CN103469952A

CN103469952A - 一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法

Info

Publication number: CN103469952A
Application number: CN2013104187188A
Authority: CN
Inventors: 吴方伯; 吴充; 杨璐; 李钧; 邓利斌
Original assignee: 吴方伯
Current assignee: Hunan Hang Kai Building Materials Technology Development Co ltd
Priority date: 2013-09-14
Filing date: 2013-09-14
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2033-09-14
Also published as: CN103469952B

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法，该空心楼板包括预制侧壁、预制顶板、预制底板、现浇密肋、现浇顶板，所述的预制侧壁的顶部有缺口，或者顶部与底部的两端同时有缺口，缺口中设置有定位件，定位件穿过缺口连接相连的预制侧壁，定位件的内部设有紧固件。其施工方法包括如下步骤：支底模板，绑扎肋梁钢筋；拼装预制侧壁，放置紧固件，安装定位件；将拼装好的预制侧壁放置到预制底板上，将预制顶板放置在预制侧壁或者搁置件上，预制侧壁、预制顶板、预制底板形成空腔；浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度，拆除底模板，在预制底板下部粉刷砂浆，形成整体空心楼板。所述的空心楼板重量轻、造价低、便于工厂化生产、受力性能和整体性好。

Description

一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法

技术领域：

本发明涉及建筑施工领域，具体指一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法。

背景技术：

钢筋混凝土现浇空心楼板比钢筋混凝土实心楼板耗料少、楼板重量轻，现有的钢筋混凝土空心楼板（专利申请号201010558041.4）包括现浇密肋、预制侧壁、预制底板、现浇顶板，预制侧壁由二块或二块以上的预制板拼装而成，所述的预制侧壁拼装处的顶部和底部安装有定位件。这种空心楼板有以下不足：定位件为六面体，制作麻烦；预制侧壁拼装处的牢固与稳定得不到有效的保障，浇筑混凝土时，会因为定位件的刚度不足而发生预制侧壁被挤压错位的现象。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种整体性好，耗材少、楼板重量轻、造价低、构件易切割成型、便于工厂化生产的钢筋混凝土空心楼板。本发明的目的还在于提供一种制作该空心楼板的施工方法。

本发明的目的是这样来实现的，一种钢筋混凝土空心楼板，该空心楼板包括预制侧壁、预制顶板、预制底板、现浇密肋、现浇顶板，所述的预制侧壁的顶部有缺口，或者顶部与底部的两端同时有缺口，缺口中设置有定位件，定位件穿过缺口连接相连的预制侧壁，定位件的内部设有紧固件。

本发明的特征还在于所述的定位件为空心四边体或者圆环体；所述的紧固件的边缘与定位件的内边缘相切；所述的预制侧壁顶部有孔洞；所述的孔洞中有搁置件；所述的预制底板中有加强筋。

本发明提供的钢筋混凝土空心楼板将所述的预制侧壁的顶部两端设有缺口，或者顶部与底部的两端同时设有缺口，缺口中设置有定位件，定位件穿过缺口连接相连的预制侧壁，且定位件的内部设有紧固件。这一设置方式的有益效果是：定位件穿过缺口连接相连的预制侧壁，使得预制侧壁之间的拼装十分的简洁、方便了施工；紧固件分别位于预制侧壁的四角，起着定位预制侧壁的作用，限制了预制侧壁在混凝土侧压力作用下的横向与纵向位移；同时，紧固件的边缘与定位件的内边缘相切，紧固件传递着浇筑混凝土时预制侧壁与定位件的相互作用力，保证了预制侧壁拼装处的牢固与稳定，使得预制侧壁之间的连接更为有效；拆除模板后的空心楼板底面平整，没有缝隙，有利于空心楼板整体性的加强；预制顶板、预制底板、预制侧壁形成心空楼板的空腔，楼板的自重轻，受力性能良好。

