UA78776C2 - Structural panel - Google Patents
Structural panel Download PDFInfo
- Publication number
- UA78776C2 UA78776C2 UA20041108950A UA20041108950A UA78776C2 UA 78776 C2 UA78776 C2 UA 78776C2 UA 20041108950 A UA20041108950 A UA 20041108950A UA 20041108950 A UA20041108950 A UA 20041108950A UA 78776 C2 UA78776 C2 UA 78776C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- elements
- core
- bars
- wire
- support elements
- Prior art date
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід належить до галузі будівництва, а саме до виготовлення конструкційних панелей, які можуть 2 використовуватися для будівництва споруд різного призначення.The invention belongs to the field of construction, namely to the production of structural panels that can be used for the construction of buildings of various purposes.
Відомі конструкційні панелі |рекламний проспект 3О-Сопвігисіоп Зувіет, ЕпімісКІппдз - па Меглепипдв -Well-known structural panels | advertising avenue 3O-Sopvigisiop Zuviet, EpimisKIppdz - pa Meglepipdv -
СезеїІвзспай т.рБ.Н., Кааба-А!йзігіа)| з теплоїзолючими сердечниками і армуючими каркасами, які надають панелям потрібної жорсткості і роблять їх придатними для використання при будівництві. Теплоїзолюючі сердечники виготовляються із легких пластмасс, наприклад, вспіненої синтетичної смоли, поліуретану або полістіролу. Ці 70 матеріали задовільняють більшість вимог щодо перегородок та перекриття у спорудах завдяки таким властивостям, як невелика вага, низька теплопровідність, водонепроникненість, звуконепрохідність та інш. Для утворення армуючих каркасів з двох боків від теплоїзолюючого сердечника розміщують проволочні сітки, а сам сердечник прошивають проволокою, яку після прошивання обрізають і приварюють до сіток таким чином, що верхня і нижня сітки з'єднуються між собою короткими проволочними стержнями, розташованими у 12 теплоїізолюючому сердечнику з нахилом відносно вертикальної вісі у дві протилежні сторони почергово. Сітки встановлені з зазором по відношенню до теплоїзолюючого сердечника, з'єднувальні проволочні стержні забезпечують міцність конструкції. Після встановлення панелей на місце будівництва простір, утворений зазором між сердечником і сітками бетонують, що надає необхідної міцності усій споруді.SezeiIvzspay t.rBN., Kaaba-A!yzigia)| with heat-insulating cores and reinforcing frames, which give the panels the necessary rigidity and make them suitable for use in construction. Heat-insulating cores are made of light plastics, for example, foamed synthetic resin, polyurethane or polystyrene. These 70 materials satisfy most of the requirements for partitions and ceilings in buildings due to such properties as light weight, low thermal conductivity, waterproofing, soundproofing, etc. To form reinforcing frames, wire meshes are placed on both sides of the heat-insulating core, and the core itself is stitched with wire, which after stitching is cut and welded to the meshes in such a way that the upper and lower meshes are connected to each other by short wire rods located in the heat-insulating core 12 with an inclination relative to the vertical axis in two opposite directions alternately. Grids are installed with a gap in relation to the heat-insulating core, connecting wire rods ensure the strength of the structure. After installing the panels on the construction site, the space formed by the gap between the core and the grids is concreted, which gives the necessary strength to the entire structure.
До недоліків такої конструкції і способу її виготовлення відноситься те, що панелі можуть вироблятися тільки за допомогою великомасштабного обладнання і ході дорогого і складного процессу. Наприклад, описані панелі не підходять для виготовлення неподалік від місця їх кінцевого використання.The disadvantages of this design and the method of its manufacture include the fact that the panels can be produced only with the help of large-scale equipment and the course of an expensive and complex process. For example, the described panels are not suitable for manufacturing near the place of their final use.
