樹脂処理又は積層プレス周期は何
等変える必要がない通常非常に薄いベールの型で使用さ
れる補強材は、使用前に樹脂含浸を必要としない。補強
材は軽いので積層板の厚さに何ら影響を与えず、８面の
外観又は性質にも何ら変化を与えない。好ましい補強材
は厚さ０．０５〜０．１ユ、重う、〜２ｏ、／ぜアあっ
ＩＲｇｅｍａｙ■という名でＥ　、　Ｉ　、　ＩＪ）ｕ
、ｐｏｎｔ　ｄｏ　Ｎｇｍｏｕｒｓ　　＆　　Ｃｏ　。
で販売されているス、ｆンボンド（５ｐｕｎｂｏｎｄｅ
ｄ　ｌポリエステル繊維のベールである。他の有用な材
料は上記厚さ及び重さのガラス繊維、熱可塑性プラスチ
ックフィラメント等からできたベール若しくはウェブ、
又は硫酸紙にされたセルロース、パルカンフアイバー等
からできた紙を青む。
以下の例は例示の目的のみのために示したものであって
、特許請求の範囲で示したことを除いて本発明を限定す
るものとけ解釈しない。別に明記がなければすべての部
及び百分出は重量による。
実施例　！ ８０ｇ／−の基本重量であるα−セルロースを含む印刷
含浸化粧紙のセルロースを樹脂処理装置を通して送りだ
し、以下に述べる樹脂配合物Ａをロールシスチルを経て
約２５′％の樹脂含量になるようにその裏句ｊ（に適用
する。樹脂混合物中のメラミン／ホルムアルデヒド成分
は、メラミンとホルムアルデヒドの比が１　ｍ　１．３
６であり、メラミンとアセトグアナミンを加えたものと
ホルムアルデヒドの比が１：１．、（５のものである。
アクリル樹ｌＩＷは商業的に入手可能な非イオン性のア
クリル乳濁液であり、主としてエチルアクリレート及び
メチルメタクリレートから製造された自己架橋性型であ
る。（Ｒｏｈｍ　＆　Ｈａａｓ、Ｒんｏｐｌｅｘ■ＨＡ
−１２）。
樹脂配合物Ａ−装飾シートー第トパス 成　　分　　　　　　　　　　　　　重量％メラミン樹
脂の４９．５％固形分水溶液　　　５０アクリル樹脂の
４５．０％固形分水溶液−５０上記゛第１パスにより得
た液種装飾シートを次いで浸漬絞処理装置に送り、ここ
で樹脂配合物Ｂを樹脂含量３２％になるように塗布する
。メラミン樹脂は上記第１配合物と同じである。したが
って、装飾シートの全樹脂含量は５７％である。得られ
た二段階含浸紙ロールのオープン乾燥後の揮発分る約７
％となる。
樹脂配合物Ｂ−装飾シートー第２パス 成　　分　　　　　　　　　　　　重量％メラミン樹脂
の４９．５％固形分水溶液　９５．４６増粘剤（カルぎ
キシメチルセルロース１０．２４離型剤　　　　　　　
　　　　　　　　　０．０５分散助剤（グリセリン）　
　　　　　　　Ｌ４３界面活性剤　　　　　　　　　　
　　　　０・１９酸化アルミニウム粒子−９ミクロン　
　　０．７２触媒（パラ・トルエンスルホン酸に　　　
１．９１ブａツキング剤を加えたもの） 基本重量１５０１／ｒｒｌの浸漬クラフト紙のロールを
以下に述べる樹脂配合物Ｃで浸漬絞り処理装置を利用し
て４７％樹脂含量になるように含浸する。乾燥後揮発分
ｉｄ、９％である。使用されるフェノール樹脂ハフエノ
ールとホルムアルデヒドの比が１：１．７５のものであ
り、メラミン／ホルムアルデヒド樹脂は、メラミンとホ
ルムアルデヒドの比が１：２のものであり、アクリル樹
脂は装飾シートを含浸するために上で使用されたものと
同じである。
樹脂配合物Ｃ−クラフトシート 成　　分　　　　　　　　　　　　重量％フェノール樹
脂の６７％固形分水溶液　４５．６９水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　ＩＬ４２メラミン樹脂
の５０％固形分水溶液　　１９．０４アクリル樹脂の４
５％固形分水溶液　　１９．０４離型剤　　　　　　　
　　　　　　　　　０．９５脱泡剤　　　　　　　　　
　　　　　　　　０・０５ｍ媒＜／４ラートルエンスル
ホン酸に　　　１８１プロツギング剤を加えたもの） 出した部分の上に置く。この２つの紙ロールはこのよう
にして積み重ねられてダブルベルトプレスのベルトの間
に送り出される。並らべたノートがプレスを通る速さｎ
　５　ｍ　／分又は加圧下で２４秒である。
