CN104234415A - 内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法 - Google Patents

内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法 Download PDF

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Abstract

内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法,该方法包括步骤A、制作第一基板和第二基板,第一基板和第二基板内部设置钢筋拉结结构;步骤B、依据混凝土墙的厚度要求,将第一基板和第二基板相对设置,并使拉结钢筋穿入到凹槽中,拉结钢筋与第二横向钢筋的拉结部围成的封闭结构与通孔上下正对;步骤C、利用一第二竖向钢筋由上至下的穿入到通孔中,使第二竖向钢筋置于拉结钢筋和第二横向钢筋之间;步骤D、在第一基板和第二基板之间浇筑混凝土,待混凝土固化后,第一基板、第二基板与其二者之间的混凝土固化为一体形成竖向混凝土墙。本发明降低了竖向混凝土墙施工的成本,同时,简化了施工过程,大大缩短了施工的工期。

Description

内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法。
背景技术
[0002] 在建筑施工领域中,通常需要浇筑立面的混凝土墙,即通常所说的竖向混凝土墙施工。目前的竖向混凝土墙在施工过程中,通常先搭建钢筋结构,然后在钢筋结构的两侧设置模板,之后在钢筋结构中浇筑混凝土,在混凝土固化后,将模板取下,最终成型竖向混凝土墙。
[0003] 上述的施工过程中,需要利用紧固件将模板固定在钢筋结构外侧,由于在浇筑到两模板之间后,流体状的混凝土具有较大的张力,要求紧固件对模板的作用力要大于流体状混凝土对模板的推力,因此,对紧固件的要求较高,增加了施工的成本,并且,由于模板是拼装搭建,并且在混凝土固化后需要拆除,增加了施工的工期。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足,本发明的目的旨在于提供一种内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法,以降低施工的成本、缩短施工的工期。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0006] 内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法,包括如下步骤:
[0007] 步骤A,该步骤A包括不分先后的如下两道工序:
[0008] 工序一、预制第一基板,该第一基板内预埋多个第一横向钢筋、第一竖向钢筋,以及多个水平设置且呈“U”形的拉结钢筋,该拉结钢筋的两端分别焊接在第一横向钢筋上、且其“U”形的底部由第一基板的浇铸面穿出,第一竖向钢筋位于拉结钢筋和第一横向钢筋内;
[0009] 工序二、预制第二基板,该第二基板的浇铸面上设置有用于容纳拉结钢筋“U”形底部的凹槽,该第二基板内预埋有多个第二横向钢筋,第二横向钢筋具有位于凹槽内的拉结部,第二基板内设置有将处于同一竖向位置内的多个凹槽连通的通孔;
[0010] 步骤B、依据混凝土墙的厚度要求,将第一基板和第二基板相对设置,并使拉结钢筋穿入到凹槽中,拉结钢筋与第二横向钢筋的拉结部围成的封闭结构与通孔上下正对;
[0011] 步骤C、利用一第二竖向钢筋由上至下的穿入到通孔中,使第二竖向钢筋置于拉结钢筋和第二横向钢筋之间;
[0012] 步骤D、在第一基板和第二基板之间浇筑混凝土,待混凝土固化后,第一基板、第二基板与其二者之间的混凝土固化为一体形成竖向混凝土墙。
[0013]第一竖向钢筋与第一横向钢筋焊接固定。
[0014] 第一基板和第二基板选用带有纤维网的水泥基板。
[0015] 本发明的有益效果在于:
[0016] 相比于现有技术,本发明由于利用基板内置的拉结结构有效克服混凝土的张力,从而无需设置模板以及锁紧模板的紧固件,降低了竖向混凝土墙施工的成本,同时,简化了施工过程,大大缩短了施工的工期。
附图说明
[0017] 图1为本发明的施工工艺图;
[0018] 其中:10、第一基板;11、第一横向钢筋;12、第一竖向钢筋;13、拉结钢筋;14、浇筑面;20、第二基板;21、第二横向钢筋;22、第二竖向钢筋;23、浇筑面;24、凹槽;30、混凝土层。
具体实施方式
[0019] 下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述:
