JP2016041904A - 目地状模様を有したセメント組成体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】タイル張りの質感を醸し出す目地状模様を有したセメント組成体の製造方法等を提供する。【解決手段】表面の所定範囲に目地状模様の溝部を有し、当該表面が略平坦なセメント組成体を成形する成形工程と、前記所定範囲の少なくとも前記溝部以外の領域を塗装する塗装工程と、を有する目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、前記セメント組成体は、プレキャスト部材であり、前記溝部は、前記プレキャスト部材の表面を目地切りカッターで削ることにより形成され、前記塗装工程では、前記所定範囲のうちの前記溝部以外の残部を、単一の塗料で塗装し、前記単一の塗料は、前記溝部の縁部にも塗装される。【選択図】図３

Description

本発明は、タイル等の目地を模した目地状模様を有したプレキャストパネル等のセメント組成体の製造方法に関する。

従来、建物の外壁材等には、プレキャストコンクリート（ＰＣａ）板や押出成形セメント板などのプレキャストパネルが使用されている。そして、その意匠性を高めたパネルとして、上記のプレキャストパネルにモルタルや接着剤等でタイルや石、レンガ等（以下、「タイル」と総称する）を張り付けてなるパネルも使用されている。
但し、後者のパネルのタイルは、経年劣化などにより剥離・剥落の危険がある。そのため、この問題を回避すべく、最近では、予めプレキャストパネルの表面に格子状の溝部を設け、その溝部を目地部に見立てて着色してタイルに似せて仕上げることが行われている。すなわち、プレキャストパネルの表面における溝部を目地相当部分とし、溝部以外の部分をタイル相当部分として、互いに色違いで塗装することにより、タイルを模擬している。

特開２０００−３８８２６号公報

しかしながら、これらタイル相当部分及び目地相当部分のどちらも塗装仕上げだと、質感に乏しく本物のタイルのようには見えない。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、タイル張りの質感を醸し出す目地状模様を有したセメント組成体の製造方法を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、主たる本発明は、
表面の所定範囲に目地状模様の溝部を有し、当該表面が略平坦なセメント組成体を成形する成形工程と、
前記所定範囲の少なくとも前記溝部以外の領域を塗装する塗装工程と、を有する目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
前記セメント組成体は、プレキャスト部材であり、
前記溝部は、前記プレキャスト部材の表面を目地切りカッターで削ることにより形成され、
前記塗装工程では、前記所定範囲のうちの前記溝部以外の残部を、単一の塗料で塗装し、
前記単一の塗料は、前記溝部の縁部にも塗装されることを特徴とする。

本発明によれば、タイル張りの質感を醸し出す目地状模様を有したセメント組成体の製造方法を提供することができる。

図１Ａは、第１実施形態に係る目地状模様を有したプレキャストパネルの平面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。 図２Ａ乃至図２Ｄは、プレキャストパネル１の製造方法の説明図である。 図３Ａ乃至図３Ｅは、同製造方法の説明図である。 図４Ａ乃至図４Ｄは、第２実施形態の説明図であって、セメント組成体が床部の場合の製造方法の説明図である。 図５Ａ乃至図５Ｃは、第２実施形態の説明図であって、セメント組成体が壁部の場合の製造方法の説明図である。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１Ａは、第１実施形態に係る目地状模様を有したプレキャストパネル１の平面図である。また、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
プレキャストパネル１はコンクリート製の板状部材を本体１ｓ（セメント組成体に相当）とする。そして、この本体１ｓの略平坦な表面１ａには、所定範囲に亘ってタイルの目地部を模した溝部３，３…が形成されている。図示例では、上記所定範囲は表面１ａの全面であり、つまり目地状模様が表面１ａの全面に亘って形成されている。但し、上記所定範囲は全面でなくても良く、表面１ａの一部でも良い。以下では、溝部３のことを目地相当部分３とも言い、表面１ａにおける溝部３，３…以外の残部（島状に残った部分）のことを、タイル相当部分５，５…とも言う。

