KR100454367B1 - 건축물 외벽장식용 문양블럭과 그 문양블럭의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축물 외벽장식용 문양블럭에 관한 것으로, 그 목적은 문양블럭을 평면상으로 조합구성하는 것이 가능하여 대형건축물 외벽에도 다양하고 세밀한 문양의 조형물의 형성이 가능하도록 함과 동시에 폐자재를 재활용하여 원가절감 및 환경오염을 방지하도록 하는 것이다.

본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭에 의하면, 사각판형의 하측면이 평면으로 된 접착부와, 상기 접착부의 상측에 동일규격으로 형성되고, 상기 접착부의 평면상 어느 한곳의 모서리방향으로 편심되어 일체로 형성된 상측면에 요철문양이 형성된 성형부를 포함하는 것이다.

이에 따라, 대형으로 형성된 조형물도 퍼즐식으로 끼워맞춰 조합시킨 문양블럭에 의해 시공이 가능하도록 한 잇점이 있고, 또한, 문양블럭을 폐자재를 재활용하여 제조하므로서 자원을 재활용하고, 그에 따라 환경오염도 방지한 잇점이 있다.

Description

건축물 외벽장식용 문양블럭과 그 문양블럭의 제조방법{SHAPE BLOCK OF A BUILDING DECORATION FOR OUT WALL AND MANUFACTURING METHOD OF SHAPE BLOCK}

본 발명은 건축물 외벽에 요철형의 문양을 형성하는 문양블럭에 관한 것으로, 더욱 더 상세하게는 폐자재를 이용하여 제조된 다수의 문양블럭을 갱 폼(Gang Form) 패널에 퍼즐식으로 조합하여 건축물 외벽에 요철 조형물을 형성하도록 하는 건축물 외벽장식용 문양블럭과 그 문양블럭의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물 외벽에 문양을 형성하는 문양블럭에 대해서는 여러 가지가 개시되어 있다.

예를 들면, 도 1에 도시한 바와 같은 특허등록번호 제 1997-0002027호로 "건축용 벽재의 제조방법"을 통해 제조된 문양블럭(BL)이 그 대표적인 것이다.

도 1을 참조하여 제조방법을 간략히 설명한다.

연성우레탄과 경화제, 석분을 혼합한 주재를 표면에 양각 조각된모형석재(ST)가 중앙에 고정된 형틀(TL)에 투입경화시켜 형틀(TL) 및 모형석재(ST)를 제거하여 내면에 음각모양 형성된 우레탄 형틀(UT)을 얻은 후, 우레탄 형틀(UT) 바닥에 얇게 경화제가 혼합된 유성수지(OS)를 도포한다.

그런 다음 잔골재(SF)를 뿌린 후 유성수지, 돌가루, 석분을 혼합하여 투입한 다음 골재(LF)를 뿌리고 시멘트, 수성수지, 석분을 물로 혼합한 몰탈(MT)로 뒷채움한 후 증기양생을 거쳐 자연건조 탈형하여 도시한 바와 같이 아파트 측벽 1면에 해당하는 문양블럭(BL)을 제조하는 것이다.

그러나, 종래의 방법으로 제조된 문양블럭은 증기양생하는 과정에서 대략 15~17시간정도의 양생시간을 필요로 하므로서 과다하게 투입되는 맨 아워(Man Hour)에 비해 생산량이 저조한 문제가 있었다.

또한, 아파트 측벽 1개(약 30㎡)를 형성하기 위해서는 형틀도 대형으로 제작되므로 형틀제조가 용이하지 못하고, 그에 따라 문양블럭이 고가로 형성되는 문제가 있었다.

또한, 대형으로 제조되는 문양블럭을 현장까지 운송하는 과정에서 운송비가 과다하게 투입되는 문제가 있었다.

또한, 상술한 바와 같이, 문양블럭의 제조가 용이하지 못하여 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 최소의맨 아워를 투입하여 최단시간에 생산되는 문양블럭을 제조하여 생산성을 향상시키는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 소형으로 제조된 형틀을 통해 제조되는 문양블럭을 퍼즐식으로 조합하도록 하여 제조가 용이함에 따라 문양블럭을 저가에 공급하도록 하는데 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기한 바와 같이 소형으로 제조된 문양블럭의 운송이 용이하도록 하여 물류비용을 절감하는데 있다.

