JP7370784B2 - 型枠構造およびかぶり確保スペーサ - Google Patents

Description

この発明は、鉄筋コンクリートの立面部のコンクリートのかぶりを確保する型枠構造およびかぶり確保スペーサに関する。

特許文献１には、主筋や肋筋で構成した鉄筋籠の両外側の各々を、所定間隔をおいてラス網で囲ってコンクリートを打設するラス型枠工法が開示されている。具体的には、開口部の両側に外側に張り出し成形した耳部と、この耳部にその一部を曲げ形成した複数のフックを有する横断面が一部開口型の支柱を、前記各ラス網の外側面に前記フックを引っ掛けて竪状に複数本配置し、前記鉄筋籠を挟む支柱間の対向間隔を設定するセパレーターと支柱とを連結固定し、この後にラス網内にコンクリートを打設する。

また、特許文献２には、コンクリート打設時にコンクリート構造物の鉄筋と型枠との間のかぶり厚さを確保する円盤状の鉄筋スペーサが開示されている。

特開２００８－３０８８２３号公報 特開平１１－２８０２０７号公報

しかしながら、上記円盤状の鉄筋スペーサを用いて、上記ラス網を、かぶり厚を保持する位置に配置しても、上記ラス網と上記鉄筋スペーサとが点で接触するため、柔らかい上記ラス網に変形が生じたり、上記鉄筋スペーサの一部がメッシュ孔内に入り込む等するため、正確な寸法でかぶり厚を確保することが容易でなかった。

この発明は、上記の事情に鑑み、鉄筋コンクリートの立面部のコンクリートのかぶりを確保する型枠としてラス型枠を用いる場合でも正確な寸法のかぶり厚が得られる型枠構造およびかぶり確保スペーサを提供する。

この発明の型枠構造は、上記の課題を解決するために、鉄筋コンクリートの立面部のコンクリートのかぶりを確保する型枠としてラス型枠を用いる型枠構造であって、上記立面部に存在する鉄筋に当たる脚部と、上記脚部から離間して位置し、上記ラス型枠のメッシュ孔の径を越える大きさを有し、上記ラス型枠の面を、当該面に平行な線または面で受け止める受け部と、を備えることを特徴とする。

上記の構成であれば、上記ラス型枠を受け止める上記受け部が、上記ラス型枠のメッシュ孔の径を越える大きさを有しており、上記ラス型枠と上記受け部とが点ではなく、線または面で接触することができるので、柔らかい上記ラス型枠に対しても変形を生じ難くでき、また、上記受け部の一部がメッシュ孔内に入り込むのが防止されるので、正確な寸法でかぶり厚を得ることが容易になる。

上記脚部が、上記鉄筋コンクリートの延設方向に間隔をおいて位置する２本以上の鉄筋に当たるのがよい。これによれば、上記脚部を、２本以上の鉄筋で支持することが可能になるので、上記受け部を鉄筋コンクリートの立面部となる側で安定的に位置させることができる。

上記脚部および上記受け部のセットを、上記鉄筋コンクリートの延設方向と交差する方向に間隔をおいて２個以上備えてもよい。これによれば、上記受け部を、上記交差する方向において、より多く存在させて上記ラス型枠をしっかりと支持することができる。

上記２個以上の上記脚部および上記受け部のセットが、連結部材で連結されていてもよい。これによれば、複数の上記脚部および上記受け部のセットによって安定して上記ラス型枠を支持することができる。

或いは、上記脚部を、上記鉄筋コンクリートの延設方向と交差する方向に間隔をおいて２個以上備え、上記２個以上の上記脚部を連結する連結部材が上記受け部をなしてもよい。

上記ラス型枠の外面側に補強棒が配置されており、上記補強棒を上記受け部側に引寄せ部材で引寄せて、上記ラス型枠を上記受け部に当ててもよい。これによれば、上記ラス型枠をしっかりと支持することができる。

また、この発明のかぶり確保スペーサは、上記のいずれかに記載の型枠構造に用いられる、少なくとも上記脚部および上記受け部を備える。

また、上記確保スペーサは、上記連結部材を備えてもよい。これによれば、当該確保スペーサの取り扱いが容易になり、また、当該かぶり確保スペーサを、現場の鉄筋コンクリートの立面部側の鉄筋に安定的に取り付けることができる。

