CN106183319A - 高压装饰板及其生产工艺 - Google Patents

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曹春清
张和安
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Abstract

本发明属于装饰材料技术领域，尤其涉及一种高压装饰板及其生产工艺。它解决了现有技术设计不合理等问题。本高压装饰板包括表层和底层，在表层和底层之间设有由至少两层芯层层叠形成的芯部板，在表层远离芯部板的一面设有表面装饰图案，在每层芯层远离底层的一面分别设有芯层装饰图案，设置在表层上的表面装饰图案和设置在芯层上的芯层装饰图案对齐或者错位设置，设置在所述芯层上的芯层装饰图案对齐或者错位设置，所述的表层、底层和芯部板通过热压形成所述的高压装饰板。本高压装饰板生产工艺包括如下步骤：A、浸渍；B、组坯；C、热压。本发明的优点在于：设计更合理，能够降低使用成本和提高实用性。

Description

高压装饰板及其生产工艺
技术领域
本发明属于装饰材料技术领域，尤其涉及一种高压装饰板及其生产工艺。
背景技术
装饰板是一种常用的装饰材料。
其被应用于桌面和厨房柜等等生活家具中。
现有的装饰材料其至少存在以下技术问题：出厂的装饰板一般为设定的尺寸，当在实际的装饰过程中将装饰板进行切断后，装饰板的周向面为无图形的结构或者为一个颜色的结构，比较呆板、单调，为了能进一步提高美观性，还需要在装饰板的周向面进行设置装饰图案，装饰图案一般采用转印或者涂覆的方式实现，虽然能够提高装饰效果，但是，上述的方式不仅提高了使用成本，而且装饰图案也容易脱落，使用寿命短且实用性较差。
例如，中国专利文献公开了一种内饰热复合装饰板[申请号：CN98236172.6]：由树脂麻毡、非金属板依次粘热压成型，使用时根据不同内饰件要求热压粘结在附件上。由此见，使用该材料省时、省料、劳动强度小、无污染。
上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，该方案并未解决上述的技术问题，还是存在成本较高和实用性差等技术缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够降低使用成本和提高实用性的高压装饰板。
本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种工艺简单，能够降低使用成本和提高实用性的高压装饰板生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本高压装饰板包括表层和底层，在表层和底层之间设有由至少两层芯层层叠形成的芯部板，在表层远离芯部板的一面设有表面装饰图案，在每层芯层远离底层的一面分别设有芯层装饰图案，设置在表层上的表面装饰图案和设置在芯层上的芯层装饰图案对齐或者错位设置，设置在所述芯层上的芯层装饰图案对齐或者错位设置，所述的表层、底层和芯部板通过热压形成所述的高压装饰板。所述高压装饰板的周向面或者高压装饰板被任意裁切后在高压装饰板的裁切面上形成有装饰结构。
在上述的高压装饰板中，所述表面装饰图案的图形和芯层装饰图案的图形相同或不同。
在上述的高压装饰板中，所述的底层靠近芯部板的一面设有底层装饰图案，所述的底层装饰图案和设置在芯层上的芯层装饰图案对齐或者错位设置，所述的表层、底层和芯部板通过热压形成所述的高压装饰板且在高压装饰板的周向面或者高压装饰板被任意裁切后在高压装饰板的裁切面上形成有装饰结构。
在上述的高压装饰板中，所述底层装饰图案的的图形和芯层装饰图案的图形相同或不同。
在上述的高压装饰板中，所述的芯部板厚度大于表层的厚度。
在上述的高压装饰板中，所述的芯部板厚度大于底层的厚度。
为了达到另外一个目的，本发明采用了下列技术方案：
本高压装饰板生产工艺包括如下步骤：
A、浸渍：将表层和底层浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，改性三聚氰胺甲醛树脂用量为100-140g/m2，浸渍后的表层和底层经过干燥后挥发量控制在5-9％之间；
将芯层浸渍改性树脂，改性树脂用量为60-80g/m2，浸渍后的芯层经过干燥后挥发量控制在5-9％之间；
B、组坯：将浸渍好的表层、底层和芯层根据设置在表层、底层与芯层上的装饰图案位置进行对齐或者错位设置，然后进行组坯，即制得板坯；
C、热压：将板坯送入压机进行热压，热压温度为110-160℃,热压时间为35-60分钟,压力为6-10Mpa，即，制得高压装饰板成品，所述高压装饰板成品的周向面具有装饰结构或者高压装饰板成品被任意裁切后在裁切面上具有装饰结构。在上述的工艺参数下热压的装饰板其具有较好的性能。
