JP2014231226A - 鉄筋コンクリートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造時間を短縮することができる鉄筋コンクリートの製造方法を提供する。
【解決手段】複数のトラス構造体を製作するステップと、複数のトラス構造体を組み合わせて１つのユニット構造体を製作するステップと、ユニット構造体の両面に漏れ防止網を敷設するステップと、ユニット構造体の漏れ防止網の外側に着脱自在に支持網を設けるステップと、ユニット構造体中にコンクリートを打設するステップと、支持網を除去するステップと、を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリートの製造方法に関する。

鉄筋コンクリートを製造する際、複数本の鉄筋により鉄筋構造体を作った後、この鉄筋構造体の外側を複数の型枠で取り囲むことでコンクリートを流し込む空間を形成し、この空間内にコンクリートを流し込み、このコンクリートが硬化した後に脱枠を行う。

特開２０１１−９４４７６号公報

上述の製造方法により建築物等の鉄筋コンクリートを製造することができるが、以下（１）〜（３）の点で改善が求められていた。
（１）鉄筋コンクリートの外表面が型枠表面の凹凸により粗くなることがある。その場合、建築物の外観を良くするために、外壁にモルタルなどを塗る作業を複数回行う必要がある。そのため、製造時間が長くなり効率が悪い。
（２）上述の製造方法で用いる型枠が平面状であるため、曲面を有する鉄筋コンクリートの製作に用いることができない。そのため、その応用には限界がある。
（３）曲面を有する鉄筋コンクリートに対応する曲面状の型枠を製作するとしても、そのような曲面状の型枠を製作することが容易でない上、脱枠工程の際に釘を抜くなどの作業を行う必要があり、製造効率が悪い。

本発明の目的は、製造時間を短縮することができる鉄筋コンクリートの製造方法を提供することにある。
本発明のもう一つの目的は、曲面を有する鉄筋コンクリートの製造方法を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、鉄筋コンクリートの製造方法であって、複数のトラス構造体を製作するステップと、複数のトラス構造体を組み合わせて１つのユニット構造体を製作するステップと、ユニット構造体の両面に漏れ防止網を敷設するステップと、ユニット構造体の漏れ防止網の外側に着脱自在に支持網を設けるステップと、ユニット構造体中にコンクリートを打設するステップと、支持網を除去するステップと、を含む。

請求項２に記載の発明は、トラス構造体を製作するステップでは、第１の主筋及び第２の主筋を互いに平行に配置し、第１の主筋及び第２の主筋に複数の固定ロッドを固定し、第１の主筋から第２の主筋までの距離を固定する。
請求項３に記載の発明は、トラス構造体を製作するステップでは、固定ロッドの少なくとも一端部に固定ナットを固定し、この固定ナットに外付けロッドを固定し、この外付けロッドに押圧板を挿通させ、ストッパ片と押圧板との間に漏れ防止網及び支持網を敷設する。

請求項４に記載の発明は、トラス構造体を製作するステップでは、支持網と押圧板との間に複数の固定筋を配置する。
請求項５に記載の発明は、トラス構造体を製作するステップでは、外付けロッドに着脱自在ナットを螺合し押圧板を着脱自在ナットで押圧することでストッパ片と押圧板との間に漏れ防止網及び支持網を固定する。
請求項６に記載の発明は、トラス構造体を製作するステップでは、第１の主筋及び第２の主筋を弧度が同じになるように曲げる。

本発明によれば、脱枠作業に時間がかかるという欠点が無い。
さらに、コンクリート打設作業が完了し支持網を外すと、漏れ防止網だけが残され、漏れ防止網の網目が非常に細かいため、鉄筋コンクリートの外表面が粗くなることを防ぐことができる。そのため外壁にモルタルなどを塗る時間を短縮し、製造効率を高めることができる。
さらに、鉄筋コンクリートの壁面に曲面を形成することができる。

本発明の一実施形態による鉄筋コンクリートの製造方法を示す工程図である。 本発明の一実施形態による鉄筋コンクリートのトラス構造体を示す平面図である。 本発明の一実施形態による複数のトラス構造体を組み立てて製作した１つのユニット構造体を示す斜視図である。 本発明のスペーサとトラス構造体とにより構築した鉄筋構造体を示す平面図である。 図４の構造を基礎とし、漏れ防止網及び支持網を敷設して鉄筋構造体を製作したときの状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態による鉄筋コンクリートの漏れ防止網を示す模式図である。 本発明の一実施形態による鉄筋コンクリートの支持網を示す模式図である。 本発明の一実施形態による鉄筋構造体の内部にコンクリートを打設したときの状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態による支持網を取り外したときの鉄筋コンクリートの状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態による複数の鉄筋コンクリートを組み合わせて製作した曲面を有する大きな体積のコンクリート壁を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づき説明する。
本発明の一実施形態による鉄筋コンクリートの製造方法によれば、平面を有する鉄筋コンクリート又は曲面を有する鉄筋コンクリートを短い時間で製造することができる。以下、曲面を有する鉄筋コンクリートの製造を例に説明を行う。

