JPH01249441A - 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 熱硬化性樹脂化粧板、例えば、メラミン樹脂化粧板やジ
アリルフタレート樹脂化粧板等は、家具、デスク、テー
ブル、建築内装等に巾広く使用されている。

本発明は、これらに使用される熱硬化性樹脂化粧板の表
面に意匠効果を高めることができる、艶変化とそれに調
和した着色柄模様を有する立体感のある熱硬化性樹脂化
粧板の製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉 立体感を有する熱硬化性樹脂化粧板の製造方法としては
、凸凹型板により表面に凸凹形状を形成した化粧板、透
明紙に柄模様を印刷して柄模様の深みを表現した化粧板
、加熱発泡インキ等で盛上げ印刷したパターン含浸紙を
離型シート等を介してクツション材にて加圧加熱成形し
て四部形成を有する化粧板等が知られている。

〈発明が解決しようとする課題〉 単に凸凹型板により凸凹形状を形成した化粧板は、柄模
様と調和した立体感を存しているとは言えず、また凹部
が汚染されやすい欠点もある。また、透明紙に柄模様を
印刷したパターン紙を使用した化粧板も、表面が均一的
な凸凹模様のみであり、深みとしである程度感じられて
も、調和した立体感はさほど感じられない。

また、加熱発泡インキ等で盛上げ印刷した含浸紙を離型
シートを介して、クツション材等で加圧加熱成形する方
法も、加熱発泡インキ部分が　弱化することが避けられ
ず、その部分の性能が弱くなり、生産の安定性から見て
もかなり困難な製造方法である。

本発明は、これら公知の手法での欠点を解決し、意匠効
果を高めた立体感のある熱硬化性樹脂化粧板の製造方法
に関するものである。

〈課題を解決するための手段〉 この課題を解決するため、本発明は第１に、熱硬化性樹
脂に対して離型性の良い表面艶消しのフィルムに光沢の
高い柄模様の形成して成るベースフィルム上に、この柄
模様に調和した着色柄模様を有する転写シート（ａ）、
オーバーレイ紙■）、全面に光輝性のあるプリント紙（
Ｃ）、基材（ｄ）をこの順に重ねて加熱加圧した後、ベ
ースフィルムのみを剥離することを特徴とする熱硬化性
樹脂化粧板の製造方法を提供し、また、第２に、熱硬化
性樹脂に対して離型性の良い表面平滑なフィルムに艶消
し状の柄模様を形成して成るベースフィルム上に、この
柄模様に調和した光輝性のある柄模様を有する転写シー
ト（ａ’）、オーバーレイ紙（ｂ）、全面着色したプリ
ント紙（ｃ’）、基材（ｄ）をこの順に重ねて加熱加圧
した後、ベースフィルムのみを剥離することを特徴とす
る熱硬化性樹脂化粧板の製造方法を提供する。

〈作用〉 本発明によれば、着色柄模様表面が艶消し状、光輝性を
有する部分の表面が光沢を有し、しかも着色柄模様と光
輝性を有する部分がオーバーレイ紙（ロ）の透明樹脂層
を介して立体的に（段差を設けて）配置されているため
、極めて立体感に富んだ化粧板が得られるのである。

〈実施例〉 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は、請求項１の方法に用いる転写シート（ａ）４
の断面図である。ｌは、転写シートの基材となるフィル
ムであり、化粧板表面の艶消しを表現する為に、表面が
均一に艶消し状態である樹脂フィルムを使用する。熱硬
化性樹脂化粧板製造時の加熱加圧成形に耐えうる耐熱性
があること、熱硬化性樹脂に対する離型性があることか
らみて、厚み１２〜５０μ程度の練込みマントもしくは
サンドブラスト加工により表面を艶消し状態としたポリ
エステルフィルムが最適である。２は、熱硬化性樹脂化
粧板の表面に光沢の高い柄模様を形成する為のインキか
ら成る柄模様層である。インキは例えば、アミノアルキ
ッド系、ポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系等で
ベースシートに密着性が良く、光沢の高いインキビヒク
ルを選択し、シリコーン樹脂を０．３〜５．０部添加し
て印刷し、焼付けることにより、熱硬化性樹脂に対して
非常に良好な離型性と次に印刷する着色印刷インキをは
じかせる効果をもたせる。印刷方式は、グラビア印刷法
、シルクスクリーン印刷法等の通常の印刷方式で可能で
ある。なお、フィルム１と柄模様層２で転写シート（ａ
）　４のベースフィルムとなる。

