CN103827415A - 隔热混凝土模板和其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明包括了用于一对相对间隔的混凝土成形板的连接器。该连接器包括一个长形的间隔构件，该长形的间隔构件具有在其上形成的凸缘，这些凸缘处于其一个中心部分与其每个相对末端中间。该间隔构件的至少一个末端的一部分被确定大小和形状为选择性地啮合一个长形的板支撑构件。还披露一种复合隔热混凝土模板和一种使用该隔热混凝土模板的方法。

Description

隔热混凝土模板和其使用方法

发明领域

本发明总体上涉及隔热混凝土模板。更具体地说，本发明涉及一种隔热混凝土模板，该隔热混凝土模板比常规的隔热混凝土模板更坚固，使得它可以承受住混凝土的全升程的重量并且从地板延伸到天花板。本发明还涉及一种隔热混凝土模板，它更容易组装并且更容易使用。本发明还涉及一种隔热混凝土模板，它使得其中固化出更坚固的混凝土。本发明还涉及一种隔热混凝土模板，它产生一种抵抗或防止水侵入的墙壁。本发明还涉及一种隔热混凝土模板，它用于高板坯和屋顶系统。本发明还涉及本发明的隔热混凝土模板的使用方法。本发明还涉及一种混凝土结构，它具有比常规的混凝土结构更长的使用年限。本发明进一步涉及一种高效率的建筑系统，它降低能量消耗。

发明背景

混凝土墙壁和其他混凝土结构在传统上已经通过建造一种模板来制成。这些模板通常由胶合板、木材、金属以及其他结构构件制成。未硬化（即，塑性）混凝土倾注到由相对间隔的模板构件界定的空间中。一旦混凝土足够地硬化，尽管未完全硬化，仍移除这些模板，剩下一个混凝土墙壁或其他的混凝土结构或结构构件。接着未受保护的混凝土墙壁在固化过程的其余时间期间暴露于自然环境。混凝土暴露于自然环境、尤其是温度变化，会使混凝土的固化，以及它可以实现的极限强度，如气候一样不可预知。因此，混凝土结构典型地被超要求设计成具有显著的安全因素以弥补固化过程的未知变量和不确定性。

历史上混凝土已经放置于由用不同类型的框架构件加强的胶合板制成的模板中。放置于常规模板中的混凝土暴露于环境的温度和湿度，由此引起固化，并且因此达到强度，取决于这些可变的因素。混凝土具有高热质量并且因为大部分的混凝土建筑物是使用常规的模板建造，所以混凝土采取周围温度。由此，尽管它们具有许多优点，但混凝土建筑物具有相对低的能量效率。

隔热混凝土模板系统在现有技术中是已知的并且典型地由多个模块化模板构件制成。为了在混凝土倾注于堆叠的模板构件之间时帮助保持模块化模板构件恰当地间隔，使用横向的系紧构件来防止因由流体和其中所含有的未硬化混凝土产生的流体静压而引起的模块化模板构件横向位移或破裂。美国专利号5,497,592、5,809,725、6,668,503、6,898,912以及7,124,547（其披露内容都是通过引用结合于此）示例现有技术的模块化隔热混凝土模板系统。

隔热混凝土模板减少热传递并且为使用其的建筑物提供提高的能量效率。然而，现有技术的隔热混凝土模板具有多个缺点。

混凝土是一种相对重的材料。当放置于竖直模板中时，用混凝土填充的模板底部的压力通过将墙壁的高度乘以150磅/平方英尺来测量。换句话说，当倾注10英尺高的墙壁时，模板底部的压力将是1500lbs/ft2。此外，安全法则和不同的混凝土规格制定机构要求商业模板被建造成经受住模板实际上预计承受的静态混凝土压力的约2.5倍。

常规模板典型地使用铝或用金属框架系统加强的一些类型的胶合板。相对的模板构件通过多个金属系件固持在一起，提供了具有所希望的压力等级的模板。常规模板被设计成坚固、安全以及耐久的以迎接住宅或商业、低层或高层的任何类型建筑、墙壁、支柱、桥墩或高板坯的挑战。虽然现有技术的隔热混凝土模板提供相对高的能量效率，但它们缺乏强度，无法经受住常规的混凝土模板所遭受的相对高的流体混凝土压力。因此，它们大多为住宅建筑或低层建筑所弃并且很少应用于商业建筑中。

为了实现相对高的能量效率，必须使用由具有相对高R值的泡沫制成的隔热混凝土模板。然而，所有类型的泡沫都具有相对低的强度和结构特性。因此，现有技术的隔热混凝土模板是相对薄弱的，并且无法经受住常规模板所遭受的相同的高压力。现有技术的隔热混凝土模板已经试图通过使用更高密度泡沫和/或通过在泡沫板构件之间使用相当大量的系件来解决这一问题。然而，这些现有技术隔热混凝土模板系统仍然面临着若干常见的问题。

首先，在建筑物外部墙壁的构造中，多个隔热混凝土模板模块堆叠在彼此上面并且彼此相邻放置以构造混凝土模板。在一些隔热混凝土模板系统中，模板间隔件/内部互连件放置在相邻的混凝土模板模块之间的接缝中。这些模板系统不够坚固，从而无法建造超过几英尺高的模板。接着混凝土放置于模板中并且被允许在隔热模板的另一过程添加在现有模板顶上前充分地硬化。这些系统在形成地板到天花板墙壁或多层建筑物所需的不同的混凝土层之间产生冷缝。混凝土墙壁中的冷缝削弱了墙壁，因此要求墙壁更厚和/或使用比另外不具有冷缝的墙壁所需的更高强度的混凝土。此总体上限制了当前隔热混凝土模板用于高度为单层或两层的建筑物或用于充填墙的应用。

第二，使用多个模板模块形成墙壁或其他建筑结构会在相邻的混凝土模板模块之间，即水平相邻的模板模块和竖直相邻的模板模块之间产生许多接缝。这些接缝为来自混凝土混合物的水提供了许多从模板中漏出的机会。适当量的水和热是混凝土硬化到其最大可能强度所需的。由此，水穿过相邻模板模块中的渗漏接缝流失降低了混凝土的强度。

第三，使用多个模板模块形成墙壁或其他建筑结构会在相邻的混凝土模板模块之间，即水平相邻的模板模块和竖直相邻的模板模块之间产生许多接缝。所有这些接缝的总和会使得现有技术的隔热混凝土模板内在地不稳定并且混凝土爆裂是不罕见的。因为墙壁模板是不稳定的，所以在倾注混凝土前需要使用附加的成形材料，例如胶合板，以将模块化隔热混凝土模板稳定化。这些附加的材料成本高并且安装起来耗费时间。多个接缝还为水提供了许多渗入并且穿过混凝土墙壁的机会。此外，一些现有技术的墙壁间隔系统在隔热混凝土模板中产生孔洞，水可以穿过这些孔洞渗入或渗出。由此，现有技术的模块化隔热混凝土模板很少或不阻止水侵入完工的混凝土墙壁。

第四，现有技术的模块化隔热混凝土模板系统难以装配并且装配起来耗费时间，特别是在使用非熟练工人的建筑工地上。

第五，现有技术的模块化隔热混凝土模板系统很少或不产生更坚固的混凝土墙壁。

第六，现有技术的模块化隔热混凝土模板系统未达到常规混凝土模板所达到的高压力等级。

第七，现有技术的模块化隔热混凝土模板系统被设计成形成墙壁并且不适于形成支柱或桥墩或高混凝土板坯。

第八，现有技术的模块化隔热混凝土模板系统不允许结构性的承重高层建筑。

第九，现有技术的模块化隔热混凝土模板系统只允许施加一种类型的墙壁覆层，例如直接施加的修饰系统。为了安装所有其他的墙壁覆层，必须安装附加的系统，有时费用甚至比常规混凝土成形系统中要高。一些现有技术的模块化隔热混凝土模板系统不允许使用其他类型的墙壁覆层系统。

因此，将希望提供一种隔热混凝土模板系统，它相对容易组装，更坚固，并且准许构造地板到天花板的高墙壁而模板中无接缝并且混凝土中无冷缝。将进一步希望提供一种隔热混凝土模板系统，它减少或消除水从放置于模板中的塑性混凝土混合物中漏出，从而将允许混凝土保持其适当固化所需的湿气以实现其最大强度。还将希望提供一种隔热混凝土模板系统，它产生相对更硬的混凝土。还将希望提供一种隔热混凝土模板系统，它阻止或减少水侵入完工的墙壁。将进一步希望提供一种隔热混凝土模板系统，它特别地适应和经济地整合不同类型的完工的墙壁和/或天花板覆层系统供内部与外部应用。此外，将希望提供一种隔热混凝土模板系统，它可以经受住与常规混凝土模板的流体混凝土压力同等的流体混凝土压力。另外，将希望提供一种隔热混凝土模板系统，它可以用于形成混凝土墙壁、支柱、桥墩、高板坯、屋顶系统以及其他混凝土结构。

发明内容

本发明通过提供一种改进的隔热混凝土模板系统来满足上述需要。在一个所披露的优选的实施例中，本发明提供一种隔热混凝土模板系统，它可以经受住与常规混凝土模板的流体静压同等的流体静压。

在一个所披露的实施例中，本发明包括一种连接器，它用于一对相对间隔开的混凝土成形板。该连接器包括一个长形的间隔构件，该长形的间隔构件具有在其上形成的凸缘，这些凸缘处于该间隔构件的一个中心部分与其每个相对末端中间。该连接器还包括该间隔构件的至少一个末端的一部分，该部分被确定大小和形状为选择性地啮合一个长形的板支撑构件。在一个所披露的其替代实施例中，所述间隔构件的所述末端包括一个头部部分和一个处于该头部部分与该凸缘中间的直径减小的部分。

在一个所披露的交替实施例中，本发明包括一种用于混凝土的模板，它包括一对相对并且间隔开的泡沫隔热板。该模板还包括多个间隔构件，这些间隔构件安置在这些泡沫隔热板之间，用于维持这些泡沫隔热板处于一种相间隔开的关系中，每个间隔构件的一部分延伸穿过并且超出这些泡沫隔热板中至少一个的一个表面。

在另一个所披露的替代实施例中，本发明包括一种混凝土模板。该混凝土模板包括一对相对并且间隔开的泡沫隔热板和可移除地附接到这些泡沫隔热板之一的第一多个长形的板支撑构件，该第一多个长形的板支撑构件在水平方向上取向并且在竖直方向上彼此间隔开。该混凝土模板还包括可移除地附接到这些泡沫隔热板中另一个的第二多个长形的板支撑构件，该第二多个长形的板支撑构件在水平方向上取向并且在竖直方向上彼此间隔开。

在另一个所披露的替代实施例中，本发明包括一种混凝土模板。该混凝土模板包括一对相对并且间隔开的泡沫隔热板和可移除地附接到这些泡沫隔热板之一的多个长形的板支撑构件，该多个长形的板支撑构件在水平方向上取向并且在竖直方向上彼此间隔开。该混凝土模板还包括一个第一竖直长形的模板支撑构件，该模板支撑构件在其一个与该泡沫隔热板相对的侧面上接触这些长形的板支撑构件中的每一个。

在另一个所披露的替代实施例中，本发明包括一种混凝土模板。该混凝土模板包括一对相对并且间隔开的泡沫隔热板，每个板具有一个内表面和一个外表面。该模板还包括一种第一加强材料，该第一加强材料安置在该泡沫隔热板中至少一个的该外表面上。

在又另一个所披露的替代实施例中，本发明包括一种混凝土墙壁系统。该混凝土墙壁系统包括一对相对间隔开的隔热混凝土成形板。一个间隔构件安置在这些隔热混凝土成形板之间。该间隔构件的至少一个末端延伸穿过这些隔热混凝土成形板之一并且从其一个外表面向外延伸。该间隔构件的该末端被适配成选择性地啮合并且可替代地保持一个水平支撑构件或一个竖直螺柱构件在该外表面上。在另一个所披露的替代实施例中，该间隔构件的该末端包括一个头部部分和一个在该头部部分与该隔热混凝土成形板的该外表面之间的直径减小的部分。

在另一个所披露的替代实施例中，本发明包括一种混凝土模板。该混凝土模板包括一对相对并且间隔开的泡沫隔热板，每个板具有一个内表面和一个外表面。该模板还包括一个加强网，该加强网安置在这些泡沫隔热板中至少一个的该外表面上。

在另一个所披露的替代实施例中，本发明包括一种混凝土模板。该混凝土模板包括一个泡沫隔热板，该泡沫隔热板具有一个外表面。该混凝土模板还包括在该泡沫隔热板的该外表面上的一个聚合物涂层，由此该聚合物涂层在该泡沫隔热板的该外表面上提供一个防水耐候膜。

在另一个所披露的替代实施例中，本发明包括一种连接器，它用于一对相对间隔开的混凝土成形板。该连接器包括一个长形的间隔构件，该长形的间隔构件具有在其上面形成的凸缘，这些凸缘处于该间隔构件的一个中心部分与其每个相对末端中间，该间隔构件的至少一个末端的一部分被确定大小和形状为选择性地啮合一个长形的板支撑构件。

在另一个所披露的替代实施例中，本发明包括一种方法。该方法包括将一个第一长形的间隔构件插入由一个第一混凝土成形板界定的一个第一孔洞中，该第一间隔构件具有一个在其上形成的凸缘，该凸缘处于其一个中心部分与一个末端部分中间，该第一间隔构件插入该第一孔洞中使得该凸缘接触该第一混凝土成形板的一个内表面并且该第一间隔构件的该末端部分从该第一混凝土成形板的一个外表面向外延伸。该方法进一步包括将一个第二长形的间隔构件插入由该第一混凝土成形板界定的一个第二孔洞中，该第二间隔构件具有一个在其上形成的凸缘，该凸缘处于其一个中心部分与一个末端部分中间，该第二间隔构件插入该第二孔洞中使得该凸缘接触该第一混凝土成形板的一个内表面并且该第二间隔构件的该末端部分从该第一混凝土成形板的一个外表面向外延伸。该方法还包括将一个长形的板支撑构件附接到从该第一混凝土成形板的该外表面延伸的该第一和第二间隔构件的这些末端部分。在另一个披露实施例中，该方法包括将一个第三长形的间隔构件插入由一个第二混凝土成形板界定的一个第三孔洞中，该第三间隔构件具有一个在其上形成的凸缘，该凸缘处于其一个中心部分与一个末端部分中间，该第三间隔构件插入该第三孔洞中使得该凸缘接触该第二混凝土成形板的一个内表面并且该第二间隔构件的该末端部分从该第二混凝土成形板的一个外表面向外延伸。该方法还包括将该长形的板支撑构件附接到从该第二混凝土成形板的该外表面延伸的该第三间隔构件的该末端部分。

