KR101349563B1 - 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 프리캐스트 콘크리트 부재 - Google Patents

프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 프리캐스트 콘크리트 부재 Download PDF

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현대건설주식회사
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Abstract

본 발명은, 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법에 관한 것으로, 거푸집을 설치하는 단계; 상기 거푸집에 제1 콘크리트층 형성을 위한 1차 콘크리트를 타설하는 단계; 상기 제1 콘크리트층이 양생되기 전, 설정된 표면 형상을 가지는 제2 콘크리트층을 형성하도록 디스펜서를 미리 설정된 값에 따라 이동시키면서 상기 제1 콘크리트층 상에 2차 콘크리트를 분사하는 단계; 상기 제1 콘크리트층 및 상기 제2 콘크리트층을 양생하는 단계; 및 상기 제1 콘크리트층으로부터 상기 거푸집을 제거하는 단계를 포함한다.

Description

프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 프리캐스트 콘크리트 부재{Method for manufacturing precast concrete member and the precast concrete member}
본 발명은 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 프리캐스트 콘크리트 부재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비정형면을 갖는 콘크리트 구조물을 제작하기 위해 사용되는 프리캐스트 콘크리트 부재를 신속하고 정확한 형상으로 제조할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 프리캐스트 콘크리트 부재에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물을 시공하는 방법에 있어서 가장 염두해 두어야 할 부분은 공기 단축, 시공편의성, 방수 및 방열 등의 기능적 면과 보기 좋아야 하는 디자인적인 시각성 등이 있다.
따라서 업계에서는 오래전부터 구조물 모듈이나 패널 등을 이용하여 이를 공장에서 제작하고, 현장에서 간단히 시공하는 개념의 모듈 건축방법이 제안되어 이용되었으나, 이는 가건물이나 소형 구조물과 같은 제한적인 범위 내에서 이용될 수 있는 단점이 있었다.
또한 최근의 콘크리트 구조물은 정형화된 외형을 갖는 구조물 보다는 각종 테마로 연중행사를 개최하는 전시관, 특정 주제의 박물관, 예술회관, 문회회관, 카페, 레스토랑 놀이시설인 테마파트 및 유원지 등지에 적용되는 복잡한 외형상을 가지는 테마형 콘크리트 구조물의 시공이 늘어나고 있는 추세이다.
비정형 콘크리트 구조물을 시공하기 위한 방법으로는 크게 거푸집 시공방법과 무 거푸집 시공방법으로 구분된다. 먼저 상기 거푸집 시공방법은 목재를 비정형 형태에 맞게 가공하여 일정간격으로 형태 틀을 만들고, 그 위에 거푸집을 설치한 후 콘크리트를 타설하여 시공한다. 무 거푸집 시공방법은 수직 철근을 각각의 단면 형태로 가공한 후 와이어 메쉬와 메탈라스, PE망을 철근 외부에 설치하여 별도의 목재 거푸집 작업 없이 콘크리트를 타설하여 시공한다.
그러나 전술한 바와 같은 종래의 비정형 콘크리트 구조물을 시공하기 위한 방법은 공사기간이 장기화됨은 물론, 환경오염 및 높은 경제적 손실이 발생되는 문제점이 있다. 즉, 목재를 이용하여 형태 틀을 만들고, 그 위에 거푸집을 설치한 후 콘크리트를 타설하여 시공하는데, 그 과정에서 형태 틀을 만드는데 어려움이 많고, 여기서 사용된 목제는 재사용이 어려워 폐기물 처리된다.
또한, 비정형 콘크리트 구조물을 시공하기 위한 무 거푸집 시공방법은 높은 공사비용 및 시공과정이 어려워 공사기간이 장기화되는 문제점이 있다. 즉, 철근을 비정형 콘크리트 구조물의 외형에 맞게 가공한 후 콘크리트를 타설하여 시공하는데, 그 과정에서 많은 수의 철근들을 작업자가 직접 가공해야 하며, 특히 형태가 복잡할 경우 정확한 형태 가공이 어려워 비정형 형상을 완성하기가 어렵다.
