JP2000129842A - コンクリート用有孔型枠の取付け金具 - Google Patents
コンクリート用有孔型枠の取付け金具Info
- Publication number
- JP2000129842A JP2000129842A JP10301831A JP30183198A JP2000129842A JP 2000129842 A JP2000129842 A JP 2000129842A JP 10301831 A JP10301831 A JP 10301831A JP 30183198 A JP30183198 A JP 30183198A JP 2000129842 A JP2000129842 A JP 2000129842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- semi
- metal fittings
- fixing
- perforated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 半ＰＣａ板と有孔型枠間にコンクリートを打
設するものにおいて、その有孔型枠の取付け作業が容易
な取付け金具を提供する。 【構成】 半ＰＣａ板２にトラス筋５を突設する。該ト
ラス筋５の上筋３に高ナット９を立設する。該高ナット
９の先部に支持金具１０を螺着する。該高ナット９の先
部に設けた係止部９ｂと支持金具１０間で有孔型枠１１
と横材１２を狭持する。
設するものにおいて、その有孔型枠の取付け作業が容易
な取付け金具を提供する。 【構成】 半ＰＣａ板２にトラス筋５を突設する。該ト
ラス筋５の上筋３に高ナット９を立設する。該高ナット
９の先部に支持金具１０を螺着する。該高ナット９の先
部に設けた係止部９ｂと支持金具１０間で有孔型枠１１
と横材１２を狭持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート用有孔
型枠の取付け金具に関するもので、より詳しくは、半プ
レキャストコンクリート板とラス等からなる有孔型枠と
の間にコンクリートを打設してコンクリート板を成形す
る際に、そのラス等の有孔型枠を保持する取付け金具に
関する。
型枠の取付け金具に関するもので、より詳しくは、半プ
レキャストコンクリート板とラス等からなる有孔型枠と
の間にコンクリートを打設してコンクリート板を成形す
る際に、そのラス等の有孔型枠を保持する取付け金具に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図６に示すように、薄肉の半プレ
キャストコンクリート板（以下半ＰＣａ板という）１０
１にトラス筋１０２を突設した半プレキャストコンクリ
ート合成板（以下半ＰＣａ合成板という）１０３を工場
で製造し、これを例えば地中工作物等の現場打ちコンク
リートの型枠として、すなわち、その半ＰＣａ合成板１
０３を根切り内に図６に示すように立設して一方の型枠
とし、そのトラス筋１０２側に金属ラス等からなる有孔
型枠１０４を他方の型枠として配置し、この半ＰＣａ板
１０１と有孔型枠１０４間に現場打ちコンクリートを打
設して地中工作物のコンクリート壁を成形する工法があ
る。
キャストコンクリート板（以下半ＰＣａ板という）１０
１にトラス筋１０２を突設した半プレキャストコンクリ
ート合成板（以下半ＰＣａ合成板という）１０３を工場
で製造し、これを例えば地中工作物等の現場打ちコンク
リートの型枠として、すなわち、その半ＰＣａ合成板１
０３を根切り内に図６に示すように立設して一方の型枠
とし、そのトラス筋１０２側に金属ラス等からなる有孔
型枠１０４を他方の型枠として配置し、この半ＰＣａ板
１０１と有孔型枠１０４間に現場打ちコンクリートを打
設して地中工作物のコンクリート壁を成形する工法があ
る。
【０００３】このような工法において、前記有孔型枠１
０４を所定位置に取付ける方法として従来、図６に示す
ように、鉄筋を環状にしたスペーサ１０５をトラス筋１
０２の上筋１０６に備え、このスペーサ１０５の前側に
有孔型枠１０４を当接配置し、該有孔型枠１０４の前側
に型枠押え用のパイプ１０７を横架し、ワイヤー１０８
を前記トラス筋１０２の上筋１０６の後側とパイプ１０
７に引っ掛けて手締めし、有孔型枠１０４を取付けるよ
うにしたものがある。
０４を所定位置に取付ける方法として従来、図６に示す
ように、鉄筋を環状にしたスペーサ１０５をトラス筋１