도 1은 종래 문양블럭을 보인 단면도이고,

도 2는 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭을 보인 사시도이고,

도 3은 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭의 내부구조를 보인 도 2 "A"-"A"선의 단면도이고,

도 4는 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭의 제조공정을 보인 공정블럭도이고,

도 5는 문양블럭을 제조하는 형틀을 보인 사시도이고,

도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭의 제조방법을 공정별로 설명하기 위해 도시한 도 3 "B"-"B"선의 단면도이고,

도 9는 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭을 조합하는 방법을 보인 참고사시도이고,

도 10은 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭을 갖춘 갱폼을 도시한 횡단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10;문양블럭 11;코팅층

12;혼합재료 13;에폭시 코팅층

100;접착부 101;지지플랜지

200;성형부 201;압축플랜지

210;요철문양

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은;

건축물의 외벽에 문양을 형성하는 문양블럭에 있어서,

상기 문양블럭은 사각판형의 하측면이 평면으로 된 접착부와;

상기 접착부의 상측에 동일규격으로 형성되고, 상기 접착부의 평면상 일측 모서리방향으로 편심되어 일체로 형성된 상측면에 요철문양이 형성된 성형부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 문양블럭은 하부에 형성된 접착부 하측에 수직, 수평 2방향으로 돌출된 지지플랜지와;

상기 접착부와 일체로 형성된 성형부 상측에 수평, 수직 2방향으로 형성된 압축플랜지를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 문양블럭의 제조방법에 있어서,

상기 문양블럭 제조방법은 형틀 내부에 박리제를 도포하는 전처리단계와;

상기 박리제 상부에 외부코팅제를 도포하는 코팅단계와;

상기 외부코팅제 상부에 작은 입자로된 폐합성수지 분말 70~90중량%에 에폭시본드 10~30중량%가 혼합된 혼합재료를 투입하고, 투입과 동시에 형틀을 진동시켜 혼합재료 내부에 기포를 제거하도록 진동시키는 주입단계와;

상기 주입단계에서 투입된 혼합재료 상부에 에폭시수지를 투입하여 에폭시 코팅층을 형성하는 후부코팅단계와;

상기 후부코팅단계에서 에폭시 코팅층이 완료된 형틀의 상부에 상판을 덮어 밀폐시키는 압축단계와;

상기 외부코팅제와 혼합재료와 에폭시수지의 열경화촉진을 위해 히터를 통해 가열하는 히팅단계와;

상기 히팅단계에서 가열된 형틀을 냉각수가 수장된 수조에 집어넣어 급냉시키므로서 형틀 내부에서 열경화된 수지를 급결시키는 냉각단계와;

상기 냉각단계에서 급결되어 고형체로 된 문양블럭을 형틀로 부터 분리하는 탈형단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 후부코팅단계는 상기 에폭시수지의 균열을 방지하도록 상기 에폭시수지의 상부에 구비되는 부직포를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 외부코팅제는 우레탄 또는 실리콘중 어느것 하나인 것을 특징으로 한다.

또한, 문양블럭의 제조방법으로 제조된 문양블럭을 성형재로 사용한 갱폼을더 포함하는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 첨부도면을 간략히 설명하면, 도 2는 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭을 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭의 내부구조를 보인 도 2 "A"-"A"선의 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭의 제조공정을 보인 공정블럭도이고, 도 5는 문양블럭을 제조하는 형틀을 보인 사시도이고, 도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭의 제조방법을 공정별로 설명하기 위해 도시한 도 3 "B"-"B"선의 단면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭을 조합하는 방법을 보인 참고사시도이고, 도 10은 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭을 갖춘 갱폼을 도시한 횡단면도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭(10)(이하, "문양블럭"이라 칭한다.)은 사각판형의 하측면이 평면으로 된 접착부(100)와, 상기 접착부(100)의 상측에 동일규격으로 형성되고, 상기 접착부(100)의 평면상 일측 모서리방향으로 편심되어 일체로 형성된 상측면에 요철문양(210)이 형성된 성형부(200)를 포함한다.

이와 같이, 구성된 문양블럭(10)은 일측 모서리방향으로 편심된 상부의 성형부(200)에 의해 하측의 수직, 수평의 2방향으로 지지플랜지(101)가 돌출된다.