本発明であれば、ラス型枠を受け止める受け部が、上記ラス型枠のメッシュ孔の径を越える大きさを有するので、上記ラス型枠と上記受け部とが点ではなくて線または面で接触することができ、柔らかい上記ラス型枠に対しても変形を生じ難くでき、また、上記受け部の一部がメッシュ孔内に入り込むのが防止されるので、正確な寸法でかぶり厚を得ることが容易になるという効果を奏する。

この実施形態の型枠構造を示した図であって、同図（Ａ）は同図（Ｂ）の矢視断面図、同図（Ｂ）は側面図である。 同図（Ａ）は図１（Ａ）の一部拡大図であり、同図（Ｂ）は図１（Ｂ）の一部拡大図である。 図１の型枠構造におけるかぶり確保スペーサの配置箇所を拡大して示した斜視図である。 図１の型枠構造におけるかぶり確保スペーサおよび鉄筋等を拡大して示した斜視図である。 この発明の実施形態のかぶり確保スペーサを示した斜視図である。 この発明の他の実施形態のかぶり確保スペーサを示した正面図である。

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、この実施形態の型枠構造１は、例えば、地上梁となる鉄筋コンクリートの立面部のコンクリートのかぶりを確保する型枠としてラス型枠２を用いる型枠構造とされる。上記鉄筋コンクリートの鉄筋は、上端筋１１、下端筋１２、あばら筋（スターラップ筋）１３、図示しない腹筋等を備える。そして、この型枠構造１では、工場生産されたかぶり確保スペーサ３を、上記鉄筋コンクリートの立面部の上記あばら筋１３の縦部分に取り付けている。この取り付けは、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、針金等の結束部材４により行うことができる。なお、上記かぶり確保スペーサ３は、金属からなり、錆止め塗装が施されている。

また、上記かぶり確保スペーサ３は、図３および図４にも示すように、上記あばら筋１３に当たる脚部３１と、上記ラス型枠２のメッシュ孔の径を越える大きさを有し、上記脚部３１から水平方向に離間して上記ラス型枠２を受け止める離間部３２と、を備える。この実施形態では、上記離間部３２は、上記ラス型枠２の面に平行な線形状を有しており、その長さ（幅）は、例えば、６０ｍｍ程度とされる。また、上記脚部３１は、上記離間部３２の両側に位置しており、これら両側の各々の長さは、例えば、１２０ｍｍ程度とされる。上記脚部３１における上記両側部の一方の端から上記両側部の他方の端までの長さは３００ｍｍ程度となり、上記鉄筋コンクリートの延設方向にピッチ２００ｍｍで位置する２本のあばら筋１３に当たることができる。上記鉄筋コンクリートの延設方向は、主筋の延びる方向（あばら筋１３が並ぶ方向）である。なお、上記脚部３１に当たる鉄筋はあばら筋１３に限らず、他の鉄筋に当てるようにしてもよい。また、鉄筋コンクリート柱においては、あばら筋に相当する帯筋に上記脚部３１を当てるようにしてもよいが、このような帯筋には限らず、他の鉄筋に当てるようにしてもよい。また、上記脚部３１は、３本以上の鉄筋に当たる長さを有してもよい。

また、上記かぶり確保スペーサ３は、上記脚部３１および上記離間部３２のセットを上記鉄筋コンクリートの延設方向と交差する方向に間隔をおいて２個（２個以上でもよい）備える。これら２個の上記脚部３１および上記離間部３２のセットの間隔は、例えば、２００ｍｍ程度とされる。また、上記２個の上記脚部３１および上記離間部３２のセットは、図５にも示すように、上記離間部３２上の中程に位置して各離間部３２に溶接された３００ｍｍ程度の長さの１本の連結部材３３によって連結されている。

なお、上記連結部材３３は、１本に限らず、また、上記離間部３２以外の他の箇所に溶接固定されてもよい。ここで、図５に示したように、上記連結部材３３が上記離間部３２の外側（ラス型枠側）に設けられた場合、上記連結部材３３が、受け部、すなわち、上記脚部３１から離間して位置し、上記ラス型枠２のメッシュ孔の径を越える大きさを有し、上記ラス型枠２の面を、当該面に平行な線または面で受け止める受け部として機能する。このような型枠構造１は、上記離間部３２を有する上記脚部３１を、上記鉄筋コンクリートの延設方向と交差する方向に間隔をおいて２個以上備え、上記２個以上の上記脚部３１を連結する上記連結部材３３が上記受け部をなす型枠構造となる。