为制作上述空心楼板，本发明的施工方法包括如下步骤：支底模板，绑扎肋梁钢筋；拼装预制侧壁，放置紧固件，安装定位件、搁置件；将拼装好的预制侧壁放置到预制底板上，将预制顶板放置在搁置件上，预制侧壁、预制顶板、预制底板形成空腔；浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度，拆除底模板，在预制底板下部粉刷砂浆，形成整体空心楼板。当无搁置件时，施工步骤如下：支底模板，绑扎肋梁钢筋；拼装预制侧壁，放置紧固件，安装定位件；将拼装好的预制侧壁放置到预制底板上，将预制顶板放置在预制侧壁上，预制侧壁、预制顶板、预制底板形成空腔；浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度，拆除底模板，在预制底板下部粉刷砂浆，形成整体空心楼板。

附图说明：

以下附图中，1为预制侧壁，2为定位件，3为预制顶板，4为缺口，5为紧固件，6为搁置件，7为孔洞，8为预制底板，9为加强筋，10为底模板，11为现浇底板，12为现浇密肋，13为肋梁钢筋，14为砂浆层。

图1为预制侧壁与定位件相互对位示意图；

图2为预制侧壁拼装示意图；

图3为预制侧壁拼装另一实施例；

图4为图3的俯视图；

图5为预制底板结构示意图；

图6为预制底板结构另一实施例；

图7为预制侧壁放置于预制底板上的示意图；

图8为预制顶板与预制侧壁相互对位示意图；

图9为预制顶板与预制侧壁相互对位另一实施例；

图10为图8中预制顶板放置到搁置件上的示意图；

图11为空心楼板施工结构布置示意图；

图12为图11的局部结构示意图；

图13为图11局部结构另一实施例。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明附图如图1～13所示。图1为仅在顶部开有缺口4的预制侧壁1与定位件2相互对位示意图。图2为在预制侧壁1顶部与底部的两端同时有缺口4的预制侧壁1的拼装示意图。定位件2位于缺口4中，定位件2穿过缺口4连接相邻的预制侧壁1。图1～2中的定位件2为空心四边体，紧固件5位于定位件2的内部，其边缘与定位件2的内边缘相切。预制侧壁1为木质材料或玻镁板做成的预制构件。定位件2为钢构件或者其他硬质材料制作而成的预制构件。

定位件2穿过缺口4连接相连的预制侧壁1，使得预制侧壁1之间的拼装十分的简洁、方便了施工；紧固件5分别位于预制侧壁1的四角，起着定位预制侧壁1的作用，限制了预制侧壁1在混凝土侧压力作用下的横向与纵向位移；同时，紧固件5的边缘与定位件2的内边缘相切，紧固件5传递着浇筑混凝土时预制侧壁1与定位件2的相互作用力，保证了预制侧壁1拼装处的牢固与稳定，使得预制侧壁1之间的连接更为有效。

图3为构造形式为圆环体的定位件2连接相邻预制侧壁1的示意图，图4为图3的俯视图。定位件2的内部设有紧固件5，紧固件5的边缘与定位件2的内边缘相切。

图5～图6为预制底板8的示意图。预制底板8为混凝土预制构件，其中预埋有加强筋9，加强筋9伸出预制底板的四周外侧面，加强筋9的设置增强了预制底板8与现浇密肋12的粘结力，有利于空心楼板的整体受力性能。图6中的预制底板8上表面的外边缘向下缩进，构成外缘为台阶形式的预制底板8。

图7为预制侧壁1放置到图6所示的预制底板8上的示意图。预制侧壁1搁置于预制底板8的台阶上面，预制底板8上表面的凸起部分限制了预制侧壁1在混凝土侧压力作用下的横向与纵向的位移，保证了预制侧壁1的稳定。当预制侧壁1仅在顶部开有缺口4时，该种形式的预制侧壁1应该放置在图6所示的预制底板8上；当预制侧壁1在顶部与底部同时开有缺口时，该种形式的预制侧壁1可以放置在图5所示的预制底板8上，也可以放置在图6所示的预制底板8上。

