JPH11172820A - 発泡合成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法及び器具 - Google Patents
発泡合成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法及び器具Info
- Publication number
- JPH11172820A JPH11172820A JP34150597A JP34150597A JPH11172820A JP H11172820 A JPH11172820 A JP H11172820A JP 34150597 A JP34150597 A JP 34150597A JP 34150597 A JP34150597 A JP 34150597A JP H11172820 A JPH11172820 A JP H11172820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- holder
- weir
- synthetic resin
- separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも内壁面側に断熱板（発泡合成樹脂
板）を捨せき板に用いて型枠を組み立て、コンクリート
を打設して発泡合成樹脂板の打ち込みコンクリート壁を
構築する型枠工法、及び同工法の実施に用いられる器具
（せき板、ホルダー、補助支持具）を提供する。 【解決手段】 周辺部にホルダーの装着部を複数設けた
発泡合成樹脂製のせき板を用い、コンクリート壁厚相当
の長さを有するセパレータの少なくとも一端側にホルダ
ーを取付け、前記ホルダーに前記せき板の装着部を取付
けて、せき板を所定の間隔で平行に立てる。以下、同様
の手順をせき板の高さ方向及び横方向に繰り返して型枠
を組み立て、前記型枠内にコンクリートを打設する。
板）を捨せき板に用いて型枠を組み立て、コンクリート
を打設して発泡合成樹脂板の打ち込みコンクリート壁を
構築する型枠工法、及び同工法の実施に用いられる器具
（せき板、ホルダー、補助支持具）を提供する。 【解決手段】 周辺部にホルダーの装着部を複数設けた
発泡合成樹脂製のせき板を用い、コンクリート壁厚相当
の長さを有するセパレータの少なくとも一端側にホルダ
ーを取付け、前記ホルダーに前記せき板の装着部を取付
けて、せき板を所定の間隔で平行に立てる。以下、同様
の手順をせき板の高さ方向及び横方向に繰り返して型枠
を組み立て、前記型枠内にコンクリートを打設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主に建物の地下
室等を形成するコンクリート壁の構築に実施する型枠工
法の技術分野に属し、結露の発生を防止するため少なく
とも内壁面側に断熱板（発泡合成樹脂板）を捨せき板に
用いて型枠を組み立て、コンクリートを打設して発泡合
成樹脂板の打ち込みコンクリート壁を構築する型枠工
法、及び同工法の実施に好適に用いられる器具（せき
板、ホルダー、補助支持具）に関する。
室等を形成するコンクリート壁の構築に実施する型枠工
法の技術分野に属し、結露の発生を防止するため少なく
とも内壁面側に断熱板（発泡合成樹脂板）を捨せき板に
用いて型枠を組み立て、コンクリートを打設して発泡合
成樹脂板の打ち込みコンクリート壁を構築する型枠工
法、及び同工法の実施に好適に用いられる器具（せき
板、ホルダー、補助支持具）に関する。
【０００２】
【従来の技術】地下室等の壁を単にコンクリート壁とし
て構築した場合、内外の温度差によってコンクリート壁
の室内面側に結露が生じ、同コンクリート壁の表面に貼
った化粧板や壁紙が剥がれたり傷んだりする不具合が生
ずる。そこで従来、結露の発生を防止するために、コン
クリート壁の表面に発泡合成樹脂等の断熱材を付設する
ことが行われている。
て構築した場合、内外の温度差によってコンクリート壁
の室内面側に結露が生じ、同コンクリート壁の表面に貼
った化粧板や壁紙が剥がれたり傷んだりする不具合が生
ずる。そこで従来、結露の発生を防止するために、コン
クリート壁の表面に発泡合成樹脂等の断熱材を付設する
ことが行われている。
【０００３】断熱材（発泡合成樹脂）をコンクリート壁
の表面に付設する従来技術としては、大要、次のものが
あげられる。 コンクリート壁の表面に発泡合成樹脂を吹き付け施
工する方法。 発泡合成樹脂板を接着剤などにより壁表面に貼り付
けて設置する方法。 また最近では、コンクリート壁の構築と発泡合成樹
脂の設置を同時に行う工法として、断熱材（発泡合成樹
脂板）を捨せき板に用いて型枠を組み立て、同発泡合成
樹脂板をコンクリート壁に打ち込む型枠工法（例えば日
立化成工業株式会社が１９９６年７月作成し頒布してい
る商品名「ヒタライトフォーム」のカタログ参照）が公
知である。前記型枠工法「ヒタライトフォーム」は、上
下方向に嵌め合わせ用の凹凸部を形成した発泡合成樹脂
製のせき板を、専用のセパレータを用い、コンクリート
壁厚相当の間隔をあけて平行に組み立てるもので、打設
したコンクリート壁の表面に発泡合成樹脂板が一体的に
打ち込まれる。
の表面に付設する従来技術としては、大要、次のものが
あげられる。 コンクリート壁の表面に発泡合成樹脂を吹き付け施
工する方法。 発泡合成樹脂板を接着剤などにより壁表面に貼り付
けて設置する方法。 また最近では、コンクリート壁の構築と発泡合成樹
脂の設置を同時に行う工法として、断熱材（発泡合成樹
脂板）を捨せき板に用いて型枠を組み立て、同発泡合成
樹脂板をコンクリート壁に打ち込む型枠工法（例えば日
立化成工業株式会社が１９９６年７月作成し頒布してい
る商品名「ヒタライトフォーム」のカタログ参照）が公
知である。前記型枠工法「ヒタライトフォーム」は、上
下方向に嵌め合わせ用の凹凸部を形成した発泡合成樹脂
製のせき板を、専用のセパレータを用い、コンクリート
壁厚相当の間隔をあけて平行に組み立てるもので、打設
したコンクリート壁の表面に発泡合成樹脂板が一体的に
打ち込まれる。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】上記の型枠工法に
よれば、発泡合成樹脂板打ち込みコンクリート壁を構築
できるものの、専用のセパレータが型枠の高さ方向に大
きな寸法を有する特異な形状、構造であるため、コンク
リート壁内に配筋される鉄筋の配置にセパレータの存在
が大いに邪魔になり、配筋工事が難しく、手間がかか
る。
よれば、発泡合成樹脂板打ち込みコンクリート壁を構築
できるものの、専用のセパレータが型枠の高さ方向に大
きな寸法を有する特異な形状、構造であるため、コンク
リート壁内に配筋される鉄筋の配置にセパレータの存在
が大いに邪魔になり、配筋工事が難しく、手間がかか
る。
【０００５】また、セパレータのみによりせき板を支持
する所謂自立型枠工法と認められ、支保型枠工法の実施
は至難の構成であるから、コンクリート壁の背が高い大
規模工事になると、コンクリートの打設圧力に耐える限
界があると認められる。従って、施工可能なコンクリー
ト壁の規模（特に高さ）を制限される。更に、施工可能
なコンクリートの壁厚は、セパレータの実質有効長さに
規制されるから、コンクリート壁厚の設計自由度は、用
意されるセパレータの長さに制約される不都合が認めら
れる。
する所謂自立型枠工法と認められ、支保型枠工法の実施
は至難の構成であるから、コンクリート壁の背が高い大
規模工事になると、コンクリートの打設圧力に耐える限
界があると認められる。従って、施工可能なコンクリー
ト壁の規模（特に高さ）を制限される。更に、施工可能