대한민국등록특허 제10-1184277호
본 발명은 비정형면을 정확하게 형성할 수 있으면서도 제조 시간을 단축할 수 있어 공기도 단축할 수 있으며, 콘크리트의 낭비를 방지하여 비용을 절감시킬 수 있는 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 프리캐스트 콘크리트 부재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 거푸집을 설치하는 단계; 상기 거푸집에 제1 콘크리트층 형성을 위한 1차 콘크리트를 타설하는 단계; 상기 제1 콘크리트층이 양생되기 전, 설정된 표면 형상을 가지는 제2 콘크리트층을 형성하도록 디스펜서를 미리 설정된 값에 따라 이동시키면서 상기 제1 콘크리트층 상에 2차 콘크리트를 분사하는 단계; 상기 제1 콘크리트층 및 상기 제2 콘크리트층을 양생하는 단계; 및 상기 제1 콘크리트층으로부터 상기 거푸집을 제거하는 단계를 포함하는 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은, 양생이 완료된 제1 콘크리트층을 형성하는 단계; 설정된 표면 형상을 가지는 제2 콘크리트층을 형성하도록 디스펜서를 미리 설정 값에 따라 이동시키면서 상기 제1 콘크리트층 상에 2차 콘크리트를 분사하는 단계; 및 상기 제2 콘크리트층을 양생하는 단계를 포함하는 프리캐스트 콘크리트 부재 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 제1 콘크리트층과 제2 콘크리트층으로 분리하여 제1 콘크리트층을 빠르게 형성한 후, 제1 콘크리트층 상에 제2 콘크리트층을 형성하기 때문에 프리캐스트 콘크리트 부재의 전체적인 제조시간을 단축시키는 효과를 가질 수 있다.
둘째, 제1 콘크리트층이 먼저 형성됨으로써 비정형면을 형성하기 위해 프리캐스트 콘크리트 부재의 크기를 불필요하게 크게 제작하는 것을 방지할 수 있어 콘크리트의 낭비를 방지할 수 있으며, 이로 인해 비용 절감 및 환경오염의 방지 효과를 가질 수 있다.
셋째, 제2 콘크리트층을 형성할 때에는 제1 콘크리트층을 형성할 때와 같이 많은 양의 콘크리트를 타설하는 것이 아닌, 콘크리트를 분사하는 방식을 채택하여 제2 콘크리트층을 보다 정확한 형상으로 제조할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 콘크리트 부재 제조방법의 블록도이다.
도 2는 도 1에 따른 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조과정이 도시된 간략도이다.
도 3은 도 2의 (d)단계가 이루어지는 과정이 도시된 사시도이다.
도 4는 도 1에 따른 프리캐스트 콘크리트 부재를 제조하기 위한 전기적 구성이 도시된 블록도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법이 도시된 블록도이다.
도 6은 도 5에 따른 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조과정이 도시된 간략도이다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 콘크리트 부재 제조방법에 관한 것이다. 도 1 내지 도 4를 참조하면, 프리캐스트 콘크리트 부재는 제1 콘크리트층(110)과, 제2 콘크리트층(130)을 포함하며, 상기 제1 콘크리트층(110)을 먼저 형성하고, 상기 제1 콘크리트층(110) 상에 상기 제2 콘크리트층(130)을 순차적으로 형성하여 제조한다.
상기 제1 콘크리트층(110)을 형성하기 위해 먼저 거푸집(10)을 설치하는 단계가 이루어진다.(S205 단계) 상기 거푸집(10)은 일회성이 아니며, 추후 상기 제1 콘크리트층(110)으로부터 분리하여 재사용될 수 있다. 상기 제1 콘크리트층(110)은 정형화된 형상의 콘크리트층이며, 일반적으로 직사각형의 형태로 형성되나, 이에 한정될 필요는 없으며 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
상기 거푸집(10)이 설치되면, 상기 거푸집(10)에 1차 콘크리트를 타설하는 단계가 이루어진다.(210 단계) 상기 거푸집(10)에 1차 콘크리트를 타설할 때에는 상기 거푸집(10)을 미세하게 좌우로 흔들어 상기 1차 콘크리트의 조성물이 잘 혼합될 수 있게 하고, 상기 거푸집(10)의 상부에는 다짐기(미도시)가 구비되어 있어, 상기 다짐기가 상기 거푸집(10)에 타설되어 형성된 상기 제1 콘크리트층(110)의 상면이 평평해지도록 한다.
