JPH01160640A - 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 熱硬化性樹脂化粧板、例えばメラミン樹脂化粧板やジア
リルフタレート樹脂化粧板等は、家具、デスク、テーブ
ル、建築内装等に巾広く使用されている０本発明はこれ
らに使用される熱硬化性樹脂化粧板の表面の意匠効果を
高めることができる、凹部が着色された同調エンボス熱
硬化性樹脂化粧板の製造方法に関するものである。

〈従来技術の説明〉 凹部が着色された同調エンボス熱硬化性樹脂化粧板の製
造方法として、木目模様の溝付き導管模様を着色四部と
して形成することを主な目的としたものが、各種提案さ
れている。まず第一の方法は概ねチタン紙に凹部を形成
する模様として硬化阻害インキ、加熱発泡インキ等で印
刷し、熱硬化性樹脂を含浸して含浸紙を作り、加熱加圧
成形によって上記で印刷した部分以外を硬化させ、上記
の印刷部分を脆弱な状態で硬化させる方法である。

しかしこの方法であれば、脆弱化した樹脂が鏡面板に付
着する為、製造する度に付着した樹脂を取り除くか、さ
もなくば鏡面板と含浸紙との間に離型シートを挿入し、
離型シートに脆弱化した樹脂を付着させざるを得ない。

このようにして得られた化粧板も凹部というよりは艶消
部が形成される程度にとどまり更にサンディング等で脆
弱な部分をけずりとっても化粧板に残った脆弱化した樹
脂がわずかにけずりとられる程度である。これらの方法
は工程コスト的にも高く、凹部形状も不安定であって製
造ロスも多く現実的に製造するろのはなかなか困難なも
のである。これらの方法の問題点を解消する為に、特公
昭６１−３８０１９号公報に示される様な製造方法をか
ある。特公昭６１−０３８０１９号公報に示された方法
では化粧材の凹部を形成する凸部形成インキ模様と位置
合せで着色インキ模様を印刷する方法であるが、相撲様
で線の細い溝付き道管模様の場合細微な位置合せが必要
であり、若干の製造ロスは避けられ得ないものであった
。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、特公昭６１−０３８０１９号で提案した方法
での製造ロスの避けられ得ない細微な位置合せの問題点
を解決するとともに、チタン紙に硬化阻害インキや加熱
発泡インキ等で印刷しその部分の脆弱化した樹脂をとり
除く方法での工程コストが高くつくことや凹部形状も不
安定な状態でしか製造しえない、着色柄模様と凹部着色
模様を安定させて製造する方法を提供することを目的と
する。

く問題を解決するための手段〉 熱硬化性樹脂化粧板の表面に凹部模様を形成する為に、
あらかじめ凸部模様を形成した転写シートを製造し、熱
硬化性樹脂化粧板の製造時に、熱盤もしくは鏡面板と半
硬化状態の熱硬化性樹脂含浸紙との間に凸部模様を形成
した面を含浸紙と接する様に挿入して加熱加圧成形して
、転写シートの凸部模様を転写して化粧板の表面に凹部
模様を形成することとした。

熱硬化性樹脂化粧板では通常着色されたチタン紙やさら
に柄模様を印刷したチタン紙の樹脂含浸紙を挿入して成
形し、その着色や印刷柄模様で化粧板の表面の意匠効果
を出している。上記の転写シートを熱盤もしくは鏡面板
と着色されたチタン紙の含浸紙との間に挿入すれば凹部
模様も平坦部も同一色になる。

そこで化粧板の平坦部に着色されたチタン紙と異なる色
をつけて、凹部模様のみ着色されたチタン紙の色が見え
るように、つまり転写シートにおいて凸部模様以外の平
坦な部分をチタン紙の色を遮蔽するべく着色することと
した。その手段として、凸部模様を形成するインキにシ
リコーン樹脂を添加し、はじき効果をもたせ、次にこの
インキにはじかれるインキにて柄模様を印刷した転写シ
ートとした。この転写シートを熱盤もしくは鏡面板と少
なくとも着色されたチタン紙を含む樹脂含浸紙との間に
挿入して成形すると、凹部模様のみ着色されたチタン紙
の色が見え、平坦部にはチタン紙の色を遮蔽した着色柄
模様のある熱硬化性樹脂化粧板を得ることができた。