ベルト温度は１８０°Ｃであり、／７０えられる圧力は
１．３８　Ｍ　Ｐ　Ｑである。連続的プレスから回収し
た積層板は、軽く裏側をナーダー仕上げをして縁取りす
る。得られた積；−板の性質を国際規格ｌ５（Ｊ−４５
８６／２−１９８１の試験方法を用いて測定し、従来の
高圧化粧板と比較する。結果は下表１に示す。加えて、
糧々の非ＩＳＯ試験の結果も下表［Ａに示す。
実施例　２ 実施例１の樹脂配合物Ａ及びＢで含浸した後の装飾シー
トの全樹脂酸が５８％であり揮発分が＊８％であること
及びクララドシートの樹脂配合物が以下に述べるようで
あることを除いて、実施例１の手順に従う。クラフトシ
ートの樹脂分は５０％であり、揮発分け＆６％である。
フェノール樹脂及びメラミン樹脂は実施例１の樹脂配合
物Ｃと同じであり、アクリル樹脂は、陰イオン性、自己
架橋性型の商業的に入手可能なアクリル乳濁液である（
ＲｈｏｐＬｍｚ■　ＴＲ９３４−Ｒｏｈｍ＆Ｈαα８）
。
樹脂配合物Ｄ−クラフトシート 成　　分　　　　　　　　　　　　重量％フェノール樹
脂の６７％固形分水溶液　４８０１水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　７．０２メラミン樹脂
の５０％固形分水溶液　　１９．９７アクリル樹脂の４
４．５％固形分水性　　１９．９７乳濁液 離型剤　　　　　　　　　　　　　　　　α９６脱泡剤
　　　　　　　　　　　　　　　　０・０５ｆｉ媒（パ
ラートルエンスルホンｄト３．８４ブロッキング剤を加
えたもの） 積層板は、１８０°（：、、Ｌ３８ＭＰαで２０秒間ダ
ブルベルトプレスで製造される。得られた積層板の性質
を、下表１に示す。配合物りは配合物Ｃ□より安定であ
り、したがって大量処理に適している。
実施例　３ 基本ｉ［（Ｊ１８０＆／ｍ’のα−セルａ−スを含む印
刷含浸化粧紙のロールをロールシステムを経て印−−゛ 刷していない側に以下に述べる樹脂配合物Ｅで１７％樹
脂分になるように被覆する。メラミン樹脂成分は実施例
１の配合物Ａと同じであり、アクリル樹脂は実施例２の
配合物りと同じである。
樹脂配合物Ｅ−−飾シートー第１−イス成　　分　　　
　　　　　　　　重量％メラミン樹脂の４９．５％固形
分水溶液　４９．４ブロツキング剤を加えたもの） 上記第１パスにより生じた被覆装飾シートは、乾燥後次
いで浸漬絞り装置へ送りここで樹脂配合物でを６０％全
樹脂分及び乾燥後８，２％揮発分になるよう塗布する。
樹脂配合物Ｆは実施例１のものから粘度が低くされてお
り次の処方である。
樹脂配合物Ｆ−装装飾シートーク・ぞス成　　分　　　
　　　　　　　　　重量％メラミン樹脂の４９．５％固
形分水溶９　９５．７８増粘剤（カル？キシメチルセル
ロース１０．１４離型剤　　　　　　　　　　　　　　
　　０．０５分散助剤（グリセリン３　　　　　　　　
１．４４界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　０．
１９酸化アルミニウム粒子−９ミクロン　　　０．４８
触媒（］（ラートルエンスルホン酸に　　　１．９２プ
ａツキング剤を加えたもの） 実施例１と同じ基本重量をもつ含浸クラフト紙のロール
を実施例２で行ったように配合物りで４９％の全樹脂分
及び９．５％の揮発分になるように含浸する。処理され
た装飾シート及び処理されたコアシートは実施例２と同
じ方法でダブルバンドプレスへ送る。得られた積層板の
性質も下表！及びＩＡに示す。
厚　　　さ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　明記なし非 耐表面摩耗性１＊　　　　　　　　回　　　　　　１５
０、最小針　衝　撃　性、２＊−々ネカ　　　　　ニュ
ートン　　　　　１５、最小耐亀裂性　　　　グレード
　　　１ 耐　引　掻　性３＊　　　　　　　ニュートン　　　　
　１．７５最小耐汚染性４＊Ａ キセノンアークでの耐変色性　　標準：羊毛　　　　　
６、最小耐タバコ火性６＊　　　　　　　秒　　　　　