Найбільш близькою до запропонованої конструкційної панелі є панель (патент КИ2059774С1, опубл.10.05.1996Ї, що містить теплоїзолюючий сердечник, проволочні сітки, розташовані з зазором над і під сердечником паралельно його поверхням, ряд плоских опірних елементів, розміщених у сердечнику і з'єднаних с верхніми і нижніми торцями із повздовжніми стержнями проволочних сіток. Теплоїзолюючий сердечник Ге) виконаний у вигляді цілісної плити із синтетичного матеріалу, у сердечнику виконані щілини під опірні елементи, причому щілини виконані з чергуванням рядів у вигляді правильних і перевернутих трапецій з утворенням з двох боків сердечника розташованих у шахматному порядку виступів сусідніх опірних елементів, вершини гребнів яких приварені до продольних стержнів проволочних сіток. оThe closest to the proposed structural panel is the panel (patent КИ2059774С1, publ. 10.05.1996), which contains a heat-insulating core, wire meshes located with a gap above and below the core parallel to its surfaces, a number of flat resistance elements placed in the core and connected with upper and lower ends with longitudinal rods of wire nets. The heat-insulating core Ge) is made in the form of a single plate of synthetic material, the core has slots for supporting elements, and the slots are made with alternating rows in the form of regular and inverted trapezoids with the formation of two sides of the core located in a checkerboard arrangement of protrusions of neighboring resistance elements, the tops of the ridges of which are welded to the longitudinal bars of the wire meshes. at
Спосіб за вищезгаданим патентом (КО2059774С1| включає виготовлення теплоїзолюючого сердечника з - опірними елементами, розташування над і під сердечником проволочних сіток з утворенням зазору між поверхнями сердечника і сітками і з'єднання торців опірних елементів з продольними стержнями сіток. вThe method according to the above-mentioned patent (KO2059774С1| includes the manufacture of a heat-insulating core with - resistance elements, the arrangement above and below the core of wire meshes with the formation of a gap between the surfaces of the core and the meshes, and the connection of the ends of the resistance elements with the longitudinal rods of the meshes.
Сердечник виготовляють у вигляді цілісної пластини, у якій утворюють щілини у вигляді почергових рядів с правильних і перевернутих трапецій, а в щілини вставляють опірні зигзагоподібні елементи.The core is made in the form of a solid plate, in which slits are formed in the form of alternating rows of regular and inverted trapezoids, and resistant zigzag elements are inserted into the slits.
Зо Однак утворення у сердечнику щілин для опірних елементів пов'язане з ускладненням технологічного - процесу, що потребує наявності складного обладнання, яке забезпечувало би утворення щілин з високою точністю. Розміщення у цих щілинах опірних елементів також є трудомісткою операцію, яка ускладнює технологічний процес. Крім того, можливе під час бетонування можливе попадання бетону у щілини, що знижує «Ф тепло звукоізоляційні властивості панелей. З 70 В основу запропонованого винаходу поставлена задача спростити і здешевіти технологічний процес с виготовлення конструкційної панелі шляхом спрощення процедури введення в теплоіїзолюючий сердечникHowever, the formation of gaps in the core for resistance elements is associated with the complication of the technological process, which requires the presence of complex equipment that would ensure the formation of gaps with high accuracy. Placement of resistance elements in these gaps is also a time-consuming operation that complicates the technological process. In addition, during concreting, it is possible for concrete to fall into the cracks, which reduces the heat and sound insulation properties of the panels. With 70 The proposed invention is based on the task of simplifying and reducing the cost of the manufacturing process of a structural panel by simplifying the procedure for inserting it into the heat-insulating core
Із» опірних елементів незалежно від їх конструкції.From" resistance elements, regardless of their design.