すなわち熱硬化性樹脂に対して離型性の良いベースシー
トにシリコーン樹脂を添加したインキを用いて印刷した
盛上げインキ模様層を形成し、該盛上げインキ模様層上
に盛上げインキ模様層によりはじかれる着色インキによ
り前記盛上げインキ模様を除く部分に着色インキ層を形
成した転写シートを着色されたチタン紙からなる樹脂含
浸紙との間に挿入し、加熱加圧成形後、転写シートを剥
離する熱硬化性樹脂化粧板の製造方法である。

この方法によれば、化粧板の凹部の着色自体は、転写シ
ートの最初に印刷する凸部模様と完全に一致する為、平
坦部の柄模様の位置には全く影響されない、つまり転写
シートの凸部模様と着色柄模様は全く別個のものと考え
てもよいわけでこれら両者で繊細に位置合せをする必要
がないので製造ロスは非常に少なくなる。また転写シー
トは一工程で製造でき、化粧板の成形時においても通常
の方法で転写シートを挿入するのみで製造でき、低コス
トで容易に製造できる。

また凸部模様のみをオフラインで別の印刷方法で印刷し
ても良いわけで違った意匠効果を加えることも可能であ
る。また化粧板表面の凹部形状も印刷方法で凸部形状を
形成したものが、そのまま転写されるので安定性も良い
。

図面に従って本発明の方法についてさらに詳細に説明す
る。

第１図は本発明に用いる転写シートの断面図である。１
は転写シートのベースシートであり、樹脂フィルムの１
種もしくは２種以上貼合わせたシ−トを使用する。ベー
スシートは、表面が平滑であり印刷適性が良好であるこ
と、熱硬化性樹脂化粧板製造時の加熱加圧成形に耐えう
る耐熱性があること、熱硬化性樹脂と容易に離型するこ
とが必要であり、厚さ６〜１００ｎ程度のポリエステル
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィ
ルム、セロハン等が使用できるが、耐熱性・表面光沢処
理の容易なことからみてポリエステルフィルムが最適で
ある。２は、熱硬化性樹脂化粧板の表面に凹部を形成す
る為の盛上げインキ模ｍ層である。木目模様においては
溝付き道管模様に相当する。盛上げインキ層は、例えば
アミノアルキッド系、ポリエステル系、エポキシ系、ア
クリル系、ウレタン系等の１種もしくは２種以上を選択
したベースシートに密着性のインキビヒクルに、シリコ
ーン樹脂を０．３〜５．０部添加したインキにて印刷し
、焼付けることにより、熱硬化性樹脂に対し非常に良好
な離型性とともに、次に刷重ねる印刷インキをはじく効
果をもたせる。なお盛上げインキ層は高固型分のインキ
を用いて高さをもたせることが望ましいが、インキ層高
さが低くてもシリカ等のマット剤を添加することにより
このインキで印刷された模様のみ艶消しとなるので同調
させる着色と相乗して意匠効果をだすことができる。盛
上げインキ層の印刷方法はグラビア印刷法、シルクスク
リーン印刷法等の印刷方法が可能であり、グラビア印刷
法で次に刷重ねる着色インキ模様層３の印刷とオンライ
ンで印刷することにより一工程で製造できるが、盛上げ
インキ模様層の印刷と着色柄模様層の印刷をオフライン
で製造することも何ら支障がない。

３は着色インキ層、木目模様においては背版インキ模様
層３ａｓ下地版模様インキ層３ｂ、ベタ版インキ層３Ｃ
の様な構成となる０着色インキ層３は盛上げインキ模様
層２のシリコーン樹脂によりはじかれること及び熱硬化
樹脂の浸透性の良いことが必要であり、実験の結果アク
リル系水性インキが最適であった。またアクリル系水性
インキは、熱硬化性樹脂化粧板の代表的なメラミン樹脂
化粧板の場合、メラミン樹脂に対し油性インキと比較し
て樹脂含浸性も良く耐熱性等化粧板の諸物性に対しても
優れている。印刷方法は各種の印刷方式が可能であるが
、生産性、外観意匠性から見てもグラビア印刷法が最適
である。