그에 따라, 상부 일측방향으로 편심되어 일체로 형성된 상부의 성형부(200)는 상측의 수평, 수직방향으로 돌출되는 압축플랜지(201)가 형성되는 것이다.

이와 같이, 구성된 문양블럭(10)은 도 3에 도시된 바와 같이, 갱폼(50)의 패널(51)에 면접, 장착되는 접착부(100)의 지지플랜지(101)가 상부로 조합되는 다른 문양블럭(10)의 압축플랜지(201)에 의해 압축되도록 하는 조합형식으로 상, 하, 좌, 우로 상호 조합될 때, 견고한 지지력을 유지할 수 있다.

성형부(200)상면에 형성된 요철문양(210)은 일실시예일 뿐, 그 형상은 당 업계의 제조기술로서 얼마든지 용이하게 다른 형상으로 변형하여 실시가 가능하다.

또한, 본 발명에 따른 문양블럭(10)은 폐자재를 이용하여 제조된 것으로, 지지플랜지(101)와 상부의 성형부(200)의 표면에는 우레탄(Urethane) 또는 실리콘(Sealicon)중 어느 하나를 도포하여 코팅처리된 방수층(11)을 갖추고, 내부에는 폐합성수지, 폐헝겊등의 폐자재를 재활용한 혼합재료(12)가 충만되고, 접착부(100)가 형성된 하면에는 에폭시(Epoxy)코팅층(13)이 형성되어 있다.

방수층(11)은 후술하는 갱 폼(50)의 시공시 콘크리트에 함유된 수분의 침투를 방지하기 위해 형성되는 것이고, 에폭시 코팅층(13)은 갱 폼(50) 패널(51)에 용이하게 장착되도록 하기 위해 형성되는 것이다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 문양블럭(10)의 제조공정은 공정별로 전처리단계(BTS)와, 코팅단계(CTS)와, 주입단계(ITS)와, 후부코팅단계(BCS)와, 압축단계(PSS)와, 가열단계(HTS), 냉각단계(CDS), 탈형단계(ECS)를 포함한다.

이와 같은 제조공정은 도 5에 도시된 형틀(30)을 포함하는 것이다.

제조공정에 대해 설명하기 전에 형틀(30)의 구성을 간략히 살펴보면, 형틀(30)은 금속재로 이루어지고, 4각 형상의 용기형태의 본체(31)가 마련된다.

본체(31)의 바닥면에는 상면으로 요철(凹凸)문양부(41)가 형성된 문양틀(40)이 배치되는데, 문양틀(40)은 착탈식으로 문양블럭(10)의 성형부(200)를 형성하는 것이다. 다시 말해서, 문양틀(40)의 요철문양부(41)의 형상은 타입마다 다양한 형태로 형성되는 것으로, 사용자의 요구에 따라 교체하여 다양한 형태의 문양블럭(10)을 생산할 수 있다.

본체(31)의 일측 모서리방향의 수평, 수직방향으로는 제 1플랜지(32)가 형성되는데, 제 1플랜지(32)는 본체(31)의 상부와 단턱(30a)에 의해 외측으로 형성되어 후술하는 제조공정에서 문양블럭(10)을 형성할 때, 단턱(30a)의 길이만큼 돌출된 압축플랜지(201)가 형성되는 것이다.

제 1플랜지(32)의 대향하는 타측 모서리방향에는 착탈식으로 제 2플랜지(33)가 장착되는데, 제 2플랜지(33)는 제 1플랜지(32) 보다 두껍게 형성되어 후술하는 제조공정에서 문양블럭(10)의 하측으로 돌출되는 지지플랜지(101)가 형성되도록 하는 것이다.

이와 같이, 결합된 형틀(30)의 상부에 상판(35)을 덮고, 제 1, 2플랜지(32)(33)에 소정의 등간격으로 형성된 탭(34)에 볼트 체결하여 상부를 밀봉하는 것이다.

이하, 도 4와 도 6내지 도 8을 참조로 하여 문양형틀(30)의 제조공정에 대해 설명한다.

우선 첫번째 공정인 전처리단계(BTS)는 상술한 바와 같이 본체(31) 내부로 문양틀(40)의 배치가 완료된 형틀(30)의 내부면에 박리제를 도포하는 것이다.