在上述的A步骤中，所述的改性树脂由三聚氰胺甲醛树脂60-70％和丙烯酸类树脂30-40％混制而成。
本高压装饰板生产工艺包括如下步骤：
A、浸渍：将表层和底层浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，改性三聚氰胺甲醛树脂用量为110-130g/m2，浸渍后的表层和底层经过干燥后挥发量控制在5-9％之间；
将芯层浸渍改性树脂，改性树脂用量为65-75g/m2，浸渍后的芯层经过干燥后挥发量控制在5-9％之间；所述的改性树脂由三聚氰胺甲醛树脂60-70％和丙烯酸类树脂30-40％混制而成；
B、组坯：将浸渍好的表层、底层和芯层根据设置在表层、底层与芯层上的装饰图案位置进行对齐或者错位设置，然后进行组坯，即制得板坯；
C、热压：将板坯送入压机进行热压，热压温度为120-160℃,热压时间为40-60分钟,压力为6-10Mpa，即，制得高压装饰板成品，所述高压装饰板成品的周向面具有装饰结构或者高压装饰板成品被任意裁切后在裁切面上具有装饰结构。
在上述的A步骤中，所述的表层为改性三聚氰胺甲醛浸树脂渍纸；所述的芯层为改性树脂浸渍纸。底层为三聚氰胺浸渍纸或者其它材料的纸张。
与现有的技术相比，本高压装饰板及其生产工艺的优点在于：1、设计更合理，后续使用更加便捷且提高了后续组装的组装效率，实用性更前，即，无需进行转印或者涂覆周边的装饰图形。2、无形中降低了使用成本。3、周边的装饰结构其使用寿命长。4、大大缩短了加工时间，降低了加工难度。5、工艺简单。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的表层结构示意图。
图3是本发明提供的芯层结构示意图。
图4是本发明提供的实施例二结构示意图。
图5是本发明提供的底层结构示意图。
图6是本发明提供的工艺流程示意图。
图中，表层1、表面装饰图案11、底层2、底层装饰图案21、芯部板3、芯层31、芯层装饰图案311、高压装饰板a、装饰结构b。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-3所示，本高压装饰板包括表层1和底层2，在表层1和底层2之间设有由至少两层芯层31层叠形成的芯部板3，表层1、底层2和芯层31均由树脂材料制成。将表层1、底层2和芯层31浸入至胶水中，将芯层31热压为一体形成芯部板3，然后将将表层1、底层2和芯部板3热压为一体。表层1、底层2和芯层31均为树脂纸张。
其次，芯部板3厚度大于表层1的厚度。芯部板3厚度大于底层2的厚度。
在表层1远离芯部板3的一面设有表面装饰图案11，在每层芯层31远离底层2的一面分别设有芯层装饰图案311，设置在表层1上的表面装饰图案11和设置在芯层31上的芯层装饰图案311对齐或者错位设置，设置在所述芯层31上的芯层装饰图案311对齐或者错位设置，所述的表层1、底层2和芯部板3通过热压形成所述的高压装饰板a。高压装饰板a的厚度为3-40mm。
另外，本实施例的表面装饰图案11的图形和芯层装饰图案311的图形相同或不同。
在本实施例中，由于都设置了装饰图案，在高压装饰板a的周向面或者高压装饰板a被任意裁切后在高压装饰板a的裁切面上形成有装饰结构b。即，本实施例可以任由裁切并且在其周向面还是具有装饰结构b，避免了转印或者涂覆等等工艺产生的生产周期长的现象。
还有，本实施例的装饰图案与装饰结构铜纹同理。装饰图案通过3D打印或者涂覆上去。
如图1-3和图6所示
本实施例的高压装饰板采用如下生产工艺加工而成，具体地，本实施例的高压装饰板的生产工艺包括如下步骤：
A、浸渍：将表层1和底层2浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，改性三聚氰胺甲醛树脂用量为100-140g/m2，浸渍后的表层1和底层2经过干燥后挥发量控制在5-9％之间；
将芯层31浸渍改性树脂，改性树脂用量为60-80g/m2，浸渍后的芯层31经过干燥后挥发量控制在5-9％之间；
B、组坯：将浸渍好的表层1、底层2和芯层31根据设置在表层1、底层2与芯层31上的装饰图案位置进行对齐或者错位设置，然后进行组坯，即制得板坯；
C、热压：将板坯送入压机进行热压，热压温度为110-160℃,热压时间为35-60分钟,压力为6-10Mpa，即，制得高压装饰板成品，所述高压装饰板成品的周向面具有装饰结构b或者高压装饰板成品被任意裁切后在裁切面上具有装饰结构b。
优化方案，在上述的A步骤中，所述的改性树脂由三聚氰胺甲醛树脂60-70％和丙烯酸类树脂30-40％混制而成。本树脂柔韧性和通透性非常好。其次，在上述的A步骤中，所述的表层1为改性三聚氰胺甲醛浸树脂渍纸；所述的芯层31为改性树脂浸渍纸。
进一步地，本工艺包括如下步骤：