０２の上筋１０６に備え、このスペーサ１０５の前側に
有孔型枠１０４を当接配置し、該有孔型枠１０４の前側
に型枠押え用のパイプ１０７を横架し、ワイヤー１０８
を前記トラス筋１０２の上筋１０６の後側とパイプ１０
７に引っ掛けて手締めし、有孔型枠１０４を取付けるよ
うにしたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のような有孔
型枠の取付方法においては、ワイヤー１０８をトラス筋
１０２の上筋１０６の後側に廻す作業が面倒で手間がか
かる上に、ワイヤー１０８をスペーサ１０５が変形する
まで締め過ぎた場合には現場打ちコンクリートからなる
躯体に欠損部が生じる問題がある。
型枠の取付方法においては、ワイヤー１０８をトラス筋
１０２の上筋１０６の後側に廻す作業が面倒で手間がか
かる上に、ワイヤー１０８をスペーサ１０５が変形する
まで締め過ぎた場合には現場打ちコンクリートからなる
躯体に欠損部が生じる問題がある。
【０００５】更に、前記のようなスペーサ１０５におい
ては、現場でのスペーサ１０５の設置作業やそのスペー
サ１０５による間隔調整も面倒な問題がある。更に、前
記ワイヤー１０８の締め作業時には、パイプ１０７を支
持する作業者とワイヤー１０８を締める作業者の２名を
必要とする。
ては、現場でのスペーサ１０５の設置作業やそのスペー
サ１０５による間隔調整も面倒な問題がある。更に、前
記ワイヤー１０８の締め作業時には、パイプ１０７を支
持する作業者とワイヤー１０８を締める作業者の２名を
必要とする。
【０００６】そこで本発明は、前記の問題を解決するコ
ンクリート用有孔型枠の取付け金具を提供することを目
的とするものである。
ンクリート用有孔型枠の取付け金具を提供することを目
的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の問題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、半プレキャストコ
ンクリート板の表面側にトラス筋を突設し、該トラス筋
における前記半プレキャストコンクリート板と反対の側
に、トラス筋より所定の距離を離して有孔型枠を配置し
て、前記半プレキャストコンクリート板と有孔型枠間に
コンクリートを打設するものに使用されるものであっ
て、前記トラス筋の上筋に、前記半プレキャストコンク
リート板と反対側に突出的にナットを固着し、該ナット
の先部には前記有孔型枠を係止する係止部を設け、更に
前記ナットの先部には、雄ねじを刻設した支持金具を、
その雄ねじをナットの雌ねじに螺着して備えるように
し、該支持金具と前記ナットの係止部間で、前記有孔型
枠と該有孔型枠の前側に配置した横材を狭持することを
特徴とするものである。
めに、請求項１記載の第１の発明は、半プレキャストコ
ンクリート板の表面側にトラス筋を突設し、該トラス筋
における前記半プレキャストコンクリート板と反対の側
に、トラス筋より所定の距離を離して有孔型枠を配置し
て、前記半プレキャストコンクリート板と有孔型枠間に
コンクリートを打設するものに使用されるものであっ
て、前記トラス筋の上筋に、前記半プレキャストコンク
リート板と反対側に突出的にナットを固着し、該ナット
の先部には前記有孔型枠を係止する係止部を設け、更に
前記ナットの先部には、雄ねじを刻設した支持金具を、
その雄ねじをナットの雌ねじに螺着して備えるように
し、該支持金具と前記ナットの係止部間で、前記有孔型
枠と該有孔型枠の前側に配置した横材を狭持することを
特徴とするものである。
【０００８】請求項２記載の第２の発明は、前記第１の
発明において、前記トラス筋の上筋に対するナットの固
着手段を、Ｌ状の金属棒からなる固定側金具の一方を前
記トラス筋の上筋に溶接固着し他方にナットを螺着する
構成とし、前記支持金具は、金属棒をＬ状に折曲すると
ともにその一方に雄ねじを刻設して該雄ねじをナットに
螺着し、他方を狭持部としたこと特徴とするものであ
る。
発明において、前記トラス筋の上筋に対するナットの固
着手段を、Ｌ状の金属棒からなる固定側金具の一方を前
記トラス筋の上筋に溶接固着し他方にナットを螺着する
構成とし、前記支持金具は、金属棒をＬ状に折曲すると
ともにその一方に雄ねじを刻設して該雄ねじをナットに
螺着し、他方を狭持部としたこと特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項３記載の発明は、前記第１又は第２