第２図は、熱硬化性樹脂化粧板の代表的なメラミン樹脂
化粧板を上記で製造した転写シートを使用して成形する
時の構成の断面図である。上下熱盤１２の間に、下記の
物を上から順に積層する。１１は耐熱クツションシート
である。１０は鏡面板であるが、下側の表面はメラミン
樹脂と直接接触せず、メラミン樹脂含浸紙との間に転写
シート４のベースシート１があり、成形されたメラミン
樹脂化粧板の表面に直接光沢等の影響を与えない為十分
に研磨されたものである必要はない、極端にいえばなく
てもかまわないわけで、そのばあい耐熱クツシコンシー
ト１１の表面凹凸や密度がある程度均一であればよい。

耐熱クツションシート１１の表面凹凸や密度が均一でな
い場合、表面凹凸がベースシートを介して緩和され、表
面全体にゆるやかな凹凸をもつ味わいが深いメラミン樹
脂化粧板が製造できる。５はオーバレイ紙で、坪量２５
〜４５ｇ／ｎｆのレーヨンバルブや不織布にメラミン樹
脂を４０〜１０ｏｚ含浸し乾燥して半硬化状態にした透
明樹脂含浸紙であり、場合により使用する。６は坪１１
５５〜１６０ｇ／ｒｄの着色したチタン紙に４０〜１０
０χ含浸し乾燥して半硬化状態にしたメラミン含浸紙で
あり、このチタン紙の抄紙時に着色された色が表面の透
明樹脂を界して化粧板の凹部の着色となる。すなわち凹
部の形成されていない部分は着色インキ模様層３がある
為チタン紙の色は遮蔽され、凹部の形成された部分のみ
着色インキがはじかれて透明になっている為チタン紙の
色が見えてくるわけである。チタン紙の色としては茶褐
色、濃茶色等を選定できるが、希望色が入手できない場
合チタン紙の表面に希望色をベタ印刷することにより容
易に得ることができる。７はコア紙であり、坪量１４０
〜１８０ｇ／ｒｄの紙にフェノール樹脂を３０〜６０％
含浸し、乾燥して半硬化状態にしたものである。

メラミン樹脂化粧板の寸法安定性を保持し、化粧板の厚
さを決定するもので４〜５層重ねて使用する、８はバッ
カー紙であり、坪量５５〜１６０ｇ／ｎｆのチタン紙に
メラミン樹脂を４０〜１００χ含浸し乾燥して半硬化状
態にした含浸紙であり、化粧板の表面となるチタン紙６
やオーバーレイ５とバランスをとり、化粧板のソリ防止
の役割をはたす、９は離型シートであり、下部の耐熱ク
ツション１１へのメラミン樹脂の付着を防ぐものである
。

第２図の状態に積層し、最高温度１４０〜１５０℃、圧
力８０〜１００　ｋｇ／Ｃ１ｉ、時間１５〜３０分間加
熱加圧成形し、加圧したままで冷水にて１５〜３０分間
冷却することにより５〜８の半硬化状態の樹脂を硬化さ
せるとともに、５または６の半硬化状態の樹脂が転写シ
ート４の着色インキ層に浸透し一体化する。

圧を開放した後、４〜８の製造された化粧板を取り出し
、転写シートを剥離した状態の断面図が第３図である。

転写シート４はベースシート１が熱硬化性樹脂と離型性
の良いフィルムを使用している為容易に剥がすことがで
き、剥がすと盛上げインキ模様層２はベースシート１に
残り、着色インキ模様層３はメラミン樹脂が浸透し一体
化される為メラミン樹脂化粧板１３に転写され、盛上げ
インキ模様層２の部分のみ凹部が形成される。形成され
た凹部１４は、５もしくは６の上側の透明メラミン樹脂
層を介して着色されたチタン紙の色が見える。また着色
インキ層３の部分はチタン紙の色を遮蔽する為、化粧板
の上面からは、着色されたチタン紙の色が凹部しか見え
ないことにより、同調エンボスメラミン化粧板が製造で
きる。なお転写シートのベースシート１は何時でも剥が
すことができる為、製造工程内における化粧板のキズ防
止、汚れ防止のプロテクトフィルムとして使用できる。