　明記なし二次成形適性７＊　　　　　　半径のｔｎＬ
　　　　　　１３、最大耐乾燥熱性８＊　　　　　　　
　　　　　　明記なし耐熱湯性９＊ 質量増加　　　　　　　　　　　％　　　　　　　２０
、最大厚さ増加　　　　　　　　　　　チ　　　　　　
　２５、最大外　　観　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　Ｂ温度上昇に対する寸法安定性１０＊ 長　　さ　　　　　　　　　　　　％　　　　　　　　
０，７、最大横断面　　　　　　　係　　　　　１．２
、最大Ａ　−ふくれ又は変色しない　　＊１−６節　　
　　＊５−１６節９節 ０節 節 ０、３７　　　　　　　　０．３８５　　　　　　　０
．３７５３０５　　　　　　　　　　１４０　　　　　
　　　２２６２５　　　　　　　　　　　１６　　　　
　　　　　　１０１　　　　　　　　　　　　　　０ ３２　　　　　　　　　　２６ 〉６〉６ １１０　　　　　　　　　　１０５ ２　　　　　　　　　　　　　３　　　　　　　　　　
６．４ＮＥ　　　　　　　　ＨＥ　　　　　ふくれる１
１．１　　　　　　　１２０　　　　　１２．９９、６
　　　　　　　７・ｇ ふくれる　　　　　ふくれる ０、　３９　　　　　　０．２６ ０．９７　　　　　　１．０３ ＊９−７節 ＊１０−９節 実施例４ 基本重量８０９／ｙｒ？の印刷化粧紙のロールを樹脂処
理装置を通して送り樹脂配合物Ｇを適用する。
メラミン樹脂の成分はメラミンとホルムアルデヒドの比
が１：１．６であり、アクリル樹脂は実施例１と同じで
ある。
樹脂配合物Ｇ−装飾シートー第１パス 成　　分　　　　　　　　　　　　　　　重量％メラミ
ン樹脂の５０％固形分水溶液　　　５０アクリル樹脂の
４５％固形分水性乳濁液　５０この第１パスからの被覆
装飾シートは、次いで浸漬絞り処理装置へ送られる。こ
＼で樹脂配合物Ｈを５８％の全樹脂分及び乾燥後に６係
の揮発分になるように塗布する。樹脂配合物Ｈは下に示
し、樹脂配合物Ｇと同じメラミン樹脂成分を有する。
樹脂配合物Ｈ−装飾シートー第２パス 成　　分　　　　　　　　　　　　　　　重量係メラミ
ン樹脂の５０％固形分水浴液　　９６．２増粘剤（カル
ボキシメチルセルロース）０３界面活性剤　　　　　　
　　　　　　　　０．５酸化アルミニウム粒子−９ミク
ロン　　　０．５基本重量１５０　？　／ｍ”の含浸ク
ラフトのロールを下に示す樹脂配合物にで４０係の樹脂
分及び約７％の揮発分になるよう含浸する。使用される
フェノール樹脂は実施例１と同じであり、メラミン及び
アクリル樹脂は、本実施例において装飾シートを含浸す
るために上で用いられたものと同じである。
樹脂配合物に−クラフトシート 成　　分　　　　　　　　　　　　　　　　重量％フェ
ノール樹脂の６７係固形分水溶液　　　４５８水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．
９尿　　　素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　０．６メラミン樹脂の５０チ固形分水溶液　　１
９．１アクリル樹脂の４５％固形分水性乳濁液　　　１
９１４０チ固形分触媒水（ｐ−トルエン スルホン酸）４０ 離型剤　　　　　　　０・５ 含浸装飾紙を含浸クラフト紙の上に置き、ステンレス鋼
プレートと積み重ねて集め、多重開口ブレスの加熱した
プラテンの間に入れる。そのプラテンは１７０℃の温度
である。１．３８ＭＰαの圧力を加え、３０秒後に圧を
はずす。集積物を加熱プラテンの間からはずし、硬化積
層板を回収し、冷却する。この積層板の性質は下表■に
示す。
実　施　例　５及び６ 実施例４の手順に再び従う。実施例４の含浸装飾シート
を、以下に示す配合物で４０％の樹脂分及び６．５％の
揮発分に含浸したクラフト、シートとともに使用する。
フェノール、メラミン及びアクリル樹脂成分は実施例４
で示したものと同じである。
重量％　　重量％ フェノール樹脂の６７％固形 分水溶液　　　　　　　　　　　　６５，０　　３２．