A、浸渍：将表层1和底层2浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，改性三聚氰胺甲醛树脂用量为110-130g/m2，浸渍后的表层1和底层2经过干燥后挥发量控制在5-9％之间；
将芯层31浸渍改性树脂，改性树脂用量为65-75g/m2，浸渍后的芯层31经过干燥后挥发量控制在5-9％之间；所述的改性树脂由三聚氰胺甲醛树脂60-70％和丙烯酸类树脂30-40％混制而成；
B、组坯：将浸渍好的表层1、底层2和芯层31根据设置在表层1、底层2与芯层31上的装饰图案位置进行对齐或者错位设置，然后进行组坯，即制得板坯；
C、热压：将板坯送入压机进行热压，热压温度为120-160℃,热压时间为40-60分钟,压力为6-10Mpa，即，制得高压装饰板成品，所述高压装饰板成品的周向面具有装饰结构b或者高压装饰板成品被任意裁切后在裁切面上具有装饰结构b。
作为本实施例的优化方案，本工艺包括如下步骤：
A、浸渍：将表层1和底层2浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，改性三聚氰胺甲醛树脂用量为120g/m2，浸渍后的表层1和底层2经过干燥后挥发量控制在7％；所述的改性树脂由三聚氰胺甲醛树脂65％和丙烯酸类树脂35％混制而成；
将芯层31浸渍改性树脂，改性树脂用量为70g/m2，浸渍后的芯层31经过干燥后挥发量控制在7％；
B、组坯：将浸渍好的表层1、底层2和芯层31根据设置在表层1、底层2与芯层31上的装饰图案位置进行对齐或者错位设置，然后进行组坯，即制得板坯；
C、热压：将板坯送入压机进行热压，热压温度为135℃,热压时间为50分钟,压力为8Mpa，即，制得高压装饰板成品，所述高压装饰板成品的周向面具有装饰结构b或者高压装饰板成品被任意裁切后在裁切面上具有装饰结构b。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：表面装饰图案11的图形和芯层装饰图案311的图形不同。但是，两者为接近的图形。
实施例三
如图4-5所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：在底层2靠近芯部板3的一面设有底层装饰图案21，所述的底层装饰图案21和设置在芯层31上的芯层装饰图案311对齐或者错位设置，所述的表层1、底层2和芯部板3通过热压形成所述的高压装饰板a且在高压装饰板a的周向面或者高压装饰板a被任意裁切后在高压装饰板a的裁切面上形成有装饰结构b。
底层装饰图案21的的图形和芯层装饰图案311的图形相同或不同。
实施例四
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：本工艺包括如下步骤：
A、浸渍：将表层1和底层2浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，改性三聚氰胺甲醛树脂用量为100g/m2，浸渍后的表层1和底层2经过干燥后挥发量控制在5％；
将芯层31浸渍改性树脂，改性树脂用量为60g/m2，浸渍后的芯层31经过干燥后挥发量控制在5％；所述的改性树脂由三聚氰胺甲醛树脂60％和丙烯酸类树脂30％混制而成；
B、组坯：将浸渍好的表层1、底层2和芯层31根据设置在表层1、底层2与芯层31上的装饰图案位置进行对齐或者错位设置，然后进行组坯，即制得板坯；
C、热压：将板坯送入压机进行热压，热压温度为110℃,热压时间为35分钟,压力为6Mpa，即，制得高压装饰板成品，所述高压装饰板成品的周向面具有装饰结构b或者高压装饰板成品被任意裁切后在裁切面上具有装饰结构b。
实施例五
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：本工艺包括如下步骤：
A、浸渍：将表层1和底层2浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，改性三聚氰胺甲醛树脂用量为140g/m2，浸渍后的表层1和底层2经过干燥后挥发量控制在9％；
将芯层31浸渍改性树脂，改性树脂用量为80g/m2，浸渍后的芯层31经过干燥后挥发量控制在9％；
B、组坯：将浸渍好的表层1、底层2和芯层31根据设置在表层1、底层2与芯层31上的装饰图案位置进行对齐或者错位设置，然后进行组坯，即制得板坯；
C、热压：将板坯送入压机进行热压，热压温度为160℃,热压时间为60分钟,压力为10Mpa，即，制得高压装饰板成品，所述高压装饰板成品的周向面具有装饰结构b或者高压装饰板成品被任意裁切后在裁切面上具有装饰结构b。
