TWI717785B - 曲面結構網模製作方法 - Google Patents

Abstract

一種曲面結構網模製作方法，主要先製作有至少一第一骨架，第一骨架由一具可撓性之長形物件構成，並於一工作面上設置有至少三個沿預定之曲度間隔排列之治具，且各治具分別具有一可相對嵌置第一骨架之限制部，將第一骨架相對嵌置於各治具之限制部中，使第一骨架可被彎折形成有一符合該曲度之弧線段，接著將複數個第二骨架沿第一骨架呈間隔配置地架設於第一骨架上，再將一擴張網鋪設覆蓋各第二骨架，並予以固定，即可製成曲面結構網模。

Description

曲面結構網模製作方法

本發明與結構網模之製造工法有關，特別是指一種曲面結構網模製作方法。

如第9圖所示，習知曲面牆在施作上，主要是利用數個呈彎曲狀的骨架91以放射狀相互搭接組成一具有曲度的牆體基礎結構，並藉此即可在此一基礎結構上施作出具有預定曲面之牆體。雖然該等呈彎曲狀的弧形骨架91皆具有相同的曲度，然而該等呈彎曲狀的弧形骨架91目前皆必須透過金屬加工機額外進行彎折加工，方可製成所需的曲度，且當欲施作的曲度越大時，其所需的製作成本也會相對提高，故習知採用金屬加工機以製成具有曲度的弧形骨架91，普遍存在有製作成本較高的問題，且所有金屬加工機都具有其加工尺寸極限，因此若欲加工的骨架尺寸較大時，更會有無法進行加工之問題存在。

而我國第I463057號發明專利案所揭示的曲面牆製法，其具有相同曲度的第一主筋與第二主筋，即同樣是採用上述以金屬加工機額外進行加工而成的，且該專利前案在欲搭設出多曲度的牆體基礎結構時，需必須同時準備有多種曲度規格的第一主筋與第二主筋，因此在前段的主筋製作上就必須分別進行加工，導致其更會有製作效率低以及製作成本更高的問題，且在施工現場進行安裝施工時，具有多種曲度規格的第一主筋與第二主筋更容易造成組裝施工人員混淆，而增添其施工難度。

有鑑於此，故如何解決上述問題，即為本發明所欲解決之首要目的。

本發明之主要目的在於提供一種曲面結構網模製作方法，其不需額外透過金屬加工機之加工即可製出所需曲度之弧形骨架，因而具有製作成本低廉之功效，並進而更可不受金屬加工機加工尺寸的限制，使其所製成的曲面結構網模更具有可用以製作出大型曲面牆以及多曲面牆之功效。

為達前述之目的，本發明提供一種曲面結構網模製作方法，該曲面結構網模具有一縱向高度及一橫向寬度，且該曲面結構網模至少沿該縱向高度或橫向寬度其中之一具有一預定之曲度，而該曲面結構網模之製作方法包括有以下步驟： Ａ．製作至少一第一骨架，該第一骨架由至少一具可撓性之長形物件構成，並於一工作面上設置有至少三個沿著該曲度呈依序間隔排列之治具，且該各治具分別具有一可相對嵌置該第一骨架之限制部，將該第一骨架相對嵌置於該各治具之限制部中，使該第一骨架可被彎折形成有一符合該曲度之弧線段，其中，第一個治具與第三個治具分別位在該弧線段的兩端點位置，第二個治具則位於第一個治具與第三個治具之間； Ｂ．將複數個第二骨架沿該第一骨架呈間隔配置地架設於該第一骨架上； Ｃ．將一擴張網鋪設覆蓋該各第二骨架，並予以固定，即可製成該曲面結構網模。