一方、上記連結部材３３が上記離間部３２の内側に設けられた場合、当該離間部３２が、上記受け部として機能する。このような型枠構造１は、上記脚部３１および上記受け部（上記離間部３２）のセットを、上記鉄筋コンクリートの延設方向と交差する方向に間隔をおいて２個以上備えるとともに、上記２個以上の上記脚部３１および上記受け部（上記離間部３２）のセットが、上記連結部材３３で連結された構造となる。なお、この場合、上記ラス型枠２の面が上記離間部３２に当てられることになる。

また、上記連結部材３３と上記離間部３２とが面一に設けられた場合、上記連結部材３３および上記離間部３２の両方が、上記受け部として機能する。

上記かぶり確保スペーサ３の上記脚部３１および上記離間部３２は、棒状材を折り曲げ加工することで形成されている。上記棒状材としては、例えば、直径６ｍｍの丸棒が用いられる。また、上記離間部３２の高さ、すなわち、上記あばら筋１３からの当該離間部３２の最外面までの突出量は、５４ｍｍ程度とされる。また、上記連結部材３３としても、直径６ｍｍの丸棒を用いており、この連結部材３３を含めた高さは、６０ｍｍ程度とされる。

また、上記の型枠構造１においては、上記ラス型枠２の外面側に補強棒２１が水平配置されている。上記補強棒２１は、上記受け部として機能する上記連結部材３３側に引寄せ部材（ホームタイ等）で引寄せられ、これによって、上記ラス型枠２が上記連結部材３３の最外面に圧接される。

なお、上記ラス型枠２のリブ突出部２ａの突出高さは、例えば、６ｍｍ程度であるが、このリブ突出部２ａが上記離間部３２上に位置した場合でも、上記連結部材３３による６ｍｍ程度の段差ができていることで、上記リブ突出部２ａの潰れが防止される。

上記の構成であれば、上記ラス型枠２を受け止める受け部が、上記ラス型枠２のメッシュ孔の径を越える大きさを有しており、上記ラス型枠２と上記受け部とが点ではなく、線または面で接触することができるので、柔らかい上記ラス型枠２に対しても変形を生じ難くでき、また、上記受け部の一部がメッシュ孔内に入り込むのが防止されるので、正確な寸法でかぶり厚を得ることが容易になる。

上記脚部３１が、上記鉄筋コンクリートの延設方向に間隔をおいて位置する２本以上の鉄筋に当たると、上記脚部３１を、２本以上の鉄筋（あばら筋１３等）で支持することが可能になるので、上記受け部を鉄筋コンクリートの立面部となる側で安定的に位置させることができる。

上記脚部３１および上記受け部（上記離間部３２）のセットを上記鉄筋コンクリートの延設方向と交差する方向に間隔をおいて２個以上備えると、上記受け部（上記離間部３２）を、上記交差する方向において、より多く存在させて上記ラス型枠２をしっかりと支持することができる。

上記２個以上の上記脚部３１および上記受け部（上記離間部３２）のセットが、上記連結部材３３で連結されていると、上記脚部３１および上記受け部（上記離間部３２）の複数セットによって安定して上記ラス型枠２を支持することができる。

また、図５に示したように、上記脚部３１を、上記鉄筋コンクリートの延設方向と交差する方向に間隔をおいて２個以上備え、上記２個以上の上記脚部２１を連結する上記連結部材３３が上記受け部をなす構成においても、安定して上記ラス型枠２を支持することができる。

上記ラス型枠２の外面側に補強棒２１が配置されており、上記補強棒２１を上記受け部側に引寄せ部材５で引寄せ、上記ラス型枠２を上記受け部に当てる構成であると、上記ラス型枠２をしっかりと支持することができる。

上記かぶり確保スペーサ３が、棒状材を折り曲げ加工して上記脚部３１および上記離間部３２を得る構造であると、上記脚部３１および上記離間部３２を安価に得ることができる。

また、上記確保スペーサ３が上記連結部材３３を備えると、当該確保スペーサ３の取り扱いが容易になり、また、当該かぶり確保スペーサ３を、現場の鉄筋コンクリートの立面部側の鉄筋に安定的に取り付けることができる。

なお、上記かぶり確保スペーサ３は、上記の形態に限らず、図６に示す形態を有するかぶり確保スペーサ３Ａとしてもよい。すなわち、このかぶり確保スペーサ３Ａにおいて、脚部３１は直線状の棒材からなり、離間部３２は２本の直線状の棒材による略Ｔ字形状を有する。これら脚部３１と離間部３２は例えば溶接により固定されている。また、脚部３１と離間部３２を有するセット２個が、受け部となる連結部材３３によって相互に固定されている。なお、上記離間部３２において、上記２本の直線状の棒材によるＴ字形状ではなく、１本の柄となる棒材に、上記ラス型枠２の面に平行でメッシュ孔よりも大きい円形等の板材を固定した構成としてもよい。