상기 거푸집(10)에 1차 콘크리트를 타설하여 상기 제1 콘크리트층(110)이 형성되면, 상기 제1 콘크리트층(110) 상에 제2 콘크리트층(130)을 형성하는 단계가 이루어진다.(S215 단계) 상기 제2 콘크리트층(130)은 상기 제1 콘크리트층(110) 상에 2차 콘크리트를 분사함으로써 형성되고, 상기 2차 콘크리트는 상기 제1 콘크리트층(110)이 양생되기 전, 상기 제1 콘크리트층(110)에 점성이 높은 상태일 때 디스펜서(200)에 의해 상기 제1 콘크리트층(110) 상부에서 분사된다. (도 3 참조)
상기 제1 콘크리트층(110)을 형성하는 상기 1차 콘크리트의 조성과 상기 제2 콘크리트층(130)을 형성하는 상기 2차 콘크리트의 조성은 동일하게 이루어져 있다. 따라서 상기 제2 콘크리트층(130)과 상기 제1 콘크리트층(110)은 양생되는 동안 서로 결합되어 양생이 완료된 후, 상기 제1 콘크리트층(111)과 상기 제2 콘크리트층(130)이 분리되지 않는다.
또한, 상기 제1 콘크리트층(110)이 양생되기 전에는 상기 1차 콘크리트의 점성이 높은 상태이기 때문에 상기 제2 콘크리트층(130)을 형성하기 위해 분사되는 상기 2차 콘크리트가 양생되는 과정에서 상기 1차 콘크리트와 쉽게 결합되어 상기 제2 콘크리트층(130)이 양생된 후, 상기 제1 콘크리트층(110)으로부터 상기 제2 콘크리트층(130)이 분리되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 2차 콘크리트는 전술한 바와 같이 디스펜서(200)에 의해 분사되고, 도 4를 참조하면 상기 디스펜서(230), 입력부(210), 제어부(220)가 전기적으로 연결되어 있다. 상기 디스펜서(230)는 미리 설정된 값에 따라 이동하면서 상기 2차 콘크리트를 분사한다. 즉, 작업자가 상기 디스펜서(230)의 이동 경로, 이동 속도 및 이동 반복 횟수 등을 상기 입력부(210)에 입력하면, 상기 입력부(210)에 입력된 값에 따라 상기 제어부(220)가 상기 디스펜서(230)를 제어하여 상기 디스펜서(230)가 2차 콘크리트를 분사하는 것이다.
상기 디스펜서(230)에는 상기 제2 콘크리트층(130)의 형성이 진행되는 동안, 상기 2차 콘크리트가 꾸준히 분사될 수 있도록 상기 디스펜서(230)로 콘크리트를 공급하는 콘크리트 공급펌프(237)가 연결되어 있다. 상기 디스펜서(230)는 x축, y축 및 z축 방향으로 왕복 이동할 수 있는데, 일반적으로 x축 및 y축으로의 이동은 상기 2차 콘크리트를 분사할 때 이루어지고, z축으로의 왕복 이동은 상기 디스펜서(230)가 온/오프 될 때 이루어진다. 그러나 이러한 왕복 이동 경로는 작업자가 필요에 따라 얼마든지 변경할 수 있으므로 전술한 내용에 한정될 필요는 없다.