較佳地，該第一骨架係由二根呈長條狀之U形槽鐵所組成，而該各治具分別具有一固接於該工作面上之底座，並於該底座之兩相對側上分別立設有由二呈間隔設置之板件，使該各治具位在同一側的二板件之間可分別形成有一開口朝上的限制部，接著將一根U形槽鐵相對嵌置於該各治具位在同一側的限制部中，再於該各治具位在另一側的限制部中嵌置有另一根U形槽鐵，使該二U形槽鐵可分別沿著該各治具所配置的曲度位置，而分別被彎折形成有符合該曲度的弧線段，接著再於該二U形槽鐵之間分別固接有一連接桿，以製成該第一骨架。且更進一步地，係取用二組第一骨架作為該曲面結構網模位在端側位置的軸向骨架，並在該二組第一骨架的兩側之間分別架設有複數個呈間隔之第二骨架，以搭建出一具有曲面效果且均厚的網模骨架結構，再分別以一擴張網鋪設覆蓋在該網模骨架結構兩相對側的各第二骨架上，並予以固定，以製成該曲面結構網模。

較佳地，該第一骨架係由單一根的U形槽鐵所構成，並在其弧線段的位置設有一可相對頂撐弧線段的支撐架。且更進一步地，係取用二組第一骨架作為該曲面結構網模位在端側位置的軸向骨架，並界定該二第一骨架分別具有一位在同側的第一側面及一與該第一側面呈反向設置之第二側面，接著在該二第一骨架的第二側面上架設有複數個呈間隔之第二骨架，以搭建出一具有曲面效果且均厚的網模骨架結構，再取一擴張網覆蓋固接在該二第一骨架的第一側面上，並在該各第二骨架上覆蓋固接另一擴張網，以製成該曲面結構網模。

較佳地，係界定該弧線段兩端點之間具有一直線距離，而第二個治具係設置在該直線距離的正中央垂直投影至該弧線段之位置。且更進一步地，第一個治具與第二個治具之間、以及第二個治具與第三個治具之間更分別設有一個中間治具，並界定該弧線段兩端點至第二個治具之間分別具有一水平直線距離，而該二中間治具則分別設置在其相對側水平直線距離的正中央垂直投影至該弧線段之位置。

而本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

首先，請參閱第1~4圖所示，為本發明所提供之一種曲面結構網模製作方法，該曲面結構網模10具有一縱向高度H及一橫向寬度D，且該曲面結構網模至少沿該縱向高度H或橫向寬度D其中之一具有一預定之曲度R，而該曲面結構網模10之製作方法包括有以下步驟：

Ａ．製作第一骨架11：該第一骨架11由至少一具可撓性之長形物件構成，該長形物件可由呈長條狀之U形槽鐵、L形槽鐵、矩形管或圓管其中之一所構成，並於一工作面21上設置有多個沿著該曲度R呈依序間隔排列之治具22，且該各治具22分別具有一可相對嵌置該第一骨架11之限制部23，接著將該第一骨架11相對嵌置於該各治具22之限制部23中，即可使該第一骨架11被彎折形成有一符合該曲度R之弧線段12。

而於此第一實施例中，該第一骨架11係由二根呈長條狀且厚度較薄之U形槽鐵111所組成，且因該二U形槽鐵111的延伸長度較長而使其本身具有可撓性，而該各治具22分別具有一可利用焊接或其他固定方式相對固接於該工作面21上之底座24，並於該底座24之兩相對側上分別立設有由二呈間隔設置之板件231，使該各治具22位在同一側的二板件231之間可分別形成有一開口朝上的限制部23，接著將一根U形槽鐵111相對嵌置於該各治具22位在同一側的限制部23中，再於該各治具22位在另一側的限制部23中嵌置有另一根U形槽鐵111，即可藉由U形槽鐵111本身的可撓性，使該二U形槽鐵111可分別沿著該各治具22事先所配置的曲度位置，而分別被彎折形成有符合該曲度R的弧線段12，接著再於該二U形槽鐵111之間分別固接有一連接桿13，使該二U形槽鐵111可被定位在被彎折後的狀態，並進而即可完成第一骨架11的製作，接著即可將該第一骨架11由該各治具22中取出，以供後續的搭建使用。