着色インキ模様層３はメラミン化粧板の表面に転写され
ているが化粧板製造時の加熱により、半硬化状態の樹脂
が流動して着色インキに浸透し、着色インキと一体化し
て硬化する為、表面物性は満足できるものであった。

なお第１図は転写シートの基本的な構成を示したもので
、盛上げインキ層２と着色インキ模様層３との間に容易
にベースシート１と剥離し盛上げインキにはじかれる透
明もしくは半透明のインキを印刷し、化粧板表面のさら
なる保護層とすることや、着色インキ模様層のあとにメ
ラミン樹脂と相溶性の良い透明もしくは半透明のインキ
を印刷して転写シートの保護を行うことも何ら支障がな
い。

〈実施例１〉 第１図のようにベースシート１として、厚さ２５μの練
込マットのポリエステルフィルムを使用し、６色グラビ
ア印刷機の第１ユニツトで深度６０μの溝付き道管模様
層２を印刷し、１５０°Ｃで１０秒間焼付乾燥したのち
、第４、第５ユニツトでグラビア通常深度板で、チーク
相柄骨版模様層３ａ、下地板模様層３ｂを印刷し、第６
ユニツトで深度３８μのベタ版でペタインキ層３Ｃを印
刷した。第４〜６ユニツトのユニット乾燥は８０℃であ
った。なお溝付き道管模様の盛上げインキ模様層２のイ
ンキはアミノアルキッド樹脂１００部に対し平均粒径４
μのシリカを１５部、シリコーン樹脂を３部、硬化触媒
としてパラトルエンスルホン酸を９部添加し溶剤を加え
たインキを使用した。第４〜６ユニツトの着色インキ模
様層３は、アクリル系水性インキで印刷した。アクリル
系水性インキを印刷したところ、盛上げインキ模様層２
の部分のみそのインキに含まれるシリコーン樹脂により
はじかれて着肉せずポリエステルフィルムと直接接する
部分及び前に印刷された水性インキ部は着肉した着色イ
ンキ層３を形成する。つまり何色重ねても溝付き道管模
様Ｎ２の部分のみ着肉しなくて、他の部分は着肉する。

このようにして、チーク木目柄の転写シート４を製造し
た。

次に坪量８０ｇ／ｉｆの茶褐色チタン紙にメラミン樹脂
を６０％含浸した後乾燥した半硬化状態の含浸紙、紙の
フェノール樹脂を含浸させたフェノールコア紙、チタン
紙にメラミン樹脂を含浸させたバッカー紙を作った。

次に、第２図のごとく上下熱盤１２の間に、上から上部
クツション１１、鏡面板１０、上記で製造した転写シー
ト４の模様印刷面を下側にし、オーバレイ紙５は積層せ
ずにチタン紙６、フェノールコア紙７、バッカー紙８、
離型シート９、下部クッシロン１１の順に積層した後、
最高温度１４５℃、圧力８０ｋｇ／ＣＩｉ、時間２５分
間加熱加圧成形した後、加圧したままで２０分間水冷し
て、着色インキ模様層、メラミン樹脂及びフェノール樹
脂が硬化し一体化したメラミン樹脂化粧板を得た。

成形後、転写シート４を剥がしたところ第３図のように
、溝付き道管模様の凹部が形成されしかも凹部と同調し
て茶褐色に着色されたチーク木目柄模様のメラミン樹脂
化粧板を得た。

化粧板の着色柄模様は、ポリエステルフィルムに印刷し
である為、通常のチタン紙に印刷した化粧板と比較して
、インキの着肉が良くシャープな図柄に仕上っていた。

〈実施例２〉 第１図のようにベースシート１として、厚さ３８μの表
面をサンドブラスト加工したポリエステルフィルムを使
用し、ロータリーシルクスクリーン印刷機にて、２５０
メツシユのスクリーン版を使用して溝付き道管模様層２
をアクリル系樹脂１００部に対し平均粒径ｌＯμのシリ
カを５部、シリコーン樹脂を３部添加し、溶剤を加えた
インキを使用シテ印刷した後、１３０℃で１５秒間焼付
乾燥した。