なコンクリートの壁厚は、セパレータの実質有効長さに
規制されるから、コンクリート壁厚の設計自由度は、用
意されるセパレータの長さに制約される不都合が認めら
れる。
【０００６】従って、本発明の目的は、通常の配筋工法
を実施して型枠を簡便に組み立てることができ、自立型
枠工法、支保型枠工法のいずれをも実施することが容易
であり、また、コンクリート壁の規模（壁厚と高さ）に
対する設計、施工の自由度に優れる、発泡合成樹脂板打
ち込み壁を構築する型枠工法及び器具を提供することで
ある。
を実施して型枠を簡便に組み立てることができ、自立型
枠工法、支保型枠工法のいずれをも実施することが容易
であり、また、コンクリート壁の規模（壁厚と高さ）に
対する設計、施工の自由度に優れる、発泡合成樹脂板打
ち込み壁を構築する型枠工法及び器具を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めの手段として、請求項１に記載した発明に係る発泡合
成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法は、所謂自立型
枠工法であって、周辺部にホルダーの装着部を複数設け
た発泡合成樹脂製のせき板を用いること、コンクリート
壁厚相当の長さを有するセパレータの少なくとも一端側
にホルダーを取付け、前記ホルダーに前記せき板の装着
部を取付けて、せき板を所定の間隔で平行に立てるこ
と、以下、同様の手順をせき板の高さ方向及び横方向に
繰り返して型枠を組み立てること、前記型枠内にコンク
リートを打設することをそれぞれ特徴とする。
めの手段として、請求項１に記載した発明に係る発泡合
成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法は、所謂自立型
枠工法であって、周辺部にホルダーの装着部を複数設け
た発泡合成樹脂製のせき板を用いること、コンクリート
壁厚相当の長さを有するセパレータの少なくとも一端側
にホルダーを取付け、前記ホルダーに前記せき板の装着
部を取付けて、せき板を所定の間隔で平行に立てるこ
と、以下、同様の手順をせき板の高さ方向及び横方向に
繰り返して型枠を組み立てること、前記型枠内にコンク
リートを打設することをそれぞれ特徴とする。
【０００８】請求項２に記載した発明に係る発泡合成樹
脂板打ち込み壁を構築する型枠工法は、所謂支保型枠工
法であって、周辺部にホルダーの装着部を複数設けた発
泡合成樹脂製のせき板を用いること、コンクリート壁厚
相当の長さを有するセパレータの少なくとも一端側にホ
ルダーを取付け、前記ホルダーに前記せき板の装着部を
取付けて、せき板を所定の間隔で平行に立てること、以
下、同様の手順をせき板の高さ方向及び横方向に繰り返
すこと、前記ホルダーの外側にフォームタイを接続し、
該フォームタイで、せき板の外面を支持する支保工を組
み立て型枠を構成すること、前記型枠内にコンクリート
を打設することをそれぞれ特徴とする。
脂板打ち込み壁を構築する型枠工法は、所謂支保型枠工
法であって、周辺部にホルダーの装着部を複数設けた発
泡合成樹脂製のせき板を用いること、コンクリート壁厚
相当の長さを有するセパレータの少なくとも一端側にホ
ルダーを取付け、前記ホルダーに前記せき板の装着部を
取付けて、せき板を所定の間隔で平行に立てること、以
下、同様の手順をせき板の高さ方向及び横方向に繰り返
すこと、前記ホルダーの外側にフォームタイを接続し、
該フォームタイで、せき板の外面を支持する支保工を組
み立て型枠を構成すること、前記型枠内にコンクリート
を打設することをそれぞれ特徴とする。
【０００９】請求項３に記載した発明は、請求項１に記
載した型枠工法において、ホルダーは、せき板の内外両
面を挟む２枚の拘束板がせき板の厚さと同等の間隔で平
行に配置され、２枚の拘束板を繋ぐ芯部にセパレータを
接続するネジ孔を設けた構成であり、せき板はその装着
部をホルダーの２枚の拘束板の間に嵌め込んで取付ける
こと、前記ネジ孔へセパレータの端部をねじ止めして取
付けることをそれぞれ特徴とする。
載した型枠工法において、ホルダーは、せき板の内外両
面を挟む２枚の拘束板がせき板の厚さと同等の間隔で平
行に配置され、２枚の拘束板を繋ぐ芯部にセパレータを
接続するネジ孔を設けた構成であり、せき板はその装着
部をホルダーの２枚の拘束板の間に嵌め込んで取付ける
こと、前記ネジ孔へセパレータの端部をねじ止めして取
付けることをそれぞれ特徴とする。
【００１０】請求項４に記載した発明は、請求項２に記
載した型枠工法において、ホルダーは、せき板の内外両
面を挟む２枚の拘束板の芯部にセパレータを接続するネ
ジ孔を貫通して設けた構成であり、せき板はその装着部
をホルダーの２枚の拘束板の間に嵌め込んで取付けるこ
と、前記ネジ孔のうち内側約半分へセパレータの端部を
ねじ止めして取付け、同ネジ孔のうち残る外側約半分へ
繋ぎボルトの一端をねじ込み、同繋ぎボルトの他端にフ
ォームタイを取付けることをそれぞれ特徴とする。
載した型枠工法において、ホルダーは、せき板の内外両
面を挟む２枚の拘束板の芯部にセパレータを接続するネ
ジ孔を貫通して設けた構成であり、せき板はその装着部
をホルダーの２枚の拘束板の間に嵌め込んで取付けるこ
と、前記ネジ孔のうち内側約半分へセパレータの端部を
ねじ止めして取付け、同ネジ孔のうち残る外側約半分へ
繋ぎボルトの一端をねじ込み、同繋ぎボルトの他端にフ
ォームタイを取付けることをそれぞれ特徴とする。
【００１１】請求項５に記載した発明は、請求項１又は
２に記載した型枠工法において、コンクリート壁厚より
も少し長いタイロッドの少なくとも一端側に内側の拘束
板を取付け、同端部を発泡合成樹脂製のせき板のうちコ
ンクリート打設の際にコンクリート圧力が大きく加わる
型枠下部等の位置へ突き通し、同端部の外側部分へ、せ
き板の外面を支持する外側の拘束板を取付けてせき板を
挟み支持させることを特徴とする。
２に記載した型枠工法において、コンクリート壁厚より
も少し長いタイロッドの少なくとも一端側に内側の拘束
板を取付け、同端部を発泡合成樹脂製のせき板のうちコ
ンクリート打設の際にコンクリート圧力が大きく加わる
型枠下部等の位置へ突き通し、同端部の外側部分へ、せ
き板の外面を支持する外側の拘束板を取付けてせき板を
挟み支持させることを特徴とする。
【００１２】請求項６に記載した発明は、請求項５に記
載した型枠工法において、タイロッドの両端部にネジ部
を形成し、内側及び外側の拘束板にはそれぞれ前記ネジ
部へねじ込むネジ孔を設け、拘束板はタイロッドのネジ
部へねじ込むことによりタイロッドへ取付けることを特
徴とする。請求項７に記載した発明は、請求項５に記載
した型枠工法において、タイロッドの両端部には、せき
板の内外両面を支持する内側及び外側２枚の拘束板を取
付ける長さに、フォームタイを接続するに足りる長さを
加えた長さのネジ部を形成し、内側及び外側２枚の拘束
板を取付けたネジ部の外側部分にフォームタイを接続
し、該フォームタイで、せき板の外面を支持する支保工
を組み立てることを特徴とする。
載した型枠工法において、タイロッドの両端部にネジ部
を形成し、内側及び外側の拘束板にはそれぞれ前記ネジ
部へねじ込むネジ孔を設け、拘束板はタイロッドのネジ
部へねじ込むことによりタイロッドへ取付けることを特
徴とする。請求項７に記載した発明は、請求項５に記載
した型枠工法において、タイロッドの両端部には、せき
板の内外両面を支持する内側及び外側２枚の拘束板を取
付ける長さに、フォームタイを接続するに足りる長さを
加えた長さのネジ部を形成し、内側及び外側２枚の拘束
板を取付けたネジ部の外側部分にフォームタイを接続