상기 디스펜서(230)에는 상기 디스펜서(230)를 x축, y축 및 z축 방향으로 왕복이동 시킬 수 있는 제1 모터(231), 제2 모터(233), 제3 모터(235)가 설치되어 있다. 즉, 상기 제어부(220)는 상기 콘크리트 공급펌프(237), 상기 제1 모터(231), 상기 제2 모터(233) 및 상기 제3 모터(235)를 제어하여 상기 디스펜서(230)가 상기 입력부(210)에 입력된 설정 값에 따라 이동하면서 상기 2차 콘크리트를 분사하여 상기 제2 콘크리트층(130)을 형성할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 디스펜서(230)로 상기 2차 콘크리트를 분사하는 기술은 3D printing, 또는 additive manufacturing으로 통칭되며, 최근에 비정형면을 갖는 콘크리트 부재를 제조할 때 많이 사용되는 기술로서 당업 분야에서는 통상적인 기술이므로 이에 대한 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 디스펜서(230)로 상기 2차 콘크리트를 분사하여 상기 제2 콘크리트층(130)의 형성이 완성된 후에는, 상기 제1 콘크리트층(110)과, 상기 제2 콘크리트층(130)을 양생한다. 상기 제1 콘크리트층(110)과 상기 제2 콘크리트층(130)이 양생할 때에는 상기 제1 콘크리트층(110)의 점성과 상기 제2 콘크리트층(130)의 점성에 의해 상호간 결합되면서 양생이 이루어진다. 따라서 양생이 완료되면 상기 제1 콘크리트층(110)과 상기 제2 콘크리트층(130)은 일체가 되며, 상기 제2 콘크리트층(130)이 상기 제1 콘크리트층(110)으로부터 분리되거나 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 그리고 양생이 완료된 후에는 상기 제1 콘크리트층(110)으로부터 상기 거푸집(10)을 제거하는 단계가 이루어진다.(S220 단계)
상기 제1 콘크리트층(110)으로부터 상기 거푸집(10)이 제거됨으로써, 상기 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의해 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조가 완료된다. 그리고 상기 제1 콘크리트층(110)으로부터 제거된 상기 거푸집(10)은 전술한 바와 같이, 재사용될 수 있으며 상기 거푸집(10)에 상기 S205 단계 내지 상기 S220 단계를 반복하여 본 발명에 따른 프리캐스트 콘크리트 부재를 계속 생산할 수 있다.
한편, 도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법이 도시된 것이다. 본 발명의 다른 실시예에 대한 상세한 설명에 앞서 전술한 본 발명의 일 실시예와 동일한 구성에 대해서는 도 5 및 도 6에서도 동일한 참조부호를 사용한다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 프리캐스트 콘크리트 제조방법에 의해 제조된 프리캐스트 콘크리트는, 보강철근(111)이 설치된 제1 콘크리트층(110′)과 제2 콘크리트층(130′)을 포함하며, 보강철근(111)이 설치된 제1 콘크리트층(110′) 상에 제2 콘크리트층(130′)을 형성함으로써 제조된다.
상기 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법은, 먼저 보강철근(111)이 설치된 제1 콘크리트층(110′)을 구비한다.(S305 단계) 상기 제1 콘크리트층(110′)은 상기 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조 과정 중에서 제조되는 것이 아니라, 미리 제작된 상기 제1 콘크리트층(110′)을 공급받는 것이다. 따라서 상기 제1 콘크리트층(110′)은 양생된 상태, 즉 딱딱하게 굳은 상태로 공급받아 구비된다.
상기 제1 콘크리트층(110′)은 전술한 바와 같이, 상기 보강철근(111)이 설치되어 있다. 상기 보강철근(111)은 상기 제1 콘크리트층(110′)에 일부는 삽입되어 있고, 일부는 상기 제1 콘크리트층(110′)의 외부로 돌출되어 있는 형태로 설치된다.(도 6 참조) 즉, 상기 제2 콘크리트층(130′)이 형성되는 방향으로 상기 보강철근(111)의 일부가 돌출되는 것이다. 그리고 상기 제1 콘크리트층(110′)에 설치되는 상기 보강철근(111)은 상기 제1 콘크리트층(110′)의 내부에서 다른 철근 또는 철사에 의해 엮어 고정되어 있다.