次に上記のように印刷したフィルムに、３色グラビア印
刷機の第１、第２ユニツトでグラビア通常深度板でオー
ク木目柄前版模様層３ａ、下地板模様層３ｂを印刷し、
第３ユニツトで深度４５μのベタ版でペタインキ層３ｃ
をアクリル系水性インキで印刷し着色インキ層３を形成
した。実施例１と同様に溝付き道管模様層２の部分のみ
着肉しな（て、他の部分はオーク木目柄模様が着肉した
転写シート４を製造した。

次に坪量８０ｇ／ｎｆの茶色チタン紙にアクリル系水性
インキで濃茶色ベタ印刷した印刷チタン紙にメラミン樹
脂を含浸した含浸紙、レーヨンバルブにメラミン樹脂を
含浸したオーバーレイ紙、実施例１と同様にフェノール
コア紙、バッカー紙を作った。

次に第２図のごとく上下熱盤１２の間に、上から上部ク
ツション１１、鏡面＠１０、転写シート４の模様印刷面
を下側にし、オーバーレイ紙５、チタン紙６の濃茶色ベ
タ印刷面を上側にし、フェノールコア紙７、バッカー紙
Ｂ、離型シート９、下部クツシラン１１の順に積層した
後、実施例１と同様の条件で加熱加圧成形し、冷却後転
写シート４を剥がしたところ第３図のように溝付き道管
模様の凹部が形成され、しかも凹部と同調して濃茶色に
着色されたオーク木目柄模様のメラミン樹脂化粧板を得
た。

〈発明の効果〉 イ、熱硬化性樹脂化粧板を加熱加圧成形する時に、転写
シートを挿入するだけで意匠効果の高い凹部が着色され
た同調エンボス熱硬化性樹脂化粧板を容易に低コストで
製造できる。

口、転写シートは、通常の印刷機で通常の印刷版を使用
してオンラインでもオフラインでも容易に製造できる為
、多品種への対応が容易であり、様々な意匠効果を得る
ことができる。

ハ、転写シートにおいて凸部模様と着色柄模様は、凸部
模様にはじかれるインキで着色柄模様を印刷することに
よって得られるので、これら両者の位置は全く別個のも
のと考えられるわけでｍｓｉな位置合せをする必要がな
いので転写シートの製造ロスも非常に少なくできる。

二、凸部模様と着色柄模様の位置を調和させることによ
り、完全同調エンボス熱硬化性樹脂化粧板を容易に製造
できる。

ホ、化粧板の凹部の形状は転写シートに印刷した凸部の
形状が転写されるので、種々提案されている硬化阻害イ
ンキや加熱発泡インキ等で印刷しその部分の脆弱化した
樹脂をとり除く方法に比較して、凹部の形状がシャープ
であり、安定性もある。

へ６着色柄模様はフィルムに印刷する為、通常のチタン
紙に印刷した熱硬化性化粧板と比較して、インキの着肉
が良く着色柄模様もシャープで意匠性が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、転写シートの断面図、第２図は、メラミン樹
脂化粧板の加熱加圧成形時に積層する状態の断面図、第
３図は、メラミン樹脂化粧板及び剥離した転写シートの
断面図である。 １　ベースシート ２　盛上げインキ模様層 ３　着色インキ模様層 ３ａ　　置版模様インキ層 ３ｂ　　下地板模様インキ層 ４　転写シート ５　オーバーレイ紙 ６　チタン紙の含浸紙 ７　フェノールコア祇 ８　バッカー紙 ９　離型シート １０　　鏡面板 １１　　クツションシート １２　　熱盤 １３　　メラミン樹脂化粧板 １４　　凹部 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱硬化性樹脂に対して離型性の良いベースシート
   にシリコン樹脂を添加したインキを用いて印刷した盛上
   げインキ模様層によりはじかれる着色インキにより前記
   盛上げインキ模様層を除く部分に着色インキ層を形成し
   た転写シートを、着色されたチタン紙からなる樹脂含浸
   紙との間に挿入し、加熱加圧成形後、転写シートを剥離
   する熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。