し、該フォームタイで、せき板の外面を支持する支保工
を組み立てることを特徴とする。
【００１３】請求項８に記載した発明に係る発泡合成樹
脂板打ち込み壁を構築する型枠工法に用いられるせき板
は、発泡合成樹脂板から成り、周辺部にホルダーの装着
部が複数設けられていることを特徴とする。請求項９に
記載した発明は、請求項８に記載したせき板において、
ホルダーの装着部は、せき板の内外両面を挟む２枚の拘
束板をつなぐホルダーの芯部が嵌め込まれる大きさ、形
状の凹部として形成されていることを特徴とする。
脂板打ち込み壁を構築する型枠工法に用いられるせき板
は、発泡合成樹脂板から成り、周辺部にホルダーの装着
部が複数設けられていることを特徴とする。請求項９に
記載した発明は、請求項８に記載したせき板において、
ホルダーの装着部は、せき板の内外両面を挟む２枚の拘
束板をつなぐホルダーの芯部が嵌め込まれる大きさ、形
状の凹部として形成されていることを特徴とする。
【００１４】請求項１０に記載した発明は、請求項８に
記載したせき板において、ホルダーの装着部は、ホルダ
ーの芯部が嵌め込まれる大きさ、形状の凹部、及び２枚
の拘束板をつなぐホルダーの芯部から放射状に形成され
たつなぎ板を嵌め込む幅と深さのスリットで形成されて
いることを特徴とする。請求項１１に記載した発明は、
請求項８乃至１０のいずれか一に記載したせき板におい
て、周辺部に、型枠を組み立てる際に上下、左右方向に
隣り合うせき板を相互に連結する凹凸部が形成されてい
ることを特徴とする。
記載したせき板において、ホルダーの装着部は、ホルダ
ーの芯部が嵌め込まれる大きさ、形状の凹部、及び２枚
の拘束板をつなぐホルダーの芯部から放射状に形成され
たつなぎ板を嵌め込む幅と深さのスリットで形成されて
いることを特徴とする。請求項１１に記載した発明は、
請求項８乃至１０のいずれか一に記載したせき板におい
て、周辺部に、型枠を組み立てる際に上下、左右方向に
隣り合うせき板を相互に連結する凹凸部が形成されてい
ることを特徴とする。
【００１５】請求項１２に記載した発明に係る発泡合成
樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法に用いられるホル
ダーは、せき板の内外両面を挟む２枚の拘束板がせき板
の厚さと同等の間隔で平行に配置され、２枚の拘束板を
繋ぐ芯部にセパレータを接続するネジ孔が設けられた構
成であり、２枚の拘束板の間にせき板の装着部が嵌め込
まれ、芯部のネジ孔へセパレータの端部に形成したネジ
部がねじ込まれ取付けられることをそれぞれ特徴とす
る。
樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法に用いられるホル
ダーは、せき板の内外両面を挟む２枚の拘束板がせき板
の厚さと同等の間隔で平行に配置され、２枚の拘束板を
繋ぐ芯部にセパレータを接続するネジ孔が設けられた構
成であり、２枚の拘束板の間にせき板の装着部が嵌め込
まれ、芯部のネジ孔へセパレータの端部に形成したネジ
部がねじ込まれ取付けられることをそれぞれ特徴とす
る。
【００１６】請求項１３に記載した発明に係る発泡合成
樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法に用いられるホル
ダーは、せき板の内外両面を挟む２枚の拘束板がせき板
の厚さと同等の間隔で平行に配置され、２枚の拘束板を
繋ぐ芯部にセパレータをねじ込み接続するネジ孔が貫通
して設けられ、更に前記２枚の拘束板の中間部に、芯部
から放射方向に複数のつなぎ板が設けられた構成であ
り、２枚の拘束板の間にせき板の装着部が嵌め込まれ、
芯部のネジ孔へセパレータの端部に形成したネジ部がね
じ込まれ取付けられることを特徴とする。
樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法に用いられるホル
ダーは、せき板の内外両面を挟む２枚の拘束板がせき板
の厚さと同等の間隔で平行に配置され、２枚の拘束板を
繋ぐ芯部にセパレータをねじ込み接続するネジ孔が貫通
して設けられ、更に前記２枚の拘束板の中間部に、芯部
から放射方向に複数のつなぎ板が設けられた構成であ
り、２枚の拘束板の間にせき板の装着部が嵌め込まれ、
芯部のネジ孔へセパレータの端部に形成したネジ部がね
じ込まれ取付けられることを特徴とする。
【００１７】請求項１４に記載した発明に係る発泡合成
樹脂板打込み壁を構築する型枠工法に用いられる補助支
持具は、コンクリート壁厚よりも少し長いタイロッドの
少なくとも一端側に内側の拘束板が取付けられ、発泡樹
脂板から成るせき板へ突き通された同端部の外側部分
へ、せき板の外面を支持する外側の拘束板が取付けられ
てせき板の内外両面を支持することを特徴とする。
樹脂板打込み壁を構築する型枠工法に用いられる補助支
持具は、コンクリート壁厚よりも少し長いタイロッドの
少なくとも一端側に内側の拘束板が取付けられ、発泡樹
脂板から成るせき板へ突き通された同端部の外側部分
へ、せき板の外面を支持する外側の拘束板が取付けられ
てせき板の内外両面を支持することを特徴とする。
【００１８】請求項１５に記載した発明は、請求項１４
に記載した補助支持具において、タイロッドの端部にネ
ジ部が形成され、せき板の内外両面を支持する内側及び
外側２枚の拘束板には前記ネジ部がねじ込まれるネジ孔
が設けられ、拘束板はタイロッドのネジ部へねじ込み取
付けられることを特徴とする。請求項１６に記載した発
明は、請求項１５に記載した補助支持具において、タイ
ロッドの端部には、せき板の内外両面を支持する内側及
び外側２枚の拘束板を取付ける長さに、フォームタイを
接続するに足りる長さを加えた長さのネジ部が形成され
ていることを特徴とする。
に記載した補助支持具において、タイロッドの端部にネ
ジ部が形成され、せき板の内外両面を支持する内側及び
外側２枚の拘束板には前記ネジ部がねじ込まれるネジ孔
が設けられ、拘束板はタイロッドのネジ部へねじ込み取
付けられることを特徴とする。請求項１６に記載した発
明は、請求項１５に記載した補助支持具において、タイ
ロッドの端部には、せき板の内外両面を支持する内側及
び外側２枚の拘束板を取付ける長さに、フォームタイを
接続するに足りる長さを加えた長さのネジ部が形成され
ていることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施形態及び実施例】本発明は、主に建物の地
下室を形成するコンクリート壁の構築に実施される。即
ち、室内側のコンクリート壁表面に結露が発生するのを
防止するため、少なくともコンクリート壁の室内面側
（又は必要性や施工上の便宜に応じて内外両面）に発泡
合成樹脂板を捨せき板として用いた型枠を組み立て、発
泡合成樹脂板の打ち込み壁を構築する型枠工法として好
適に実施される。
下室を形成するコンクリート壁の構築に実施される。即
ち、室内側のコンクリート壁表面に結露が発生するのを
防止するため、少なくともコンクリート壁の室内面側
（又は必要性や施工上の便宜に応じて内外両面）に発泡
合成樹脂板を捨せき板として用いた型枠を組み立て、発
泡合成樹脂板の打ち込み壁を構築する型枠工法として好
適に実施される。
【００２０】本発明の型枠工法は、所謂自立型枠工法
（請求項１の発明）の実施例を図１に、支保型枠工法
（請求項２の発明）の実施例を図２に特徴的に示したよ
うに、新規に発明したせき板のホルダー１と、このホル
ダー１の使用に適合するように加工した発泡合成樹脂製
のせき板２との組合せに特徴がある。先ず、図１に示し
た自立型枠工法の実施例について説明する。
（請求項１の発明）の実施例を図１に、支保型枠工法