상기 제1 콘크리트층(110′)은 전술하였듯이, 양생이 완료된 상태로 구비되기 때문에 상기 제1 콘크리트층(110′) 상에 제2 콘크리트층(130′)이 형성될 때, 상기 제2 콘크리트층(130′)과 상기 제1 콘크리트층(110′)의 결합력이 약해 상기 제2 콘크리트층(130′)이 상기 제1 콘크리트층(110′)과 쉽게 결합되지 않는다. 따라서 상기 보강철근(111)이 설치된 상기 제1 콘크리트층(110′) 상에 상기 제2 콘크리트층(130′)을 형성하면 상기 보강철근(111)과 상기 제2 콘크리트층(130)이 결합되므로 상기 제2 콘크리트층(130)이 양생된 후에도 상기 제1 콘크리트층(110′)과 상기 제2 콘크리트층(130)이 분리되는 것을 방지하는 효과를 가질 수 있다.
본 실시예에서는 상기 보강철근(111)에 의해 상기 제1 콘크리트층(110′)과 상기 제2 콘크리트층(130′)이 결합되지만, 이외에도 도면에는 도시되지 않았으나 상기 제1 콘크리트층(110′)의 상면에 돌출부들이 형성되어 있어 상기 제1 콘크리트층(110′) 상에 제2 콘크리트층(130′)을 형성하면 상기 제2 콘크리트층(130′)이 상기 돌출부들에 의해 상기 제1 콘크리트층(110′)과 결합될 수 있다.
그리고 상기 제1 콘크리층(110′)과 후술될 제2 콘크리트층(130′)은 서로 동일한 조성으로 이루어져 있어 제2 콘크리트층(130′)이 형성될 때, 상기 제1 콘크리트층(110′)의 결합이 쉽게 이루어질 수 있다.
한편, 상기 제1 콘크리트층(110′)은 다양한 제조방법에 의해 제조될 수 있는데, 종래의 정형화된 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법을 차용하여 제조할 수 있다. 이때, 거푸집에 콘크리트를 타설하기 전 상기 보강철근(111)을 먼저 설치한 후, 콘크리트를 타설하여 제작할 수 있다. 그러나 상기 제1 콘크리트층(110′)은 이 외에도 다양한 제조방법을 통해 미리 제작되어 공급될 수 있다.
미리 제작된 상기 제1 콘크리트층(110′)이 구비되면, 상기 제1 콘크리트층(110′) 상에 제2 콘크리트층(130′)을 형성하는 단계가 이루어진다.(S310 단계) 상기 제2 콘크리트층(130′)을 형성하는 단계는 전술한 본 발명의 일 실시예에서 제2 콘크리트층을 형성하는 단계와 동일한 과정을 통해 이루어진다. 따라서 본 실시예에서는 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
상기 제1 콘크리트층(110′) 상에 상기 제2 콘크리트층(130′)의 형성이 완료되면, 상기 제2 콘크리트층(130′)을 양생하는 단계가 이루어진다.(S315 단계) 상기 제1 콘크리트층(110′)은 전술한 바와 같이 양생이 완료된 상태로 구비되기 때문에 상기 제2 콘크리트층(130′)이 양생되는 동안 상기 제1 콘크리트층(110′)과의 결합력이 약해질 수밖에 없다.
그러나 상기 제1 콘크리트층(110′)에 상기 보강철근(111)이 설치되어 있고, 상기 제2 콘크리트층(130′)은 상기 보강철근(111)의 일부가 돌출된 상기 제1 콘크리트층(110′)에 형성되기 때문에 상기 제2 콘크리트층(130′)은 돌출된 상기 보강철근(111)의 일부와 결합하면서 양생된다. 그리고 상기 보강철근(111)의 다른 일부는 상기 제1 콘크리트층(110′)에 삽입되어 있기 때문에 상기 제1 콘크리트층(110′)으로부터 이탈하지 않으며, 상기 보강철근(111)이 상기 제1 콘크리트층(110′)과 상기 제2 콘크리트층(130′)을 연결시키는 역할을 하게 된다.