５水　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５，０　
　　１５．０含浸紙は実施例４のように集め、多重開口
ブレスで１７０°Ｃ及び１．１２ＭＰαにて６０秒間加
熱加圧一体化する。積層板を回収し冷却する。得られた
積層板の性質は下表■に示す。
実施例７ 薔浸クラフト紙の１つのロールの代わりに２つのロール
の１つを他の１つの上において、連続的プレスの中にそ
の２つのロールを送シ込むことを除いて実施例１の手順
にもう一度従う。得られた積層板は０．５順の厚さで実
施例１の積層板について表１で示したものと同様の性質
をもつ。
参　考　例　８〜１１（比較） クラフトコアシート中に含浸する樹脂配合物の中に存在
するアクリル樹脂の量が０％（参考％Ｊ　ｓ及び９）か
ら９チ（参考列１０及び１１）に変化することを除いて
実施例１の手順にもう一度従う。
クラフト紙樹脂配合物及び積層板の性質は下表■に示す
。
実施例１２ １）装飾シートへの樹脂配合物の第１塗布が約１３％及
び７．８％の全揮発分の含浸となり、２）含浸後のクラ
フトシートの樹脂分が４９％であって揮発分が９．０％
であｆｉ、３）１６グラム／平方メートルの重さの市販
のスパンボンドポリエメテルをクラフトシートと装飾シ
ートの間に入れることを除いて実施例２の手順にもう一
度除う。シートアセンブリーを１．３８＆Ｐαの圧力で
６メ一トル／分で加熱加圧一体化する。
得られた積層板は、縦方向で３２０ｍＮの、横方向で３
５０ｍＮの引裂強度、１．２７グラム／立方センチメー
トルの密度０．４６　ｍｙの厚さ並びに１３．７％の質
量増加及び１４４％の厚み増加（耐熱湯性）を有する。
２７０−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １４　　本質的に α）　フェノール／ホルムアルデヒド樹脂（ｌ）、架橋
    アクリル樹脂（１）と任意成分として、メラミン／ホル
    ムアルデヒド樹脂（Ｉ［［）との熱硬化性混和物で含浸
    した１又はそれ以上の２ラスト紙シート、 ｂ）　メラミン／ホルムアルデヒド樹脂（Ｆ／　Ｊと架
    橋アクリル樹脂（Ｖ）との混和物の熱硬化性樹脂の第１
    塗布（，４）及びメラミン／・トルムアルデヒドａ！ｔ
    ｌ１ｗ（ｖｒ　）と研磨粒子（■）との混和物の熱硬化
    性樹脂の第２塗布１）で含浸した装飾シート及び Ｃ）　任意成分として補強材 から成る約０．２〜約０．８　冨ｘの厚さの加熱加圧一
    体化した化粧板。 ２　成分１ｍ）、（ＩＶ）及び（Ｖｌｌとして同じメラ
    ミン／ホルムアルデヒド鋼脂を使用する特許請求の範囲
    第１項記載の積層板。 λ　成分（ＩＩ）及びｔｖ＋とじて同じ架橋アクリル樹
    脂を使用する特許請求の範囲第１項記載の積層板。 本　成分（Ｉ［ｌ）、［＋及び（■）としで同じメラミ
    ン／ホルムアルデヒド樹脂を使用し、成分（１）及び（
    ｊ）として同じ架橋アクリル樹脂を使用する特許請求の
    範囲第１項記載の積、端板。 ５　上記研磨粒子が酸化アルミニウムである特許請求の
    範囲第１項記載の積層板。 ６、上記（Ｉｌｌの架橋アクリル便脂はエチル了クリレ
    ート及びメチルメタクリレートの非イオン性架橋共重合
    体であり、そして上記（ＶＪの架橋アクリル樹脂は、陰
    イオン性架橋アクリル樹脂である特許請求の範囲第１項
    記載の積層板。 ７、　　（ｉ）　　フェノール／ホルムアルデヒド樹脂
    （■）、架橋可能なアクリル樹脂の水性懸濁１（ｎ）？
    任意成分としてメラミン／ホルムアルデヒド樹脂Ｃｌ１
    ｌ）の熱硬化性混和物で１又はそれ以上のクラフトシー
    トを含浸させ、又 （ｉｉ）　　メラミン／ホルムアルデヒド樹１１１ｉｒ
    ［＋と架橋可能なアクリル樹脂の水性懸濁液（Ｖｌとの
    熱硬化性の第１混和物（、（ｌで最初に装飾シートを含
    浸させ； （ｉｉｉ）　　次に上記装飾シートをメラミン／ポルＧ