タイル相当部分５は、塗装されている。つまり塗料７によって着色されている。塗料７の種類は、模擬しようとするタイルの種類に応じて選択される。例えば、石板状タイルを模す場合には、石粉を混ぜた塗料７が使用され、レンガタイルを模す場合には、レンガ色の塗料７が使用され、金属タイルを模す場合には、金属色の塗料７が用いられる。

この塗装は、タイル相当部分５のみに施しても良いし、タイル相当部分５に加えて、タイル相当部分５以外の部分たる溝部３に施しても良い。前者のようにタイル相当部分５にのみ塗装する場合には、溝部３を不図示のマスキングテープ等により覆ってマスキングしつつ塗料７を塗れば良い。そして、これによれば、溝部３には塗料７が付着しないので、塗装後に溝部３に充填すべき目地材９の溝部３への接着性を高めることができる。

一方、溝部３たる目地相当部分３には、塗料ではない謂わば本物の目地材９が充填されている。すなわち、この目地材９としては、通常のタイル張りの際に使用されるものと同種の充填材が使用される。例えば、セメントやモルタル、樹脂モルタル等のセメントを主材とする充填材が使用される。そして、これにより、この目地相当部分３には、本物の目地材９が充填されているので、プレキャストパネル１は、本物のタイル張りと同様の質感を醸し出す。

ここで、望ましくは、図１Ｂ中の一部拡大図に示すように、溝部３の縁部３ｅ（つまり、タイル相当部分５と溝部３との境界部分３ｅ）が、目地材９で覆われていないようにすると良い。そうすれば、目地材９が、タイル相当部分５と面一にはならずに、同タイル相当部分５よりもへこむようになり、これにより、目地材９を充填後の溝部３にも適度な陰影が付与されて、より一層タイル張りの質感を醸し出すようになる。

また、望ましくは、同拡大図に示すように、溝部３の縁部３ｅは角張っていると良い。そしてこのようになっていれば、上述と同様に陰影を高めることができる。

図２Ａ乃至図３Ｅは、このプレキャストパネル１の製造方法の説明図であり、何れの図も縦断面視で示している。
先ず、図２Ａのように、成形すべきプレキャストパネル１の外形形状に対応させて型枠２１を組む。図示例では、型枠２１は、底板２１ａと、底板２１ａの四辺にそれぞれ対応して配された四つの側板２１ｂ，２１ｂ…と、を有している。また、プレキャストパネル１の表面１ａを形成すべき底板２１ａには、形成すべき溝部３，３…に対応する各位置に、予め目地棒２３，２３…が平面視で格子状に配置されている。

そうしたら、図２Ｂ及び図２Ｃのように型枠２１内にコンクリート１Ｃを打設し、打設したコンクリート１Ｃの硬化後に型枠２１を脱型し、これにより、図２Ｄのようにプレキャストパネル１の本体１ｓが成形される。なお、この脱型時には、底板２１ａの目地棒２３もプレキャストパネル１の本体１ｓから取り外され（図２Ｄ）、これにより、同本体１ｓの表面１ａには格子状に溝部３，３…が形成される（以上、成形工程に相当）。

なお、この例では溝部３，３…の形成に目地棒２３，２３…を用いたが、用いなくても良い。すなわち、型枠２１の底板２１ａに目地棒２３，２３…を配置しないまま同型枠２１内にコンクリート１Ｃを打設することにより、表面１ａに凹部のない略平坦面のプレキャストパネル１の本体１ｓを成形し、この後で、目地切りカッター等で同本体１ｓの表面１ａを削って溝部３，３…を形成しても良い。

次に、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、溝部３，３…が形成された表面１ａを、模擬すべきタイル色の塗料で塗装する（塗装工程に相当）。塗装方法はスプレー３１等で塗料７を吹き付けても良いが、刷毛塗りでも良い。また、この塗装の際に、各溝部３，３…をマスキングしても良いし、しなくても良い。そして、溝部３をマスキングしない場合には、マスキング作業を省略できて作業手間の削減を図れる。なお、ここで、後者の場合、つまり、溝部３のマスキングをしない場合には、望ましくは、表面１ａにおけるタイル相当部分５と目地相当部分３との境界部分たる前記縁部３ｅ及びその近傍部分に塗りこぼしが出ないように、例えば、タイル相当部分５だけでなく、目地相当部分３たる溝部３にも塗装すると良い。