在另一个所披露的替代实施例中，本发明包括一种混凝土模板。该混凝土模板包括一个水平泡沫隔热板。多个锚定构件附接到该水平泡沫隔热板，每个锚定构件的一部分延伸穿过并且超出该水平泡沫隔热板的一个上表面。远离该水平泡沫隔热板的每个板锚定构件的一个末端被扩大。

在另一个所披露的替代实施例中，本发明包括一种形成高的水平混凝土板坯或屋顶系统的方法。该方法包括暂时地在一个所希望的高度支撑一个水平泡沫隔热板。该方法还包括将一种塑性混凝土混合物放置在该水平泡沫隔热板上并且将一个隔热构件放置在该塑性混凝土混合物的一个上表面上。

因此，本发明的一个目标是提供一种改进的隔热混凝土模板系统。

本发明的另一个目标是提供一种隔热混凝土模板系统，它可以用于形成墙壁、支柱、桥墩、高板坯、屋顶系统以及其他混凝土结构。

本发明的另一个目标是提供一种隔热的高混凝土板坯或隔热的混凝土天花板系统，它具有改进的隔音特性。

本发明的另一个目标是提供一种隔热混凝土模板系统，它相对容易制造和/或组装。

本发明的再另一个目标是提供一种隔热混凝土模板系统，它产生比现有技术的隔热混凝土模板系统或任何其他混凝土模板系统更坚固的混凝土。

本发明的另一个目标是提供一种隔热混凝土模板系统，它在一个外表面上具有一种连续耐候膜，并且还提供一个排水腔，从而减少或阻止水侵入。

本发明的又一个目标是提供一种改进的板间隔构件，它用于一种隔热混凝土模板系统。

本发明的另一个目标是提供一种系统，它用于构造一种相对高的能量有效的外部建筑物包络体。

本发明的再另一个目标是提供一种系统，它用于固化混凝土，使得混凝土具有增加的强度、耐久性以及耐磨性。

本发明的另一个目标是提供一种隔热混凝土模板系统，它通过在塑性混凝土获得强度和耐久性期间阻止湿气从塑性混凝土中损失来保持混凝土湿润。

本发明的再另一个目标是提供一种隔热混凝土模板系统，它产生坚硬密实的混凝土，除了将混凝土的收缩性和渗透性减到最小外还提高了对腐蚀作用的抵抗性。

本发明的另一个目标是提供一种隔热混凝土模板系统，它为混凝土的固化提供了改善的温度稳定性。

本发明的另一个目标是提供一种隔热混凝土模板系统，它准许在寒冷的气候期间放置混凝土，从而允许建筑项目继续下去，而不是因恶劣气候而停工。

本发明的又一个目标是提供一种隔热混凝土模板，它在一个泡沫隔热板的一个外表面上具有一个加强层，该加强层为附接例如瓷砖、石料、薄砖、灰泥等装饰性表面提供了一个衬底。

本发明的另一个目标是提供一种隔热的混凝土模板系统，它可以经受住与常规混凝土模板系统同等的压力。

本发明的另一个目标是提供一种隔热的混凝土模板，它保持由混凝土凝固和固化早期阶段期间水泥的水合作用产生的热。

本发明的另一个目标是提供一种整合的锚定/附接系统，它相对容易并且廉价地附接多个外部或内部墙壁和天花板覆层系统。

本发明的再另一个目标是提供一种隔热混凝土模板系统，它为混凝土提供了改善的固化环境。

本发明的另一个目标是提供一种隔热混凝土模板系统，它提供了长形的板支撑构件可以附接的一种板间隔构件。

本发明的另一个目标是提供一种隔热混凝土模板系统，它提供了外部或内部墙壁和天花板覆层系统可以附接的一种板间隔构件。

本发明的这些和其他的目标、特征以及优点在审阅这些所披露实施例的以下详细说明和所附的图式和权利要求书后将变得显而易见。

附图简要说明

图1是根据本发明的一个所披露实施例的一种隔热混凝土模板的透视图。

图2是图1中所示的隔热混凝土模板的一个所披露的替代实施例的部分剖切侧视图。

图3是根据本发明的一种间隔件/锁定帽组合件的一个所披露实施例的分解透视图。

图4是图3中所示的板间隔构件的顶部平面图。

图5是沿图4中所示的板间隔构件的线5-5所获得的横截面图。

图6是沿图4中所示的板间隔构件的线6-6所获得的横截面图。

图7是沿图4中所示的板间隔构件的线7-7所获得的横截面图。

图8是沿图4中所示的板间隔构件的线8-8所获得的横截面图。

图9是沿图4中所示的板间隔构件的线9-9所获得的横截面图。

图10是沿图4中所示的板间隔构件的线10-10所获得的横截面图。

图11是图3中所示的锁定帽之一的顶部平面图。

图12是沿图11中所示的锁定帽的线12-12所获得的横截面图。

图13是在无箍条和定位板情况下图1中所示的隔热混凝土模板的部分横截面图。

图14是图1中所示的箍条之一的顶部平面图。

图15是沿图14中所示的箍条的线15-15所获得的横截面图。

图16是图14中所示的箍条的部分侧视图。

图17是图14中所示的箍条的部分细节顶部平面图，示出了图4中所示的间隔件的末端如何锁定到箍条中的锁眼形状的槽口中。

图18是图2中所示的隔热混凝土模板的部分横截面图，示出了箍条附接到板间隔构件的每个末端。

图19是根据本发明的一种隔热混凝土模板的一个所披露的替代实施例的横截面侧视图。

图20是图19中所示的隔热混凝土模板的部分细节图。

图21是根据本发明的一种隔热混凝土模板的一个所披露的替代实施例的横截面侧视图。

图22是图21中所示的隔热混凝土模板的部分细节图。

图23是根据本发明制成的一种工字梁箍条的一个所披露的替代实施例的部分透视图。

图24是图23中所示的工字梁箍条的一个底部平面图，示出了图4中所示的板间隔构件的末端如何锁定到箍条中的通道中。

图25是图24中所示的工字梁箍条的侧视图。

图26是沿图24中所示的工字梁箍条的线26-26所获得的横截面图。

图27是沿图24中所示的工字梁箍条的线27-27所获得的横截面图。

图28是图28中所示的隔热混凝土模板的一个部分横截面侧视图，示出了附接到板间隔构件的每个末端的图23中所示的工字梁箍条。

图29是根据本发明的一种隔热混凝土模板的一个所披露的替代实施例，示出了在内部与外部泡沫隔热板上附接到图4中所示的板间隔构件的末端的图23中所示的工字梁箍条和在内部泡沫隔热板上附接到工字梁箍条的定位板。

图30是根据本发明的一种隔热混凝土模板的一个替代披露实施例，示出了在内部与外部泡沫隔热板上附接到图4中所示的板间隔构件的末端的图23中所示的工字梁箍条和在内部与外部泡沫隔热板上附接到箍条的定位板。

图31是图30中所示的隔热混凝土模板的部分细节图。

图32是根据本发明的一种板间隔构件的一个所披露的替代实施例。

图33是沿图32中所示的板间隔构件的线33-33所获得的横截面图。

图34是根据本发明的一种隔热混凝土模板的一个所披露的替代实施例的部分横截面侧视图，示出了图32中所示的板间隔构件的使用，其中如图14中所示的箍条附接到该板间隔构件的每个末端。

图35是根据本发明的一种竖直壁柱的一个披露实施例的部分透视图。

图36是图35中所示的竖直壁柱的部分顶部平面图。

图37是沿图36中所示的竖直壁柱的线37-37所获得的横截面图。

图38是图36中所示的竖直壁柱的一个部分侧视图。

图39是根据本发明的一种隔热混凝土模板的一个所披露的替代实施例的部分剖切透视图，示出了附接到如图4中所示的板间隔构件的末端的、如图35中所示的竖直壁柱并且还示出了附接到竖直壁柱的一个石膏板。

图40是根据本发明的一种隔热混凝土模板的一个所披露的替代实施例的部分剖切透视图，示出了附接到如图4中所示的板间隔构件的末端的、如图35中所示的竖直壁柱并且还示出了附接到竖直壁柱的水平壁板构件。

图41是根据本发明的一种隔热混凝土模板的一个所披露的替代实施例的部分剖切透视图，示出了附接到如图35中所示的竖直壁柱的灰泥板条和施加于板条的灰泥的打底涂层、修饰涂层以及彩饰层。

图42是根据本发明的一种隔热混凝土模板的一个所披露的替代实施例的部分剖切透视图，示出了一个附接到夹子的砖贴面墙，这些夹子附接到如图4中所示的板间隔构件的末端。

图43是根据本发明的一种隔热混凝土模板的一个所披露的替代实施例的横截面侧视图，示出了用以构造高混凝土板坯的模板。

图44是图43中所示的隔热混凝土模板的一部分的部分细节横截面侧视图。

图45是图43中所示的隔热混凝土模板的一部分的部分细节横截面端视图。

图46是图43中所示的隔热混凝土模板的一部分的部分细节横截面侧视图，示出了纵梁的一个所披露实施例的使用。

图47是图43中所示的隔热混凝土模板的一部分的部分细节横截面侧视图，示出了纵梁的一个所披露的替代实施例的使用。

图48是图43中所示的模板的一部分的部分细节横截面侧视图，示出了水平天花板螺柱和天花板表面覆层的一个披露实施例的使用。

披露实施例的详细说明

现参看图式，其中贯穿若干个图，相似的数字指示相似的元件，图1中示出了根据本发明的一种隔热混凝土模板10的一个披露实施例。隔热混凝土模板10包括一个第一外部泡沫隔热板12，该第一外部泡沫隔热板总体上平行于一个第一内部泡沫隔热板14并且与其相间隔。与第一外部泡沫隔热板12相邻的是一个第二外部泡沫隔热板16；与第一内部泡沫隔热板14相邻的是一个第二内部泡沫隔热板18。泡沫隔热板12-18可以由足够刚硬以经受住放置于模板中的混凝土的压力的任何隔热材料制成。泡沫隔热板12-18优选地由例如模制型膨胀性聚苯乙烯或挤出型膨胀性聚苯乙烯等聚合物泡沫材料制成。还可以使用其他的聚合物泡沫，包括但不限于聚异氰尿酸酯和聚氨基甲酸酯。如果泡沫隔热板由除聚苯乙烯以外的材料制成，那么泡沫隔热板应具有与至少1英寸膨胀性聚苯乙烯泡沫、优选地2与8英寸之间的膨胀性聚苯乙烯泡沫、尤其是至少2英寸膨胀性聚苯乙烯泡沫、更尤其是至少3英寸膨胀性聚苯乙烯泡沫、最尤其是至少4英寸膨胀性聚苯乙烯泡沫同等的隔热特性。

这些泡沫隔热板还应具有足以使它们实质上刚硬的密度，例如约1到约3磅/立方英尺，优选地约1.5磅/立方英尺。高密度的挤出型膨胀性聚苯乙烯是在商标

下可获得并且从乔治亚州盖恩斯维尔的乔治亚泡沫公司（Georgia Foam,Gainesville,Georgia）可获得。泡沫隔热板12-18可以通过模制成所希望的大小和形状，通过将预先形成的膨胀性聚苯乙烯块或片切割成所希望的大小和形状，或通过将所希望的形状挤出并且接着切割到所希望的长度而制成。虽然泡沫隔热板12-18可以具有任何所希望的大小，但是特别预期的是这些泡沫隔热板将具有与从其中将构造建筑墙壁或支柱的地板到天花板的距离相等的高度。由此，泡沫隔热板的高度将依具体的建筑构造的天花板高度而变化。然而，为了便于处理，泡沫隔热板将总体上是9英尺6英寸高和4英尺1英寸宽。这些尺寸还将依这些板是内部板还是外部板而变化，如2010年4月2日提出的申请人的共同未决专利申请序列号12/753,220和2011年9月28日提出的标题为“预制的混凝土结构、预制的向上倾斜混凝土结构以及其制造方法（Precast ConcreteStructures,Precast Tilt-Up Concrete Structures and Methods of MakingSame）”的申请人的共同未决专利申请序列号13/247,256中所解释，这些申请的披露内容都通过引用以其全文结合于此。

施加到泡沫隔热板12-18中每一个的外表面的是加强材料层，例如对应地在泡沫隔热板14、18上的加强材料层20、22（图2），并且还如2010年4月2日提出的申请人共同未决的专利申请序列号12/753,220中所披露。加强材料层20-22可以由例如片或膜等连续材料或例如织物、网或网格布等不连续材料制成。加强材料层20-22可以由以下各项制成：材料，例如聚合物，例如聚乙烯或聚丙烯；纤维，例如纤维玻璃、玄武岩纤维、芳香族聚酰胺纤维；或复合材料，例如聚合物材料中的碳纤维；或金属片，例如钢或铝片或波纹片和箔，例如金属箔、尤其是铝箔。加强材料层20、22可以通过常规的粘合剂粘附到泡沫隔热板12-18的外表面。然而，优选的是加强材料层20-22使用聚合物材料层压到泡沫隔热板12-18的外表面，该聚合物材料也在泡沫隔热板的外表面上形成耐候或湿气阻隔层。耐候阻隔层可以通过任何适合的方法，例如通过喷雾、刷涂或滚压来施加到泡沫隔热板12-18的表面上的加强材料层20-22。湿气阻隔层可以作为用于加强材料层20-22的层压剂施加，或可以除了用以粘附加强材料层到泡沫隔热板12-18的外表面的粘合剂外施加该湿气阻隔层。用作湿气阻隔层的适合的聚合物材料是任何防水的聚合物材料，它与制成加强材料层和泡沫隔热板12-18的材料都相容；尤其是液体施加的耐候膜材料。适用的液体施加的耐候膜材料包括但不限于在大多数建筑供应仓库可获得的加利福尼亚州阿纳海姆帕瑞克斯公司（Parex of Anaheim,California）的（一种100%丙烯酸类弹性体防水膜和空气阻隔层，它可以通过滚压、刷涂或喷雾施加）或巴斯夫的