    ｙ）　　得られた１又はそれ以上の含浸クラフトシート
    、得られた含浸装飾シート及び、任意成分として補強材
    からアセンブリーを作り；そして （Ｖ）　　得られたアセンブリーを化粧板に加熱加圧一
    体化すること から成る約０．２〜約０．８−ｍの厚さの加熱加圧合体
    した化粧板の製造方法。 ＆　上記１又はそれ以上のクラフトシートと上記装飾シ
    ートをａ−ルを用いて含浸させ、得られた含浸シートを
    乾燥して再び巻き、鎖巻いたシートを約１２０〜２５０
    ℃の温度範囲で約５．５ＭＰα未満の圧力で連続的プレ
    スに供給することにより、上記再び巻いたシートを、任
    意成分補強材とともに、加熱加圧一体化する特許請求の
    範囲第７項記載の方法。 ９、上記研磨粒子が酸化アルミニウムである特許請求の
    範囲第７項記載の方法。 １α　成分（ＩＩＩ）、　　［Ｎ）および（■）゛とし
    て同じメラミン／ホルムアルデヒド樹脂を使用する特許
    請求の範囲第７項記載の方法。 １１、成分（ｎｌ及び（Ｖｌとして同じ水性懸濁液を使
    用する特許請求の範囲第７項記載の方法。 １ｚ　成分（Ｉｆ）及び（Ｖ）として使用される水性懸
    濁液が異なったアクリル樹脂である特許請求の範囲第７
    項記載の方法。
JP59045769A 1983-03-15 1984-03-12 化粧板 Pending JPS59174349A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/475,578 US4473613A (en) 1983-03-15 1983-03-15 Decorative laminate
US475578 1983-03-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59174349A true JPS59174349A (ja) 1984-10-02

Family

ID=23888207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59045769A Pending JPS59174349A (ja) 1983-03-15 1984-03-12 化粧板

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4473613A (ja)
EP (1) EP0122396A3 (ja)
JP (1) JPS59174349A (ja)
KR (1) KR840007853A (ja)
AU (1) AU549699B2 (ja)
BR (1) BR8401147A (ja)
ES (1) ES530408A0 (ja)
IN (1) IN159001B (ja)
MX (1) MX163289A (ja)
NZ (1) NZ207435A (ja)
ZA (1) ZA841901B (ja)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU550719B2 (en) * 1983-03-28 1986-04-10 Aci Australia Limited Laminated board
US4552792A (en) * 1984-10-31 1985-11-12 Champion International Corporation Decorative laminated wall panel and process for making same
USRE33838E (en) * 1984-11-23 1992-03-03 Formica Corporation Decorative laminates
US4636443A (en) * 1984-11-23 1987-01-13 Formica Corporation Decorative laminates and method of producing same