そうしたら、図３Ｄ及び図３Ｅに示すように各溝部３，３…に対して、それぞれ目地材９，９…を塗料７の上から充填する（充填工程に相当）。充填には鏝３３を用いると良く、そうすれば、溝部３からタイル相当部分５へと若干はみ出させながら目地材９を充填するので、溝部３内に密実に充填可能となる。また、鏝３３によれば、溝部３からはみ出してタイル相当部分５に付着した目地材９も、掻き落としにより容易に除去可能である。なお、タイル相当部分５に付着残存した目地材９は、最終的には、ウエス等の適宜な拭き取り部材によって拭き取られる。これにより、タイル相当部分５には塗料７が露出し、また、目地相当部分３たる溝部３には目地材９が露出し、以上をもって、目地状模様を有したプレキャストパネル１が完成する。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図４Ａ乃至図４Ｄ、及び、図５Ａ乃至図５Ｃは、それぞれ第２実施形態のセメント組成体の製造方法の説明図である。図４Ａ乃至図４Ｄは、セメント組成体が床部の場合であり、図５Ａ乃至図５Ｃは壁部の場合である。何れも斜視図である。

上述の第１実施形態との相違点は、この第２実施形態に係るセメント組成体が、建物等の施工現場において、現場打ちコンクリートによって製造される点にある。なお、これ以外の点は概ね上述の第１実施形態と同じであり、同じ構成については同じ符号を付し、その説明については省略する。

施工現場で床部を成形する場合には、先ず、図４Ａに示すように、形成すべき床部の外形形状に対応させて型枠２５を現地で組む。図示例では、型枠２５は、底板２５ａと、底板２５ａの四辺にそれぞれ対応した配された四つの側板２５ｂ，２５ｂ…と、を有している。そして、型枠２５内に配筋し、同型枠２５内に上方から、コンクリート供給管３７を介してコンクリート１Ｃ（セメント流動物に相当）を打設する。

次に、図４Ｂのように、打設したコンクリート１Ｃの上面１ｕを鏝等で平坦に均す。そして、この略平坦な上面１ｕが完全に硬化する前に、同上面１ｕに溝部３，３…を形成すべくスタンプ部材３９を押し当てる（図４Ｃ）。このスタンプ部材３９は例えば板材３９ａを本体とし、その板面には、上述のタイル相当部分５の外形形状に対応したロ字状の凸部（不図示）が形成されている。よって、スタンプ部材３９に押し当てられたコンクリート１Ｃの上面１ｕには、図４Ｃのようなタイル相当部分５の外形形状に沿った溝部３，３…が形成され、この押し当て作業を何度か繰り返すことにより、コンクリート１Ｃの上面１ｕには格子状に溝部３，３…が形成される。

そして、コンクリート１Ｃの上面１ｕの硬化後に型枠２５を脱型すれば、図４Ｄの床部の本体１ｓが成形される（以上、成形工程に相当）。ちなみに、スタンプ部材３９を用いずに、コンクリート１Ｃの硬化後に、目地切りカッター等で削って溝部３を形成しても良い。

そうしたら、前述の第１実施形態のプレキャストパネル１の場合と同様、図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、床部の本体１ｓの上面１ｕを塗料で着色し（塗装工程に相当）、その後に、図３Ｄ及び図３Ｅのように、同上面１ｕの溝部３に充填材９を充填すれば（充填工程に相当）、上面１ｕに目地状模様を有した床部が完成する。