（一种单组分流体施加的不透蒸气的耐空气/水的阻隔层，它是防水和弹性的）。

泡沫隔热板12-18通过多个间隔/锁定帽组合件24来固持其相间隔的关系。间隔/锁定帽组合件24（图3）优选地由例如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、例如乙烯酯纤维玻璃等玻璃填充的热塑性塑料或热固性塑料等聚合物材料形成。对于特别大或重的结构，板间隔构件26优选地由玻璃填充的尼龙形成。间隔/锁定帽组合件24可以通过任何适合的工艺，例如通过射出模制或拉挤成型来形成。

每个间隔/锁定帽组合件24包括三个分开的工件：一个板间隔构件26、一个第一锁定帽28和一个第二锁定帽30。板间隔构件26包括一个长形的中心构件32。中心构件32可以是任何适合的形状，例如方形、圆形、卵形等，但在此实施例中，示为总体上加号（“+”）横截面形状。中心构件32包括四个向外延伸的支脚构件34、36、38、40（图4和5）。中心构件32的加号（“+”）横截面形状防止板间隔构件26在混凝土放置期间并且尤其在混凝土一旦已经硬化时环绕其纵向轴旋转。一个中心凸缘42从中心构件32的中心向外延伸。中心凸缘42形状为方形，并且与支脚34-40共同延伸。中心凸缘42防止板间隔构件26在混凝土一旦已经硬化时纵向移动。

对应地在板间隔构件26的每个末端44、46与中心凸缘42中间形成的是凸缘48、50，这些凸缘从中心构件32向外径向延伸。凸缘48、50中每一个对应地包括总体上平坦的泡沫隔热板接触部分52、54。凸缘48、50可以是任何适合的形状，例如方形、卵形等，但在此实施例中示为圆形。可以提供加强肋以加强凸缘48、50。

在凸缘48、50外侧；即，在凸缘48、50中每一个与对应地末端44、46之间的是板间隔构件26的对应地板穿透部分56、58。板穿透部分56、58除了它们互为镜像外，在构造上是一致的。因此，在此仅将详细描述板穿透部分56。

板间隔构件26的板穿透部分56包括四个支脚60、62、64、66，这些支脚从中心圆形核心68向外径向延伸（图4和7）。支脚60-66从凸缘48纵向延伸到板间隔构件26的末端44。然而，环形槽70在板穿透部分56中与其末端44相邻形成。槽70是通过针对板穿透部分56的长度的一部分，基本上消除支脚60-66，使得只有圆形核心部分68纵向延伸穿过槽部分来形成。在支脚60-66中每一个上与槽70相邻形成的是多个齿72、74、76、78（图3、4以及8）。

第一和第二锁定帽28、30在配置上是一致的，并且每个基本上是圆盘形状，不过可以使用任何其他适合的形状，例如方形、卵形、八角形等。第一和第二锁定帽28、30中每一个包括中心板间隔构件容纳部分80和周围隔热板接触部分82。锁定帽28、30中每一个包括与其周围边缘相邻的对应地总体上平坦的泡沫隔热板接触部分84、86（图3、11、12），和平坦或实质上平坦的外表面87。中心板间隔构件容纳部分80界定了一个开口88，用于容纳板间隔构件26的末端44、46之一。开口88被确定大小和形状为使得四个支脚60-66将配合穿过开口。在开口88内形成的是四个锁销90、92、94、96。每个锁销90-96对应地包括多个齿98、100、102、104，这些齿被确定大小和形状为与板间隔构件26上的齿72-78紧密配合。锁销90-96被设计成使得它们在板间隔构件26的末端44、46之一插入锁定帽28的开口88时可以向外；即，朝周围部分82移动，但因制成其的塑料材料的回弹力而将倾向于回到其原始位置。由此，当板间隔构件26的末端44插入并且穿过开口88时，齿98-104将骑在齿72-78上。然而，一旦齿98-104与齿72-78紧密配合，它们就防止板间隔构件26从锁定帽28移除。因此齿98-104和72-78提供了一种单向锁定机制；即，第一和第二锁定帽28、30可以相对容易地插到板间隔构件26上，但一旦完全插入，锁定帽就被锁定到位并且在通常预期的力下不能从板间隔构件移除。

本发明的隔热混凝土模板可以用于形成建筑物的外部墙壁、承重内部墙壁、支柱、桥墩、高板坯、屋顶系统以及其他类似结构。当形成此类外部墙壁时，一个模板是外部模板并且另一个模板是内部模板。两个模板在它们之间界定了一个混凝土容纳空间。如图13中所示，根据本发明的一个披露实施例的隔热混凝土模板10包括两个平行相间隔的泡沫隔热板12、14。如图1和2中所示，泡沫隔热板12是外部板并且泡沫隔热板14是内部板。两个泡沫隔热板12、14在它们之间界定了一个混凝土容纳空间106。泡沫隔热板12、14中每一个对应地具有一个内表面108、110和一个外表面112、114。泡沫隔热板12、14的内表面108、110面对并且界定了混凝土容纳空间106。任选的，但高度希望的是将加强材料层116、20粘附到泡沫隔热板12、14的对应地外表面112、114中每一个（图20）。这些加强材料层116、20是安置在泡沫隔热板12、14的外表面112、114与锁定帽28、30之间。这些加强材料层116、20有助于将来自锁定帽28、30的牵引力分配在泡沫隔热板12、14的外表面112、114上。这些加强材料层116、20还帮助泡沫隔热板12、14经受住由混凝土容纳空间106中的塑性混凝土产生的力。这些加强材料层116、20可以由以下各项制成：材料，例如聚合物，例如聚乙烯或聚丙烯；纤维，例如纤维玻璃、玄武岩纤维、芳香族聚酰胺纤维；或复合材料，例如聚合物材料中的碳纤维；或金属片，例如钢或铝片或波纹片和箔，例如金属箔、尤其是铝箔。这些加强材料层116、20可以呈连续层、膜或片的形式或呈不连续层、织物、网格布或网的形式。这些加强材料层116、20可以通过一种常规的粘合剂粘附到泡沫隔热板12、14的外表面112、114。粘合剂可以通过任何方式，例如通过刷涂或喷雾来施加到泡沫隔热板12、14的外表面112、114，并且接着这些加强材料层116、20可以施加在粘合剂顶上。或者，如上所述，这些加强材料层可以包埋于液体施加的耐候膜中。适用于本发明的纤维玻璃网格布是在名称加强纤维玻璃网格布下从南卡罗莱纳州的安德森JPS复合材料公司（JPS Composites of Anderson,SC）可商购的。优选地，在这些加强材料层116、20粘附到泡沫隔热板12、14的外表面112、114后，聚合物湿气阻隔层接着施加到加强材料/泡沫隔热板的外表面。如在此所使用的术语“复合泡沫隔热板”应意指泡沫隔热板与泡沫隔热板的外表面上的加强材料层的组合。

隔热混凝土模板10通过在复合泡沫隔热板12、14中形成孔洞以容纳板间隔构件26的末端44、46和板穿透部分56、58来制造。复合泡沫隔热板12、14中的孔洞（未示出）可以通过常规的钻凿，例如使用旋转钻头，通过喷水或通过热封刀形成。当泡沫隔热板12、14包括加强材料层116、20时，加强材料层优选地在孔洞在这些板中形成前粘附到泡沫隔热板。还优选的是在湿气阻隔层施加到复合泡沫隔热板的外表面112、114后在复合泡沫隔热板12、14中形成孔洞。首先，在复合泡沫隔热板12、14中每一个中，穿过板厚度，从内表面108、110延伸到外表面112、114，形成圆形孔洞。孔洞的内径等于板间隔构件26的中心圆形核心68的外径，使得当板穿透部分56、58插入孔洞中时形成紧配合。接着，在复合泡沫隔热板12、14中钻凿从初始孔洞向外辐射并且彼此沿圆周间隔90度的槽（未示出）以接纳板间隔构件26的支脚60-66并且与其形成紧配合。可替代地，可以使用热封刀，在复合泡沫隔热板12、14中形成孔洞，该孔洞匹配板间隔构件26的末端44、46的横截面形状，包括中心圆形核心68和支脚60-68。在复合泡沫隔热板12、14中形成的孔洞从复合泡沫隔热板的对应地内表面108、110延伸到外表面112、114，使得板间隔构件26的泡沫板穿透部分56、58可以完全插过复合泡沫隔热板，如图13中所示。

通过将板间隔构件26的泡沫板穿透部分56插过第一复合泡沫隔热板12中的孔洞，直到凸缘48的板接触部分52接触第一复合泡沫隔热板的内表面108并且板间隔构件的末端44从第一复合泡沫隔热板的外表面112向外延伸，使得支脚60-68同外表面一样高并且槽70从第一复合泡沫隔热板的外表面向外延伸，来组装隔热混凝土模板10（图13）。接着通过将从第一模板隔热板12突起的板间隔构件26的末端44插入锁定帽中的开口88中，使得其板接触部分84接触第一复合泡沫隔热板的外表面112，将锁定帽28附接到板间隔构件26。当板间隔构件26的板穿透部分56插入锁定帽28中时，锁销90-96向外偏转，使得支脚60-68上的齿72-78将滑过锁销的齿98-104并且准许锁定帽28滑动到板间隔构件的板穿透部分上。当锁定帽28完全插到板间隔构件26上时，锁定帽28的锁销90-96的齿98-104与支脚60-68上的齿72-78紧密配合，防止锁定帽向外移动离开复合泡沫隔热板12，从而将锁定帽和板间隔构件26锁定在一起并且将第一复合泡沫隔热板捕获在板间隔构件上的凸缘48与锁定帽之间。当锁定帽28的板接触表面84接触第一复合泡沫隔热板12的外表面112时，施加足够的添加压力，将锁定帽和板间隔构件26推在一起，使得第一复合泡沫隔热板的泡沫轻微压缩，从而提供了锁定帽28的板接触部分84和凸缘48的板接触部分52与内表面108之间的紧密的密封，从而提供了防水或实质上防水的密封。应当注意的是，当加强材料层116、20用于复合泡沫隔热板12、14的外表面112、114上时，加强材料层116将被捕获在锁定帽28的板接触部分84与复合泡沫隔热板12的外表面112之间（参看例如图20）。在如上所述，锁定帽28已经固定到板间隔构件26后，液体施加的耐候膜可以任选地施加到锁定帽并且施加到包围锁定帽的复合泡沫隔热板，使得耐候膜在复合泡沫隔热板的表面上形成连续的保护层。

接着将第二复合泡沫隔热板14与板间隔构件26装在一起，使得板间隔构件的末端46插入第二复合泡沫隔热板中的孔洞中，直到凸缘50的板接触部分54接触第二复合泡沫隔热板的内表面110并且板间隔构件的末端46从第二复合泡沫隔热板的外表面114向外延伸，使得支脚与外表面齐平并且槽70'从第二复合泡沫隔热板的外表面向外延伸，如图13中所示。接着通过将从第二模板隔热板14突起的板间隔构件26的末端46插入锁定帽中的开口88中，使得其板接触部分86接触第二复合泡沫隔热板14的外表面114，将第二锁定帽30附接到板间隔构件26。当板间隔构件26的板穿透部分58插入锁定帽30中时，锁销90-96向外偏转，使得支脚上的齿将滑过锁销的齿98-104并且准许锁定帽30滑动到板间隔构件的板穿透部分上。当锁定帽30完全插入到板间隔构件26上时，锁定帽30的锁销90-96的齿98-104与板穿透部分58的支脚上的齿紧密配合，防止锁定帽向外移动离开复合泡沫隔热板14，从而将锁定帽30和板间隔构件26锁定在一起并且将第二复合泡沫隔热板14捕获在板间隔构件上的凸缘50与锁定帽之间。当锁定帽30的板接触表面86接触第二复合泡沫隔热板14的外表面114时，施加足够的添加压力，将锁定帽和板间隔构件26推在一起，使得第二复合泡沫隔热板的泡沫轻微压缩，从而提供了锁定帽30的板接触部分86和凸缘50的板接触部分54与内表面110之间的紧密的密封，从而提供了防水或实质上防水的密封。应当注意的是，当加强材料层116、20用于复合泡沫隔热板12、14的外表面112、114上时，加强材料层20将被捕获在锁定帽30的板接触部分86与复合泡沫隔热板14的外表面114之间（参看例如图20）。在如上所述，锁定帽30已经固定到板间隔构件26后，液体施加的耐候膜可以任选地施加到锁定帽并且施加到包围锁定帽的复合泡沫隔热板，使得耐候膜在复合泡沫隔热板的表面上形成连续的保护层。