３は、化粧板表面の着色模様層を形成する為の着色柄模
様である。

立体感を表現する為に、着色柄模様を光沢の高い柄模様
２と調和させることが必要であるが、通常の柄模様を印
刷する方法では非常に繊細な位置合せを必要とし、少し
でも位置がずれると意匠効果としては極端に劣る。

本発明では、光沢の高い柄模様２にシリコーン樹脂を添
加している為に、柄模様部分２のみ、着色柄模様インキ
３が、はじがれ、着肉しない。

すなわち、着色柄模様３は、柄模様２と全く位置合せす
る必要がなく、全面ベタで印刷しても、柄模様部分２の
みインキが着肉せず、他の部分すなわちフィルム１と直
接接する部分のみインキが着肉することにより、柄模様
２と完全に調和した着色柄模様が形成された転写シー１
−　（ａ）　４を得る。

一方、第２図は、熱硬化性樹脂を含浸するプリント紙（
Ｃ）７の断面図である。ベース５は、坪量５５〜１６０
ｇ／ＩＴｆのチタン紙を使用する。６は光輝性ベタ層で
あり、バール顔料、金属粉等の光輝性顔料を含むインキ
でグラビア印刷方法にて、ベタ印刷する。また、ベース
５として、光輝性フィラーを混抄したチタン紙も使用で
き、この場合は６の光輝性ベタ層は不要である。

第３図は、熱硬化性樹脂化粧板の代表的なメラミン樹脂
化粧板を上記で製造した転写シート　（ａ）　４及びプ
リント紙（Ｃ）７を使用して成形する時の構成の断面図
である。上下熱盤１４の間に、下記の構成で上から順に
積層する。１３は耐熱クツションである。１２は鏡面板
であるが、下側の表面はメラミン樹脂を含浸したオーバ
ーレイ紙（ｂ）８と直接接触せず、オーバーレイ紙［有
］）８との間に転写シート４があり、成形されたメラミ
ン樹脂化粧板の表面に直接光沢等の影響を与えない為、
十分に研磨されたものである必要はない。転写シート４
は、印刷面を下側とする。

８はオーバーレイ紙（１））であり、坪量２５〜４５ｇ
／ポのレーヨンパルプ等にメラミン樹脂を４０〜５０％
含浸させた含浸紙であり、硬化後透明樹脂層となる。

プリント（Ｃ）７に、メラミン樹脂を４０〜１００％含
浸し、乾燥して半硬化状態にし、印刷面を上側とする。

９はコア紙であり、坪量１４０〜１８０　　ｇ　／　ｏ
ｆの紙にフェノール樹脂を３０〜６０％含浸し、乾燥し
て半硬化状態にしたものである。メラミン樹脂化粧板の
寸法安定性を保持し、化粧板の厚みを決定するもので、
通常数枚重ねて使用する。１０はバッカー紙であり、化
粧板のソリ防止の役割をはだすものである。

１１は離型シートであり、下部耐熱クツション１１への
樹脂付着を防ぐものである０本実施例では、バッカー紙
１０とコア紙９が基材（ｄ）である。

これらを第３図の状態に積層し、最高温度１４０〜１５
０℃、圧力８０〜１００　ｋｇ　／　ｃ４　、時間１５
〜３０分間加熱加圧成形し、加圧したままで冷水にて１
５〜３０分間冷却することにより、７〜ｌＯの半硬化状
態の樹脂を硬化させるとともに、８の半硬化状態の樹脂
が転写シート４の着色インキ模様層３に浸透し一体化す
る。圧を解放した後、化粧板を取出し、剥離した状態の
断面図が第３図である。

転写シート４は、ベースシートを容易に剥がすことがで
き、剥がすと光沢の高いインキ模様層２はベースシート
に残り、着色インキ模様層３はメラミン樹脂が浸透し一
体化される為、メラミン樹脂化粧板１５に転写され、光
沢の高いインキ模様層２の部分は平滑な光沢の高い面１
６が転写される。

（第４図） なお、第１図は転写シートの基本的な構成を示したもの
で、光沢の高いインキ層２と着色インキ模様層３との間
に、透明もしくは半透明のインキを印刷して、化粧板表
面のさらなる保護層とすることは、何ら支障がない。

なお、製造された化粧板１５の表面における艶消えとな
る柄模様部１７は、それと調和した着色インキ柄模様が
あり、光沢の高い柄模様部１６は、透明樹脂層を介して
光輝性のある柄模様が見える為、立体感のある意匠効果
が得られた。