の発明において、前記のナットを高ナットとしたもので
ある。
の発明において、前記のナットを高ナットとしたもので
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１乃至図５に示す実施例に基い
て本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３
は第１実施例を示す。
て本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３
は第１実施例を示す。
【００１１】図１において、１は半プレキャストコンク
リート板（以下半ＰＣａ板という）で、現場において最
終製品として成形されるコンクリート板よりも薄い板厚
に成形されている。該半ＰＣａ板１の打設時における表
面側には、下筋２と上筋３とラチス筋４とからなるトラ
ス筋５が、その下筋２側を半ＰＣａ板１内に埋設して立
設されている。前記半ＰＣａ板１は所定の大きさの平面
板に成形され、これに対し前記トラス筋５が複数本所定
の間隔で並行に配置される。このような半ＰＣａ板１に
トラス筋５を立設した半プレキャストコンクリート合成
板（以下半ＰＣａ合成板という）６は工場で成形され
る。
リート板（以下半ＰＣａ板という）で、現場において最
終製品として成形されるコンクリート板よりも薄い板厚
に成形されている。該半ＰＣａ板１の打設時における表
面側には、下筋２と上筋３とラチス筋４とからなるトラ
ス筋５が、その下筋２側を半ＰＣａ板１内に埋設して立
設されている。前記半ＰＣａ板１は所定の大きさの平面
板に成形され、これに対し前記トラス筋５が複数本所定
の間隔で並行に配置される。このような半ＰＣａ板１に
トラス筋５を立設した半プレキャストコンクリート合成
板（以下半ＰＣａ合成板という）６は工場で成形され
る。
【００１２】前記トラス筋５の上筋３には、取付け金具
７を構成する固定側金具８が溶接固着されている。該固
定側金具８は図の実施例では図３（ｃ）に示すように、
鉄筋等の金属棒をＬ状に折曲し、その一方８ａを前記上
筋３に図１に示すように溶接Ｗにて固着し、他方８ｂを
前記半ＰＣａ板１と反対側へ突出させてこれに雄ねじ８
ｃを刻設して形成されている。該固定側金具８も工場に
おいて上筋３に溶接固着される。
７を構成する固定側金具８が溶接固着されている。該固
定側金具８は図の実施例では図３（ｃ）に示すように、
鉄筋等の金属棒をＬ状に折曲し、その一方８ａを前記上
筋３に図１に示すように溶接Ｗにて固着し、他方８ｂを
前記半ＰＣａ板１と反対側へ突出させてこれに雄ねじ８
ｃを刻設して形成されている。該固定側金具８も工場に
おいて上筋３に溶接固着される。
【００１３】前記固定側金具８には、取付け金具７を構
成する高ナット９が、これに貫通形成した雌ねじ９ａを
前記雄ねじ８ｃに螺着して備えられている。該ナット９
は、その軸方向の距離Ｈ1 が長いナットを使用してお
り、実施例ではＨ1 が約５０ｍｍのものを使用してい
る。したがって、以下これを高ナット９という。高ナッ
ト９の先部には金属棒からなる鍔状の係止部９ｂが、そ
の外側面と高ナット９の先端面を略面一にして溶接Ｗに
て固着されている。該係止部９ｂを形成する金属棒の長
さＬは、有孔型枠１１に形成した孔の径より長くなって
いる。
成する高ナット９が、これに貫通形成した雌ねじ９ａを
前記雄ねじ８ｃに螺着して備えられている。該ナット９
は、その軸方向の距離Ｈ1 が長いナットを使用してお
り、実施例ではＨ1 が約５０ｍｍのものを使用してい
る。したがって、以下これを高ナット９という。高ナッ
ト９の先部には金属棒からなる鍔状の係止部９ｂが、そ
の外側面と高ナット９の先端面を略面一にして溶接Ｗに
て固着されている。該係止部９ｂを形成する金属棒の長
さＬは、有孔型枠１１に形成した孔の径より長くなって
いる。
【００１４】更に前記高ナット９には、取付け金具７を
構成する支持金具１０が取付けられるようになってい
る。該支持金具１０は、図３（ａ）に示すように、鉄筋
等の金属棒をＬ状に折曲するとともに、その一方に雄ね
じ１０ａを刻設して、該雄ねじ１０ａ部と同軸の支持部
１０ｂと、該支持部１０ｂと略直交する狭持部１０ｃを
設けて形成され、その雄ねじ１０ａを前記高ナット９の
雌ねじ９ａに螺着して備えられる。
構成する支持金具１０が取付けられるようになってい
る。該支持金具１０は、図３（ａ）に示すように、鉄筋