如图1中所示，例如板间隔构件26、26'以及26"等多个一致的板间隔构件，及例如锁定帽30、30'以及30"等一致的紧密配合的锁定帽，跨越复合泡沫隔热板12、14的宽度和高度以间隔的行和列定位。当未硬化的混凝土引入混凝土容纳空间106中时，未硬化的混凝土的流体静压向外推动复合泡沫隔热板12、14并且倾向于推动这些板分开。间隔/锁定帽组合件24用以防止复合泡沫隔热板12、14因未硬化的混凝土（塑性混凝土）所产生的指向外的压力而移开。因此锁定帽28、30的直径应尽可能实际得大以提供尽可能多的分配力的表面积，阻止复合泡沫隔热板12、14向外移动。锁定帽28、30的直径将取决于包括以下各项的因素：倾注的混凝土的厚度、混凝土倾注的高度、复合泡沫隔热板的厚度以及相邻的间隔/锁定帽组合件24之间的距离。然而，作为本发明的一部分，发现具有约2到4英寸、尤其约3英寸的直径的锁定帽28、30适用于本发明中。此外，相邻的板间隔构件26之间的间隔，例如板间隔构件的末端46、226之间的水平距离或末端300、308之间的竖直距离（图2），将依包括以下各项的因素而变化：倾注的混凝土的厚度、混凝土倾注的高度、复合泡沫隔热板的厚度以及锁定帽的直径。然而，作为本发明的一部分，发现约6英寸到24英寸中心、尤其16英寸中心的相邻的间隔/锁定帽组合件24的间隔适用于本发明中。

如上所指出，复合泡沫隔热板12-18的厚度也是在设计根据本发明的隔热混凝土模板10时必须考虑的因素并且将取决于包括以下各项的因素而变化：所希望的隔热的量、混凝土墙壁的厚度、混凝土倾注的高度、锁定帽28、30的直径以及相邻的间隔/锁定帽组合件24之间的距离。可以用于本发明的泡沫隔热板没有最大厚度。最大厚度只由经济情况和处理的容易程度决定。然而，作为本发明的一部分，发现约2到约8英寸、尤其约4英寸的复合泡沫隔热板12、14的厚度适用于本发明。值得注意地，加强材料层116、20的使用准许使用更小的锁定帽28、30；更薄的复合泡沫隔热板12、14以及更远的相邻的间隔/锁定帽组合件24之间的间隔。相信此是被施加到复合泡沫隔热板上锁定帽28、30与对应地外表面112、114之间的界面上的力通过加强材料层116、20分配在复合泡沫隔热板12、14的更大表面上的结果。没有加强材料层116、20，所有向外的力都集中在锁定帽28、30的接触复合泡沫隔热板12、14的外表面112、114的部分上。然而，加强材料层116、20增加锁定帽28、30的有效直径并且将力分配在更大的表面积上。加强材料层116、20还降低了复合泡沫隔热板的外表面112、114在与锁定帽28、30的界面处和在相邻的锁定帽中间的位置处开裂或破损的可能性。

本发明的一个特定特征是箍条200（又称为横撑或横档）可以与板间隔构件26组合使用以进一步加强复合泡沫隔热板12、14并且增加其压力等级；尤其是在湿的未硬化的（即，塑性）混凝土倾注到混凝土容纳空间106中并且复合泡沫隔热板上的流体静压处于最高值时。箍条200包括一个长形的U形通道，由具有高挠曲强度的材料，例如钢、铝或复合塑料材料制成（图14-17）。箍条200包括两个平行间隔的侧面构件204、206和一个连接底部构件208。侧面构件204、206提供了额外的强度和对底部构件208弯曲的抵抗性。在底部构件208中形成的是一个钥匙形状的开口或键槽210；即，212处的横向尺寸比214处的横向尺寸窄。键槽210可以通过压印或任何其他适合的技术在箍条200中形成。箍条200可以通过挤出、拉挤成型、通过滚压成形或任何其他适合的技术形成。

214（较宽部分）处的开口210的横向尺寸“A”被选择成使得它大于板间隔构件26的末端44、46的有效直径；即，214处的尺寸“A”超过槽70与末端44之间的对应地相对支脚66、62的末端216、218的尺寸“C”（图9）。212（较窄部分）处的开口210的横向尺寸“B”被选择成使得它等于或宽于中心圆形核心68的直径“D”（图9），但窄于板间隔构件26的末端44、46的有效直径；即，212处的尺寸“B”小于槽70与末端44之间的对应地相对支脚62、66的末端216、218的尺寸“C”。

因此，如图17中所示，箍条200可以放置在板间隔构件26的末端44（以阴影示出）上，使得板间隔构件的末端配合穿过键槽210的较宽部分214。接着，箍条200可以向下滑动（图17），使得板间隔构件26的末端44定位在键槽210的较窄部分212中并且键槽的侧面内配合板间隔构件中的槽70。当板间隔构件26的末端44处于键槽210的较窄部分212中时（图17），箍条200被锁定到位并且不能从板间隔构件的末端移除（相对于板间隔构件纵向地）。孔洞222提供于箍条200的侧壁204中，与键槽210的较窄部分212的近似中点对准。接着螺钉或销钉（未示出）可以旋到或插入孔洞222中，使得螺钉或销钉的轴跨越箍条200的宽度和跨越键槽210的窄部分212横向延伸，从而将板间隔构件26的末端44捕获于键槽的窄部分中。当螺钉或销钉（未示出）定位于孔洞222中时，如上所述，箍条200不能向上滑动（图17），从而将箍条锁定到位。

箍条200的长度将取决于所使用的泡沫隔热板的宽度。然而，预期的是箍条200的长度可以至少与复合泡沫隔热板12、14之一的宽度一样长，并且更优选，箍条具有与多个泡沫隔热板的宽度，例如2到5个泡沫隔热板的宽度同等的长度。从键槽210到下一个相邻的键槽224的距离（图14）也与从一个板间隔构件26的末端46到下一个水平相邻的板间隔构件的末端226的中心到中心距离（图2）相同。由此，每个箍条200具有多个沿其长度间隔的键槽，例如键槽210、224，并且键槽的数目和间隔对应于末端，例如复合泡沫隔热板14、18中所用的板间隔构件26的末端46、226的数目和间隔。为了增加灵活性，箍条200、230-238具有间隔为末端46、226之间的距离的一半的键槽。此允许箍条200-230-238接纳板间隔构件26的不同的间隔。举例来说，如图2中可以看到，板间隔构件的末端300、302内配合箍条230中的所有其他键槽。此外，目前披露实施例中板间隔构件26在四英尺宽的板14、18中以16英寸中心间隔。然而，箍条200、230-238还可以每8英寸或8英寸与16英寸的组合间隔，用于板间隔构件26。举例来说，在一个角落可能希望板间隔构件以8英寸间隔开，但墙壁的其余角落将只需要16英寸的间隔。箍条200、230-238可以接纳这些类型的间隔。

还特别预期的是，箍条200应覆盖水平相邻的泡沫隔热板之间的接缝，例如接缝228。举例来说，图2示出一个内部复合泡沫隔热板14和一个水平相邻的复合泡沫隔热板18。每个复合泡沫隔热板14、18包括多个间隔开的板间隔构件，这些板间隔构件以竖直的列和水平的行对准。举例来说，内部复合泡沫隔热板14包括一行水平的板间隔构件300、302（只有其加号形状“+”的末端可见）；内部复合泡沫隔热板18包括一行水平的板间隔构件304、306（只有其加号形状“+”的末端可见）。复合泡沫隔热板12还包括相邻的一行水平的板间隔构件308、310（只有其加号形状“+”的末端可见）；复合泡沫隔热板18包括相邻的一行水平的板间隔构件312、314（只有其加号形状“+”的末端可见）。箍条230与复合泡沫隔热板14的板间隔构件的末端300-302和复合泡沫隔热板18的板间隔构件的末端304-306互锁。第二箍条232与复合泡沫隔热板14的板间隔构件的末端308-310和复合泡沫隔热板18的板间隔构件的末端312-314互锁。由此，箍条230、232覆盖在复合泡沫隔热板12、18之间形成的竖直接缝228。

作为本发明的一部分，已经发现被附接到板间隔构件26的延伸超出复合泡沫隔热板12、14的外表面112、114的部分的水平箍条的使用为本发明的隔热混凝土模板10提供了出众的强度。因此，当使用水平箍条时，如上所述，锁定帽和锁定帽到板间隔构件的连接无须足够坚固，以在混凝土倾注到混凝土容纳间隔106中时经受住混凝土的流体静压；该压力反而是由板间隔构件和水平箍条承担。因此，锁定帽的直径只须足以保持泡沫隔热板在制造、输送以及在工地上建立期间呈其间隔开的配置即可。在箍条安装在板间隔构件上后，泡沫隔热板可以经受住比无这些箍条下泡沫隔热板可以经受住的流体静压高许多倍的流体静压。因此，当使用水平箍条时，不仅可以减小锁定帽的直径，而且比起如在此所述的未采用箍条的系统来，还可以增加相邻的板间隔构件的间隔。由此，在未使用箍条的根据本发明的隔热混凝土模板系统中，相邻的板间隔构件可以依6到8英寸中心间隔。然而，当根据本发明使用箍条时，板间隔构件可以依12到24英寸中心间隔，例如对于常规建筑中使用的竖直或水平螺柱的标准16英寸间隔。通过增加板间隔构件的间隔，每个泡沫隔热板的板间隔构件和锁定帽的总数减少，从而降低了生产成本。

通过放置箍条使得它们覆盖相邻的复合泡沫隔热板之间的接缝，例如图1和2中所示，箍条提供了附加的强度给隔热混凝土模板系统中最弱的点；即，相邻的板之间的竖直接缝，例如接缝228。因此箍条防止或显著地减少在混凝土的流体静压下复合泡沫隔热板在相邻的板构件之间的竖直接缝处鼓起。因此，在本发明的混凝土模板下，对被放置于混凝土容纳空间106中的混凝土的每次上升的高度没有显著限制。任选地，加强材料条，例如加强材料层20，可以通过在模板已经建立后和在安装箍条前粘附地施加到相邻的板的该区域，用于桥连相邻的复合泡沫隔热板之间的竖直接缝。此外，液体施加的耐候膜可以在模板已经建立后和在箍条安装前任选地施加到相邻的复合泡沫隔热板之间的竖直接缝，从而提供了从一个板到下一个板连续的防水耐候膜。

优选的是箍条用于内部复合泡沫隔热板14与外部复合泡沫隔热板12两者上。图2、18、19、20、21以及22示出内部复合泡沫隔热板14上的箍条200、230、232、234、236、238和外部复合泡沫隔热板12上的箍条240、242、246、248、250。对于单层或低层建筑，希望使用定位板使隔热混凝土模板10成竖直的并且进一步加强复合泡沫隔热板。图2、19、20、21以及22示出定位板用于在内部与外部复合泡沫隔热板两者上用U形箍条加强的隔热混凝土模板10。定位板是本领域中众所周知的并且典型地是U形或I形大尺寸的金属梁，它们与常规的金属混凝土模板相邻竖直地建立以帮助校正和对准模板为竖直的。每个定位板318、320是一个长形的金属加强构件。定位板318、320可以是任何典型的设计，但通常是挤出的U形或I形横截面形状，由大尺寸钢或铝制成。

图19和20示出了被安装在混凝土板坯322上的隔热混凝土模板10。在隔热混凝土模板10就位于混凝土板坯322前，长形的L形角324（图20）例如通过将钉子326射穿L形支架到混凝土板坯中来锚定到混凝土板坯322。L形角324延伸内部复合泡沫隔热板14的整个宽度；例如4英尺宽或更宽以覆盖多个复合泡沫隔热板。L形角324定位在混凝土板坯322上，使得当内部复合泡沫隔热板14的外表面114（或加强材料层20，如果存在的话）倚靠L形角放置时，外部复合泡沫隔热板12的外表面116与混凝土板坯322的末端328齐平。应当注意的是，外部复合泡沫隔热板12的外表面112上的加强材料层116延伸超出板的底缘330并且可以用粘合剂附接到混凝土板坯322的末端328以帮助维持外部复合泡沫隔热板与混凝土板坯的末端对准并且防止外部复合泡沫隔热板上升，从而防止在混凝土放置于混凝土容纳空间106中时混凝土在外部复合泡沫隔热板的底缘330下喷出。

在隔热混凝土模板10已经安装在混凝土板坯322上后，如图19中所示，定位板318与隔热混凝土模板的底部相邻放置于混凝土板坯上，并且箍条200、230-238以本领域中众所周知的方式用夹子（未示出）附接到定位板。斜杆/螺丝扣344的一个末端342与隔热混凝土模板10的顶部相邻，可枢转地附接到定位板318。斜杆/螺丝扣344的另一个末端346可枢转地附接到支架348，该支架例如通过螺钉或通过将钉子射穿支架到混凝土板坯中来锚定到混凝土板坯322。斜杆/螺丝扣344的旋转拉长或缩短了斜杆/螺丝扣，从而能够精细调整定位板318到竖直或真竖直。定位板沿着例如复合泡沫隔热板14、18等相邻泡沫隔热板的水平宽度以一定间距放置。通过将例如箍条200、230-238等水平箍条附接到例如定位板344等竖直定位板，箍条也都将竖直地对准。因为例如箍条200、230-238等箍条附接到例如板间隔构件26等板间隔构件，所以板间隔构件也将竖直地对准。因为例如板间隔构件26等板间隔构件都具有准确相同的尺寸；即，对于所有板间隔构件，凸缘48、50之间的距离和从凸缘到槽70、70'的距离都是一致的，并且因为板间隔构件附接到例如12、14、16、18等复合泡沫隔热板，所以复合泡沫隔热板也将竖直地对准，由此制成完全一样、笔直、竖直的混凝土墙壁成形系统。