また、脚部をＩ字状部とし、これらＩ字状部の上端を連結するように連結部材３３を固定してもよい。この構成は、上記ラス型枠２の面に平行な上記連結部材３３が受け部として機能できる。また、この構成において、上記連結部材３３の中程に、上記ラス型枠２の面に平行でメッシュ孔よりも大きい円形等の板材を固定し、この板材および上記連結部材３３を受け部として機能させるようにしてもよい。また、１本の棒材を逆Ｕ字に曲げ加工して上記Ｉ字状部と上記連結部材３３とを一体化させた構成としてもよい。

以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１ ：型枠構造
２ ：ラス型枠
２ａ ：リブ突出部
３ ：かぶり確保スペーサ
３Ａ ：かぶり確保スペーサ
４ ：結束部材
５ ：引寄せ部材
１１ ：上端筋
１２ ：下端筋
１３ ：あばら筋
２１ ：補強棒
３１ ：脚部
３２ ：離間部（受け部）
３３ ：連結部材（受け部）

Claims (7)

1. 鉄筋コンクリートの立面部のコンクリートのかぶりを確保する型枠としてラス型枠を用いる型枠構造であって、
   上記立面部に存在する鉄筋であって、上記鉄筋コンクリートの主筋の延びる方向に間隔をおいて位置する２本以上のあばら筋または帯筋に当たる脚部と、
   上記脚部から離間して位置し、上記ラス型枠のメッシュ孔の径を越える大きさを有し、上記ラス型枠の面を、当該面に平行な線または面で受け止める受け部と、を備えることを特徴とする型枠構造。
2. 請求項１に記載の型枠構造において、上記脚部および上記受け部のセットを、上記鉄筋コンクリートの主筋の延びる方向と交差する方向に間隔をおいて２個以上備えることを特徴とする型枠構造。
3. 請求項２に記載の型枠構造において、上記２個以上の上記脚部および上記受け部のセットが、連結部材で連結されていることを特徴とする型枠構造。
4. 鉄筋コンクリートの立面部のコンクリートのかぶりを確保する型枠としてラス型枠を用いる型枠構造であって、
   上記立面部に存在する鉄筋であって、上記鉄筋コンクリートの主筋の延びる方向に間隔をおいて位置する２本以上のあばら筋または帯筋に当たる脚部と、
   上記脚部から離間して位置し、上記ラス型枠のメッシュ孔の径を越える大きさを有し、上記ラス型枠の面を、当該面に平行な線または面で受け止める受け部と、を備えており、
   上記脚部を、上記鉄筋コンクリートの主筋の延びる方向と交差する方向に間隔をおいて２個以上備え、上記２個以上の上記脚部を連結する連結部材が上記受け部をなすことを特徴とする型枠構造。
5. 請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の型枠構造において、上記ラス型枠の外面側に補強棒が配置されており、上記補強棒を上記受け部側に引寄せ部材で引寄せて、上記ラス型枠を上記受け部に当てることを特徴とする型枠構造。
6. 鉄筋コンクリートの立面部のコンクリートのかぶりを確保する型枠としてラス型枠を用いる型枠構造に用いられるかぶり確保スペーサであって、
   上記鉄筋コンクリートの２本以上のあばら筋または帯筋に当たる脚部と、
   上記脚部から離間して位置し、上記ラス型枠のメッシュ孔の径を越える大きさを有し、上記ラス型枠の面を、当該面に平行な線または面で受け止める受け部と、を備えており、
   ２個以上の上記脚部および上記受け部のセットが、連結部材で連結されていることを特徴とするかぶり確保スペーサ。
7. 鉄筋コンクリートの立面部のコンクリートのかぶりを確保する型枠としてラス型枠を用いる型枠構造に用いられるかぶり確保スペーサであって、
   上記鉄筋コンクリートの２本以上のあばら筋または帯筋に当たる脚部と、
   上記脚部から離間して位置し、上記ラス型枠のメッシュ孔の径を越える大きさを有し、上記ラス型枠の面を、当該面に平行な線または面で受け止める受け部と、を備えており、
   上記脚部を２個以上備え、上記２個以上の上記脚部を連結する連結部材が上記受け部をなすことを特徴とするかぶり確保スペーサ。
   
   

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