等の金属棒をＬ状に折曲するとともに、その一方に雄ね
じ１０ａを刻設して、該雄ねじ１０ａ部と同軸の支持部
１０ｂと、該支持部１０ｂと略直交する狭持部１０ｃを
設けて形成され、その雄ねじ１０ａを前記高ナット９の
雌ねじ９ａに螺着して備えられる。
【００１５】図１において、１１は前記高ナット９の係
止部９ｂと支持金具１０の狭持部１０ｃ間に配置された
金属製の有孔型枠で、例えば金属製のラスや金網等が用
いられるがラスを用いたラス型枠が使用に適する。
止部９ｂと支持金具１０の狭持部１０ｃ間に配置された
金属製の有孔型枠で、例えば金属製のラスや金網等が用
いられるがラスを用いたラス型枠が使用に適する。
【００１６】図１において、１２は前記有孔型枠１１と
前記取付けられた支持金具１０の狭持部１０ｃとの間に
介在して支持部１０ｂで支持した横材で、金属製のパイ
プや鉄筋棒等を使用するが、鉄筋を使用することが望ま
しい。
前記取付けられた支持金具１０の狭持部１０ｃとの間に
介在して支持部１０ｂで支持した横材で、金属製のパイ
プや鉄筋棒等を使用するが、鉄筋を使用することが望ま
しい。
【００１７】次に本発明の取付け金具７を使用してコン
クリートを打設成形する方法について説明する。先ず、
工場において、ベット上にトラス筋５を配置して半ＰＣ
ａ板１用のコンクリートを打設し、半ＰＣａ板１上にト
ラス筋５が突設した半ＰＣａ合成板６を成形する。更
に、工場においてトラス筋５の上筋３に固定側金具８の
一方８ａを溶接固着する。このとき、１本のトラス筋５
の上筋３には複数の固定側金具８を所定の間隔で固着
し、かつ隣接するトラス筋５にも同一位置に固定側金具
８を固着する。更に、工場において高ナット９を前記各
固定金具８の雄ねじ８ｃに螺着する。このとき、高ナッ
ト９を使用してその雌ねじ９ａを長くしたので、固定金
具８との螺合長を長くしてその連結強度を高めることが
できる。
クリートを打設成形する方法について説明する。先ず、
工場において、ベット上にトラス筋５を配置して半ＰＣ
ａ板１用のコンクリートを打設し、半ＰＣａ板１上にト
ラス筋５が突設した半ＰＣａ合成板６を成形する。更
に、工場においてトラス筋５の上筋３に固定側金具８の
一方８ａを溶接固着する。このとき、１本のトラス筋５
の上筋３には複数の固定側金具８を所定の間隔で固着
し、かつ隣接するトラス筋５にも同一位置に固定側金具
８を固着する。更に、工場において高ナット９を前記各
固定金具８の雄ねじ８ｃに螺着する。このとき、高ナッ
ト９を使用してその雌ねじ９ａを長くしたので、固定金
具８との螺合長を長くしてその連結強度を高めることが
できる。
【００１８】次で、前記半ＰＣａ合成板６を現場へ搬送
して壁面形成部に立設する。例えば地下工作物の壁を形
成する場合は根切り内に立設する。次で、有孔型枠１１
を高ナット９の前面側に配置する。
して壁面形成部に立設する。例えば地下工作物の壁を形
成する場合は根切り内に立設する。次で、有孔型枠１１
を高ナット９の前面側に配置する。
【００１９】次で、支持金具１０の雄ねじ１０ａを、有
孔型枠１１の孔１１ａを通じて、高ナット９に仮螺着す
る。この半ＰＣａ合成板６の立設により、図１に示すよ
うに複数の取付け金具７が上下方向に所定の間隔に配設
され、かつ図１の紙面の表裏方向に所定の間隔で配置さ
れた複数のトラス筋５にも、図１と同一高さの位置に複
数の取付け金具７が配置される。
孔型枠１１の孔１１ａを通じて、高ナット９に仮螺着す
る。この半ＰＣａ合成板６の立設により、図１に示すよ
うに複数の取付け金具７が上下方向に所定の間隔に配設
され、かつ図１の紙面の表裏方向に所定の間隔で配置さ
れた複数のトラス筋５にも、図１と同一高さの位置に複
数の取付け金具７が配置される。
【００２０】次で、前記各支持金具１０の支持部１０ｂ
上に横材１２を横架し、支持金具１０を回転して本締め
し、その狭持部１０ｃを図１に示すように上方へ向け、
該狭持部１０ｃと前記高ナット９の係止部９ｂ間で有孔
型枠１１と横材１２を狭持する。
上に横材１２を横架し、支持金具１０を回転して本締め
し、その狭持部１０ｃを図１に示すように上方へ向け、
該狭持部１０ｃと前記高ナット９の係止部９ｂ間で有孔
型枠１１と横材１２を狭持する。
【００２１】このとき、支持金具１０の狭持部１０ｃが
横材１２に当接すると、係止部９ｂの存在により、その
支持金具１０の締め込みが阻止され、締め過ぎが防止さ
れる。したがって、前記各高ナット９を、その係止部９