박리제는 공지의 것으로서 오일성분이 함유되어 후술하는 코팅단계(CTS)에서 도포되는 외부코팅제가 들러붙지 않도록 하고, 최종공정인 탈형단계(ECS)에서 성형이 완료된 문양블럭(10)의 탈형이 용이하도록 하는 것이다.

도 6을 참조하면 코팅단계(CTS)는 전처리단계(BTS)에서 도포가 완료된 박리제 상부에 소정의 점성(粘性)을 구비한 액상(液狀)의 우레탄(Urethane) 또는 실리콘(Sealicon)액을 스프레이 도포하여 코팅층(11)을 형성하는 것으로, 형틀(30) 내부면에 전면적으로 도포되는 코팅층(11) 두께는 3 ~ 5mm정도가 되도록 도포한다.

코팅층(11)은 성형이 완료되면 문양블럭(10)의 시공중 콘크리트에 함유된 수분이 침투되는 것을 방지하도록 방수역할을 하는 것이다.

이와 같이, 형틀(30) 내부에 코팅이 완료되면, 다음 공정인 주입단계(ITS)에 접어든다.

주입단계(ITS)는 1차적으로 코팅된 코팅층(11) 상부, 즉, 내부로 폐합성수지 및 폐 헝겊등의 폐자재를 소정의 입도(粒度)로 파쇄(破碎)한 혼합재료(12)를 주입하는 것으로, 이 혼합재료(12)는 폐자재 70~90중량%에 접착제 10~30중량%가 혼합된 것이다.

이때, 혼합재료(12)를 주입함과 동시에 형틀(30)에 진동(Viblation)을 발생시켜 주입된 혼합재료(12) 내부에 기포발생으로 인한 공극(Void)이 형성되는 것을 방지하도록 한다.

또한, 상기 혼합재료에 소정비율로 혼합되는 접착제는 통상의 우레탄, 에폭시수지 또는 본드, 아교등의 접착제를 문양블럭(10) 제조조건에 따라 선택적으로혼합하여 사용할 수 있다

도 7을 참조하면, 후부코팅단계(CTS)를 설명하기 위한 것으로, 후부코팅단계(CTS)는 주입단계(ITS)에서 주입되고, 진동에 의해 평활하게 다져진 혼합재료(12)의 상부에 에폭시(Epoxy)수지를 도포하여 에폭시 코팅층(13)을 형성하는 것이다.

또한, 에폭시수지는 경화제와 혼합하여 후술하는 히팅단계(HTS)에서 히터(HT)의 발열에 의해 열경화가 촉진되도록 하는 것이다.

통상의 에폭시는 지나치게 높은 경도(硬度)가 그 단점중의 하나인데, 높은 경도는 취성이 강하여 성형완료 후, 작은 충격에도 부서지거나 깨지기 쉽다.

이러한 문제를 해결하기 위해 혼합재료(12) 상부에 부직포(12a)를 깔아 놓고, 그 위에 에폭시수지를 도포하면 부직포(12a)와 에폭시수지가 일체로 되어 에폭시 코팅층(13)의 균열을 방지하도록 하는 것이다. 다시 말해서, 콘크리트의 타설전에 철근을 배근하는 것과 동일한 원리인 것이다.

도 8을 참조하면, 이와 같이, 후부코팅단계(CTS)가 완료된 형틀(30)의 상부에 상판(35)을 덮고, 상판(35) 테두리에 형성된 볼트홀(35a)을 관통한 볼트(BT)를 형틀(30)의 제 1, 2플랜지(32)(33)에 형성된 탭(34)에 견실하게 체결하므로서, 형틀(30) 내부로 주입된 혼합재료(12)와 에폭시 코팅층(13)이 누출되지 않도록 밀폐시키며 주입된 재료를 압축하는 압축단계(PSS)도 완료된다.

상판(35)이 결합된 형틀(30)은 히팅단계(HTS)에서 히터(HT)(미도시)에 의해 가열되며 혼합재료(12)와 혼합된 접착제와 후부코팅된 에폭시수지가 열경화 반응을일으키도록 하여 서로 응결(凝結)되도록 하는 것이다.