（請求項２の発明）の実施例を図２に特徴的に示したよ
うに、新規に発明したせき板のホルダー１と、このホル
ダー１の使用に適合するように加工した発泡合成樹脂製
のせき板２との組合せに特徴がある。先ず、図１に示し
た自立型枠工法の実施例について説明する。
【００２１】せき板の組立てに用いるホルダーの実施例
を図３〜図５に示した。図３に示したホルダー１は、せ
き板２の内外両面を図１に矢印Ａで指示したように挟む
外側拘束板１ａと内側拘束板１ｂが、せき板２の厚さＬ
2 （Ｌ2 は通例５０ｍｍ位）と同等の間隔で平行に配置
され、この外側拘束板１ａと内側拘束板１ｂは芯部１ｃ
で一体的に繋がれ、同芯部１ｃにネジ孔１ｄが貫通して
設けられた構成である。外側拘束板１ａ及び内側拘束板
１ｂの形状、大きさは、せき板２の支持ができれば良
く、任意である。図３に示したホルダー１の場合、構築
したコンクリート壁の表面（室内面側）に化粧板を釘打
ちする場所を提供することを考慮して外側拘束板１ａを
花柄のような形状にし、内側拘束板１ｂよりやや表面積
を大きくした。一例として外側拘束板１ａ及び内側拘束
板１ｂの大きさは最大外径が１０８ｍｍ、厚さを３．５
ｍｍ位とし、合成樹脂の射出成形品として製造されてい
る。もっとも、材質は金属その他であってもよい。
を図３〜図５に示した。図３に示したホルダー１は、せ
き板２の内外両面を図１に矢印Ａで指示したように挟む
外側拘束板１ａと内側拘束板１ｂが、せき板２の厚さＬ
2 （Ｌ2 は通例５０ｍｍ位）と同等の間隔で平行に配置
され、この外側拘束板１ａと内側拘束板１ｂは芯部１ｃ
で一体的に繋がれ、同芯部１ｃにネジ孔１ｄが貫通して
設けられた構成である。外側拘束板１ａ及び内側拘束板
１ｂの形状、大きさは、せき板２の支持ができれば良
く、任意である。図３に示したホルダー１の場合、構築
したコンクリート壁の表面（室内面側）に化粧板を釘打
ちする場所を提供することを考慮して外側拘束板１ａを
花柄のような形状にし、内側拘束板１ｂよりやや表面積
を大きくした。一例として外側拘束板１ａ及び内側拘束
板１ｂの大きさは最大外径が１０８ｍｍ、厚さを３．５
ｍｍ位とし、合成樹脂の射出成形品として製造されてい
る。もっとも、材質は金属その他であってもよい。
【００２２】図３で示したホルダー１はまた、外側拘束
板１ａと内側拘束板１ｂとをつなぐ補強用のつなぎ板１
ｅを、芯部１ｃから放射状に外側拘束板１ａと内側拘束
板１ｂを接合した形で直角４方向に４枚設けた構成とさ
れている。次に、上記構成のホルダー１で支持されるせ
き板２の実施例を図６及び図７に示した。
板１ａと内側拘束板１ｂとをつなぐ補強用のつなぎ板１
ｅを、芯部１ｃから放射状に外側拘束板１ａと内側拘束
板１ｂを接合した形で直角４方向に４枚設けた構成とさ
れている。次に、上記構成のホルダー１で支持されるせ
き板２の実施例を図６及び図７に示した。
【００２３】図６のせき板２は発泡合成樹脂板から成
り、その大きさの一例を示すと、縦×横×厚さは約４５
０×１３５０×５０ｍｍである。本実施例の場合、せき
板２の長辺に、ホルダー１の装着部４が中央に２個、両
端角部に半個ずつ合計３個等間隔に設けられている。も
っとも、装着部４の個数、間隔は、せき板２の大きさ、
形状に比例して設けられるもので、要はホルダー１によ
るせき板２の安定な支持に適切な配置と間隔で設けられ
る。
り、その大きさの一例を示すと、縦×横×厚さは約４５
０×１３５０×５０ｍｍである。本実施例の場合、せき
板２の長辺に、ホルダー１の装着部４が中央に２個、両
端角部に半個ずつ合計３個等間隔に設けられている。も
っとも、装着部４の個数、間隔は、せき板２の大きさ、
形状に比例して設けられるもので、要はホルダー１によ
るせき板２の安定な支持に適切な配置と間隔で設けられ
る。
【００２４】図７のせき板２は、型枠を組み立てる際
に、上下及び左右に隣り合うせき板２、２同士の接合縁
を、図８のように相互に嵌め合わせて連結する凹部２ｃ
と凸部２ｂをせき板２の四辺に形成し、せき板２、２相
互間の接合強度を高め、仕切り性を高める構成としたこ
とを特徴とする。上記図６、図７のせき板２の装着部４
は、図９と図１０に詳細を示したように、上記構成のホ
ルダー１の芯部１ｃが嵌め込まれる大きさ、形状の凹部
４ａを基礎として形成されている。そして、ホルダー１
のつなぎ板１ｅが嵌め込まれる幅と深さのスリット４
ｂ、及び同スリットの厚さの半分に相当するへこみ４
ｃ、４ｃとの組合せで形成されている。但し、図７のせ
き板２の装着部４には、へこみに相当する要素はない
（図１０参照）。
に、上下及び左右に隣り合うせき板２、２同士の接合縁
を、図８のように相互に嵌め合わせて連結する凹部２ｃ
と凸部２ｂをせき板２の四辺に形成し、せき板２、２相
互間の接合強度を高め、仕切り性を高める構成としたこ
とを特徴とする。上記図６、図７のせき板２の装着部４
は、図９と図１０に詳細を示したように、上記構成のホ
ルダー１の芯部１ｃが嵌め込まれる大きさ、形状の凹部
４ａを基礎として形成されている。そして、ホルダー１
のつなぎ板１ｅが嵌め込まれる幅と深さのスリット４
ｂ、及び同スリットの厚さの半分に相当するへこみ４
ｃ、４ｃとの組合せで形成されている。但し、図７のせ
き板２の装着部４には、へこみに相当する要素はない
（図１０参照）。
【００２５】上記のホルダー１を使用して、せき板２を
コンクリート用型枠（自立型枠）として組み立てる要領
を、以下に説明する。先ず構築するコンクリート壁の壁
厚に適応する長さＬのセパレータ３を選択し用意する。
該セパレータ３の端部に形成したネジ部３ａを、ホルダ
ー１のネジ孔１ｃへねじ込み取付ける。
コンクリート用型枠（自立型枠）として組み立てる要領
を、以下に説明する。先ず構築するコンクリート壁の壁
厚に適応する長さＬのセパレータ３を選択し用意する。
該セパレータ３の端部に形成したネジ部３ａを、ホルダ
ー１のネジ孔１ｃへねじ込み取付ける。
【００２６】前記ホルダー１の外側拘束板１ａと内側拘
束板１ｂの間にせき板２の装着部４を嵌め込み支持させ
る。具体的には、ホルダー１の芯部１ｂを装着部４の凹
部４ａへ嵌めると共に、垂直なつなぎ板１ｅをスリット
４ｂの中へ差し込み、他の水平なつなぎ板１ｅをへこみ
４ｃの上に載せる。以下、同様な手順をせき板２の高さ
方向及び横方向に単純に繰り返して自立型枠を組み立て
ることができる（図１１参照）。
束板１ｂの間にせき板２の装着部４を嵌め込み支持させ
る。具体的には、ホルダー１の芯部１ｂを装着部４の凹
部４ａへ嵌めると共に、垂直なつなぎ板１ｅをスリット
４ｂの中へ差し込み、他の水平なつなぎ板１ｅをへこみ
４ｃの上に載せる。以下、同様な手順をせき板２の高さ
方向及び横方向に単純に繰り返して自立型枠を組み立て
ることができる（図１１参照）。
【００２７】セパレータ３の長さを選択することによ
り、施工するコンクリート壁の壁厚は自由に設計施工で
きる訳である。なお、型枠の最下端に図３のホルダー１
を使用すると、形状の支障がある（底盤の上面Ｂとせき
板２の間に隙間が発生する＝図１１参照）ため、図５に
示した専用のホルダー１’を使用する。このホルダー
１’は、図３に示したホルダー１の芯部１ｃから下の約
下半部を切欠いたに等しい形状、大きさであり、切り欠
いた下半部を底盤の上面Ｂに置いて使用する（図１
１）。かくすると底盤の上面Ｂとせき板２の間に隙間を
生じない型枠の組立てができる。図５に示したホルダー
１’は、前記の構成を除き、図３に説明したホルダー１
と同じ構成である。
り、施工するコンクリート壁の壁厚は自由に設計施工で
きる訳である。なお、型枠の最下端に図３のホルダー１
を使用すると、形状の支障がある（底盤の上面Ｂとせき