ｂと上筋３との距離Ｈ2 が所定の距離になるように調整
しておくことにより、有孔型枠１１が上筋３から距離Ｈ
2 だけ離間した位置に確実に配置され、距離Ｈ2 のかぶ
りが確実に得られる。
横材１２に当接すると、係止部９ｂの存在により、その
支持金具１０の締め込みが阻止され、締め過ぎが防止さ
れる。したがって、前記各高ナット９を、その係止部９
ｂと上筋３との距離Ｈ2 が所定の距離になるように調整
しておくことにより、有孔型枠１１が上筋３から距離Ｈ
2 だけ離間した位置に確実に配置され、距離Ｈ2 のかぶ
りが確実に得られる。
【００２２】また、この支持金具１０の連結に際して
は、高ナット９を使用してその雌ねじ９ａを長くしたの
で、支持金具１０との螺合長を長くしてその連結強度を
高めることができる。
は、高ナット９を使用してその雌ねじ９ａを長くしたの
で、支持金具１０との螺合長を長くしてその連結強度を
高めることができる。
【００２３】次で、前記半ＰＣａ板１と有孔型枠１１間
に現場打ちコンクリートを打設し、硬化させる。現場打
ちコンクリートの硬化後、前記横材１２を解体する。こ
の場合、横材１２として安価な鉄筋を使用して、その横
材１２を回収することなく土を埋め戻し、横材１２の解
体作業をなくすようにすれば、地中工作物等において、
その土の埋め戻しを早期に行うことができ、工期短縮を
図ることができる。
に現場打ちコンクリートを打設し、硬化させる。現場打
ちコンクリートの硬化後、前記横材１２を解体する。こ
の場合、横材１２として安価な鉄筋を使用して、その横
材１２を回収することなく土を埋め戻し、横材１２の解
体作業をなくすようにすれば、地中工作物等において、
その土の埋め戻しを早期に行うことができ、工期短縮を
図ることができる。
【００２４】なお、前記高ナット９は、その係止部９ｂ
を、図４に示すような円板９ｂで形成した高ナット９Ａ
としてもよい。また、高ナット９の直径を有孔型枠１１
の孔１１ａの直径より長く形成して該高ナット９の端面
自体で係止部９ｂを係止してもよい。
を、図４に示すような円板９ｂで形成した高ナット９Ａ
としてもよい。また、高ナット９の直径を有孔型枠１１
の孔１１ａの直径より長く形成して該高ナット９の端面
自体で係止部９ｂを係止してもよい。
【００２５】更に、前記支持金具１０は図５に示すよう
に雄ねじ１０ａを刻設した軸の先部に環部１０ｄを形成
し、該環部１０ｄに前記横材１２を挿通するようにした
支持金具１０Ａとしてもよい。
に雄ねじ１０ａを刻設した軸の先部に環部１０ｄを形成
し、該環部１０ｄに前記横材１２を挿通するようにした
支持金具１０Ａとしてもよい。
【００２６】更に、前記高ナット９の軸長を前記の距離
Ｈ2 と同等に設定して該高ナット９をトラス筋５の上筋
３に溶接等で固着してもよく、これにより前記の固定側
金具８を省略することができる。
Ｈ2 と同等に設定して該高ナット９をトラス筋５の上筋
３に溶接等で固着してもよく、これにより前記の固定側
金具８を省略することができる。
【００２７】更に、前記固定側金具８の他方８ｂの長さ
を図３（ｃ）のものよりも長くし、その先に図３（ｂ）
の高ナット９よりも短いナットを溶接又は螺着して、前
記の距離Ｈ2 を確保するようにしてもよく、この場合に
は、通常の短いナットを使用できる。
を図３（ｃ）のものよりも長くし、その先に図３（ｂ）
の高ナット９よりも短いナットを溶接又は螺着して、前
記の距離Ｈ2 を確保するようにしてもよく、この場合に
は、通常の短いナットを使用できる。
【００２８】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、現場での有孔型枠及び横材の取付けに際
しては支持金具を回転することで行うことができ、前記
従来のようにワイヤーをトラス筋の後側に廻した後締め
るものに比べて、その取付作業が容易である。更に、支
持金具に横材を保持させておいて支持金具を締めるよう
にすれば、１人の作業者で取付作業ができる。
発明によれば、現場での有孔型枠及び横材の取付けに際
しては支持金具を回転することで行うことができ、前記
従来のようにワイヤーをトラス筋の後側に廻した後締め
るものに比べて、その取付作業が容易である。更に、支
持金具に横材を保持させておいて支持金具を締めるよう
にすれば、１人の作業者で取付作業ができる。
【００２９】更に、ナットにより有孔型枠の位置が確実
に規制されるので、前記従来のようなワイヤーの締め過