现将考虑根据本发明不同的披露实施例的混凝土隔热模板10的使用。为了形成建筑物的外部墙壁或其他结构，多个复合泡沫隔热板必须与相似的板相邻定位并且连接在一起以形成所希望的形状、长度和/或高度的隔热混凝土模板。图1示出了通过多个间隔/锁定帽组合件24接合在一起的一对复合泡沫隔热板12、14。预期的是复合泡沫隔热板12、14和间隔/锁定帽组合件24将如上所述，在制造设施上预先组装，并且接着输送到工地，用于组装成所希望的墙壁配置。图1和2示出了一对矩形内部复合泡沫隔热板14、18，它们在其纵向边缘上并排接合。泡沫绝缘板14、18中每一个都具有相同的形状配置。板14、18优选地具有搭叠边缘，例如2010年4月2日提出的申请人的共同未决的专利申请序列号12/753,220中所示，该申请通过引用结合于此。由此，当板14、18并排放置时，Z形接缝228在其间形成（图1）。在复合泡沫隔热板14、18（或12、16）接合在一起前，将防水粘合剂施加到其纵向边缘。该粘合剂可以通过任何常规的方式，例如通过刷涂、滚压、喷雾、展布等施加。当复合泡沫隔热板14、18在其纵向边缘接合时，如图1和2中所示，粘合剂填充在其间形成的接缝，例如接缝228，并且使接缝防水或实质上防水。任何适于将聚苯乙烯粘附到聚苯乙烯或用于泡沫隔热板的特定类型的泡沫的防水粘合剂都可以使用。一种这样的粘合剂是可喷雾的聚氨基甲酸酯粘合剂，它在名称GreatStuff下是从密歇根州米德兰的陶氏化学公司（Dow Chemicals,Midland,MI）可商购的。

如上所述，例如板12、14、16、18等复合泡沫隔热板被设计成以单片膨胀性聚苯乙烯从地板延伸到天花板或下一楼板的高度。图19示出在单层建筑物的构造中本发明的隔热混凝土模板的披露实施例的使用。建筑物具有混凝土板坯322，它是建筑物的第一层或底层的地板。混凝土板坯322具有上水平表面350和外部竖直末端328。位于混凝土板坯342的上表面350上的是根据本发明的一个披露实施例的隔热混凝土模板10。隔热混凝土模板10包括外部复合泡沫隔热板12和内部复合泡沫隔热板14。外部复合泡沫隔热板12位于混凝土板坯322的上表面350上，与其外部竖直末端328相邻，使得外表面116与混凝土板坯的外部竖直末端处于竖直对准。与外部复合泡沫隔热板12相间隔的是内部复合泡沫隔热板14。内部复合泡沫隔热板14位于混凝土板坯322的上表面350上，如图19中所示。例如板间隔构件26等多个板间隔构件和例如锁定帽28、20等锁定帽以与图1和19中所示相同的方式维持复合泡沫隔热板12、14处于其间隔开的关系中。

复合泡沫隔热板12、14和混凝土板坯322界定了一个用于容纳未硬化的（即，塑性）混凝土的混凝土容纳空间106。为了允许混凝土容纳空间106中塑性混凝土实现其最高硬度，希望在混凝土容纳空间中尽可能长时间地保持尽可能多的塑性混凝土的水部分。混凝土板坯322的上表面350与复合泡沫隔热板12、14之间的界面形成接缝，来自混凝土容纳空间106中未硬化的混凝土的水可以穿过这些接缝从混凝土容纳空间漏出。因此，特别预期的是混凝土板坯322的上表面350与复合泡沫隔热板12、14之间的接缝应制成防水或实质上防水的。因此，在复合泡沫隔热板12、14放置在混凝土板坯322的上表面350上前，将防水粘合剂施加到复合泡沫隔热板的下横向边缘。该粘合剂可以通过任何常规的方式，例如通过刷涂、滚压、喷雾、展布等施加。因此，当复合泡沫隔热板12、14放置于混凝土板坯322的上表面350上时，复合泡沫隔热板的下横向边缘上的粘合剂密封了在复合泡沫隔热板与混凝土板坯之间形成的接缝，从而使接缝防水或实质上防水。粘合剂还将复合泡沫隔热板12、14粘附到混凝土板坯322。适于将聚苯乙烯粘附到混凝土的任何防水粘合剂都可以使用。一种适用的粘合剂是巴斯夫墙壁系统公司的Senergy EPS隔热粘合剂底涂层。为了将复合泡沫隔热板12、14粘附到混凝土板坯322，希望以约1:1的比率将波特兰水泥增加到Senergy EPS隔热粘合剂底涂层中。

为了将复合泡沫隔热板12进一步固定到混凝土板坯322并且防止靠流体塑性混凝土的力上升，将外部复合泡沫隔热板12的外表面112上的加强材料层116粘附到混凝土板坯。确切地说，加强材料层116的延伸超出外部复合泡沫隔热板12的底部330的部分粘附到混凝土板坯322的竖直末端328（图20）。将粘合剂施加到混凝土板坯322的外部竖直末端328并且施加到加强材料层116的延伸超出外部复合泡沫隔热板12的底部330的部分。接着使加强材料层116的延伸超出外部复合泡沫隔热板12的底部330的部分与混凝土板坯322的外部竖直末端328接触。适于将纤维玻璃粘附到混凝土的任何粘合剂都可以使用。一种适用的粘合剂是巴斯夫墙壁系统公司的Senergy EPS隔热粘合剂底涂层。为了将加强材料层116粘附到混凝土板坯322，希望以约1:1的比率将波特兰水泥增加到Senergy EPS隔热粘合剂底涂层中。该粘合剂可以通过任何常规的方式，例如通过铺展等施加。

例如复合泡沫隔热板16、18（图1）等附加的外部和内部复合泡沫隔热板构件与复合泡沫隔热板12、14相邻定位，以便形成所希望长度的混凝土模板。以先前描述的方式，外部复合泡沫隔热板16和其相对应的内部复合泡沫隔热板18在其相邻的纵向边缘对应地粘附到复合泡沫隔热板12、14，并且在其下横向边缘粘附到混凝土板坯322的上表面350。

例如箍条200、230-238等箍条以上述方式，例如通过将例如末端300、302等从板12、18的外表面114突起的板间隔构件的末端插入键槽210、224的较宽部分214中并且滑动箍条，使得板间隔构件的槽70容纳在键槽的较窄部分212中，从而将箍条锁定到板间隔构件来附接到板间隔构件。接着销钉可以放置于孔洞222中以防止箍条移到板间隔构件的末端46处于键槽210的较宽部分214中的位置。如上所述，例如箍条200、230-238等箍条覆盖相邻板14、18之间的接缝228。希望箍条附接到一个复合泡沫隔热板的一个水平的行中至少一个和优选地所有板间隔构件和相邻复合泡沫隔热板的相对应的行中至少一个和优选地更多个板间隔构件。图2中，示出箍条230附接到板14的板间隔构件300-302和附接到相邻板18的板间隔构件304-306。

在水平箍条固定到例如复合泡沫隔热板14、18等内部泡沫隔热板的所有板间隔构件后，例如箍条240-248等一致的水平箍条以与上文对于内部复合泡沫隔热板14、18所述相同的方式固定到例如复合泡沫隔热板12、16等外部泡沫隔热板的所有板间隔构件的末端。图19示出安装在根据本发明的内部和外部复合泡沫隔热板12、14两者上的箍条。

在箍条安装在内部和外部复合泡沫隔热板上后，例如定位板318、320等定位板与内部复合泡沫隔热板14、18相邻建立。例如定位板318、320等定位板通过夹子（未示出）附接到例如箍条200、230-238等箍条。斜杆/螺丝扣344的末端342附接到定位板342并且另一个末端346附接到被锚定到混凝土板坯322的支架348。斜杆/螺丝扣344被调整成使得定位板318是完全竖直的。将多个附加的定位板（未示出）以与上述相同的方式固定到内部复合泡沫隔热板上的箍条。定位板318、320沿着本发明的隔热混凝土模板的宽度以不同的间距在水平方向上彼此间隔，间隔取决于所构造的混凝土墙壁的高度和厚度。然而，定位板可以依约4英尺到8英尺，优选地，约6英尺的间距用于本发明。

接着隔热混凝土模板10准备用混凝土填充。复合泡沫隔热板12-18被选择为具有足够坚固以承载它们将含有的塑性混凝土的重量的厚度。将部分的混凝土混合物添加到隔热混凝土模板10的混凝土容纳空间106中，直到混凝土容纳空间从混凝土板坯322的水平表面350到隔热混凝土模板的顶部被填充。此外，因为混凝土容纳空间106是不透水或实质上不透水的；即，所有可能的接缝和孔洞已经密封，使得它们是防水或实质上防水的，所以塑性混凝土混合物的水部分保持在混凝土容纳空间内，并且因此保持在混凝土混合物中。通过将水保持在混凝土容纳空间106中的混凝土混合物中并且因为该空间由复合泡沫隔热板12-18隔热，所以水合热保持在隔热混凝土模板内，使得混凝土混合物将实现其最高可能硬度，从而产生更坚固的混凝土墙壁。另外，混凝土墙壁中冷缝的缺乏还产生更坚固的混凝土墙壁或其他混凝土结构。

意外地，作为本发明的一部分，已经发现当箍条和定位板连同复合泡沫隔热板使用时，如上所述，对可以添加到混凝土容纳空间106中的混凝土每次上升的高度基本上没有限制。此外，当根据本发明使用箍条和定位板时，复合泡沫隔热板的厚度可以减小，因为箍条和定位板为混凝土模板提供了附加强度。使用本发明的隔热混凝土模板建造混凝土墙壁、支柱、桥墩以及其他高混凝土结构具有一个附加的优点，即与现有技术的模块化隔热混凝土模板相比，其使用对于本领域的普通技术人员来说将不是陌生的。本发明的隔热混凝土模板可以做现有技术的常规钢和胶合板模板可以做的任何事情，并且它们以几乎相同的方式建立并且将具有类似的压力等级。因此，使用本发明的隔热混凝土模板设计和建造高混凝土结构所需的培训量比现有技术的模块化隔热混凝土模板所需的培训量少。

在混凝土容纳空间106中的混凝土混合物已经充分地硬化后，定位板和箍条可以从隔热混凝土模板10移除。定位板318通过解开将定位板附接到内部复合泡沫隔热板14、18上的例如箍条200、230-238等所有箍条的夹子（未示出）来移除。接着，移除将支架348锚定到混凝土板坯322的螺钉（未示出）。接着将例如箍条200、230-238以及240-250等所有箍条从内部和外部复合泡沫隔热板12-18移除。通过首先从孔洞222移除销钉（未示出），并且接着滑动箍条使得板间隔构件的末端44、46安置在键槽210的较宽部分214中，将例如箍条200、230-238等箍条从例如板间隔构件26等板间隔构件移除。接着箍条可以简单地从板间隔构件脱去并且离开复合泡沫隔热板。

图21和22示出本发明的隔热混凝土模板的一个所披露的替代实施例。对于多层建筑物，需要为本发明的隔热混凝土模板提供额外的加强。此类加强的隔热混凝土模板在图21和22中示出。图21和22中所示的隔热混凝土模板与图19和20中所示的隔热混凝土模板一致，除了图21和22中所示的模板在外部复合泡沫隔热板12上包括定位板360。如上所述，定位板360附接到箍条240-250中每一个。如图21中所示，第一夹紧装置在隔热混凝土模板10的上部中形成。第一孔洞362例如通过钻凿在外部复合泡沫隔热板12中形成。与第一孔洞362轴向对准的第二孔洞364在内部复合泡沫隔热板14中形成。一个第一长形的杆366插穿孔洞362，该第一长形的杆具有在其上形成的公螺纹、在其一个末端上的偏心手动曲柄368以及与手动曲柄相邻的凸缘370。具有与外部复合泡沫隔热板12的内表面108与内部复合泡沫隔热板14的内表面110之间的距离（它也等于板间隔构件26的凸缘48的复合泡沫隔热板接触部分52与凸缘50的复合泡沫隔热板接触部分54之间的距离）准确地相同的长度的长形的套筒372安置在复合泡沫隔热板12、14之间，与孔洞362、364轴向对准。套筒372具有在套筒内部形成的母螺纹，使得杆366可以通过转动手动曲柄368旋到套筒中。一个第二长形的杆374插穿孔洞364，该第二长形的杆具有在其上面形成的公螺纹、在其一个末端上的偏心手动曲柄376以及与手动曲柄相邻的凸缘378。套筒372中的母螺纹使得杆374可以通过转动手动曲柄376旋到套筒上。杆366、374都旋到套筒372中，直到凸缘370、378对应地紧密倚靠定位板360、318。典型地，杆366、374通过两个相邻的定位板之间的间隙（未示出），使得凸缘370、378接触两个相邻的定位板。如图21中所示，一致的套筒380和带螺纹的杆382、384夹紧装置在隔热混凝土模板10的下部中形成。通过如上所述，将定位板318夹到定位板360，定位板360将自动地平行于定位板318固持。它还将为外部和内部复合泡沫隔热板12、14两者提供额外的加强，使得它们可以经受住更高的压力负荷。在混凝土容纳空间106中的混凝土足够地硬化后，杆366、374从套筒372、380旋开并且从复合泡沫隔热板12、14中的孔洞362、364移除。套筒372、380保持包埋于凝固的混凝土中。接着套筒372、380可以用作锚定器，用于附接墙壁覆层或用于针对高层建筑，附接建筑升降机或搭脚手架到其。

图23-28示出根据本发明的箍条的一个所披露的替代实施例。图23示出呈工字梁形式的箍条400。适用于本发明的工字梁总体上具有字母“I”的横截面外观，但可以采用许多不同的形状，一些简单而其他更复杂，然而仍然为工字梁。总体上，工字梁必须具有至少一个中心支撑构件和至少一个正交凸缘构件，但通常是两个，每个处于中心支撑构件的相对末端。工字梁的形状在纵向和横向上都增加了刚度，此为对用于本发明的箍条所希望的特性。

在此披露的实施例中，箍条400具有一个长形的中心支撑构件402和两个长形的凸缘404、406，该两个长形的凸缘与该中心支撑构件正交安排并且处于其相对的横向末端。中心支撑构件402在其一个末端被分成两个相对支脚408、410和一个基座412，并且在其另一个末端被分成两个相对支脚414、416和一个基座418。支脚408、410和基座412界定了一个第一通道420；支脚414、416和基座418界定了一个第二通道422。在凸缘404、406中形成的是开口424、428，它们对应地通向通道420、422。通道420、422具有一致的大小和形状，不过它们可以出于不同的目的而不同地制造。当用作箍条时，如下所述，每次仅仅一个凸缘404、406用以将箍条400附接到板间隔构件26。由此，凸缘404或凸缘406可以用于附接到板间隔构件26，由此同等地制造凸缘404、406两者，可用于达成相同的目的。然而，可能希望凸缘404、406中的一个与另一个不同地设计以执行不同的任务或达成不同的目的。因此，出于本发明的目的，工字梁箍条400仅仅需要凸缘404、406中的至少一个。工字梁箍条400优选地由例如钢或铝等金属或例如乙烯基酯玻璃纤维等热固性塑料制成，并且可以通过挤出、拉挤成型或其他适合的成形工艺来制成。