板２の間に隙間が発生する＝図１１参照）ため、図５に
示した専用のホルダー１’を使用する。このホルダー
１’は、図３に示したホルダー１の芯部１ｃから下の約
下半部を切欠いたに等しい形状、大きさであり、切り欠
いた下半部を底盤の上面Ｂに置いて使用する（図１
１）。かくすると底盤の上面Ｂとせき板２の間に隙間を
生じない型枠の組立てができる。図５に示したホルダー
１’は、前記の構成を除き、図３に説明したホルダー１
と同じ構成である。
【００２８】図１に概略を示した自立型枠工法（請求項
１の発明）の実施例は、上述の要領と手順によってせき
板２の組立てを行い、図１２に示すような型枠を構成す
る。特に図示することは省略したが、コンクリート壁に
必要な補強鉄筋の組立ても同時に行われる。本発明の場
合、両側のせき板２、２の間に存在するのは細い棒状の
セパレータ３のみであり、それが図１１の示すホルダー
の規則的な配置と間隔で存在するだけなので、鉄筋の組
立てにはさして邪魔にならない。従って、従来の配筋工
法を実施できる。
１の発明）の実施例は、上述の要領と手順によってせき
板２の組立てを行い、図１２に示すような型枠を構成す
る。特に図示することは省略したが、コンクリート壁に
必要な補強鉄筋の組立ても同時に行われる。本発明の場
合、両側のせき板２、２の間に存在するのは細い棒状の
セパレータ３のみであり、それが図１１の示すホルダー
の規則的な配置と間隔で存在するだけなので、鉄筋の組
立てにはさして邪魔にならない。従って、従来の配筋工
法を実施できる。
【００２９】前記型枠の中にコンクリートの打設を行
い、コンクリート壁Ｃの構築が行われる（図１２）。本
実施例の場合、コンクリートが強度を発現した後も型枠
の解体は無用であり、そのままにしてせき板（発泡合成
樹脂板＝断熱板）打ち込みのコンクリート壁Ｃが構築さ
れる（図１２参照）。なお、自立型枠工法の限界とし
て、型枠がコンクリート打設圧力に耐え難い箇所につい
ては、図１４の補助支持具を使用して補強する。この補
助支持具を構成する拘束板９ａ、９ｂは、材質、大き
さ、形状ともに、上記図３のホルダー１の拘束板１ａ、
１ｂと同様である。タイロッド８には、コンクリート壁
厚Ｌに相当する両端部に、せき板２の内外面を支持する
２つの拘束板９ａ、９ｂを取付ける長さＬ9 、及びフォ
ームタイ５を接続する長さＬ5 を加えた長さのネジ部８
ａが形成されている。
い、コンクリート壁Ｃの構築が行われる（図１２）。本
実施例の場合、コンクリートが強度を発現した後も型枠
の解体は無用であり、そのままにしてせき板（発泡合成
樹脂板＝断熱板）打ち込みのコンクリート壁Ｃが構築さ
れる（図１２参照）。なお、自立型枠工法の限界とし
て、型枠がコンクリート打設圧力に耐え難い箇所につい
ては、図１４の補助支持具を使用して補強する。この補
助支持具を構成する拘束板９ａ、９ｂは、材質、大き
さ、形状ともに、上記図３のホルダー１の拘束板１ａ、
１ｂと同様である。タイロッド８には、コンクリート壁
厚Ｌに相当する両端部に、せき板２の内外面を支持する
２つの拘束板９ａ、９ｂを取付ける長さＬ9 、及びフォ
ームタイ５を接続する長さＬ5 を加えた長さのネジ部８
ａが形成されている。
【００３０】図１４の補助支持具は、タイロッド８の少
なくとも一端側（室内側。但し、両側でも可。）のネジ
部８ａに先ず内側の拘束板９ａのネジ孔１０ａをねじ込
み取付ける。そして、同端部を発泡合成樹脂板から成る
せき板２の前記補強が必要な箇所へ突き通し、その外側
部分へは同せき板２の外面を支持する外側の拘束板９ｂ
のネジ孔１０ｂを同タイロッド８のネジ部８ａへねじ込
むことにより取付け、せき板２を両側から挟んで支持さ
せる。図３のホルダー１とセパレータ３が、せき板２の
装着部４の位置に限って設置されるのに対して、当該補
助支持具による型枠の補強は、必要に応じて場所を自由
に選んで補強効果を得ることができる。
なくとも一端側（室内側。但し、両側でも可。）のネジ
部８ａに先ず内側の拘束板９ａのネジ孔１０ａをねじ込
み取付ける。そして、同端部を発泡合成樹脂板から成る
せき板２の前記補強が必要な箇所へ突き通し、その外側
部分へは同せき板２の外面を支持する外側の拘束板９ｂ
のネジ孔１０ｂを同タイロッド８のネジ部８ａへねじ込
むことにより取付け、せき板２を両側から挟んで支持さ
せる。図３のホルダー１とセパレータ３が、せき板２の
装着部４の位置に限って設置されるのに対して、当該補
助支持具による型枠の補強は、必要に応じて場所を自由
に選んで補強効果を得ることができる。
【００３１】次に、図２に示した支保型枠工法（請求項
２記載の発明）の実施例について説明する。支保型枠工
法は、図１３のように、せき板を支保工によって外側か
ら支持して大きな打設コンクリート圧力に耐えるので、
規模の大きな（特に高さの大きい）コンクリート壁の構
築に実施できる。
２記載の発明）の実施例について説明する。支保型枠工
法は、図１３のように、せき板を支保工によって外側か
ら支持して大きな打設コンクリート圧力に耐えるので、
規模の大きな（特に高さの大きい）コンクリート壁の構
築に実施できる。
【００３２】せき板２の組立てに用いるホルダー１は、
上記自立型枠工法の実施例で用いたものと同じ構成であ
る（図２）。但し、支保型枠工法の実施に際しては、図
２に示したように、ホルダー１の芯部１ｃを貫通して設
けられたネジ孔１ｄの内側約半分へセパレータ３の端部
をねじ止めして取付け、同ネジ孔１ｄのうち残る外側約
半分へ繋ぎボルト７の一端をねじ込み、同繋ぎボルト７
の外端へフォームタイ５を取付ける。一例として図示し
たフォームタイ５は、公知のように繋ぎボルト７へ取付
けるネジ孔部と締め付け用雄ネジ部を有するネジ軸部５
ａと、支保材をつかむ腕部５ｂ及び締め付け用ナット５
ｃからなる。図３のホルダー１にはネジ孔１ｄを貫通し
て設けているので、自立型枠工法と支保型枠工法両方に
共通に用いることができる。
上記自立型枠工法の実施例で用いたものと同じ構成であ
る（図２）。但し、支保型枠工法の実施に際しては、図
２に示したように、ホルダー１の芯部１ｃを貫通して設
けられたネジ孔１ｄの内側約半分へセパレータ３の端部
をねじ止めして取付け、同ネジ孔１ｄのうち残る外側約
半分へ繋ぎボルト７の一端をねじ込み、同繋ぎボルト７
の外端へフォームタイ５を取付ける。一例として図示し
たフォームタイ５は、公知のように繋ぎボルト７へ取付
けるネジ孔部と締め付け用雄ネジ部を有するネジ軸部５
ａと、支保材をつかむ腕部５ｂ及び締め付け用ナット５
ｃからなる。図３のホルダー１にはネジ孔１ｄを貫通し
て設けているので、自立型枠工法と支保型枠工法両方に
共通に用いることができる。
【００３３】支保型枠工法に用いられるせき板２も、上
述した自立型枠工法で用いた、図６及び図７に示したせ
き板２を共通に使用できる。支保型枠工法の実施要領
は、以下に説明するとおりである。まず、前記自立型枠
工法の手順でホルダー１とセパレータ３を使用し、せき
板２の組立てを高さ方向及び横方向に行う。つづいて、
せき板２の外面に縦の支持パイプ６ｂを上下方向に設置
し、これを支持する腹起しパイプ６ａを２本ずつの組で
横方向に配置する。前記ホルダー１の外側にフォームタ
イ５のために繋ぎボルト７及びネジ軸部５ａを取付け、
腹起しパイプ６ａを腕部５ｂにより支持せしめ、ナット
５ｃを締め付けることで強く固定する。
述した自立型枠工法で用いた、図６及び図７に示したせ
き板２を共通に使用できる。支保型枠工法の実施要領
は、以下に説明するとおりである。まず、前記自立型枠
工法の手順でホルダー１とセパレータ３を使用し、せき
板２の組立てを高さ方向及び横方向に行う。つづいて、
せき板２の外面に縦の支持パイプ６ｂを上下方向に設置