ぎによる問題が解決できる。請求項２記載の発明によれ
ば、Ｌ状の固定側金具の一方をトラス筋の上筋に溶接す
ることにより溶接長さを長くでき、ナットの取付強度を
高くすることができる。
に規制されるので、前記従来のようなワイヤーの締め過
ぎによる問題が解決できる。請求項２記載の発明によれ
ば、Ｌ状の固定側金具の一方をトラス筋の上筋に溶接す
ることにより溶接長さを長くでき、ナットの取付強度を
高くすることができる。
【００３０】更に、この固定側金具と支持金具は、金属
棒を折曲しこれにねじを刻設するのみで形成できるため
安価に形成でき、取付け金具全体を安価に形成できる。
請求項３記載の発明によれば、ナットとして、その雌ね
じ部が長い高ナットを使用したので、この高ナットの回
動によりトラス筋と有孔型枠間の間隔調整が容易に行
え、作業性が良くなる上に、該高ナットに対する固定側
金具や支持金具の螺着による連結強度を大きくすること
ができる。
棒を折曲しこれにねじを刻設するのみで形成できるため
安価に形成でき、取付け金具全体を安価に形成できる。
請求項３記載の発明によれば、ナットとして、その雌ね
じ部が長い高ナットを使用したので、この高ナットの回
動によりトラス筋と有孔型枠間の間隔調整が容易に行
え、作業性が良くなる上に、該高ナットに対する固定側
金具や支持金具の螺着による連結強度を大きくすること
ができる。
【図１】本発明の実施例を示すもので、本発明の取付け
金具を用いて有孔型枠を取付けた状態を示す縦断面図。
金具を用いて有孔型枠を取付けた状態を示す縦断面図。
【図２】本発明の取付け金具の実施例を示す斜視図。
【図３】本発明の取付け金具の実施例を示すもので、
（ａ）は支持金具の側面図、（ｂ）は高ナットの側断面
図、（ｃ）は固定側金具の側面図。
（ａ）は支持金具の側面図、（ｂ）は高ナットの側断面
図、（ｃ）は固定側金具の側面図。
【図４】本発明における高ナットの係止部の他の例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図５】本発明における支持金具の他の例を示す側面
図。
図。
【図６】従来の有孔型枠の取付けを示す縦断面図。
２…半ＰＣａ板 ３…上筋 ５…トラス筋 ７…取付け金具 ８…固定側金具 ９…ナット ９ａ…雌ねじ ９ｂ…係止部 １０…支持金具 １０ａ…雄ねじ １０ｃ…狭持部 １１…有孔型枠 １２…横材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 2/86 ６１１Ｎ (72)発明者 加納 富夫 愛知県豊田市亀首町上向イ田65番地 豊田 総建株式会社内 (72)発明者 野崎 嗣示 愛知県豊田市亀首町上向イ田65番地 豊田 総建株式会社内 (72)発明者 浅井 規和 愛知県豊田市亀首町上向イ田65番地 豊田 総建株式会社内 (72)発明者 山内 清徳 愛知県豊田市亀首町上向イ田65番地 豊田 総建株式会社内 (72)発明者 柘植 友恭 愛知県豊田市亀首町上向イ田65番地 豊田 総建株式会社内 Ｆターム(参考） 2E177 EA03 KD07
Claims (3)
- 【請求項１】 半プレキャストコンクリート板の表面側
にトラス筋を突設し、該トラス筋における前記半プレキ
ャストコンクリート板と反対の側に、トラス筋より所定
の距離を離して有孔型枠を配置して、前記半プレキャス
トコンクリート板と有孔型枠間にコンクリートを打設す
るものに使用されるものであって、 前記トラス筋の上筋に、前記半プレキャストコンクリー
ト板と反対側に突出的にナットを固着し、該ナットの先
部には前記有孔型枠を係止する係止部を設け、更に、前
記ナットの先部には、雄ねじを刻設した支持金具を、そ
の雄ねじをナットの雌ねじに螺着して備えるようにし、
該支持金具と前記ナットの係止部間で、前記有孔型枠と
該有孔型枠の前側に配置した横材を狭持することを特徴
とするコンクリート用有孔型枠の取付け金具。 - 【請求項２】 前記トラス筋の上筋に対するナットの固
着手段を、Ｌ状の金属棒からなる固定側金具の一方を前
記トラス筋の上筋に溶接固着し他方にナットを螺着する
構成とし、前記支持金具は、金属棒をＬ状に折曲すると
ともにその一方に雄ねじを刻設して該雄ねじをナットに
螺着し、他方を狭持部としたこと特徴とするコンクリー
ト用有孔型枠の取付け金具。 - 【請求項３】 前記のナットを高ナットとした請求項１