然於此必須特別說明的是，沿著該曲度R呈依序間隔排列之治具數量必須至少為三個，而在此第一實施例中搭配參閱第4圖所示，係界定為第一治具22A、第二治具22B與第三治具22C，且第一治具22A與第三治具22C分別位在該弧線段12的兩端點位置，並界定該弧線段12兩端點之間具有一直線距離X，第二治具22B則設置在該直線距離X的正中央垂直投影至該弧線段12之位置，使該第二治具22B位於該第一治具22A與該第三治具22C之間。惟，所屬技術領域中具有通常知識者自可依據實際所欲彎折弧線段12之延伸長度或曲度大小，額外在該第一治具22A與該第二治具22B之間、以及該第二治具22B與該第三治具22C之間增設有其他沿著該曲度R排列的中間治具25，並藉此即可確保第一骨架11上的弧線段12可完全符合所欲製成的曲度R。例如本案第一實施例所示，係在該第一治具22A與該第二治具22B之間、以及該第二治具22B與該第三治具22C之間更分別設有一個中間治具25，並界定該弧線段12兩端點至該第二治具22B之間分別具有一水平直線距離Y，而該二中間治具25則分別設置在其相對側水平直線距離Y的正中央垂直投影至該弧線段12之位置，並藉由採用此種配置方式使各治具22或中間治具25在設置上可更為簡單、快速。

Ｂ．架設複數個第二骨架31：當以上述步驟Ａ製出所需曲度R之第一骨架11後，即可取用二組第一骨架11作為該曲面結構網模10位在端側位置的軸向骨架，接著將複數個第二骨架31沿該二組第一骨架11呈間隔配置地正交架設於該二組第一骨架11之間，其架設方式可採用釘接、螺接、焊接或綁束等的架設手段。而於本實施例中係取用二組第一骨架11作為該曲面結構網模10位在上、下側的橫向骨架，並在該二組第一骨架11的兩側之間分別立向架設有複數個呈間隔之第二骨架31，並藉此即可搭建出一具有曲面效果且均厚的網模骨架結構40。

Ｃ．鋪設擴張網：最後分別以一擴張網51鋪設覆蓋在該網模骨架結構40兩相對側的各第二骨架31上，並予以固定，即可製成該曲面結構網模10。其中，由於擴張網51呈輕薄網片狀而同樣具有可撓性，使擴張網51同樣可沿著該曲度R而覆蓋於該網模骨架結構40的兩相對側上，接著再以釘接、螺接或焊接等固定方式，將擴張網51固定於該各第二骨架31上，即可構成該曲面結構網模10，並可將其吊掛運送至施工現場予以架設，且在該二擴張網51之間灌注混擬土且待其乾凅後，即可製成所需的曲面牆。

另如第6圖所示，本發明當然亦可透過將多個曲面結構網模10或多個具有不同曲度的曲面結構網模10相互拚接後，而製成多曲面或不同曲面連續相接的形狀。

而本發明所提供之曲面結構網模製作方法，係透過該等治具22而可直接將第一骨架11製出具有符合所需曲度R的弧線段12，並藉此即可不需透過金屬加工機之加工即可製出所需曲度R之弧形骨架，因而具有製作成本低廉之功效，並進而更可不受金屬加工機加工尺寸的限制，而製作出大型曲面牆，且其所製成的曲面結構網模10更可透過相互拚接而具有可用以製作出多曲面牆之功效。