이와 같이, 히터(HT)의 가열에 의해 형틀(30) 내부의 혼합재료(12)와 코팅층(11) 에폭시 코팅층(13)은 상호 연결고리를 형성하며 일체화 되는 상태가 되며 완전한 문양블럭(10)의 형태를 갖추기 전의 상태가 된다.

또한, 히팅단계(HTS)에서 가열되며 열경화된 혼합재료(12)와 에폭시수지에 의해 형성된 에폭시 코팅층(13)이 내부에 마련된 형틀(30)을 도시되지 않은 수조(水槽)에 투입하므로서 급냉시키는 냉각단계(CDS)로 이어진다.

냉각단계(CDS)는 형틀(30) 내부에서 열경화반응을 일으키며 응결되어 연결고리를 형성한 혼합재료(12)와 에폭시 코팅층(13)의 에폭시수지를 수조(미도시)에 마련된 냉각수에 급냉시키므로서 경화되도록 하며 냉각단계(CDS)는 완료된다.

냉각단계(CDS) 경화되며 고형체인 문양블럭(10)의 성형이 완료되면 형틀(30)로 부터 분리하는 탈형단계(ECS)를 끝으로 본 발명에 따른 문양블럭(10)의 제조는 완료되는데, 탈형단계(ECS)에서의 탈형은 형틀(30)의 상판(35)에 견실하게 체결되었던 볼트(BT)를 풀어 상판(35)을 분리하고, 형틀(30) 본체(31)에 체결되었던, 제 2플랜지(33)를 해체하여 본체(31) 내부에서 성형이 완료된 문양블럭(10)을 꺼냄으로서 완료된다.

이때, 최초의 공정인 전처리단계(BTS)에서 도포되었던, 박리제에 의해 문양블럭(10)을 용이하게 탈형시킬 수 있다.

상기 제조방법은 다수의 형틀(30)은 각 공정별로 이동시키며 공정별로 상술한 바와 같은 작업이 이루어지므로서, 각 공정별로 단순작업이 반복되어 제조 맨아워를 절감하므로서 생산성을 향상시켰다.

또한, 폐자재를 분말로 분쇄한 혼합재료(12)를 투입하여 성형이 완료된 문양블럭(10)을 저가에 공급할 수 있다.

도 9를 참조하면, 상술한 제조방법으로 제조된 문양블럭(10)을 도시한 참고사시도이다.

도시한 바와 같이, 제조가 완료된 문양블럭(10)은 소형으로 형성되며, 하측으로 돌출되는 접착부(100)의 지지플랜지(101) 상측을 성형부(200)의 압축플랜지(201)가 압축하는 퍼즐(Puzzle)식으로 배치하도록 하여 적재가 용이하여 운반이 용이한 이점도 있는 것이다.

도 10에 도시한 것은 갱폼(50)의 단면을 도시한 단면도로, 본 발명에 따른 문양블럭(10)을 갱폼(50) 패널(51)에 조립된 것을 보인 것으로, 외벽이 형성되는 현장에서도 조립이 용이하다.

조립방법에 대해 간략히 설명한다.

단면상 "ㄷ"자로 형성되고, 본 발명에 따른 문양블럭(10)을 지지하도록 지지부재(53)가 테두리(52)에 배치된 패널(51)의 평면상측에 문양블럭(10)의 지지플랜지(101)가 하측으로 향하도록 1차적으로 배치한다.

그리고, 지지플랜지(101)의 상측에 다른 문양블럭(10)의 압축플랜지(201)가 구비되도록 하여 순차적으로 조합하면 도 9에서 도시한 바와 같은 퍼즐식의 형태로 조합되는 것이고, 패널(51)에 조합된 다수의 문양블럭(10)의 접착부(100)에는 접착제를 도포하여 패널(51)의 면접부에 접착할 수도 있고, 패널(51)의 배면에서 체결수단, 즉, 못 또는 피스볼트로 체결하여 장착하므로서 성형면을 형성할 수 있다.

또한, 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 문양블럭(10)의 압축플랜지(201)가 형성되는 부위에 지지부재(201)가 배치될 경우 커터(Cutter)로 절단, 가공하여 지지부재(53)의 형상대로 단면형상을 갖추면 용이하게 조립이 완료된다.