US4713138A (en) * 1984-12-26 1987-12-15 Nevamar Corporation Method of producing abrasion-resistant decorative laminate
GB2172004B (en) * 1985-03-05 1988-12-14 Formica Corp Modified melamine resin for use in decorative laminates
CA1264027A (en) * 1985-10-03 1989-12-27 John B. Jalbert Heat and pressure consolidated laminate
US4659595A (en) * 1985-10-07 1987-04-21 National Starch And Chemical Corporation Ethylene vinyl acetate compositions for paper saturation
SE460274B (sv) * 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
US4952462A (en) * 1988-02-29 1990-08-28 Bright Elvin M Decorative panels and methods of making the same
US4895759A (en) * 1988-03-18 1990-01-23 Ppg Industries, Inc. Saturating grade paper
US4971855A (en) * 1988-05-02 1990-11-20 Nevamar Corporation Wear-resistant glossy laminates
DE3837965A1 (de) * 1988-11-09 1990-05-17 Basf Ag Hitzehaertbare, waessrige kunstharz-mischungen zur beschichtung von holzwerkstoffen
EP0472036B1 (en) * 1990-08-20 1995-02-15 Formica Corporation Wear-resistant decorative laminates and methods of producing same
US5288540A (en) * 1991-06-21 1994-02-22 Formica Technology Delaware Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same
US5866209A (en) * 1991-07-18 1999-02-02 International Paper Company Process for producing aesthetic surface layer composition and aesthetic surface layer
US5266384A (en) * 1991-07-18 1993-11-30 Nevamar Corporation Aesthetic surface layer
US5466511A (en) * 1991-07-18 1995-11-14 Nevamar Corporation Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
US5702806A (en) * 1991-07-18 1997-12-30 O'dell; Robin D. Decorative laminate surface layer
ES2075791B1 (es) * 1993-02-26 1996-04-16 Salvador Subirana S A Procedimiento para la fabricacion, por moldeo, de cuerpos decorados.