再者，本發明所提供之曲面結構網模製作方法，在施工上也相當簡單、容易，因而同時具有施工難度低之優點，並進而更具有可大幅提升其施工效率之功效。

接著請參閱第7、8圖，為本發明所提供之曲面結構網模製作方法的第二實施例，而其與上述第一實施例之差異係在於，該第一骨架11B係僅由單一根的U形槽鐵111所構成，而在其他可行的實施例中，該第一骨架11B當然亦可由單一根呈長條狀之L形槽鐵、矩形管或圓管所構成，並同樣透過將該U形槽鐵111相對嵌置於該各治具22之限制部23中，即可使該U形槽鐵111可被彎折形成有符合該曲度R之弧線段12，而在實際施作上為避免由單一根U形槽鐵111所構成之第一骨架11B由該各治具22取出時，會因本身彈性而回復至未彎折前之狀態，因此需額外以一支撐架26相對頂撐於其弧線段12處，方可供後續的搭建使用。

接著取用二組第一骨架11B作為曲面結構網模10B位在端側位置的軸向骨架，而於此第二實施例中同樣係以該二組第一骨架11B作為曲面結構網模10B位在上、下側的橫向骨架為例，並界定該二第一骨架11B分別具有一位在同側的第一側面14及一與該第一側面14呈反向設置之第二側面15，且接著在該二第一骨架11B的第二側面15上立向架設有複數個呈間隔正交配置於該二第一骨架11B上之第二骨架31B，即可搭建出一具有曲面效果且均厚的網模骨架結構40B。

而後，再取一擴張網51覆蓋固接在該二第一骨架11B的第一側面14上，並在其相對側之該各第二骨架31B上覆蓋固接另一擴張網51，即同樣可製成一曲面結構網模10B，而可將其吊掛運送至施工現場予以架設，並在該二擴張網51之間灌注混擬土且待其乾凅後，再將其支撐架26拆除後，即可製成所需的曲面牆。

而本發明第二實施例所提供之曲面結構網模製作方法，同樣係透過該等治具22而可直接將第一骨架11B製出具有符合所需曲度R的弧線段12，並藉此即可不需透過金屬加工機之加工即可製出所需曲度之弧形骨架，因而具有製作成本低廉之功效，並進而更可不受金屬加工機加工尺寸的限制，而製作出大型曲面牆，且其所製成的曲面結構網模同樣可透過相互拚接而具有可用以製作出多曲面牆之功效；再者，其施工上也相當簡單、容易，因而亦同時具有施工難度低之優點，並進而具有可大幅提升其施工效率之功效。

惟，以上實施例之揭示僅用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡數值之變更或等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。

綜上所述，當可使熟知本項技藝者明瞭本發明確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，故依法提出申請。

曲面結構網模10、10B 第一骨架11、11B                       U形槽鐵111 弧線段12                                     連接桿13 第一側面14                                        第二側面15 工作面21                                     治具22 第一治具22A                               第二治具22B 第三治具22C                               限制部23 板件231                                       底座24 中間治具25                                        支撐架26 第二骨架31、31B                       網模骨架結構40、40B 擴張網51                                     縱向高度H 橫向寬度D                                   曲度R 直線距離X                                   水平直線距離Y 弧形骨架91

第1圖為本發明第一實施例所製成曲面結構網模之立體外觀示意圖。 第2圖為本發明第一骨架之製作示意圖。 第3圖為第2圖之局部放大示意圖。 第4圖為本發明治具之配置示意圖。 第5圖為本發明第一實施例之組裝示意圖。 第6圖為本發明所製成曲面結構網模之拼組示意圖。 第7圖為本發明第二實施例之組裝示意圖。 第8圖為本發明第二實施例所製成曲面結構網模之結構示意圖。 第9圖為習知具有曲度的牆體基礎結構之示意圖。

第一骨架11                                 U形槽鐵111 弧線段12                                     連接桿13 工作面21                                     治具22 限制部23                                     中間治具25 曲度R

Claims (9)