Поставлена задача вирішується тим, що у конструкційній панелі, що містить теплоїзолюючий сердечник, проволочні сітки, розташовані з зазором над і під сердечником паралельно його поверхням, ряд плоских опірних елементів, розміщених у сердечнику і з'єднаних верхніми і нижніми торцями із повздовжніми стержнями і проволочних сіток, згідно запропонованої конструкції, сердечник виконаний із брусків, між якими розміщеніThe task is solved by the fact that in a structural panel containing a heat-insulating core, wire meshes located with a gap above and below the core parallel to its surfaces, a number of flat resistance elements placed in the core and connected at the upper and lower ends with longitudinal rods and wire grids, according to the proposed design, the core is made of bars, between which are placed
Ге | опірні елементи, причому ширина кожного бруска дорівнює відстані між повздовжніми стержнями сіток а середні частини опірних елементів розташовані у фіксуючих заглибленнях, утворених між двома дотичними один до і одного брусками. Опірні елементи можуть бути виконані у вигляді зигзагоподібних проволочних елементів, -і 20 верхні і нижні торці яких мають вигляд вершин гребнів зигзагів. При цьому кожний опірний елемент може бути додатково постачений принаймі однією армуючою стрічкою, розташованою вздовж опірного елемента і щи з'єднаною з останнім у місцях стику. Крім того, опірні елементи можуть бути виконані у вигляді подовгуватих перфорованих пластин, а також у вигляді подовгуватих перфорованих профільних елементів Т-подібного, двотаврового або 7-подібного профілю. 25 Запропонована конструкційна панель виготовляється способом, який включає виготовленняGe | supporting elements, and the width of each bar is equal to the distance between the longitudinal bars of the grids, and the middle parts of the supporting elements are located in the fixing depressions formed between two bars that are tangent to each other. Resistance elements can be made in the form of zigzag-shaped wire elements, and 20 upper and lower ends of which have the appearance of the tops of zigzag ridges. At the same time, each resistance element can be additionally supplied with at least one reinforcing tape located along the resistance element and connected to the latter at the joints. In addition, the supporting elements can be made in the form of elongated perforated plates, as well as in the form of elongated perforated profile elements of a T-shaped, two-beam or 7-shaped profile. 25 The proposed structural panel is manufactured by a method that includes fabrication
ГФ) теплоїзолюючого сердечника з опірними елементами, розташування над і під сердечником проволочних сіток з юю утворенням зазору між поверхнями сердечника і сітками, з'єднання торців опірних елементів з продольними стержнями сіток. На відміну від прототипу для виготовлення сердечника готують горизонтальний ряд однакових брусків із теплоїзолюючого матеріалу, розташовують бруски на горизонтальній площині, одночасно розміщуючи 60 між ними опірні елементи і розташовуючи над і під брусками проволочні сітки, піддають бруски тиску у напрямку, перпендикулярному площинам розміщення опірних елементів, причому тиск на бруски здійснюють до моменту щільного прилягання брусків один до одного з утворенням у дотичних один до одного брусках фіксуючих заглиблень з розташованими у них опірними елементами.HF) heat-insulating core with resistance elements, arrangement above and below the core of wire meshes with the formation of a gap between the surfaces of the core and the meshes, connection of the ends of the resistance elements with the longitudinal bars of the meshes. In contrast to the prototype, for the manufacture of the core, a horizontal row of identical bars of heat-insulating material is prepared, the bars are placed on a horizontal plane, simultaneously placing 60 resistance elements between them and placing wire mesh above and below the bars, the bars are subjected to pressure in the direction perpendicular to the planes of placement of the resistance elements, moreover, the pressure on the bars is carried out until the bars are tightly adjacent to each other with the formation of fixing depressions in the bars that are tangent to each other with resistance elements located in them.
Використання запропонованого рішення забезпечує простоту і надійність процедури виготовлення, оскільки бо для розташування опірних елементів у сердечнику не потрібно застосовувати складне обладнання і спеціальні високоточні технології. Крім того, розташування опірних елементів у сердечнику перестає залежати від конструкції самих опірних елементів, що дозволяє зробити їх більш надійними і міцними, наприклад, укріп'люючи додатковими елементами.The use of the proposed solution ensures the simplicity and reliability of the manufacturing procedure, since there is no need to use complex equipment and special high-precision technologies to locate the resistance elements in the core. In addition, the location of the resistance elements in the core ceases to depend on the design of the resistance elements themselves, which makes it possible to make them more reliable and durable, for example, by strengthening them with additional elements.