図１に示すように、本発明の一実施形態による鉄筋コンクリートの製造方法は、トラス構造体を製作するステップ、複数のトラス構造体を組み合わせてユニット構造体を製作するステップ、ユニット構造体を補強するステップ、漏れ防止網を敷設するステップ、支持網を敷設するステップ、支持網を固定するステップ、コンクリートを打設するステップ、コンクリートを硬化させるステップ、及び、支持網を除去するステップを含む。以下、図２〜図５に基づきトラス構造体の製作から鉄筋構造体の完成までを説明する。

図１のトラス構造体を製作するステップでは、図２に示すように、トラス構造体１０を製作する際、まず、第１の主筋１２及び第２の主筋１４を同じ弧度を有するように曲成する。曲面を作る際、この弧度を基礎として作る。続いて、第１の主筋１２と第２の主筋１４との間にＷ字状の補強筋１６を溶接する。続いて、第１の主筋１２及び第２の主筋１４に複数本の固定ロッド１８を互いに間隔をおいて溶接し、第１の主筋１２と第２の主筋１４との間に間隔をおいて固定することによって、トラス構造体１０を製作する。ここで、固定ロッド１８の両端部には、円形状のストッパ片２０を予め溶接し、「組立部」を構成する固定ナット２２を予め溶接しておく。

図１のユニット構造体を製作するステップでは、図３に示すように、複数のトラス構造体１０を一定の間隔で配置してから、各トラス構造体１０の第１の主筋１２及び第２の主筋１４に複数本の工作筋２４を溶接し、各トラス構造体１０を直列接続することによって、均一な厚さを有するユニット構造体Ａを製作する。

図１のユニット構造体を補強するステップでは、ユニット構造体を製作するステップでの工作筋２４の溶接作業が終了した後、図４に示すように、複数本の垂直主筋２６、複数本の水平主筋２８、複数本のせん断補強鉄筋３０及び複数本の継手筋３２を固定する。

垂直主筋２６の一方は、第１の主筋１２に溶接された工作筋２４に対し固定ロッド１８の軸方向外側で第１の主筋１２に対し平行に配置されるとともに、第１の主筋１２に固定される。垂直主筋２６の他方は、第２の主筋１４に溶接された工作筋２４に対し前記軸方向外側で第２の主筋１４に対し平行に配置されるとともに、第２の主筋１４に固定される。

水平主筋２８の一部は、垂直主筋２６に対し前記軸方向外側で工作筋２４に対し平行に配置されるとともに、工作筋２４に固定される。水平主筋２８の残部は、垂直主筋２６に対し前記軸方向外側で工作筋２４に対し平行に配置されるとともに、工作筋２４に固定される。

せん断補強鉄筋３０の両端部は、フック状に形成され、第１の主筋１２および第２の主筋１４に対し前記軸方向外側で水平主筋２８に引っ掛けられて固定される。
せん断補強鉄筋３０を固定した後、継手筋３２を垂直主筋２６に平行に配置し各ストッパ片２０に溶接して、補強作業を終了させる。これにより完成した鉄筋構造体１００は強度が高められている。
鉄筋構造体１００は、補強ステップが完了した後、後のステップの施工現場まで吊り下げて移動し、設置する。

図１の支持網を敷設するステップでは、図５に示すように、まず、網目が非常に細かい２枚の漏れ防止網３４（図６参照）をユニット構造体Ａの両側に敷設して継手筋３２に対し前記軸方向外側の全てを覆う。この漏れ防止網３４は、打設したコンクリートが漏れ出ることを防ぐために用いる。
続いて、金属線で製作された２枚の支持網３６（図７参照）を各漏れ防止網３４に対し前記軸方向外側に敷設する。この支持網３６は、コンクリートの重量を支えて漏れ防止網３４が破損することを防ぐために用いる。

図１の支持網を固定するステップでは、図５に示すように、まず、複数本の固定筋３８を２本１組で各支持網３６の外表面に平行に配置して圧着させ、「外付けロッド」としての複数本のリードスクリュー４０のねじ部を固定ナット２２中に螺合する。続いて、押圧板４２の穿孔にリードスクリュー４０を挿通させ、互いに平行な２本の固定筋３８を各押圧板４２により押圧する。続いて、リードスクリュー４０に着脱自在ナット４４を螺合し、この着脱自在ナット４４をねじ込んで押圧板４２および固定筋３８が押圧することで支持網３６を固定し、鉄筋構造体１００の製作が完了する。