し、これを支持する腹起しパイプ６ａを２本ずつの組で
横方向に配置する。前記ホルダー１の外側にフォームタ
イ５のために繋ぎボルト７及びネジ軸部５ａを取付け、
腹起しパイプ６ａを腕部５ｂにより支持せしめ、ナット
５ｃを締め付けることで強く固定する。
【００３４】そして、かくして図１３のように組み立て
た型枠内にコンクリートの打設を行い、コンクリート壁
Ｃの構築が行われる。コンクリートが強度を発現した後
は、フォームタイ５と支保工６ａ、６ｂのみを解体し、
せき板（発泡合成樹脂＝断熱板）打ち込みコンクリート
壁の構築を完成する。
た型枠内にコンクリートの打設を行い、コンクリート壁
Ｃの構築が行われる。コンクリートが強度を発現した後
は、フォームタイ５と支保工６ａ、６ｂのみを解体し、
せき板（発泡合成樹脂＝断熱板）打ち込みコンクリート
壁の構築を完成する。
【００３５】なお、支保型枠工法の場合にも、せき板が
コンクリート打設圧力に耐え難い箇所については、自立
型枠工法に用いた図１４の補助支持具を使用して補強す
るのが好都合である。補助支持具を支保型枠工法に用い
る要領は、自立型枠工法の場合と同じであるが、補助支
持具の外端部にフォームタイを取付けて支保工の組立て
にも供せしめる。
コンクリート打設圧力に耐え難い箇所については、自立
型枠工法に用いた図１４の補助支持具を使用して補強す
るのが好都合である。補助支持具を支保型枠工法に用い
る要領は、自立型枠工法の場合と同じであるが、補助支
持具の外端部にフォームタイを取付けて支保工の組立て
にも供せしめる。
【００３６】
【本発明が奏する効果】本発明に係る発泡合成樹脂板打
ち込み壁を構築する型枠工法によれば、通常の鉄筋配筋
工法を採用して発泡合成樹脂板をせき板に使用した型枠
を簡便、迅速に組み立てることができる。自立型枠工
法、支保型枠工法のいずれをも容易に実施でき、コンク
リート壁の規模（壁高、壁厚）に関する設計、施工の自
由度も大きい。
ち込み壁を構築する型枠工法によれば、通常の鉄筋配筋
工法を採用して発泡合成樹脂板をせき板に使用した型枠
を簡便、迅速に組み立てることができる。自立型枠工
法、支保型枠工法のいずれをも容易に実施でき、コンク
リート壁の規模（壁高、壁厚）に関する設計、施工の自
由度も大きい。
【００３７】よって、工期の短縮、コストの低減、及び
高品質な発泡合成樹脂板打ち込み壁の提供に大きく寄与
する。ホルダーの外側拘束板には釘を打ちつけることが
でき、化粧板等の取付け固定にも役立つ。本発明に係る
各器具は、前記型枠工法の好適な実施に寄与する。
高品質な発泡合成樹脂板打ち込み壁の提供に大きく寄与
する。ホルダーの外側拘束板には釘を打ちつけることが
でき、化粧板等の取付け固定にも役立つ。本発明に係る
各器具は、前記型枠工法の好適な実施に寄与する。
【図１】本発明に係る自立型枠工法の実施概要図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る支保型枠工法の実施概要図であ
る。
る。
【図３】本発明に係るホルダーの斜視図である。
【図４】本発明に係る異なるホルダーの斜視図である。
【図５】本発明に係る異なるホルダーの斜視図である。
【図６】本発明に係るせき板の正面図である。
【図７】本発明に係る異なるせき板の正面図である。
【図８】せき板の凹凸部を接合した部分の断面図であ
る。
る。
【図９】せき板のホルダー装着部の拡大図である。
【図１０】せき板のホルダー装着部の拡大図である。
【図１１】せき板の組立て状態を示す立面図である。
【図１２】自立型枠工法に係る型枠の縦断面図である。
【図１３】支保型枠工法に係る型枠の縦断面図である。
【図１４】本発明に係る補助支持具の斜視図である。
１ ホルダー ４ 装着部 ２ せき板 Ｌ コンクリート壁厚 ３ セパレータ ５ フォームタイ ６ａ、６ｂ 支保工 １ａ、１ｂ ホルダーの拘束板 Ｌ2 せき板の厚さ １ｃ 芯部 １ｄ ネジ孔 ７ 繋ぎボルト ８ タイロッド ９ａ 内側拘束板 ９ｂ 外側拘束板 ８ａ ネジ部 １０ａ、１０ｂ ネジ孔 ４ａ 装着部の凹部 ４ｂ 装着部のスリット １ｅ つなぎ板 ２ｂ、２ｃ 凹凸部 ３ａ ネジ部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 2/86 ６１１Ｋ ６１１Ｎ
Claims (16)
- 【請求項１】 周辺部にホルダーの装着部を複数設けた
発泡合成樹脂製のせき板を用いること、 コンクリート壁厚相当の長さを有するセパレータの少な
くとも一端側にホルダーを取付け、前記ホルダーに前記
せき板の装着部を取付けて、せき板を所定の間隔で平行
に立てること、 以下、同様の手順をせき板の高さ方向及び横方向に繰り
返して型枠を組み立てること、 前記型枠内にコンクリートを打設することをそれぞれ特
徴とする、発泡合成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工
法。 - 【請求項２】 周辺部にホルダーの装着部を複数設けた
発泡合成樹脂製のせき板を用いること、 コンクリート壁厚相当の長さを有するセパレータの少な
くとも一端側にホルダーを取付け、前記ホルダーに前記
せき板の装着部を取付けて、せき板を所定の間隔で平行
に立てること、 以下、同様の手順をせき板の高さ方向及び横方向に繰り
返すこと、 前記ホルダーの外側にフォームタイ（登録商標）を接続
し、該フォームタイで、せき板の外面を支持する支保工
を組み立て型枠を構成すること、 前記型枠内にコンクリートを打設することをそれぞれ特
徴とする、発泡合成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工
法。 - 【請求項３】 ホルダーは、せき板の内外両面を挟む２
枚の拘束板がせき板の厚さと同等の間隔で平行に配置さ
れ、２枚の拘束板を繋ぐ芯部にセパレータを接続するネ
ジ孔を設けた構成であり、せき板はその装着部をホルダ
ーの２枚の拘束板の間に嵌め込んで取付けること、 前記ネジ孔へセパレータの端部をねじ止めして取付ける
こと、をそれぞれ特徴とする、請求項１に記載した発泡
合成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法。 - 【請求項４】 ホルダーは、せき板の内外両面を挟む２
枚の拘束板の芯部にセパレータを接続するネジ孔を貫通
して設けた構成であり、せき板はその装着部をホルダー
の２枚の拘束板の間に嵌め込んで取付けること、 前記ネジ孔のうち内側約半分へセパレータの端部をねじ
止めして取付け、同ネジ孔のうち残る外側約半分へ繋ぎ
ボルトの一端をねじ込み、同繋ぎボルトの他端にフォー
ムタイを取付けること、をそれぞれ特徴とする、請求項
２に記載した発泡合成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠
工法。 - 【請求項５】 コンクリート壁厚よりも少し長いタイロ
ッドの少なくとも一端側に内側の拘束板を取付け、同端
部を発泡合成樹脂製のせき板のうちコンクリート打設の
際にコンクリート圧力が大きく加わる型枠下部等の位置
へ突き通し、 同端部の外側部分へ、せき板の外面を支持する外側の拘
束板を取付けてせき板を挟み支持させることを特徴とす
る、請求項１又は２に記載した発泡合成樹脂板打ち込み
壁を構築する型枠工法。 - 【請求項６】 タイロッドの両端部にネジ部を形成し、
内側及び外側の拘束板にはそれぞれ前記ネジ部へねじ込
むネジ孔を設け、拘束板はタイロッドのネジ部へねじ込
むことによりタイロッドへ取付けることを特徴とする、
請求項５に記載した発泡合成樹脂板打ち込み壁を構築す