1. 一種曲面結構網模製作方法，該曲面結構網模具有一縱向高度及一橫向寬度，且該曲面結構網模至少沿該縱向高度或橫向寬度其中之一具有一預定之曲度，而該曲面結構網模之製作方法包括有以下步驟：A．製作至少一第一骨架，該第一骨架由至少一具可撓性之長形物件構成，並於一工作面上設置有至少三個沿著該曲度呈依序間隔排列之治具，且該各治具分別具有一可相對嵌置該第一骨架之限制部，將該第一骨架相對嵌置於該各治具之限制部中，使該第一骨架可被彎折形成有一符合該曲度之弧線段，接著將該第一骨架定位在被彎折的狀態後，再將該第一骨架由該各治具中取出，其中，第一個治具與第三個治具分別位在該弧線段的兩端點位置，第二個治具則位於第一個治具與第三個治具之間；B．將複數個第二骨架沿該第一骨架呈間隔配置地架設於該第一骨架上；C．將一擴張網鋪設覆蓋該各第二骨架的側面上，並予以固定，即可製成該曲面結構網模。
2. 如請求項1所述之曲面結構網模製作方法，其中，該第一骨架係由二根長形物件所組成，而該各治具分別具有一固接於該工作面上之底座，並於該底座之兩相對側上分別立設有由二呈間隔設置之板件，使該各治具位在同一側的二板件之間可分別形成有一開口朝上的限制部，接著將一根U形槽鐵相對嵌置於該各治具位在 同一側的限制部中，再於該各治具位在另一側的限制部中嵌置有另一根U形槽鐵，使該二U形槽鐵可分別沿著該各治具所配置的曲度位置，而分別被彎折形成有符合該曲度的弧線段，接著再於該二U形槽鐵之間分別固接有一連接桿，以製成該第一骨架。
3. 如請求項2所述之曲面結構網模製作方法，其中，該第一骨架由二根呈長條狀之U形槽鐵、L形槽鐵、矩形管或圓管所構成。
4. 如請求項2所述之曲面結構網模製作方法，其中，取用二組第一骨架作為該曲面結構網模位在端側位置的軸向骨架，並在該二組第一骨架的兩側之間分別架設有複數個呈間隔之第二骨架，以搭建出一具有曲面效果且均厚的網模骨架結構，再分別以一擴張網鋪設覆蓋在該網模骨架結構兩相對側的各第二骨架上，並予以固定，以製成該曲面結構網模。
5. 如請求項1所述之曲面結構網模製作方法，其中，該第一骨架係由單一根的長形物件所構成，而該各治具分別具有一固接於該工作面上之底座，並於該底座上立設有由二呈間隔設置之板件，使該二板件之間可形成有一開口朝上的限制部，接著將該第一骨架相對嵌置於該各治具的限制部中，使該第一骨架可沿著該各治具所配置的曲度位置，而被彎折形成有符合該曲度的弧線段，並在其弧線段的位置設有一可相對頂撐弧線段的支撐架。
6. 如請求項5所述之曲面結構網模製作方法，其中，該第一骨架由單一根呈長條狀之U形槽鐵、L形槽鐵、矩形管或圓管所構成。
7. 如請求項5所述之曲面結構網模製作方法，其中，取用二組第一骨架作為該曲面結構網模位在端側位置的軸向骨架，並界定該二第一骨架分別具有一位在同側的第一側面及一與該第一側面呈反向設置之第二側面，接著在該二第一骨架的第二側面上架設有複數個呈間隔之第二骨架，以搭建出一具有曲面效果且均厚的網模骨架結構，再取一擴張網覆蓋固接在該二第一骨架的第一側面上，並在該各第二骨架上覆蓋固接另一擴張網，以製成該曲面結構網模。
8. 如請求項1所述之曲面結構網模製作方法，其中，界定該弧線段兩端點之間具有一直線距離，而第二個治具係設置在該直線距離的正中央垂直投影至該弧線段之位置。
9. 如請求項8所述之曲面結構網模製作方法，其中，第一個治具與第二個治具之間、以及第二個治具與第三個治具之間更分別設有一個中間治具，並界定該弧線段兩端點至第二個治具之間分別具有一水平直線距離，而該二中間治具則分別設置在其相對側水平直線距離的正中央垂直投影至該弧線段之位置。

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