[0020] 本发明的内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法包括如下步骤:
[0021] 步骤A、分别通过如下两道不分先后顺序的工序完成如图1所示的第一基板10和第二基板20的预制;
[0022] 工序一:预制第一基板10,该第一基板10内部预埋多个第一横向钢筋11、多个第一竖向钢筋12以及多个水平设置且呈“U”形的拉结钢筋13,其中,第一横向钢筋11和第一竖向钢筋12在第一基板10内部纵横交错排布,第一竖向钢筋12位于第一横向钢筋11靠近第一基板10的浇筑面14的一侧,可以在预制时将第一横向钢筋11和第一竖向钢筋12的节点焊接,使其二者固定,当然,也可以不焊接固定第一横向钢筋11和第一竖向钢筋12 ;拉结钢筋13的两端分别焊接在第一横向钢筋11上、且其“U”形的底部由第一基板10的浇筑面14穿出,第一竖向钢筋12位于拉结钢筋13和第一横向钢筋11围成的空间内;
[0023] 工序二:预制第二基板20,该第二基板20的浇筑面23上设置有用于容纳上述拉结钢筋13的“U”形底部的凹槽24,该第二基板20内部预埋有多个第二横向钢筋21,第二横向钢筋21具有位于凹槽24内部的拉结部,该拉结部挡住凹槽24的开口处;第二基板20内还设置有沿高度方向延伸且用于将处于同一竖向位置的多个凹槽24连通的通孔;
[0024] 步骤B、依据混凝土墙的厚度要求,将第一基板10和第二基板20相对设置,并使拉结钢筋13穿入到凹槽24中,拉结钢筋13与第二横向钢筋21的拉结部围成的封闭结构与通孔上下正对;
[0025] 步骤C、利用一第二竖向钢筋22由上至下的穿入到通孔中,使第二竖向钢筋22置于拉结钢筋13和第二横向钢筋21之间;
[0026] 步骤D、在第一基板10和第二基板20之间浇筑混凝土层30,待混凝土层30固化后,第一基板10、第二基板20与其二者之间的混凝土层30固化为一体形成竖向混凝土墙,完成竖向混凝土墙的施工。
[0027] 上述混凝土层30在固化过程中,流体状的混凝土对第一基板10和第二基板20施加向外的推力,使第一基板10和第二基板20具有远离彼此的方向运动的趋势,上述的拉结钢筋13 —端被第一竖向钢筋12拉紧,另一端被第二竖向钢筋22拉紧,从而有效的克服流体状混凝土的张力,无需设置其他的锁紧机构来锁紧第一基板10和第二基板20,另外,无需设置拼装式的模板,且施工完成后也无需拆卸模板的过程,简化了施工工艺,大大的缩短了工期。
[0028] 本发明的第一基板10和第二基板20可选用带有纤维网的水泥基板,或选用带有钢丝网的水泥基板,使用的水泥基板具有较为平整的表面,用以提高竖向混凝土墙的美观度,同时便于在混凝土墙面上贴瓷砖、涂覆建筑涂料等二次施工。
[0029] 本发明的施工方法中利用免拆模板,集承重、塑形、抗裂、防水、隔音、隔热、保温、找平、建筑装饰于一体,不需要贴瓷砖、刷涂料等墙面二次施工,或减少二次施工的工序。
[0030] 对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法,其特征在于,包括如下步骤: 步骤A,该步骤A包括不分先后的如下两道工序: 工序一、预制第一基板,该第一基板内预埋多个第一横向钢筋、第一竖向钢筋,以及多个水平设置且呈“U”形的拉结钢筋,该拉结钢筋的两端分别焊接在第一横向钢筋上、且其“U”形的底部由第一基板的浇铸面穿出,第一竖向钢筋位于拉结钢筋和第一横向钢筋内;工序二、预制第二基板,该第二基板的浇铸面上设置有用于容纳拉结钢筋“U”形底部的凹槽,该第二基板内预埋有多个第二横向钢筋,第二横向钢筋具有位于凹槽内的拉结部,第二基板内设置有将处于同一竖向位置内的多个凹槽连通的通孔; 步骤B、依据混凝土墙的厚度要求,将第一基板和第二基板相对设置,并使拉结钢筋穿入到凹槽中,拉结钢筋与第二横向钢筋的拉结部围成的封闭结构与通孔上下正对; 步骤C、利用一第二竖向钢筋由上至下的穿入到通孔中,使第二竖向钢筋置于拉结钢筋和第二横向钢筋之间; 步骤D、在第一基板和第二基板之间浇筑混凝土,待混凝土固化后,第一基板、第二基板与其二者之间的混凝土固化为一体形成竖向混凝土墙。
2.如权利要求1所述的内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法,其特征在于,第一竖向钢筋与第一横向钢筋焊接固定。
3.如权利要求1所述的内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法,其特征在于,第一基板和第二基板选用带有纤维网的水泥基板。
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