他方、施工現場で壁部を成形する場合には、以下のようにする。先ず、図５Ａに示すように、形成すべき壁部の外形形状に対応させて各側方に型枠２７の側板２７ｂ，２７ｂ…を現地で組む。ここで、これら側板２７ｂ，２７ｂ…のうちで、溝部３を有した壁面１ｗを形成すべき側板２７ｂにあっては、形成すべき溝部３，３…に対応する各位置に、予め目地棒２３，２３…が格子状に配置されている。また、これと同時又は相前後して型枠２７内に配筋する。そして、図５Ｂに示すように、同型枠２７内に上方からコンクリート１Ｃ（セメント流動物に相当）を打設する。

次に、打設したコンクリート１Ｃの硬化後に型枠２７を脱型し、これにより、図５Ｃの壁部の本体１ｓが成形される。なお、この脱型時には、型枠２７の側板２７ｂの目地棒２３も壁部の本体１ｓから取り外され、これにより、同本体１ｓの壁面１ｗには格子状に溝部３，３…が形成される（以上、成形工程に相当）。

なお、この例でも、溝部３，３…の形成に目地棒２３，２３…を用いたが、用いずに、目地切りカッター等で壁面１ｗを削って溝部３，３…を形成しても良いのは、前述の第１実施形態の場合と同様である。

そうしたら、前述の第１実施形態のプレキャストパネル１の場合と同様、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、溝部３が形成された壁面１ｗを塗料で着色し（塗装工程に相当）、その後に、同壁面１ｗの溝部３に充填材９を充填すれば（充填工程に相当）、壁面１ｗに目地状模様を有した壁部が完成する。ちなみに、この壁部の場合には、図３乃至図３Ｅ中の左右方向が、実際の上下方向（鉛直方向）に対応している。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。

上述の第１実施形態では、目地状模様を有したプレキャスト部材の一例としてプレキャストパネル１を例示したが、同様の方法で、目地状模様を有したプレキャスト柱状部材やプレキャスト梁状部材を製造しても良い。

上述の第２実施形態では、目地状模様を有したセメント組成体の一例として、現場打ちコンクリートで成形された床部や壁部を例示したが、同様の方法で、目地状模様を有した柱部や梁部を成形しても良い。

上述の実施形態では、模擬対象のタイル形状が矩形の場合を例示した。つまり、目地状模様として格子状模様を例示したが、何等これに限るものではなく、模擬しようとするタイル形状が、三角形や五角形などの多角形でも良いし、楕円や正円等の円形でも良い。

上述の実施形態では、セメント組成体としてコンクリート製の本体１ｓを例示したが、コンクリート製に限るものではなく、つまり、本体１ｓのセメントには、粗骨材及び細骨材の一方又は両方が混入されていなくても良い。更に換言すると、本体１ｓはモルタル製でも良いし、セメント製でも良い。

＝＝＝その他＝＝＝
以上説明した内容から、少なくとも、次の発明が理解される。

第１に示す発明は、
表面の所定範囲に目地状模様の溝部を有したセメント組成体を成形する成形工程と、
前記所定範囲の少なくとも前記溝部以外の領域を塗装する塗装工程と、
前記溝部に目地材を充填する充填工程と、を有することを特徴とする。
上記第１に示す発明によれば、セメント組成体における目地相当部分たる溝部に、目地材を充填するので、本物のタイル張りの質感を醸し出すことが可能となる。

第２に示す発明は、第１に記載の目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
前記セメント組成体は、プレキャスト部材であることを特徴とする。

上記第２に示す発明によれば、本物のタイル張りの質感を有したプレキャスト部材を得ることができる。

第３に示す発明は、第１に記載の目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
前記成形工程では、前記セメント組成体の原料となるセメント流動物を、現場打ちすることにより、前記セメント組成体を成形することを特徴とする。
上記第３に示す発明によれば、本物のタイル張りの質感を有した壁部や床部等の構造物を、施工現場に構築することができる。

第４に示す発明は、第１乃至３の何れかに記載の目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
前記目地材は、セメントを主材とすることを特徴とする。
上記第４に示す発明によれば、セメントを主材とする目地材を用いるので、より一層タイルの質感を醸し出すことができる。