Конструкція запропонованої панелі пояснюється кресленнями.The design of the proposed panel is explained by the drawings.
На Фіг.1 представлений загальний вигляд запропонованої конструкційної панелі.Figure 1 shows a general view of the proposed structural panel.
На Фіг.2 представлена запропонована панель, вигляд спереду.Figure 2 shows the proposed panel, front view.
На Фіг.3 представлена запропонована панель, вигляд зверху.Figure 3 shows the proposed panel, top view.
На Фіг.4 представлені різні варіанти виконання опірних елементів. 70 Конструкційна панель містить теплоїзолюючий сердечник 1, що складається з брусків 2, між якими розміщені опірні елементи З. Бруски 2 можуть мати різну конфігурацію у поперечному розрізі, наприклад, прямокутну, трикутну або круглу. Над і під сердечником 1 розташовані проволочні сітки 4, причому торці 5 опірних елементів З з'єднані з повздовжніми стержнями 6 верхньої і нижньої сіток 4, які розташовані по відношенню до сердечника 1 з зазором 7. Ширина а кожного бруска 2 дорівнює відстані Б між поздовжніми стержнями 6, до яких /5 прикріплені вершини гребнів 5. По одному з варіантів виконання опірні елементи З можуть бути виконані зигзагоподібними, в цьому випадку торцями 5 є вершини гребнів зигзагів. Бруски 2 щільно прилягають один до одного таким чином, що розташовані між ними опірні елементи З знаходяться у фіксуючих заглибленнях, утворених у місцях з'єднання двох дотичних один до одного брусків 2. Опірні зигзагоподібні елементи З можуть бути додатково постачені принаймні однією армуючою стрічкою 8, розташованою вздовж елемента З і з'єднаною 2о З останнім у місцях стику. Як показано на Фіг.4, опірні елементи З можуть бути виконані у вигляді двох зигзагоподібних елементів, розвернутих у протилежні сторони один відносно одного. Можливе виконання елементів З у вигляді подовгуватих перфорованих пластин, перфорованих профільних елементів Т-подібної, двотаврової або 2-подібної форми.Fig. 4 presents various versions of the resistance elements. 70 The structural panel contains a heat-insulating core 1 consisting of bars 2, between which are placed resistance elements Z. Bars 2 can have a different cross-sectional configuration, for example, rectangular, triangular or round. Wire meshes 4 are located above and below the core 1, and the ends 5 of the bearing elements C are connected to the longitudinal rods 6 of the upper and lower meshes 4, which are located in relation to the core 1 with a gap 7. The width a of each bar 2 is equal to the distance B between the longitudinal rods 6, to which /5 the tops of the ridges 5 are attached. According to one of the execution options, the bearing elements C can be made zigzag-shaped, in this case the ends 5 are the tops of the ridges of zigzags. The bars 2 fit tightly to each other in such a way that the bearing elements C located between them are in the fixing depressions formed at the junction of two bars 2 that are tangent to each other. The zigzag-shaped bearing elements C can be additionally supplied with at least one reinforcing tape 8, located along the element Z and connected by 2o to the latter at the junctions. As shown in Fig. 4, the resistance elements C can be made in the form of two zigzag-shaped elements turned in opposite directions relative to each other. It is possible to make elements C in the form of elongated perforated plates, perforated profile elements of T-shaped, double-beam or 2-shaped form.