在凸缘404、406中沿着箍条400的长度以纵向间距形成开口；例如在凸缘404中形成开口428、430，并且在凸缘406中形成开口432。开口428、430的横向尺寸“H”超过开口424、426的横向尺寸“J”。开口428可以通过钻凿、挖掘或任何其他适合的方式形成。开口428的横向尺寸“H”超过板间隔构件26的末端44、46的有效直径；即尺寸“H”超过来自在槽70与末端44之间的对应地相对支脚44、46的末端216、218的尺寸“C”。开口424（它与开口426相同）的横向尺寸“J”等于或宽于中心圆形核心68的直径“D”，但窄于板间隔构件26的末端44、46的有效直径“C”；即，尺寸“J”小于尺寸“C”，但等于或宽于尺寸“D”。

因此，如图24中所示，工字梁箍条400可以放置于板间隔构件26的末端46上，使得板间隔构件的末端配合穿过开口430并且进入通道420。接着，工字梁箍条400可以向左或右（图24中向上或向下）滑动使得板间隔构件26的末端46定位于通道420中并且界定了开口424的凸缘404的侧面内配合板间隔构件中的槽70。当板间隔构件26的末端46处于通道420中而不是在开口428中时（图24），工字梁箍条400被锁定到位并且不能从工字梁箍条中的通道移除。

工字梁箍条400的长度将取决于所使用的泡沫隔热板的宽度。然而，预期的是工字梁箍条400的长度可以至少与泡沫隔热板之一的宽度一样长，并且优选，工字梁箍条具有与多个泡沫隔热板的宽度同等的长度，例如2到5个泡沫隔热板的宽度。从开口428到下一个相邻的开口430的距离“K”也与从一个板间隔构件26到下一个水平相邻的板间隔构件的中心到中心距离相同。因此，每个工字梁箍条400具有多个沿着其长度相间隔的开口，例如开口428、430，并且这些开口的数目和间隔对应于例如板14、18等复合泡沫隔热板中水平对准的板间隔构件26的数目和间隔，或可替代地，水平相邻的板间隔构件26之间的间隔的一半。举例来说，水平相邻的板间隔构件可以依16英寸中心间隔并且工字梁箍条可以具有以16英寸或8英寸间隔的开口428、430。还特别预期的是工字梁箍条400应覆盖水平相邻的复合泡沫隔热板之间的接缝，例如板14、18之间的接缝228，如图1中所示。箍条400可以通过向左或向右移除箍条直到板间隔构件的例如末端46等末端定位于例如开口428、430等开口之一中来从板间隔构件26移除。接着工字梁箍条400可以通过牵引其离开例如板14、18等复合泡沫隔热板来移除。

工字梁箍条400还可以用作工字梁定位板。图1和29示出水平工字梁箍条400，它安装在例如板间隔构件26、26'、26"等多个板间隔构件的例如末端46等多个末端上，这些板间隔构件安装在外部复合泡沫隔热板12、16与内部复合泡沫隔热板14、18之间。与箍条400一致的箍条434、436、438、440、442类似地以间隔的竖直间距安装在内部复合泡沫隔热板14、18上。一致的箍条444、446、448、450、452、454以间隔的竖直间距安装在外部复合泡沫隔热板12、16上例如板间隔构件26、26'、26"等多个板间隔构件的例如末端44等多个末端上。接着与箍条400一致的工字梁箍条用作工字梁定位板456、458。工字梁定位板456、458以与上述的定位板318、320一致的方式使用。图29中示出的根据本发明的隔热混凝土成形系统可以用于单层或低层建筑。

图30和31示出根据本发明的一种隔热混凝土成形系统，它可以用于高层建筑或用于形成较大尺寸的支柱和桥墩。对于多层建筑物、支柱以及桥墩，需要为本发明的隔热混凝土模板提供额外的加强。此类加强的隔热混凝土模板在图30和31中示出。图30和31中示出的隔热混凝土模板与图29中示出的隔热混凝土模板一致，除了图30和31中示出的模板在外部复合泡沫隔热板12上包括工字梁定位板458。定位板458用夹子（未示出）附接到箍条444-454中每一个。如图21中所示，第一夹紧装置在隔热混凝土模板10的上部中形成。第一孔洞362例如通过钻凿在外部复合泡沫隔热板12中形成。与第一孔洞362轴向对准的第二孔洞364在内部复合泡沫隔热板14中形成。一个第一长形的杆366插穿孔洞362，该第一长形的杆具有在其上面形成的公螺纹、在其一个末端上的偏心手动曲柄368以及与手动曲柄相邻的凸缘370。具有与外部复合泡沫隔热板12的内表面108与内部复合泡沫隔热板14的内表面110之间的距离准确地相同的长度（它还等于板间隔构件26的凸缘48的泡沫隔热板接触部分52与凸缘50的泡沫隔热板接触部分54之间的距离）的长形的套筒372安置在复合泡沫隔热板12、14之间，与孔洞362、364轴向对准。套筒372具有在套筒内部形成的母螺纹，使得杆366可以旋到套筒中。一个第二长形的杆374插穿孔洞364，该第二长形的杆具有在其上面形成的公螺纹、在其一个末端上的偏心手动曲柄376以及与手动曲柄相邻的凸缘378。套筒372中的母螺纹使得杆374可以旋到套筒中。杆366与374两者都旋到套筒372中，直到凸缘370、378对应地紧密倚靠于定位板456、458。典型地，杆366、374通过两个相邻的定位板之间的间隙（未示出），使得凸缘370、378接触两个相邻的定位板。如图21中所示，一致的套筒380和带螺纹的杆382、384夹紧装置在隔热混凝土模板10的下部中形成。通过将定位板456夹到定位板458，如上所述，定位板458将自动地平行于定位板456固持。它还将为外部和内部复合泡沫隔热板12、14两者提供额外的加强，使得它们可以经受住更高的压力负荷。在混凝土容纳空间106中的混凝土足够地硬化后，杆366、374从套筒372、380旋开并且从复合泡沫隔热板12、14中的孔洞362、364移除。套筒372、380保持包埋于凝固的混凝土中。接着套筒372、380可以用作锚定器用于附接墙壁覆层或用于针对高层建筑，附接建筑升降机、护拦、工作平台或搭脚手架到其。

图32-34示出根据本发明的一种板间隔构件的一个所披露的替代实施例。板间隔构件600在构造上与板间隔构件26一致，除了箍条和螺柱附接到板间隔构件的方式。板间隔构件600在构造上与板间隔构件26一致，直到槽70、70'。板间隔构件600被构造成仿佛板间隔构件26的末端44、46和核心构件68被切断，由此使板间隔构件与齿72-78的末端602、604齐平。在板间隔构件600的末端602、604中形成的是纵向延伸的孔洞606、608，它们与板间隔构件的纵向轴对准。孔洞606、608可以通过钻凿或通过模制来形成。孔洞606、608被确定大小和形状为容纳螺钉610、612。

板间隔构件600的对应地凸缘48、50与末端602、604之间的距离等于复合泡沫隔热板12、14的厚度。因此，当板间隔构件600的板穿透部分56、58插穿复合泡沫隔热板12、14时，如图34中所示，板间隔构件的末端602、604将与复合泡沫隔热板的对应地外表面112、114齐平。锁定帽28、30以与上述相同的方式定位于板间隔构件600的末端602、604，使得锁定帽的锁键90-96锁住板间隔构件的齿72-78。当锁定帽28、30锁在板间隔构件600的末端602、604上时，它们被足够的力推动以轻微压缩聚苯乙烯泡沫，使得锁定帽的相对侧面与复合泡沫隔热板12、14的外表面112、114齐平。

如果希望将水平箍条或竖直壁柱附接到板间隔构件600，那么可以容易地通过将自攻螺钉610插穿例如箍条240中的孔洞（未示出）并且插入板间隔构件600的末端602中的孔洞606中来做到。接着螺钉610可以上紧使得箍条240稳固地固持到位。可能希望在螺钉头与箍条240之间放置一个垫圈614使得负荷展布在更大的表面积上。类似地，箍条200可以使用螺钉612和垫圈并且将螺钉插穿该箍条中的孔洞（未示出）并且插入板间隔构件600的末端604中的开口608中来附接。竖直的壁柱（未示出）可以通过相同的方式附接到板间隔构件600。箍条200、240仅仅通过从孔洞606、608移除螺钉610、612并且牵引箍条离开泡沫隔热板12、14，就可以从板间隔构件600移除。因此，板间隔构件600提供了一种暂时地附接和移除例如箍条240等箍条或永久地附接竖直壁柱相对容易的方式。

板间隔构件26、600不仅用于附接水平箍条，而且还用于附接竖直壁柱。因此，在移除箍条后，它们可以被竖直壁柱替换。竖直壁柱允许在不穿透泡沫、混凝土或耐候膜下安装许多不同类型的墙壁覆层。图35-38示出根据本发明的一种竖直壁柱的一个所披露的替代实施例。壁柱700包括一个长形的U形通道，它由例如钢或铝等具有高挠曲强度的材料制成。壁柱700包括两个平行间隔的侧面构件702、704和一个连接底部构件706。从侧面构件704的顶部向外延伸的是凸缘708。侧面构件702、704提供了额外的强度和对底部构件706弯曲的抵抗性。在底部构件706中形成的是一个钥匙形状的开口或键槽710；即，712处的横向尺寸“G”窄于714处的横向尺寸“F”。键槽710可以通过压印或任何其他适合的技术在壁柱700中形成。壁柱700可以通过挤出、通过滚压成形或通过任何其他适合的制造技术形成。

714（较宽部分）处的键槽710的横向尺寸“F”被选择成使得它大于板间隔构件26的末端44、46的有效直径；即，714处的尺寸“F”超过槽70与末端44之间的对应地相对支脚62、66的末端216、218的尺寸“C”。712（较窄部分）处的键槽710的横向尺寸“G”被选择成使得它等于或宽于中心圆形核心68的直径“D”，但窄于板间隔构件26的末端44、46的有效直径“C”；即，712处的尺寸“G”小于槽70与末端44之间的对应地相对支脚62、66的末端216、218的尺寸“C”。因此，壁柱700可以放置在板间隔构件26的末端44上，使得板间隔构件的末端配合穿过键槽710的较宽部分714。接着，壁柱700可以滑动，使得板间隔构件26的末端44定位在键槽710的较窄部分712中并且键槽的侧面内配合板间隔构件中的槽70。当板间隔构件26的末端44处于键槽710的较窄部分712中时，壁柱700被锁定到位并且不能从板间隔构件的末端移除（相对于板间隔构件纵向地）。孔洞716、718对应地提供于侧壁702、704中，与键槽710的较窄部分712的近似中点对准。接着螺钉或销钉（未示出）可以旋到或插入孔洞716、718中，使得螺钉或销钉的轴跨越壁柱700的宽度和跨越键槽710的窄部分712横向延伸，从而将板间隔构件26的末端44捕获于键槽的窄部分中。当螺钉或销钉（未示出）定位于孔洞716、718中时，如上所述，壁柱700不能向上或向下滑动，从而将壁柱锁定到位。

壁柱700的长度将取决于所使用的复合泡沫隔热板12-18的高度。然而，预期的是壁柱700的长度将等于用于所构造的建筑物中的复合泡沫隔热板的高度，例如8、9、10或12英尺长。此外，从键槽714到下一个相邻的键槽720的距离M与从一个板间隔构件到下一个竖直相邻的板间隔构件的中心到中心距离，例如从板间隔构件26到板间隔构件26'（图39-41），或相邻的板间隔构件之间的一半长度相同。由此，每个壁柱700具有多个沿着其长度间隔的键槽，例如键槽710、720，并且键槽的数目和间隔对应于例如复合泡沫隔热板12-18等泡沫隔热板中所用的例如板间隔构件26、26'、26"（图1）等竖直对准的板间隔构件的数目和间隔。

例如壁柱700、700'等壁柱可以通过将例如板间隔构件26、26'、26"和其他与其竖直对准的板间隔构件等形成竖直支柱的板间隔构件的例如末端46等末端插入壁柱中键槽710的宽部分714中来安装在例如复合泡沫隔热板12、14等泡沫隔热板上（图39）。接着例如壁柱700、700'等壁柱竖直向下滑动，使得例如板间隔构件26、26'26"等板间隔构件的例如末端46等末端定位于键槽710的较窄部分712中，由此将壁柱锁定和固定到板间隔构件。接着螺钉或销钉（未示出）旋到或插入孔洞716、718中，使得螺钉或销钉的主体跨越键槽710延伸，从而将板间隔构件26的末端44捕获于键槽710的窄部分712中并且防止壁柱700向上或向下移动。类似的壁柱700'、700"沿着形成所希望的墙壁配置的泡沫隔热板的水平宽度以所希望的水平间距安装在其他板间隔构件的例如末端44等末端上。在壁柱700、700'、700"安装在内部泡沫隔热板上后，可以使用例如螺钉802、804等表岩螺钉，穿过石膏板，到壁柱的凸缘708中将例如石膏板800等所希望的内部修饰墙壁材料贴附到壁柱的凸缘708。除在壁柱700的侧面构件702、704中形成的孔洞716、718外，可以在侧面构件中提供或形成其他开口（未示出），使得常规的电线和/或管道装置可以在由螺柱产生的腔中穿过石膏板后面的壁柱。这些其他开口可以通过将开口部分地预先冲压来制成，使得开口可以通过打破开口的部分预先冲压的部分来制成。可替代地，开口可以在有所需要的侧面构件中简单地钻凿或切割。