이에 따라 상기 제2 콘크리트층(130′)의 양생이 완료된 후에도, 상기 제2 콘크리트층(130′)이 상기 제1 콘크리트층(110′)과 분리되지 않고 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조된 상기 프리캐스트 콘크리트 부재가 완성된다.
본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법을 적용하면, 정형화된 형상의 제1 콘크리트층을 먼저 형성하고, 제1 콘크리트층 상에 제2 콘크리트층을 형성하기 때문에 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조시간을 단축하는 효과를 가질 수 있다.
특히, 본 발명의 다른 실시예에 따라 제조하게 되면, 제1 콘크리트층을 미리 제작해 두거나, 미리 제작된 제1 콘크리트층을 공급받아 제2 콘크리트층만 형성하면 되기 때문에 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조 시간이 더 단축되는 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법을 적용하면 먼저 형성되는 제1 콘크리트층의 양생이 완료되기 전에, 제1 콘크리트층 상에 제2 콘크리트층을 형성하기 때문에 점성이 남아있는 제1 콘크리트층과 제2 콘크리트층이 서로 결합된다. 따라서 제1 콘크리트층과 제2 콘크리트층을 연결하기 위한 별도의 연결부재의 필요없이 제1 콘크리트층과 제2 콘크리트층이 양생되면서 서로 분리되지 않도록 결합되면서 양생되는 효과를 가질 수 있다.
또한, 정형화된 형상의 제1 콘크리트층 상에 제2 콘크리트층을 형성하기 때문에 정확한 크기의 프리캐스트 콘크리트 부재를 제조할 수 있어 콘크리트가 낭비되는 것을 방지하며, 비용을 절감하는 효과를 가질 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
110, 110′: 제1 콘크리트층 111: 보강철근
130, 130′: 제2 콘크리트층
210: 입력부 220: 제어부
230: 디스펜서

Claims (8)

  1. 거푸집을 설치하는 단계;
    상기 거푸집에 제1 콘크리트층 형성을 위한 1차 콘크리트를 타설하는 단계;
    상기 제1 콘크리트층이 양생되기 전, 설정된 표면 형상을 가지는 제2 콘크리트층을 형성하도록 디스펜서를 미리 설정된 값에 따라 이동시키면서 상기 제1 콘크리트층 상에 2차 콘크리트를 분사하는 단계;
    상기 제1 콘크리트층 및 상기 제2 콘크리트층을 양생하는 단계; 및
    상기 제1 콘크리트층으로부터 상기 거푸집을 제거하는 단계를 포함하는 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법.
  2. 양생이 완료된 제1 콘크리트층을 형성하는 단계;
    설정된 표면 형상을 가지는 제2 콘크리트층을 형성하도록 디스펜서를 미리 설정 값에 따라 이동시키면서 상기 제1 콘크리트층 상에 2차 콘크리트를 분사하는 단계; 및
    상기 제2 콘크리트층을 양생하는 단계를 포함하는 프리캐스트 콘크리트 부재 제조방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 설정 값은, 상기 디스펜서의 이동 경로, 이동 속도 및 이동 반복 횟수 중 하나 이상을 포함하는 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법.
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 1차 콘크리트의 조성과 상기 2차 콘크리트의 조성은 서로 동일한 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법.
  5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 제2 콘크리트층은 비정형 형상의 표면을 가지는 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 콘크리트층과 상기 제2 콘크리트층 사이의 결합력을 향상시키기 위하여,
    상기 제2 콘크리트층에는,
    상부로 돌출되어 상기 2차 콘크리트 분사 시, 상기 제2 콘크리트층에 의하여 매립되는 보강철근이 설치되어 있는 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법.
  7. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 콘크리트층과 상기 제2 콘크리트층 사이의 결합력을 증가시키도록 상기 제1 콘크리트층의 상면에는 돌출부들이 형성되어 있는 프리캐스트 콘크리트 부재의 제조방법.
  8. 청구항 1 또는 청구항 2로 제조된 프리캐스트 콘크리트 부재.
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