优化方案，在上述的A步骤中，所述的改性树脂由三聚氰胺甲醛树脂70％和丙烯酸类树脂40％混制而成。本树脂柔韧性和通透性非常好。其次，在上述的A步骤中，所述的表层1为改性三聚氰胺甲醛浸树脂渍纸；所述的芯层31为改性树脂浸渍纸。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了表层1、表面装饰图案11、底层2、底层装饰图案21、芯部板3、芯层31、芯层装饰图案311、高压装饰板a、装饰结构b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高压装饰板，包括表层(1)和底层(2)，在表层(1)和底层(2)之间设有由至少两层芯层(31)层叠形成的芯部板(3)，其特征在于，所述的表层(1)远离芯部板(3)的一面设有表面装饰图案(11)，在每层芯层(31)远离底层(2)的一面分别设有芯层装饰图案(311)，设置在表层(1)上的表面装饰图案(11)和设置在芯层(31)上的芯层装饰图案(311)对齐或者错位设置，设置在所述芯层(31)上的芯层装饰图案(311)对齐或者错位设置，所述的表层(1)、底层(2)和芯部板(3)通过热压形成所述的高压装饰板(a)且在高压装饰板的周向面或者高压装饰板被任意裁切后在高压装饰板的裁切面上形成有装饰结构。
2.根据权利要求1所述的高压装饰板，其特征在于，所述表面装饰图案(11)的图形和芯层装饰图案(311)的图形相同或不同。
3.根据权利要求1所述的高压装饰板，其特征在于，所述的底层(2)靠近芯部板(3)的一面设有底层装饰图案(21)，所述的底层装饰图案(21)和设置在芯层(31)上的芯层装饰图案(311)对齐或者错位设置，所述的表层(1)、底层(2)和芯部板(3)通过热压形成所述的高压装饰板(a)且在高压装饰板(a)的周向面或者高压装饰板(a)被任意裁切后在高压装饰板(a)的裁切面上形成有装饰结构(b)。
4.根据权利要求3所述的高压装饰板，其特征在于，所述底层装饰图案(21)的的图形和芯层装饰图案(311)的图形相同或不同。
5.根据权利要求1所述的高压装饰板，其特征在于，所述的芯部板(3)厚度大于表层(1)的厚度。
6.根据权利要求1所述的高压装饰板，其特征在于，所述的芯部板(3)厚度大于底层(2)的厚度。
7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的高压装饰板的生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：
A、浸渍：将表层(1)和底层(2)浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，改性三聚氰胺甲醛树脂用量为100-140g/m2，浸渍后的表层(1)和底层(2)经过干燥后挥发量控制在5-9％之间；
将芯层(31)浸渍改性树脂，改性树脂用量为60-80g/m2，浸渍后的芯层(31)经过干燥后挥发量控制在5-9％之间；
B、组坯：将浸渍好的表层(1)、底层(2)和芯层(31)根据设置在表层(1)、底层(2)与芯层(31)上的装饰图案位置进行对齐或者错位设置，然后进行组坯，即制得板坯；
C、热压：将板坯送入压机进行热压，热压温度为110-160℃,热压时间为35-60分钟,压力为6-10Mpa，即，制得高压装饰板成品，所述高压装饰板成品的周向面具有装饰结构(b)或者高压装饰板成品被任意裁切后在裁切面上具有装饰结构(b)。
8.根据权利要求7所述的高压装饰板生产工艺，其特征在于，在上述的A步骤中，所述的改性树脂由三聚氰胺甲醛树脂60-70％和丙烯酸类树脂30-40％混制而成。
9.根据权利要求7所述的高压装饰板生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：
A、浸渍：将表层(1)和底层(2)浸渍改性三聚氰胺甲醛树脂，改性三聚氰胺甲醛树脂用量为110-130g/m2，浸渍后的表层(1)和底层(2)经过干燥后挥发量控制在5-9％之间；所述的改性树脂由三聚氰胺甲醛树脂60-70％和丙烯酸类树脂30-40％混制而成；
将芯层(31)浸渍改性树脂，改性树脂用量为65-75g/m2，浸渍后的芯层(31)经过干燥后挥发量控制在5-9％之间；
B、组坯：将浸渍好的表层(1)、底层(2)和芯层(31)根据设置在表层(1)、底层(2)与芯层(31)上的装饰图案位置进行对齐或者错位设置，然后进行组坯，即制得板坯；
C、热压：将板坯送入压机进行热压，热压温度为120-160℃,热压时间为40-60分钟,压力为6-10Mpa，即，制得高压装饰板成品，所述高压装饰板成品的周向面具有装饰结构(b)或者高压装饰板成品被任意裁切后在裁切面上具有装饰结构(b)。
10.根据权利要求7所述的高压装饰板生产工艺，其特征在于，在上述的A步骤中，所述的表层(1)为改性三聚氰胺甲醛浸树脂渍纸；所述的芯层(31)为改性树脂浸渍纸。
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