图8～图9为预制顶板3与预制侧壁1相互对位示意图。预制顶板3为木质材料或玻镁板做成的预制构件。图8中的预制顶板3镶嵌于预制侧壁1所围成的空心体里面，并且搁置于搁置件6上。预制侧壁1顶部设有孔洞7，搁置件6放置在孔洞7中，预制顶板3放置完全放置好后的构造示意图如图10所示，放置完成后的预制顶板3的上表面与预制侧壁1的上表面平齐，预制侧壁1的侧壁限制了预制顶板3的移动。图9中，预制顶板3借助预制侧壁1与紧固件5的竖向支撑作用而搁置其上，不需要另设搁置件6与孔洞7，构造形式更为简洁。为了防止浇筑混凝土时，预制顶板3滑动移位，在浇筑混凝土前，可以用射钉在预制顶板3的四角处将预制顶板3与预制侧壁1或紧固件5固定。

图11为带有搁置件6的空心楼板施工结构布置示意图。施工步骤如下：（a）支底模板10，绑扎肋梁钢筋13；（b）拼装预制侧壁1，放置紧固件5，安装定位件2、搁置件6；（c）将拼装好的预制侧壁1放置到预制底板8上，将预制顶板3放置在搁置件6上，预制侧壁1、预制顶板3、预制底板8形成空腔；（d）浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度，拆除底模板10，在预制底板8下部粉刷砂浆14，形成整体空心楼板。图12为图11的局部结构示意图。

图13为无搁置件6的空心楼板结构布置示意图，预制顶板3直接搁置在预制侧壁1的上表面上，或者预制侧壁1与紧固件5同时支撑预制顶板3。施工步骤如下：（a）支底模板10，绑扎肋梁钢筋13；（b）拼装预制侧壁1，放置紧固件5，安装定位件2；（c）将拼装好的预制侧壁1放置到预制底板8上，将预制顶板3放置在预制侧壁1上，预制侧壁1、预制顶板3、预制底板8形成空腔；（d）浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度，拆除模板10，在预制底板8下部粉刷砂浆14，形成整体空心楼板。

拆除底模板10后的空心楼板底面平整，没有缝隙，有利于空心楼板整体性的加强；预制顶板3、预制底板8、预制侧壁1形成心空楼板的空腔，楼板的自重轻、造价低，构件易切割成型，便于工厂化生产，且受力性能与整体性能良好。

Claims

1.一种钢筋混凝土空心楼板，该空心楼板包括预制侧壁（1）、预制顶板（3）、预制底板（8）、现浇密肋（12）、现浇顶板（11），其特征在于：所述的预制侧壁（1）的顶部有缺口（4），或者顶部与底部的两端同时有缺口（4），所述的缺口（4）中设置有定位件（2），定位件（2）穿过缺口（4）连接相连的预制侧壁（1），所述的定位件（2）的内部设有紧固件（5）。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于：所述的定位件（2）为空心四边体或者圆环体。

3.根据权利要求1、2所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于：所述的紧固件（5）的边缘与定位件（2）的内边缘相切。

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于：所述的预制侧壁（1）顶部有孔洞（7）。

5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于：所述的孔洞（7）中有搁置件（6）。

6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征在于：所述的预制底板（8）中有加强筋（9）。

7.一种制作权利要求1、4所述钢筋混凝土空心楼板的施工方法，包括如下步骤：支底模板（10），绑扎肋梁钢筋（13）；拼装预制侧壁（1），放置紧固件（5），安装定位件（2）、搁置件（6）；将拼装好的预制侧壁（1）放置到预制底板（8）上，将预制顶板（3）放置在搁置件（6）上，预制侧壁（1）、预制顶板（3）、预制底板（8）形成空腔；浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度，拆除底模板（10），在预制底板（8）下部粉刷砂浆（14），形成整体空心楼板。

8.一种制作权利要求1所述钢筋混凝土空心楼板的施工方法，包括如下步骤：支底模板（10），绑扎肋梁钢筋（13）；拼装预制侧壁（1），放置紧固件（5），安装定位件（2）；将拼装好的预制侧壁（1）放置到预制底板（8）上，将预制顶板（3）放置在预制侧壁（1）上，预制侧壁（1）、预制顶板（3）、预制底板（8）形成空腔；浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度，拆除底模板（10），在预制底板（8）下部粉刷砂浆（14），形成整体空心楼板。