Панелі запропонованої конструкції виготовляють слідуючим чином. Із синтетичного матеріалу, такого як сч об Вспінена смола, поліхлорвініл або інш., виготовляють бруски 2. На монтажному столі розміщують у порядку чергування опірні елементи З і бруски 2. Над і під такою заготовкою сердечника 1 паралельно останній і) розташовують верхню і нижню сітки 4, які встановлені із зазором 7 по відношенню до заготовки. Після цього заготовку сердечника на монтажному столу піддають тиску у напрямку, перпендикулярному площинам розміщення опірних елементів З за допомогою ручного, пневматичного, електричного або гідравлічного «о зо механізму стискання. Тиск на бруски 2 здійснюють до моменту щільного прилягання брусків 2 один до одного з утворенням у дотичних один до одного брусках 2 фіксуючих заглиблень з розташованими у них опірними - елементами 3. Під дією такого тиску заготовка на монтажному столі перетворюється на цілісний сердечник 1, де М опірні елементи З жорстко зафіксовані у заглибленнях між брусками 2, причому їх торці 5 виступають над сердечником 1 з обох боків на відстань, що дорівнює зазору 7. Завдяки попередньому підбору розмірів брусків со 2, сіток 4, елементів З кожен торець 5 дотичний до повздовжнього стержня 6 сітки 4. Торці опірних елементів З ї- прикріплюють до продольних стержнів 6 сіток 4 методом зварки або іншим методом в залежності від конфігурації елементів 3. Таким чином, конструкційна панель стає цілісною структурою, де сердечник 1 жорстко зафіксований між сітками 4. Опірні елементи З можуть бути різної конфігурації, як показано на Фіг.4. При зигзагоподібній конфігурації торець (вершина гребня) 5 прикріплюється до стержня б за допомогою стемплера, або « приварюється методом точкової зварки. Для створення конструкції підвищеної міцності використовують зміцнені Ше) с зигзагоподібні опірні елементи 3, які виготовляють шляхом закріплення принаймні однієї армуючої стрічки 8 горизонтально вздовж центральної частини опірного елемента 3. Стрічку 8 закріплюють за допомогою ;» стемплера, в'язальної проволоки або точковою електрозваркою.The panels of the proposed design are made as follows. Bars 2 are made from a synthetic material, such as foamed resin, polyvinyl chloride, etc. On the assembly table, supporting elements C and bars 2 are placed in alternating order. Above and below such a blank of the core 1, the latter i) are placed in parallel 4, which are installed with a gap of 7 in relation to the workpiece. After that, the core blank on the assembly table is subjected to pressure in the direction perpendicular to the planes of placement of the resistance elements З using a manual, pneumatic, electric or hydraulic clamping mechanism. The pressure on the bars 2 is carried out until the bars 2 are tightly adjacent to each other with the formation of fixing depressions in the tangent bars 2 with the resistance elements 3 located in them. Under the action of such pressure, the workpiece on the assembly table turns into a solid core 1, where M bearing elements C are rigidly fixed in the recesses between the bars 2, and their ends 5 protrude above the core 1 on both sides by a distance equal to the gap 7. Due to the preliminary selection of the sizes of the bars CO 2, grids 4, elements C, each end 5 is tangent to the longitudinal rod 6 grids 4. The ends of the bearing elements C are attached to the longitudinal bars of 6 grids 4 by welding or another method depending on the configuration of the elements 3. Thus, the structural panel becomes a single structure, where the core 1 is rigidly fixed between the grids 4. Bearing elements C can be of different configurations, as shown in Fig.4. With a zigzag configuration, the end (top of the ridge) 5 is attached to the rod b with the help of a stamper, or it is welded by the method of spot welding. To create a structure of increased strength, reinforced She)s zigzag-shaped resistance elements 3 are used, which are made by fixing at least one reinforcing tape 8 horizontally along the central part of the resistance element 3. The tape 8 is fixed with the help of stamper, knitting wire or electric spot welding.