이와 같이, 문양블럭(10)의 장착이 완료되면 지지부재(53)의 상측에 고정부재(54)를 장착하여 고정하면 갱폼(50)의 조립이 완료된다.

그리고, 조립이 완료된 갱폼(50)을 외벽의 거푸집(1)과 소정의 간격을 띄우고 설치하여 그 사이로 콘크리트(2)를 타설하면 시공은 완료된다.

이와 같이, 폐자재를 활용하여 소형으로 제조된 문양블럭(10)에 의해 운반이 용이하도록 하고, 아파트 측벽 또는 건축물의 외벽에 문양을 형성하는 갱폼에 현장에서도 용이하게 조립이 가능하여 물류비용을 절감하고, 시공생산성을 향상시켰다.

본 발명은 상술한 특정 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 용이하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구항 기재의 범위내에 있게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 건축물 외벽장식용 문양블럭과 그 문양블럭의 제조방법에 의하면, 최소의 맨 아워로 최단시간에 생산되는문양블럭을 제조하여 생산성을 향상시킨 효과가 있다.

또한, 폐자재를 활용하므로서, 자원을 재활용함과 동시에 환경오염도 방지한 효과가 있다.

또한, 소형으로 제조된 형틀을 통해 제조되는 문양블럭을 퍼즐식으로 조합하도록 하여 제조가 용이함에 따라 문양블럭을 저가에 공급한 효과가 있다.

또한, 소형으로 제조된 문양블럭을 각 현장마다 용이하게 운반이 가능하여 물류비용을 절감한 효과가 있다.

또한, 문양블럭을 퍼즐식으로 짜맞춰서 갱 폼을 형성하므로, 각 현장에서 조립이 용이하고, 그에 따라 시공 생산성을 향상시킨 효과가 있다.

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 하측면의 접착부와 상측면의 성형부를 가지고 접착부 하측에 수직, 수평 2방향으로 돌출된 지지플랜지를 가지는 건축물의 외벽에 문양을 형성하는 문양블럭에 있어서, 상기 지지플랜지와 성형부의 표면에는 우레탄 또는 실리콘중 어느 하나를 코팅처리하여 방수역활을 하는 코팅층과 코팅층의 내부에는 폐자재를 분쇄한 혼합재료가 충만되고 접착부 하면에 에폭시 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 건축물 외벽장식용 문양블럭
4. 문양블럭의 제조방법에 있어서,

   상기 문양블럭 제조방법은 형틀 내부에 박리제를 도포하는 전처리단계와;

   상기 박리제 상부에 외부코팅제를 도포하는 코팅단계와;

   상기 외부코팅제 상부에 작은 입자로된 폐합성수지 분말 70~90중량%에 에접착제 10~30중량%가 혼합된 혼합재료를 투입하고, 투입과 동시에 형틀을 진동시켜 혼합재료 내부에 기포를 제거하도록 진동시키는 주입단계와;

   상기 주입단계에서 투입된 혼합재료 상부에 에폭시수지를 투입하여 에폭시 코팅층을 형성하는 후부코팅단계와;

   상기 후부코팅단계에서 에폭시 코팅층이 완료된 형틀의 상부에 상판을 덮어 밀폐시키는 압축단계와;

   상기 외부코팅제와 혼합재료와 에폭시수지의 열경화촉진을 위해 히터를 통해 가열하는 히팅단계와;

   상기 히팅단계에서 가열된 형틀을 냉각수가 수장된 수조에 집어넣어 급냉시키므로서 형틀 내부에서 열경화된 수지를 급결시키는 냉각단계와;

   상기 냉각단계에서 급결되어 고형체로 된 문양블럭을 형틀로 부터 분리하는 탈형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물 외벽장식용 문양블럭의 제조방법.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 후부코팅단계는 상기 에폭시수지의 균열을 방지하도록 상기 에폭시수지의 상부에 구비되는 부직포를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물 외벽장식용문양블럭의 제조방법.
6. 제 4항에 있어서,

   상기 외부코팅제는 우레탄 또는 실리콘중 어느것 하나인 것을 특징으로 하는 건축물 외벽장식용 문양블럭의 제조방법.
7. 제 4항 내지 제 6항의 방법으로 제조된 문양블럭을 성형재로 사용한 갱폼.