图40示出竖直壁柱，例如壁柱700、700'、700"，它们安装在例如板间隔构件26、26'、26"等板间隔构件的例如末端44等末端上，这些板间隔构件安装在复合泡沫隔热板12、14之间。附接到壁柱700、700'、700"的是多个水平木材、铝或复合外部壁板构件，例如壁板构件806、808。壁板构件通过推动钉子或螺钉（未示出）穿过壁板构件的凸缘进入壁柱的凸缘708中来贴附到壁柱700、700'、700"。此外部墙壁覆层系统中所用的螺柱700、700'、700"提供了外部复合泡沫隔热板12的外表面112（它包括耐候膜）与例如壁板构件806、808等壁板构件之间的排水腔。因此，如果任何水穿透壁板构件806、808，那么外部复合泡沫隔热板12的外表面112上的耐候膜将抵挡水并且水将排到墙壁的底部，由此消除了水侵入混凝土墙壁的可能性。

图41示出另一类型的墙壁覆层，它可以用于本发明的隔热混凝土成形系统。图41示出竖直壁柱，例如壁柱700、700'、700"，它们安装在例如板间隔构件26、26'、26"等板间隔构件的例如末端44等末端上，这些板间隔构件安装在复合泡沫隔热板12、14之间。附接到壁柱700、700'、700"的是板条挡板810。板条810通过推动例如螺钉812、814等钉子或螺钉穿过板条进入壁柱的例如凸缘708等凸缘中来贴附到壁柱700、700'、700"。将灰泥的打底涂层816施加到板条810。灰泥的修饰涂层818施加到打底涂层816上。接着灰泥的彩饰层820施加到修饰涂层818上。此外部墙壁覆层系统中所用的螺柱700、700'、700"提供了外部复合泡沫隔热板12的外表面112（它包括耐候膜）与板条810之间的排水腔。因此，如果任何水穿透灰泥涂层816-820，那么外部复合泡沫隔热板12的外表面112上的耐候膜将抵挡水并且水将排到墙壁的底部，由此消除了水侵入混凝土墙壁的可能性。

图42示出另一类型的墙壁覆层，它可以用于本发明的隔热混凝土成形系统。图42示出砖贴面墙821，它由例如砖822、824、826等成行的竖直堆叠的个别砖形成。在例如板间隔构件26、26'、26"等板间隔构件的例如末端44等末端上的是夹子，例如砖系件828、830。砖系件828、830具有一个在其中形成的槽，用于滑到与例如板间隔构件26等板间隔构件的槽70啮合。砖系件828、830包括线环，例如线环832、834。当砖堆叠而形成砖墙821时，砂浆放置于相邻的砖之间，例如砖822、824、826之间的接缝之间。线环832、834放置于相邻的砖之间，例如砖822、824、826之间的接缝之间，并且包埋于填充相邻的砖之间的接缝的砂浆中。由此，当砂浆硬化时，线环被硬化的砂浆包埋并且固持到位。因此，例如线环832、834等线环将砖墙821连接到例如砖系件828、830等砖系件，这些砖系件附接到例如板间隔构件26、26'、26"等板间隔构件的例如末端44等末端。此系统牢固地将砖墙821系到混凝土容纳空间106中的硬化混凝土。

所有以上墙壁覆层系统共同具有排水腔、在复合泡沫隔热板的外表面上的阻挡水侵入的耐候膜以及包埋于混凝土中的板间隔构件26变成用于螺柱的整合的现场浇铸锚定器的事实。此外，壁柱与例如板间隔构件26等板间隔构件在例如末端44等其末端的附接不破坏或穿透耐候膜。此外，所有与螺柱的附接都不穿透耐候膜。因此，本发明不仅为可能穿透外部覆层的任何水提供了排水腔，而且还在外部复合泡沫隔热板的外表面上提供了连续的耐候膜，使得水无法穿透混凝土墙壁到建筑物内部。

虽然本发明的一些披露实施例未示出钢筋的使用，但优选的是混凝土在竖直方向上用钢筋并且在水平方向上用例如钢纤维或塑料纤维等纤维加强。许多不同类型的钢纤维是已知的并且可以用于本发明中，例如美国专利号6,235,108、7,419,543以及7,641,731中披露的钢纤维，这些美国专利的披露内容通过引用以其全文结合于此。还可以使用塑料纤维，例如美国专利号6,753,081、6,569,525以及5,628,822中披露的塑料纤维，这些美国专利的披露内容通过引用以其全文结合于此。混凝土中的钢纤维可以用作水平钢筋的替换。例如钢筋840（图43）等竖直钢筋仅仅通过将竖直钢筋插穿模板的开放顶部并且使用常规的金属线系件将钢筋附接到板间隔构件26的长形的中心构件32就可以放置于混凝土容纳空间106中。

在现有技术的模块化隔热混凝土模板系统中，板间隔构件用以将相对的模板固持在一起，并且防止它们在混凝土放置于模板中时移开。在本发明中，板间隔构件执行很多的任务。除上述的功能外，板间隔构件为水平箍条、为竖直壁柱和夹子提供安装，用于附接不同的类型的墙壁覆层，例如砖、大理石、石料、金属板、木材或水泥壁板等。

没有壁柱，外部复合泡沫隔热板12的外表面112可以用例如灰泥等涂层或薄砖修饰。如果希望具有一个平坦的内部墙壁表面，例如将是灰泥所需要的，板间隔构件26的延伸超出锁定帽28、30的部分可以通过锯切、切割或研磨来移除。类似地，如果希望具有一个平坦的外部墙壁表面，板间隔构件26的延伸超出锁定帽28、30的部分可以通过锯切、切割或研磨来移除。

图43-48示出本发明的一个所披露的替代实施例，其中隔热混凝土模板用于高混凝土板坯900。图43示出一个水平的混凝土板坯322，它上面已经使用例如上文关于图19-22和29-31所述的隔热混凝土模板建造了一个竖直的混凝土墙壁902。因为竖直的混凝土墙壁902已经足够地硬化，所以已经移除箍条，例如箍条200、230-250和箍条400、434-454；定位板，例如定位板318、360；以及斜杆/螺丝扣，例如斜杆/螺丝扣344。

接着用于高混凝土板坯或屋顶结构的隔热混凝土模板通过首先建立一个支撑结构来制造。支撑结构包括多个单独立柱，例如单独立柱904、906，其底部位于混凝土板坯322的顶表面350上。例如单独立柱904、906等单独立柱的顶部分支撑多个水平长形的横梁，例如横梁910。例如横梁910等横梁可以具有任何常规的设计，但可以便利地具有与定位板318、360相同的设计。例如横梁910等横梁从竖直墙壁902横向延伸到相对墙壁（未示出）。例如横梁910等多个横梁支撑多个纵梁，例如纵梁912、914、916、918、920、922。例如纵梁912-922等纵梁可以具有任何常规的设计，但优选地，具有与例如以上披露的箍条200、230-250，尤其是工字梁箍条，例如工字梁箍条400、434-454等箍条相同的设计。纵梁912-922中每一个连接到如下所述的板间隔构件26的一个所披露的替代实施例的末端。

对于高板坯建筑，使用板间隔构件26的一个所披露的替代实施例。如图44中所示，存在一个板锚定构件924。板锚定构件924在构造上与板间隔构件26一致，除了中心部分32邻近凸缘42终止，由此从板间隔构件消除了中心部分的一半和板穿透部分58。优选地，板间隔构件26的凸缘42被扩大成形成板锚定构件924的凸缘42'，使得凸缘42'向外径向延伸超出支脚34-40，由此提供了有待包埋于硬化混凝土中的更大表面积。因此凸缘42'与凸缘48的大小和形状近似地相同。板锚定构件924还以与如上所述板间隔构件26相同的方式附接到第一锁定帽28。

图44-47示出板锚定构件924，该板锚定构件附接到具有下表面928和上表面930的水平复合泡沫隔热板926。复合泡沫隔热板926可以任选地包括被附接到其下表面928的加强材料层931。加强材料层931由与上述加强材料层20、22、116相同的材料制成并且以与其相同的方式附接到泡沫隔热板926。

板锚定构件924以如上所述板间隔构件26附接到复合泡沫隔热板12相同的方式附接到泡沫隔热板926，使得水平复合泡沫隔热板捕获在板锚定构件的凸缘48与锁定帽28之间，如图44中所示。当附接到水平复合泡沫隔热板926时，板锚定构件924的凸缘48接触水平复合泡沫隔热板的上表面930，锁定帽28接触下表面928并且中心部分32从水平复合泡沫隔热板的上表面向上延伸。

如上所说明，纵梁912-922可以呈与U形箍条200、230-250或工字梁箍条400、434-454相同的形式。图46示出箍条200，它以与如图18中所示箍条200附接到板间隔构件26相同的方式附接到板锚定构件924。类似地，图47示出工字梁箍条400，它以与如图28中所示工字梁箍条400附接到板间隔构件26相同的方式附接到板锚定构件924。

水平复合泡沫隔热板926在大小和形状上与泡沫隔热板12、14一致，例如9英尺6英寸长和4英尺1英寸宽，不过可以使用任何所希望的大小。水平复合泡沫隔热板926还应该具有与泡沫隔热板12、14相同的隔热特性。如果水平复合泡沫隔热板由除聚苯乙烯以外的材料制成，那么水平复合泡沫隔热板应该具有与至少1英寸膨胀性聚苯乙烯泡沫、优选地2与8英寸之间的膨胀性聚苯乙烯泡沫、尤其是至少2英寸膨胀性聚苯乙烯泡沫、更尤其是至少3英寸膨胀性聚苯乙烯泡沫、最尤其是至少4英寸膨胀性聚苯乙烯泡沫同等的隔热特性。

在水平复合泡沫隔热板926放置于横梁910顶上前，例如板锚定构件924、932、934、936、938、940等板锚定构件以与如图1和2中所示板间隔构件26相同的方式以间隔的间距呈行和列附接到水平复合泡沫隔热板。接着，例如纵梁912-922等纵梁附接到板锚定构件，例如板锚定构件924、932-940。在纵梁912-922已经附接到板锚定构件924、932-940后，水平复合泡沫隔热板926将看起来与如图2中所示的泡沫隔热板14一致（没有定位板318、320）。接着水平复合泡沫隔热板926搁置于例如横梁910等横梁顶上，使得横梁接触并且支撑纵梁912-922。例如单独立柱904、906等单独立柱可以向上或向下调整以调平横梁，例如横梁910。附加的水平复合泡沫隔热板（未示出）以相同的方式组装并且彼此相邻定位，从而形成连续模板地板用于高混凝土板坯900。相邻水平复合泡沫隔热板之间的接缝以与上述相同的方式，例如通过使用从密歇根州米德兰的陶氏化学公司可获得的Great Stuff彼此粘附。类似地，水平复合泡沫隔热板926和内部复合泡沫隔热板14彼此粘附，从而以与上述相同的方式密封其间的接缝。

例如板锚定构件924等板锚定构件每个任选地包括C形夹紧构件942，该夹紧构件从凸缘42'向上延伸（图44-48）。夹紧构件942被确定大小和形状为形成座架，容纳和保持长形的圆形钢筋，例如钢筋944。夹紧构件942具有一定程度到其的回弹性以便钢筋944可以推进夹紧构件中并且夹紧构件将用足够的力固持钢筋，使得当塑性混凝土倾注在例如水平泡沫隔热板926等水平泡沫隔热板顶上时钢筋不会从夹紧构件移去。成行的对准的板锚定构件924提供了成行的对准的夹紧构件942使得所希望长度的成行的相邻平行的例如钢筋944、945等钢筋可以附接到成行的板锚定构件。例如钢筋946等成列的交叉的钢筋可以搁置在成行的钢筋944、945顶上以形成常规的钢筋网格。在钢筋946与钢筋944相交的情况下，两个钢筋可以用线系件以本领域中已知的常规方式系在一起。

在钢筋944、945、946网格已经形成后，未硬化的混凝土混合物倾注在水平泡沫隔热板926的顶表面930顶上到所希望的深度，但在任何情况下都足够深，使得夹紧构件942（或如果没有使用夹紧构件的话，就是凸缘42'）和钢筋944、946定位于如通过结构设计计算所需要的混凝土板坯900的适当深度。当然，对于高混凝土板坯，例如此处所示，可能希望使用轻质混凝土代替常规混凝土。

如图43中所示，外部复合泡沫隔热板12比内部泡沫隔热板14延伸更高，由此形成了用于高混凝土板坯900的模具空间的周界。在塑性混凝土混合物已经放置于水平复合泡沫隔热板926上后，塑性混凝土的上表面948以常规的方式修饰。在混凝土的上表面948已经以所希望的方式修饰后，隔热层950暂时放置于未固化混凝土的上表面上。隔热层950优选地是与板926一致的另一个水平泡沫隔热板。可替代地，隔热层950可以是提供与约1英寸到12英寸膨胀性聚苯乙烯同等的隔热，优选地与至少2英寸膨胀性聚苯乙烯同等的隔热的任何东西。隔热层950还可以是混凝土隔热垫层或电加热的混凝土隔热垫层，两个都是本领域中已知的并且典型地用于北方气候以避免混凝土被冻住。隔热层950应保持在混凝土混合物的上表面948上，直到它已经实现所希望的固化程度。接着移除隔热层950。

在高混凝土板坯900已经实现了足够程度固化使得它自承后，移除例如单独立柱904、906等单独立柱、例如横梁910等横梁以及例如纵梁912-922等纵梁。例如纵梁912-922等纵梁可以依与如上所述工字梁箍条400从板间隔构件26移除相同的方式从例如板锚定构件924、932-940等板锚定构件移除。