US5344704A (en) * 1993-04-07 1994-09-06 Nevamar Corporation Abrasion-resistant, aesthetic surface layer laminate
US6395408B1 (en) * 1996-06-28 2002-05-28 Pioneer Plastics Corporation Decorative laminate incorporating photoluminescent material
SE509109C2 (sv) * 1997-04-21 1998-12-07 Perstorp Ab Förfarande vid framställning av avnötningsbeständiga härdplastlaminat
US6114491A (en) 1997-12-19 2000-09-05 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
US6379814B1 (en) 1997-12-19 2002-04-30 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
US6096824A (en) * 1998-03-09 2000-08-01 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Aqueous emulsion polymer containing a polymerizable allyl amine salt, and paper saturant thereof
US6325884B1 (en) * 1999-01-14 2001-12-04 Panolam Industries Abrasion resistant laminate and process for producing same
US6610358B1 (en) * 1999-03-12 2003-08-26 Premark Rwp Holdings, Inc. System and method for two sided sheet treating
WO2002079571A1 (de) * 2001-03-30 2002-10-10 Kronospan Technical Company Ltd. Papier für die herstellung von paneelen sowie verfahren für die papierherstellung
US7026038B2 (en) * 2001-04-04 2006-04-11 Nevamar Company, Llc Wear resistant laminates
SE524373C2 (sv) * 2001-12-05 2004-08-03 Pergo Ab Ströapparat samt förfarande för att förse en yta med hårda partiklar
US20040180181A1 (en) * 2002-03-29 2004-09-16 Eric Franzoi Wear resistant laminates
EP1594993B1 (en) * 2003-01-22 2011-08-10 Panolam Industries International, Inc Leather laminated decorative panel
US7745012B2 (en) * 2003-01-22 2010-06-29 Panolam Industries International, Inc. Leather decorative laminate
EP1616039A4 (en) * 2003-01-22 2008-04-16 Panolam Ind Int Inc SOFT LEATHER LAMINATE
DK1678261T3 (da) * 2003-09-30 2013-03-11 Kronoplus Technical Ag Dekorationspapir bestrøet med korund, der er belagt med en klæbeaktivator
US7329455B2 (en) * 2003-12-18 2008-02-12 Nvf Company Printed vulcanized fibre-based product and process for making the same
DE202004003061U1 (de) * 2004-02-25 2005-07-14 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi Dekorpapier mit elektrisch geladenen Fasern
US20050266221A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-01 Panolam Industries International, Inc. Fiber-reinforced decorative laminate
US20050287383A1 (en) * 2004-06-29 2005-12-29 Taylor John G Fire and smoke resistant panels and laminates for vehicles and method of manufacture
AU2005330326A1 (en) * 2005-04-08 2006-10-19 Coveright Surfaces Holding Gmbh A method of manufacture of direct pressure laminates
DE102005051756A1 (de) * 2005-10-27 2007-05-03 Basf Ag Aminoplastharzfilm, umfassend mit einer Aminoplastharzmischung, enthaltend anorganische Nanopartikel, getränktes Papier
US20070193683A1 (en) * 2006-02-17 2007-08-23 Halo Lsi, Inc. Continuous pressed laminates
US20070248836A1 (en) * 2006-04-25 2007-10-25 John Linde Quartz/solid surface laminate
US20080017287A1 (en) * 2006-07-19 2008-01-24 Beebe Martin R Luggage & method of manufacture
US20080268228A1 (en) 2007-04-27 2008-10-30 Panolam Industries International, Inc. Multi-colored decorative laminate
US20080044677A1 (en) * 2006-08-15 2008-02-21 Panolam Industries International, Inc. Multi-colored decorative laminate
ATE554922T1 (de) 2006-08-15 2012-05-15 Panolam Ind Int Inc Mehrfarbiges fotolumineszentes material enthaltendes zierlaminat
DE102007047636A1 (de) * 2007-10-04 2009-04-09 Dakor Melamin Imprägnierungen Gmbh Verfahren zum Herstellen einer abriebfesten Folie und nach diesem Verfahren herstellbare Finishfolie
DE102007062407B4 (de) 2007-12-20 2010-05-12 Resopal Gmbh Mehrschichtige Verbundplatte
BE1018954A3 (nl) * 2009-10-14 2011-11-08 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
US8419878B2 (en) * 2010-02-26 2013-04-16 Neenah Paper, Inc. Texturized mottled artificial clothing label and methods of making the same