Готові панелі використовують для будівництва різних за призначенням споруд шляхом збирання з запропонованих панелей каркасу споруд та послідуючого бетонування. Бетонування готового каркасу споруди -І здійснюється шляхом нанесення зовнішніх шарів, обмонолічування бетоном, оштукатурювання вручну, механізованим методом або кладкою з штучних елементів, наприклад, цегли. со Такі панелі мають широкий спектр застосування: для будівництва житлових, промислових, складських -І будівель, а також споруд, різних за призначенням. Крім того, панелі можуть бути використані як перегородки або в комплексі з іншими елементами будівельної конструкції. -І щоThe ready-made panels are used for the construction of various purpose-built structures by assembling the framework of the structures from the proposed panels and subsequent concreting. Concreting of the finished frame of the building -I is carried out by applying outer layers, monolithic with concrete, plastering by hand, mechanized method or laying of artificial elements, for example, bricks. Such panels have a wide range of applications: for the construction of residential, industrial, warehouse-I buildings, as well as structures of different purposes. In addition, the panels can be used as partitions or in combination with other elements of the building structure. -And what
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041108950A UA78776C2 (en) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | Structural panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041108950A UA78776C2 (en) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | Structural panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78776C2 true UA78776C2 (en) | 2007-04-25 |
Family
ID=38136313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20041108950A UA78776C2 (en) | 2004-11-02 | 2004-11-02 | Structural panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA78776C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010979A1 (en) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | Visnovatiy Anatoliy Isaakovich | Construction panel (embodiments) |
| RU173026U1 (en) * | 2017-01-24 | 2017-08-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Теплый Монолит" | 3D wall panel |
| RU2680156C1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-02-18 | Александр Николаевич Чуйков | Construction panel and connecting element for the indicated panel |
-
2004
- 2004-11-02 UA UA20041108950A patent/UA78776C2/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011010979A1 (en) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | Visnovatiy Anatoliy Isaakovich | Construction panel (embodiments) |
| RU173026U1 (en) * | 2017-01-24 | 2017-08-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Теплый Монолит" | 3D wall panel |
| RU2680156C1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-02-18 | Александр Николаевич Чуйков | Construction panel and connecting element for the indicated panel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6226942B1 (en) | Building construction panels and method thereof | |
| RU2418917C2 (en) | Structural elements and methods of their application | |
| JP6167110B2 (en) | Structural member and method for manufacturing structural member | |
| EA035161B1 (en) | Variable-geometry modular structure composed of thermo-acoustic caissons for making walls of a building | |
| US6625948B2 (en) | Element made from brick material and method for manufacturing prefabricated panels for building construction | |
| JP6343277B2 (en) | Sintered expanded polystyrene prefabricated elements for building reinforced concrete floors | |
| CA2933296A1 (en) | Precast modular concrete wall panel, system thereof, and method of construction | |
| CN111255149A (en) | House building method and house | |
| GB2234276A (en) | Light-weight panel of wire mesh truss used as building wall element | |
| RU2459913C2 (en) | Set of leave-in-place form by vv podsevalov | |
| RU2561135C2 (en) | Retained formwork package, method of its assembly and method of construction of monolithic walls of building and structure in retained formwork of modular elements | |
| UA78776C2 (en) | Structural panel | |
| DE2456836B2 (en) | Prefabricated installation element for liquid surface pickling | |
| JP2014148849A (en) | Structure and method for assembling slab reinforcement of waffle slab for building | |
| JP3983491B2 (en) | Method for manufacturing insulated PC concrete board | |
| JP2002276071A (en) | Heat insulating pc concrete panel and its manufacturing method | |
| RO122681B1 (en) | Set of structural panels for making a civil construction and process for making said construction | |
| GB2269408A (en) | Insulating construction panel and method of manufacture | |
| JP7179323B2 (en) | wall rebar structure | |
| JP3683033B2 (en) | Reinforcing structure of concrete wall and construction method of concrete wall using it | |
| RU76051U1 (en) | NON-BEARING REINFORCED CONCRETE REINFORCED MONOLITHIC FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING, OVERLAPPING PANEL, PILON AND CONTACT-LOOP ASSEMBLY | |
| RU2492299C1 (en) | Hollow construction block | |
| HRP20110582A2 (en) | Wall mounting structure for passive building, implementation and process of production | |
| RU129535U1 (en) | LARGE BUILDING BLOCK FOR FRAME-BLOCK CONSTRUCTION AND BUILDING MODULE FOR BUILDING BLOCK | |
| RU76050U1 (en) | NON-BEARING REINFORCED CONCRETE MODULAR MONOLITHIC FRAME OF A MULTI-STOREY BUILDING |