如果希望添加覆层表面到水平泡沫隔热板926的下表面928，那么与竖直壁柱700（图35-39）一致的螺柱可以附接到板锚定构件。如图48中所示，螺柱700、700'附接到板锚定构件924、932。例如一块石膏板952等覆层表面用螺钉954、956附接到螺柱，这些螺钉穿透板并且进入螺柱700、700'的对应地凸缘708、708'中。石膏板952与水平泡沫隔热板926的下表面928之间的空间958提供了电线、水管装置等穿过的位置。并且如上所说明，螺柱700、700'的侧面构件702、704可以装备有开口用于电线、水管装置等通过。

虽然高板坯900已经示为被现场浇筑的竖直混凝土墙壁支撑在边缘，例如图43中所示，但高板坯900和因此隔热模板可以被向上倾斜的混凝土板、混凝土柱、钢柱、钢屋架或本领域中众所周知的其他支撑系统所支撑。此外，虽然高混凝土板坯900已经被示为两层建筑物的地板，但根据本发明的高混凝土板坯还可以用于屋顶。

在一个所披露的替代实施例中，高混凝土板坯可以用作屋顶系统。在这种情况下，代替用例如单独立柱904、906等单独立柱、例如横梁910等横梁以及例如纵梁912-922等纵梁支撑水平复合泡沫隔热板926，水平复合泡沫隔热板可以被金属屋顶龙骨支撑。

如上所说明，本发明可以用于构造支柱和桥墩。为了形成支柱或桥墩，例如板12、14等复合泡沫隔热板放置于形成桥墩或支柱的位置的相对侧面。如果支柱或桥墩具有比墙壁更大的尺寸，那么所希望的尺寸的板间隔构件用以将泡沫隔热板12、14以所希望的距离间隔。接着模板的开口末端用另一片复合泡沫隔热板在每个开口末端覆盖。接着箍条用于像带子一样包裹四个复合泡沫隔热板。接着塑性混凝土混合物可以倾注到模板中。在混凝土已经实现足够固化后，移除箍条。接着，移除覆盖板12、14的末端的复合泡沫隔热板。并且，如果希望的话，泡沫隔热板12、14可以移除或它们可以如所希望的，留在原地。如果希望移除复合泡沫隔热板12、14，那么它们可以通过将锁定帽28、30从板间隔构件26切断并且将泡沫隔热板从板间隔构件的对应地板穿透部分56、58牵离来移除。接着，从支柱或桥墩的表面向外延伸的板间隔构件26的任何部分可以切断或磨光以提供桥墩或支柱上齐平的表面。

本发明的混凝土模板系统提供了一种非常通用的建筑系统。并且，不同于现有技术的模块化隔热混凝土模板，本发明的混凝土模板系统提供了一种可以执行所有与常规的钢和/或木材混凝土模板系统相同的任务，包括建造高层建筑物的建筑系统。

应了解，当然，上述仅仅涉及本发明的某些披露实施例，并且在不偏离如所附权利要求书中所阐述的本发明的精神和范围下可以在其中进行许多修改或变化。

Claims (34)

1.一种用于一对相对间隔的混凝土成形板的连接器，该连接器包括：

一个长形的间隔构件，该长形的间隔构件具有在其上形成的凸缘，这些凸缘处于其一个中心部分与其每个相对末端中间；以及

该间隔构件的至少一个末端的一部分，该部分被确定大小和形状为选择性地啮合一个长形的支撑构件。

2.如权利要求1所述的连接器，其中该间隔构件的该末端包括一个末端部分和一个处于该末端部分与该凸缘中间的直径减小的部分。

3.如权利要求2所述的连接器，其中该直径减小的部分被确定大小和形状为容纳和保持一个长形的板支撑构件。

4.如权利要求1所述的连接器，其中在处于该直径减小的部分与该凸缘中间的该间隔构件上形成齿。

5.如权利要求4所述的连接器，其中这些齿被确定大小和形状为与一个帽上相对应的齿紧密配合，使得该帽能够被容纳在该间隔构件上，但该帽不能从该间隔构件移除。

6.如权利要求1所述的连接器，其中该间隔构件包括四个径向延伸的支脚构件。

7.一种用于混凝土的模板，包括：

一对相对并且间隔开的泡沫隔热板；

多个间隔构件，这些间隔构件安置在这些泡沫隔热板之间，用于维持这些泡沫隔热板处于间隔开的关系中，每个间隔构件的一部分延伸穿过并且超出这些泡沫隔热板中至少一个的一个外表面；以及

一个长形的板支撑构件，该长形的板支撑构件附接到这些间隔构件的延伸超出这些泡沫隔热板中至少一个的该外表面的这些部分中的至少两个。

8.一种混凝土模板，包括：

一对相对并且间隔开的泡沫隔热板；

多个间隔构件，这些间隔构件安置在这些泡沫隔热板之间，用于维持这些泡沫隔热板处于间隔开的关系中，每个间隔构件的一部分延伸穿过并且超出这些泡沫隔热板之一的一个外表面；以及

至少两个长形的板支撑构件，这些板支撑构件可移除地附接到这些间隔构件的延伸超出这些泡沫隔热板之一的该外表面的这些部分，这些板支撑构件在水平方向上取向并且在竖直方向上彼此间隔开。

9.如权利要求8所述的混凝土模板，进一步包括一个第一竖直长形的模板支撑构件，该模板支撑构件在其一个与该一个泡沫隔热板相对的侧面上接触这些长形的板支撑构件中的每一个。

10.如权利要求8所述的混凝土模板，其中每个间隔构件的一部分延伸穿过并且超出这些泡沫隔热板中另一个的一个外表面，并且进一步包括至少两个长形的板支撑构件，这些板支撑构件可移除地附接到这些间隔构件的延伸超出这些泡沫隔热板中该另一个的该外表面的这些部分，这些板支撑构件在水平方向上取向并且在竖直方向上彼此间隔开。

11.如权利要求10所述的混凝土模板，进一步包括一个第二竖直长形的模板支撑构件，该模板支撑构件在其一个与该另一个泡沫隔热板相对的侧面上接触这些长形的板支撑构件中每一个。

12.一种混凝土墙壁系统，包括：

一对相对间隔开的隔热混凝土成形板；

至少一个安置在这些隔热混凝土成形板之间的间隔构件；

该间隔构件的至少一个末端，该至少一个末端延伸穿过这些隔热混凝土成形板之一并且从其一个外表面向外延伸；

该间隔构件的该末端被适配成选择性地啮合一个第一板支撑构件并将其在该隔热混凝土成形板的该外表面上保持到位。

13.一种混凝土模板，包括：

具有一个外表面的一个泡沫隔热板；以及

在该泡沫隔热板的该外表面上的一个聚合物涂层，由此该聚合物涂层在该泡沫隔热板的该外表面上提供一个防水耐候膜。

14.如权利要求13所述的混凝土模板，进一步包括：

延伸穿过该泡沫隔热板的多个模板间隔构件，这些模板间隔构件中的每一个具有一个与该泡沫隔热板的该外表面相邻的末端；

附接到这些模板间隔构件中每一个的末端并且接触该泡沫隔热板的该外表面的一个帽；以及

其中该聚合物涂层在该多个模板间隔构件的每个末端上覆盖该帽。

15.如权利要求13所述的混凝土模板，进一步包括加强材料层，该加强材料层粘附到该泡沫隔热板的该外表面。

16.如权利要求13所述的混凝土模板，其中该加强材料层包括一种织造织物、一种非织造织物、一种连续材料或一种不连续材料。

17.一种用于混凝土的模板，包括：

一个水平泡沫隔热板；

附接到该泡沫隔热板的多个锚定构件，每个锚定构件的一部分延伸穿过该泡沫隔热板并且超出其一个上表面；以及

远离该泡沫隔热板的每个板锚定构件的一个末端，该末端扩大。

18.如权利要求17所述的模板，其中该锚定构件进一步包括一个接触该泡沫隔热板的该上表面的凸缘和一个可附接到该锚定构件的锁定帽，使得该泡沫隔热板被捕获在该凸缘与该锁定帽之间。

19.如权利要求18所述的模板，进一步包括一个第一长形的螺柱构件，该第一长形的螺柱构件附接到该多个锚定构件中的至少第一锚定构件并且接触该泡沫隔热板的一个下表面。

20.如权利要求19所述的模板，进一步包括一个第二长形的螺柱构件，该第二长形的螺柱构件附接到该多个锚定构件中的至少一个第二锚定构件并且接触该泡沫隔热板的一个下表面并且与该第一长形的螺柱构件间隔开。

21.如权利要求20所述的模板，进一步包括一个覆层板，该覆层板附接到该第一和第二螺柱构件并且与该泡沫隔热板的该下表面间隔开。

22.一种形成高水平混凝土板坯的方法，包括：

暂时地在一个所希望的高度支撑一个水平泡沫隔热板；

将一种塑性混凝土混合物放置在该水平泡沫隔热板上；以及将一个隔热构件放置在该塑性混凝土混合物的一个上表面上。

23.一种结构，包括：

一个竖直取向的混凝土墙壁；

多个板间隔构件中每一个的一个第一部分，该第一部分包埋于该混凝土中；

该多个板间隔构件中每一个的一个第二部分，该第二部分从该墙壁的一个第一表面向外延伸并且穿透一个安置在该墙壁的该第一表面上的第一泡沫隔热板；

一个第一帽构件，该第一帽构件附接到该多个板间隔构件中每一个的该第二部分，使得该第一泡沫隔热板被捕获在该墙壁的该第一表面与该第一帽构件之间；以及

一个第一长形的构件，该第一长形的构件附接到该多个板间隔构件的这些第二部分中的至少两个，该第一长形的构件接触该第一泡沫隔热板。

24.如权利要求23所述的结构，进一步包括：

该多个长形的锚定构件中每一个的一个第三部分，该第三部分从该墙壁的一个第二表面向外延伸并且穿透一个安置在该墙壁的该第二表面上的第二泡沫隔热板；以及

一个第二帽构件，该第二帽构件附接到该多个板间隔构件中每一个的该第三部分，使得该第二泡沫隔热板被捕获在该墙壁的该第二表面与该第二帽构件之间；以及

一个第二长形的构件，该第二长形的构件附接到该多个板间隔构件的这些第三部分中的至少两个，该第二长形的构件接触该第二泡沫隔热板。

25.如权利要求23所述的结构，进一步包括：

一个第三长形的构件，该第三长形的构件附接到该多个板间隔构件的这些第二部分中的至少两个，该第一长形的构件接触该第一泡沫隔热板并且与该第一长形的构件间隔开。

26.如权利要求25所述的结构，进一步包括一个覆层板，该覆层板附接到该第一和第三长形的构件并且与该第一泡沫隔热板间隔开。

27.一种结构，包括：

一个竖直取向的混凝土墙壁；

多个板间隔构件中每一个的一个第一部分，该第一部分包埋于该混凝土中；

该多个板间隔构件中每一个的一个第二部分，该第二部分从该墙壁的一个第一表面向外延伸并且穿透一个安置在该墙壁的该第一表面上的第一泡沫隔热板；

一个第一帽构件，该第一帽构件附接到该多个板间隔构件中每一个的该第二部分，使得该第一泡沫隔热板被捕获在该墙壁的该第一表面与该第一帽构件之间；以及

一个包埋于该混凝土墙壁的空心钢套筒，该钢套筒具有在内部形成的母螺纹。

28.一种用于混凝土的模板，包括：

一个第一泡沫隔热板；

一个第二泡沫隔热板，该第二泡沫隔热板与该第一泡沫隔热板间隔开，在其间界定了一个空间；

多个附接到该第一和第二泡沫隔热板的间隔构件；以及

一个长形的中空钢套筒，该长形的中空钢套筒安置在该第一与第二泡沫隔热板之间的该空间中。

29.如权利要求28所述的模板，进一步包括：

一个第一和第二水平的长形的板支撑构件，各自附接到该多个板间隔构件中的一些，并且各自接触该第一泡沫隔热板的一个外表面并且在竖直方向上彼此间隔开；

一个第三和第四水平的长形的板支撑构件，各自附接到该多个板间隔构件中的一些，并且各自接触该第二泡沫隔热板的一个外表面并且在竖直方向上彼此间隔开；

一个第一竖直的长形的支撑构件，该第一竖直的长形的支撑构件接触该第一和第二水平的长形的板支撑构件；以及

一个第二竖直的长形的支撑构件，该第二竖直的长形的支撑构件接触该第三和第四水平的长形的板支撑构件。

30.如权利要求29所述的模板，进一步包括：

一个第一带螺纹的杆，该第一带螺纹的杆延伸穿过该第一泡沫隔热板并且进入该长形的中空钢套筒中；以及

一个第二带螺纹的杆，该第二带螺纹的杆延伸穿过该第二泡沫隔热板并且进入该长形的中空钢套筒中。

31.如权利要求39所述的模板，其中：

该第一带螺纹的杆包括一个凸缘，该凸缘接触该第一竖直的长形的支撑构件；以及

该第二带螺纹的杆包括一个凸缘，该凸缘接触该第二竖直的长形的支撑构件。

32.一种结构，包括：

一种水平取向的高混凝土板坯；

多个板间隔构件中每一个的一个第一部分，该第一部分包埋于该混凝土中；

该多个板间隔构件中每一个的一个第二部分，该第二部分从该墙壁的一个第一表面向下延伸并且穿透一个安置在该墙壁的该第一表面上的第一泡沫隔热板；

一个第一帽构件，该第一帽构件附接到该多个板间隔构件中每一个的该第二部分，使得该第一泡沫隔热板被捕获在该高混凝土板坯的该第一表面与该第一帽构件之间；以及

一个第一长形的构件，该第一长形的构件附接到该多个板间隔构件的这些第二部分中的至少两个，该第一长形的构件接触该第一泡沫隔热板。

33.如权利要求32所述的结构，进一步包括一个第二长形的构件，该第二长形的构件附接到该多个板间隔构件的这些第二部分中的至少两个，该第一长形的构件接触该第一泡沫隔热板并且与该第一长形的构件间隔开。

34.如权利要求33所述的结构，进一步包括一个覆层板，该覆层板附接到该第一和第二长形的构件并且与该第一泡沫隔热板的该第一表面间隔开。

Images