次に、請求項２の方法においては、第５図のように転写
シート（ａ“）２４の基材となるフィルム２１は表面が
平滑なフィルムを使用するが、請求項１の方法と同様の
理由で、厚さ１２〜５０μ程度の平滑なポリエステルフ
ィルムが最適である。２２は熱硬化性樹脂化粧板の表面
を艶消しの柄模様を形成する為のインキから成る柄模様
層であり、請求項１の方法と同様のインキビヒクルに粒
径ｌ〜１０μ程度のシリカ等の体質顔料を５〜２０％程
度添加し、請求項１の方法と同様にシリコーン樹脂を添
加する。２３は光輝性のある柄模様層を形成する為のイ
ンキ層であり、インキにパール顔料や金属粉等を５〜３
０％程度添加して印刷する。全面ベタ印刷しても、２２
の柄模様部分のみインキが着肉せず、２２の柄模様と完
全に調和した光輝性のある柄模様が形成された転写シー
ト（ａ’）２４を得る。

一方、第６図はプリント紙（ｃ’）の断面図である。

２５はチタン紙であり、２６は印刷層である。単色の場
合、印刷層２６を除き、着色チタン紙２５を使用しても
支障がない。請求項１の方法と同様に、第３図にて転写
シート４を２４に、プリント紙（ｃ’＞７を２７に置換
え、加熱加圧成形し、圧を解放した後、化粧板を取出し
、剥離した状態の断面図が第７図である。

請求項１の方法と同様に、転写シート２４は、ベースシ
ートを容易に剥がすことができ、剥がすと艶消えの柄剥
ＭＮ２２はベースシートに残り、光輝性のあるインキ模
様層２３はメラミン樹脂が浸透し一体化されてメラミン
化粧板２８に転写され、艶消えのインキ模様層２２の部
分は、艶消しの面２９が転写される。

なお、製造された化粧板２８の表面における光沢の高い
柄模様部３０は、それと調和した光輝性のあるインキ柄
模様があり、艶消えの柄模様部２９は、透明樹脂層を介
して着色柄模様が見える為、立体感のある意匠効果が得
られた。

〈実施例１〉 転写シートの基材のフィルム１として、厚さ２５μで片
面でサンドブラスト加工により艶消し状態としたポリエ
ステルフィルムを使用し、６色グラビア印刷機の第１ユ
ニツトで深度３８μの格子状模様層２を印刷し、１５０
°Ｃで１０秒間焼付乾燥したのち、第６ユニツトで深度
６０μの全面ベタ３を印刷した後、８０℃で５秒間乾燥
した。格子状模様層２のインキはアミノアルキッド系樹
脂１００部にシリコーン樹脂を０．８部、硬化触媒とし
てパラトルエンスルホン酸を９部添加し、溶剤を加えた
インキを使用した。全面ベタ３のインキは酢酸セルロー
ス系の白インキで印刷した。白インキを印刷したところ
、格子状剥離層２の部分のみそのインキに含まれるシリ
コーン樹脂によりはじかれて着肉せず、ポリエステルフ
ィルムと直接接する部分のみ白インキが着肉した６次に
カプセル化したアルミ粉を混抄した坪量１００ｇ／ｒｄ
の光輝性のあるチタン紙７にメラミン樹脂を６０％含浸
した後、乾燥した半硬化状態の含浸紙、坪１１４５ｇ／
ｎ’ｒのレーヨンバルブ紙にメラミン樹脂を含浸したオ
ーバーレイ紙、及びフェノールコアー紙、バンカー紙を
準備した。

次に第３図のように上下熱盤１４の間に、上から上部ク
ツション１３、鏡面板１２、転写シート４の印刷面を下
側にし、オーバーレイ紙８、光輝性のあるチタン紙７の
含浸紙、フェノールコアー紙９、バッカー祇１０．離型
シート１１、下部クツション１３の順に積層した後、最
高温度１４５°Ｃ１圧力８０ｋｇ　／ＣＩｉ、時間２５
分間加熱加圧成形した後、加圧したままでの２０分間水
却して、白インキ、メラミン樹脂、フェノール樹脂が硬
化し一体化したメラミン樹脂化粧板を得た。

成形後、転写シートが剥がしたところ、第４図のように
、格子状模様の光沢の高い光輝性のある柄模様１６と艶
消えの白柄模様１７とが透明樹脂層の段差を介して調和
した、立体感のあるメラミン樹脂化粧板１５を得た。