る型枠工法。 - 【請求項７】 タイロッドの両端部には、せき板の内外
両面を支持する内側及び外側２枚の拘束板を取付ける長
さに、フォームタイを接続するに足りる長さを加えた長
さのネジ部を形成し、内側及び外側２枚の拘束板を取付
けたネジ部の外側部分にフォームタイを接続し、該フォ
ームタイで、せき板の外面を支持する支保工を組み立て
ることを特徴とする、請求項５に記載した発泡合成樹脂
板打ち込み壁を構築する型枠工法。 - 【請求項８】 発泡合成樹脂板から成り、周辺部にホル
ダーの装着部が複数設けられていることを特徴とする、
発泡合成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法に用いら
れるせき板。 - 【請求項９】 ホルダーの装着部は、せき板の内外両面
を挟む２枚の拘束板をつなぐホルダーの芯部が嵌め込ま
れる大きさ、形状の凹部として形成されていることを特
徴とする、請求項８に記載した発泡合成樹脂板打ち込み
壁を構築する型枠工法に用いられるせき板。 - 【請求項１０】 ホルダーの装着部は、ホルダーの芯部
が嵌め込まれる大きさ、形状の凹部、及び２枚の拘束板
をつなぐホルダーの芯部から放射状に形成されたつなぎ
板を嵌め込む幅と深さのスリットで形成されていること
を特徴とする、請求項８に記載した発泡合成樹脂板打ち
込み壁を構築する型枠工法に用いられるせき板。 - 【請求項１１】 周辺部に、型枠を組み立てる際に上
下、左右方向に隣り合うせき板を相互に連結する凹凸部
が形成されていることを特徴とする、請求項８乃至１０
のいずれか一に記載した発泡合成樹脂板打ち込み壁を構
築する型枠工法に用いられるせき板。 - 【請求項１２】 せき板の内外両面を挟む２枚の拘束板
がせき板の厚さと同等の間隔で平行に配置され、２枚の
拘束板を繋ぐ芯部にセパレータを接続するネジ孔が設け
られた構成であり、 ２枚の拘束板の間にせき板の装着部が嵌め込まれ、芯部
のネジ孔へセパレータの端部に形成したネジ部がねじ込
まれ取付けられることをそれぞれ特徴とする、発泡合成
樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法に用いられるホル
ダー。 - 【請求項１３】 せき板の内外両面を挟む２枚の拘束板
がせき板の厚さと同等の間隔で平行に配置され、２枚の
拘束板を繋ぐ芯部にセパレータをねじ込み接続するネジ
孔が貫通して設けられ、 更に前記２枚の拘束板の中間部に、芯部から放射方向に
複数のつなぎ板が設けられた構成であり、 ２枚の拘束板の間にせき板の装着部が嵌め込まれ、芯部
のネジ孔へセパレータの端部に形成したネジ部がねじ込
まれ取付けられることを特徴とする、発泡合成樹脂板打
ち込み壁を構築する型枠工法に用いられるホルダー。 - 【請求項１４】 コンクリート壁厚よりも少し長いタイ
ロッドの少なくとも一端側に内側の拘束板が取付けら
れ、発泡樹脂板から成るせき板へ突き通された同端部の
外側部分へ、せき板の外面を支持する外側の拘束板が取
付けられてせき板の内外両面を支持することを特徴とす
る、発泡合成樹脂板打込み壁を構築する型枠工法に用い
られる補助支持具。 - 【請求項１５】 タイロッドの端部にネジ部が形成さ
れ、せき板の内外両面を支持する内側及び外側２枚の拘
束板には前記ネジ部がねじ込まれるネジ孔が設けられ、
拘束板はタイロッドのネジ部へねじ込み取付けられるこ
とを特徴とする、請求項１４に記載した発泡合成樹脂板
打ち込み壁を構築する型枠工法に用いられる補助支持
具。 - 【請求項１６】 タイロッドの端部には、せき板の内外
両面を支持する内側及び外側２枚の拘束板を取付ける長
さに、フォームタイを接続するに足りる長さを加えた長
さのネジ部が形成されていることを特徴とする、請求項
１５に記載した発泡合成樹脂板打ち込み壁を構築する型
枠工法に用いられる補助支持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34150597A JPH11172820A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 発泡合成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法及び器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34150597A JPH11172820A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 発泡合成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法及び器具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172820A true JPH11172820A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18346587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34150597A Pending JPH11172820A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | 発泡合成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法及び器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172820A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002349064A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Foomujiaringu:Kk | 型枠固定具 |
| KR101311706B1 (ko) * | 2013-01-25 | 2013-09-25 | 강종우 | 코너바 및 이 코너바와 비금속제 거푸집틀을 이용한 거푸집 설치방법 |
| CN103827415A (zh) * | 2011-09-28 | 2014-05-28 | 罗密欧·艾拉瑞安·丘佩尔克 | 隔热混凝土模板和其使用方法 |
| WO2014098457A1 (ko) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | Cho In Je | 패널 고정수단을 구비한 거푸집 |
| KR20150070808A (ko) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 조인제 | 패널 고정수단을 구비한 거푸집 |
| CN104912273A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 东莞市万科建筑技术研究有限公司 | 保温饰面结构一体化外墙的施工方法及其外墙 |
| US9145695B2 (en) | 2010-04-02 | 2015-09-29 | Romeo Ilarian Ciuperca | Composite insulated concrete form and method of using same |
| CN105189888A (zh) * | 2012-12-17 | 2015-12-23 | 赵仁济 | 具有面板固定装置的模具 |