又は２記載のコンクリート用有孔型枠の取付け金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10301831A JP2000129842A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | コンクリート用有孔型枠の取付け金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10301831A JP2000129842A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | コンクリート用有孔型枠の取付け金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000129842A true JP2000129842A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17901693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10301831A Pending JP2000129842A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | コンクリート用有孔型枠の取付け金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000129842A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091286A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Lee Ming Construction Co Ltd | 鉄筋コンクリート及びその製造方法 |
| JP2014231226A (ja) * | 2014-07-08 | 2014-12-11 | 麗明營造股▲分▼有限公司Ｌｅｅ Ｍｉｎｇ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 鉄筋コンクリートの製造方法 |
| CN104234415A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-24 | 中国建筑第五工程局有限公司东莞分公司 | 内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法 |
| CN104912235A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-16 | 包永刚 | 免拆外墙模板的支模结构 |
| CN108086585A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-05-29 | 河南郑大建筑材料有限公司 | 一种装配整体式夹心保温非组合剪力墙及其施工工艺 |
| JP2021050527A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 大和ハウス工業株式会社 | 型枠構造およびかぶり確保スペーサ |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP10301831A patent/JP2000129842A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091286A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Lee Ming Construction Co Ltd | 鉄筋コンクリート及びその製造方法 |
| JP2014231226A (ja) * | 2014-07-08 | 2014-12-11 | 麗明營造股▲分▼有限公司Ｌｅｅ Ｍｉｎｇ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 鉄筋コンクリートの製造方法 |
| CN104234415A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-24 | 中国建筑第五工程局有限公司东莞分公司 | 内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法 |