US9133374B2 (en) * 2012-05-03 2015-09-15 Georgia-Pacific Chemicals Llc Resin systems for making composite products
AU2013369538B2 (en) * 2012-12-28 2016-02-11 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Method for producing a printing material and a directly printed decorative panel
CN103171211B (zh) * 2013-03-12 2015-05-20 河南永威安防股份有限公司 免砂型生态板高压装饰面材及其制造方法
WO2015042266A1 (en) 2013-09-20 2015-03-26 Georgia-Pacific Chemicals Llc Modified phenolic resins for making composite products
US9833982B2 (en) * 2014-06-23 2017-12-05 Jeffrey Martin High pressure decorative laminate and method for manufacturing the same
FR3032146B1 (fr) * 2015-02-04 2017-02-17 Polyrey Stratifie decoratif
WO2022008671A1 (en) * 2020-07-10 2022-01-13 Basf Se Resin-impregnated fibrous material in the form of a sheet or a web

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3218225A (en) * 1962-08-01 1965-11-16 Formica Corp Multilayer decorative laminate
US3220916A (en) * 1963-08-13 1965-11-30 Formica Corp Decorative laminate
US3589974A (en) * 1968-04-24 1971-06-29 Formica Corp Decorative laminate surfaced with a compressed layer of a fibrillated acrylic fiber paper,said paper having been transparentized during a heat and pressure consolidation step and having been substantially free of any impregnating resin
US3798117A (en) * 1972-03-15 1974-03-19 Formica Corp Laminate comprising pigmented melamine resin modified nitrile rubber impregnated base and superimposed film
DE2222401B2 (de) * 1972-05-06 1980-08-21 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von mit aminoplastischen Bindemitteln getränkten papiemen Bahnen für die Oberflächenbeschichtung
DK308475A (da) * 1975-07-08 1977-01-09 Carmo Handels Og Ind A S Lukkeindretning iser til luftsekke
US3975572A (en) * 1975-12-22 1976-08-17 Formica Corporation Thin, tough, stable, mar-resistant laminate
US3983307A (en) * 1975-09-29 1976-09-28 Formica Corporation Thin, tough, stable laminate
US4337291A (en) * 1978-07-21 1982-06-29 General Electric Company Decorative laminate surface for bowling lane surface having reduced gloss

Also Published As

Publication number Publication date
MX163289A (es) 1992-04-09
AU549699B2 (en) 1986-02-06
BR8401147A (pt) 1984-10-23
EP0122396A3 (en) 1986-05-14
NZ207435A (en) 1987-08-31
EP0122396A2 (en) 1984-10-24
IN159001B (ja) 1987-03-07
ES8504871A1 (es) 1985-05-01
ZA841901B (en) 1984-10-31
ES530408A0 (es) 1985-05-01
KR840007853A (ko) 1984-12-11
AU2562084A (en) 1984-09-20
US4473613A (en) 1984-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59174349A (ja) 化粧板
US3975572A (en) Thin, tough, stable, mar-resistant laminate
US6485823B2 (en) Abrasion resistant laminate and process for producing same
US3663341A (en) Three sheet overlay and laminates comprising the same
GB2172004A (en) Modified melamine resin for use in decorative laminates
CA1177744A (en) Polyethylene glycol modified melamine aldehyde resin and postformable laminate made therewith
AU2014205714A1 (en) A method of producing a building panel
EP3802034B1 (en) Method of manufacturing a wood-based panel
US3736220A (en) Thin decorative sheet and a decorative laminate produced therefrom
AU723544B2 (en) Microveneer decorative laminate and method of making and articles made therefrom
CA2226274A1 (en) Phenol-formaldehyde resins modified with guanidine salts
WO1998049248A1 (en) B-staged resin impregnated fiber mat plywood glue
JP3841376B2 (ja) 連続メラミン化粧板の製法
JPH10114024A (ja) 木質仕上材
CA1264027A (en) Heat and pressure consolidated laminate
WO2000069630A1 (en) Abrasion-resistant decor sheet
SU937589A1 (ru) Состав дл покрыти материалов
JPH10114017A (ja) 木質仕上材
EP0695234B1 (en) Laminate with inner layer of cellulosic fibres and outer layers of chipboard
GB2180545A (en) Fast curing condensation product and process for its production
JPH0217886B2 (ja)
JP2000025016A (ja) 化粧仕上材の製造方法
JPS60908B2 (ja) 積層硬化シ−トの製造法
JPH10114022A (ja) 木質仕上材
JP2000079601A (ja) 木質仕上材