〈実施例２〉 転写シートの基材のフィルム２１として、厚さ２５〃の
ポリエステルフィルムを使用し、６色グラビア印刷機の
第１ユニツトで深度３８μのクランク状幾何学模様層２
２を印刷し、１５０°Ｃで１０秒間焼付乾燥した後、第
６ユニツトで深度６０μの全面ベタ２３を印刷した後、
８０℃で５秒間乾燥した。クランク状幾何学模様層２２
のインキは実施例１の配合に平均粒系４μのシリカを１
５部添加した。全面ベタ２３のインキは酢酸セルロース
系の淡グレー色インキにパール顔料を２５部添加した光
輝性のあるインキで印刷した。実施例１と同様に、ポリ
エステルフィルムと直接接する部分のみ光輝性のあるイ
ンキが着肉し・た０次に坪１１００　ｇ／ｎｆの白チタ
ン祇２５に淡グレー色インキ２６をベタ印刷したプリン
ト紙２７にメラミン樹脂を含浸した０次に第３図のよう
に、実施例１と同様に準備した材料を積層し、メラミン
樹脂化粧板を得た。

成形後、転写シート２４を剥がしたところ第７図のよう
に、クランク状幾何学模様の淡グレー色の艶消え柄模様
２９と、光沢の高い光輝性のある柄模様３０とが透明樹
脂層の段差養分して調和した、立体感のあるメラミン樹
脂化粧板２８を得た。

〈発明の効果〉 （１）熱硬化性樹脂化粧板を製造する時に、転写シート
を挿入するだけで、立体感のある化粧板を容易に製造で
きる。

（２）転写シートは通常の印刷機で通常の印刷版を使用
してオンラインでもオフラインでも容易に製造できる為
、多品種への対応が容易であり、様々な意匠効果を得る
ことができる。

（３）転写シートにおいて、艶変化のある柄模様とそれ
と調和した着色柄模様が繊細な位置合せをすることなく
調和させることができるので、転写シートの製造ロスが
非常に少なくできる。

（４）着色柄模様表面が艶消し状、光輝性を有する部分
の表面が光沢を有し、しかも着色柄模様と光輝性を有す
る部分がオーバーレイ紙（ｂ）の透明樹脂層を介して立
体的に配置されているので、極めて立体感に冨んだ化粧
板が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は転写シー　ト（
ａ）の断面図、第２図はチタン紙（Ｃ）の断面図、第３
図は成形時の断面図、第４図は転写シート　（ａ）を剥
離する時の断面図、第５図は転写シート（ａ“）の断面
図、第６図はチタン紙（Ｃ“）の断面図、第７図は転写
シート（ａｏ）の剥離時の断面図である。 １・・・・・・転写シート（ａ）の基材となるフィルム
２・・・・・・光沢の高い柄模様 ３・・・・・・着色柄模様 ４・・・・・・転写シート（ａ） ５・・・・・・プリント紙（Ｃ）のベース６・・・・・
・光輝性ベタ層 ７・・・・・・プリント紙（Ｃ） ８・・・・・・オーバーレイ紙 ９・・・・・・コア紙 ＩＯ・・・・・・バッカー祇 １５・・・・・・化粧板 ２■・・・・・・転写シート（ａｏ）の基材となるフィ
ルム２２・・・・・・艶消しの柄模様 ２３・・・・・・光輝性の柄模様 ２４・・・・・・転写シート（ａｏ） ２５・・・・・・プリント紙（ｃ’）のベース２６・・
・・・・印刷層 ２７・・・・・・プリント紙（ｃ’） 特　　　許　　　出　　　願　　　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴木和夫 第１図 第２図 第３図 第４ダ 第５図 第６図 第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱硬化性樹脂に対して、離型性の良い表面艶消し
   のフィルムに光沢の高い柄模様を形成して成るベースフ
   ィルム上に、この柄模様に調和した着色柄模様を有する
   転写シート（ａ）、オーバーレイ紙（ｂ）、全面に光輝
   性のあるプリント（ｃ）、基材（ｄ）をこの順に重ねて
   加熱加圧した後、ベースフィルムのみを剥離することを
   特徴とする熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。
2. （２）熱硬化性樹脂に対して離型性の良い表面平滑なフ
   ィルムに艶消し状の柄模様を形成して成るベースフィル
   ム上に、この柄模様に調和した光輝性のある柄模様を有
   する転写シート（ａ’）、オーバーレイ紙（ｂ）、全面
   着色したプリント紙（ｃ’）、基材（ｄ）をこの順に重
   ねて加熱加圧した後、ベースフィルムのみを剥離するこ
   とを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。