| CN104234415B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-08-24 | 中国建筑第五工程局有限公司东莞分公司 | 内嵌拉结结构多功能免拆模板施工方法 |
| CN104912235A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-16 | 包永刚 | 免拆外墙模板的支模结构 |
| CN104912235B (zh) * | 2015-06-15 | 2017-03-08 | 包永刚 | 免拆外墙模板的支模结构 |
| CN108086585A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-05-29 | 河南郑大建筑材料有限公司 | 一种装配整体式夹心保温非组合剪力墙及其施工工艺 |
| JP2021050527A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 大和ハウス工業株式会社 | 型枠構造およびかぶり確保スペーサ |
| JP7370784B2 (ja) | 2019-09-25 | 2023-10-30 | 大和ハウス工業株式会社 | 型枠構造およびかぶり確保スペーサ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000129842A (ja) | コンクリート用有孔型枠の取付け金具 | |
| JPH11172820A (ja) | 発泡合成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法及び器具 | |
| JP2002256570A (ja) | 鋼管杭と定着鉄筋との位置調整可能な結合構造 | |
| JP7018253B2 (ja) | 柱脚金物及びそれを用いた柱脚構造の建て方工法 | |
| JP4416141B2 (ja) | 免震装置の設置方法 | |
| JP3174302B2 (ja) | バルコニーの構造と該バルコニーの取付工法 | |
| JP2967816B1 (ja) | バルコニーの構造 | |
| JPH10238132A (ja) | 耐震補強工法 | |
| JP2750338B2 (ja) | アンカーフレーム | |
| JP3292860B2 (ja) | プレキャスト擁壁インサート金具とその製造方法 | |
| JP2607137B2 (ja) | 支持材取付用の埋込金具の埋設方法 | |
| JP3170409B2 (ja) | コンクリート基礎の支持金具 | |
| JP2601752B2 (ja) | 曲面型わく | |
| JPH08218469A (ja) | 壁掛け式便器の施工構造 | |
| JP2024089731A (ja) | プレキャスト腰壁設置工法 | |
| JP2832708B2 (ja) | アンカ−フレ−ム | |
| JP2001032363A (ja) | パネルの取付方法及びこれに用いる取付金具 | |
| JP2649216B2 (ja) | アンカーフレーム | |
| JP2001049865A (ja) | 生コンクリート打設用型枠設置器具 | |
| JPH09264030A (ja) | 露出型固定柱脚工法、並びにこの工法に用いられるレベル調整用部材およびワッシャ | |
| JPS6128832Y2 (ja) | ||
| JP3245732B2 (ja) | 護岸構造物の永久型枠取り付け工法 | |
| JP2558094Y2 (ja) | 鉄筋コンクリート建物の構築用埋殺し柱ＰＣａ部材 | |
| JPS5931613B2 (ja) | 外壁の取付法および取付金具 | |
| JPH0748768Y2 (ja) | 配管ユニット前面板引掛材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050704 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071031 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071211 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080408 |