図１のコンクリートを打設するステップでは、図８に示すように、鉄筋構造体１００の内部空間をコンクリートＢで充満させる。この際、２つの漏れ防止網３４によりコンクリートＢが拘束されて漏れ出すことがない。
図１のコンクリートを硬化させるステップでは、型枠の外側を振動させてコンクリートＢを締固める。
コンクリートＢが硬化した後、図１の支持網を除去するステップでは、着脱自在ナット４４を緩めて押圧板４２及び固定筋３８を外し、リードスクリュー４０を回して外して支持網３６を外す。
以上のようにして図９に示すような壁厚が均一で曲面を有する鉄筋コンクリートＣを作ることができる。

上述したことから分かるように、本発明の製造方法及びそれによって製造された鉄筋コンクリートは、従来技術と異なり脱枠作業に時間がかかるという欠点が無いだけでなく、鉄筋が露出されるという問題もない。
さらに、本実施形態の鉄筋構造体１００は、コンクリート打設作業が完了し支持網３６を外すと、漏れ防止網３４だけが残され、漏れ防止網３４の網目が非常に細かいため、鉄筋コンクリートＣの外表面が粗くなることを防ぐことができる。そのため外壁にモルタルなどを塗る時間を短縮し、製造効率を高めることができる。
さらに、本実施形態では、トラス構造体１０を利用することにより、鉄筋コンクリートＣの壁面に曲面を形成することができる上、弧度が異なる多数の鉄筋コンクリートＣを組み合わせることにより、図１０に示すように曲面を有し体積が大きなコンクリート壁を形成することができる。

本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１０ ・・・トラス構造体
１２ ・・・第１の主筋
１４ ・・・第２の主筋
１６ ・・・補強筋
１８ ・・・固定ロッド
２０ ・・・ストッパ片
２２ ・・・固定ナット
２４ ・・・工作筋
２６ ・・・垂直主筋
２８ ・・・水平主筋
３０ ・・・せん断補強鉄筋
３２ ・・・継手筋
３４ ・・・漏れ防止網
３６ ・・・支持網
３８ ・・・固定筋
４０ ・・・リードスクリュー（外付けロッド）
４２ ・・・押圧板
４４ ・・・着脱自在ナット
１００・・・鉄筋構造体
Ａ ・・・ユニット構造体
Ｂ ・・・コンクリート
Ｃ ・・・鉄筋コンクリート

Claims (6)

1. 第１の主筋及び第２の主筋を用いて複数のトラス構造体を製作するステップと、
   前記複数のトラス構造体を組み合わせて１つのユニット構造体を製作するステップと、
   前記ユニット構造体の軸方向外側に漏れ防止網を敷設するステップと、
   前記ユニット構造体の前記漏れ防止網の軸方向外側に着脱自在に支持網を設けるステップと、
   前記ユニット構造体中にコンクリートを打設し、前記漏れ防止網によりコンクリートを拘束するステップと、
   前記支持網を除去するステップと、
   を含むことを特徴とする鉄筋コンクリートの製造方法。
2. 前記トラス構造体を製作するステップでは、前記第１の主筋及び前記第２の主筋を互いに平行に配置し、前記第１の主筋と前記第２の主筋との間に、互いに間隔をおいて配置されている複数の固定ロッドを溶接することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリートの製造方法。
3. 前記トラス構造体を製作するステップでは、前記固定ロッドの少なくとも一端部に組立部およびストッパ片を固定し、前記組立部に外付けロッドを固定し、前記押圧板を前記外付けロッドに挿通させ、前記ストッパ片と前記押圧板との間に前記漏れ防止網及び前記支持網を敷設可能にすることを特徴とする請求項２に記載の鉄筋コンクリートの製造方法。
4. 前記支持網と前記押圧板との間に複数の固定筋を配置するステップをさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の鉄筋コンクリートの製造方法。
5. 前記外付けロッドに着脱自在ナットを螺合し前記押圧板を前記着脱自在ナットで押圧することで前記ストッパ片と前記押圧板との間に前記漏れ防止網及び前記支持網を固定するステップをさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の鉄筋コンクリートの製造方法。
6. 前記トラス構造体を製作するステップでは、前記第１の主筋及び前記第２の主筋を弧度が同じになるように曲げることを特徴とする請求項２に記載の鉄筋コンクリートの製造方法。

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