| WO2017171111A1 (ko) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 주식회사 이지아이비스 | 건식마감이 용이한 외단열 일체형 단열블록 시스템 및 이를 이용한 시공방법 |
| KR20190048911A (ko) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 단국대학교 산학협력단 | 데크 플레이트 조립체 |
| KR20200079657A (ko) * | 2018-12-26 | 2020-07-06 | 이승욱 | 유로폼 및 이를 이용한 조립식 거푸집 |
| CN113250350A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-13 | 刘广 | 一种绿色环保建筑用保温墙体及其施工方法 |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP34150597A patent/JPH11172820A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002349064A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Foomujiaringu:Kk | 型枠固定具 |
| US9145695B2 (en) | 2010-04-02 | 2015-09-29 | Romeo Ilarian Ciuperca | Composite insulated concrete form and method of using same |
| CN103827415A (zh) * | 2011-09-28 | 2014-05-28 | 罗密欧·艾拉瑞安·丘佩尔克 | 隔热混凝土模板和其使用方法 |
| EP2761113A1 (en) * | 2011-09-28 | 2014-08-06 | Ciuperca, Romeo, Iiarian | Insulated concrete form and method of using same |
| EP2761113A4 (en) * | 2011-09-28 | 2015-04-29 | Romeo Iiarian Ciuperca | INSULATED CONCRETE MOLDING AND USE METHOD THEREFOR |
| US9115503B2 (en) | 2011-09-28 | 2015-08-25 | Romeo Ilarian Ciuperca | Insulated concrete form and method of using same |
| CN105189888A (zh) * | 2012-12-17 | 2015-12-23 | 赵仁济 | 具有面板固定装置的模具 |
| WO2014098457A1 (ko) * | 2012-12-17 | 2014-06-26 | Cho In Je | 패널 고정수단을 구비한 거푸집 |
| KR101311706B1 (ko) * | 2013-01-25 | 2013-09-25 | 강종우 | 코너바 및 이 코너바와 비금속제 거푸집틀을 이용한 거푸집 설치방법 |
| KR20150070808A (ko) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 조인제 | 패널 고정수단을 구비한 거푸집 |
| CN104912273A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-09-16 | 东莞市万科建筑技术研究有限公司 | 保温饰面结构一体化外墙的施工方法及其外墙 |
| WO2017171111A1 (ko) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 주식회사 이지아이비스 | 건식마감이 용이한 외단열 일체형 단열블록 시스템 및 이를 이용한 시공방법 |
| CN108884675A (zh) * | 2016-03-29 | 2018-11-23 | Ezibs有限公司 | 便于干法装饰的外部隔热一体化隔热块系统及其施工方法 |
| US10415236B2 (en) | 2016-03-29 | 2019-09-17 | Ezibs Co., Ltd. | Outer insulation integrated insulating block system easy to dry-finish and a construction method thereby |
| KR20190048911A (ko) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 단국대학교 산학협력단 | 데크 플레이트 조립체 |
| KR20200079657A (ko) * | 2018-12-26 | 2020-07-06 | 이승욱 | 유로폼 및 이를 이용한 조립식 거푸집 |
| CN113250350A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-13 | 刘广 | 一种绿色环保建筑用保温墙体及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11172820A (ja) | 発泡合成樹脂板打ち込み壁を構築する型枠工法及び器具 | |
| KR200249941Y1 (ko) | 지하옹벽 구축용 거푸집 고정장치 | |
| KR200292762Y1 (ko) | 거푸집 설치용 중앙 지지대고정구 | |
| JP2651477B2 (ja) | 建造物の外壁枠の取付け構造 | |
| JP2878800B2 (ja) | アンカーボルト定着装置 | |
| JP2005344501A (ja) | 型枠支保工兼用内外装材の施工方法 | |
| JP2967816B1 (ja) | バルコニーの構造 | |
| JPS6015790B2 (ja) | 構造物の築造法 | |
| JP2750338B2 (ja) | アンカーフレーム | |
| JP2001193079A (ja) | べた基礎の施工方法 | |
| CN218405914U (zh) | 一种围墙 | |
| JP2000145012A (ja) | 建物ユニットの壁材 | |
| JPH0513841Y2 (ja) | ||
| JPS6212014Y2 (ja) | ||
| JPH09144393A (ja) | 基礎構造 | |
| EP1654427B1 (en) | Wall, particularly for the construction of buildings | |
| KR200268242Y1 (ko) | 거푸집 시스템 | |
| JPH0921192A (ja) | 建物ユニット間の断熱材の取付け構造 | |
| KR100392031B1 (ko) | 건물시공용 철골조와 이를 이용한 건물 시공방법 | |
| JP3616304B2 (ja) | 建築物用通し壁パネル | |
| KR200164231Y1 (ko) | 콘크리트건축물천정부시공용장선장착브라켓 | |
| KR20020023911A (ko) | 거푸집 시스템 | |
| KR100243808B1 (ko) | 콘크리트 시공 건축물의 골조 | |
| JPH10205095A (ja) | 屋上手摺の取付け構造 | |
| JPH11350643A (ja) | メーソンリーロックパネル |