第５に示す発明は、第１乃至４の何れかに記載の目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
前記充填工程では、前記溝部の縁部を、前記目地材で覆わないことを特徴とする。
上記第５に示す発明によれば、溝部の縁部が目地材で覆われない。よって、目地材が、セメント組成体の表面と面一にはならずに、つまり、同表面よりもへこむように充填される。よって、目地材の充填後の溝部にあっても適度な陰影が付与されて、これにより、より一層タイル張りの質感を醸し出すようになる。

第６に示す発明は、第１乃至５の何れかに記載の目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
前記塗装工程では、前記溝部にも塗装し、
前記充填工程では、前記塗装の上から前記溝部に目地材を充填することを特徴とする。
上記第６に示す発明によれば、塗装工程及び充填工程においては、通常塗装時に行うマスキング処理を一切せずに済み、これにより、セメント組成体の製造効率を高めることができる。

また、第７に示す発明は、
前記セメント組成体における表面の所定範囲に目地状模様の溝部を有し、前記所定範囲の少なくとも前記溝部以外の領域は塗装され、前記溝部に目地材が充填されていることを特徴とする目地状模様を有したセメント組成体である。
上記第７に示す発明によれば、第１と同様の作用効果を奏することができる。

また、第８に示す発明は、
表面の所定範囲に目地状模様の溝部を有したセメント組成体の表面仕上げ方法であって、
前記所定範囲の少なくとも前記溝部以外の領域を塗装する塗装工程と、
前記溝部に目地材を充填する充填工程と、を有することを特徴とする。
上記第８に示す発明によれば、第１と同様の作用効果を奏することができる。

また、第１１に示す発明は、
表面の所定範囲に目地状模様の溝部を有したセメント組成体を成形する成形工程と、
前記所定範囲の少なくとも前記溝部以外の領域を塗装する塗装工程と、を有する目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
前記セメント組成体は、プレキャスト部材であり、
前記溝部は、前記プレキャスト部材の表面を目地切りカッターで削ることにより形成されることを特徴とする。

第１２に示す発明は、
第１１に記載の目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
前記プレキャスト部材は、型枠にセメント流動物を打設して成形された部材であることを特徴とする。

第１３に示す発明は、
表面の所定範囲に目地状模様の溝部を有したセメント組成体を成形する成形工程と、
前記所定範囲の少なくとも前記溝部以外の領域を塗装する塗装工程と、を有する目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
前記セメント組成体は、プレキャスト部材であり、
前記溝部は、当該溝部に対応する位置に配置された目地棒を備えた型枠に、セメント流動物を打設することにより形成されることを特徴とする。

第１４に示す発明は、
表面の所定範囲に目地状模様の溝部を有したセメント組成体を成形する成形工程と、
前記所定範囲の少なくとも前記溝部以外の領域を塗装する塗装工程と、を有する目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
前記成形工程では、前記セメント組成体の原料となるセメント流動物を現場打ちすることにより、前記セメント組成体が成形され、
前記溝部は、前記セメント流動物が現場打ちされた後に形成されることを特徴とする。

第１５に示す発明は、
第１１乃至第１４の何れかに記載の目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
前記目地材は、セメントを主材とすることを特徴とする。

第１６に示す発明は、
第１１乃至１５の何れかに記載の目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
前記充填工程では、前記溝部の縁部を、前記目地材で覆わないことを特徴とする。

第１７に示す発明は、
第１１乃至１６の何れかに記載の目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
前記塗装工程では、前記溝部をマスキングしつつ塗装することを特徴とする。

１ プレキャストパネル、１Ｃ コンクリート（セメント流動物）、
１ａ 表面、１ｓ 本体（セメント組成体）、１ｕ 上面、１ｗ 壁面、
３ 溝部（目地相当部分）、３ｅ 縁部、
５ タイル相当部分、
７ 塗料、
９ 目地材（充填材）、
２１ 型枠、２１ａ 底板、２１ｂ 側板、２３ 目地棒、
２５ 型枠、２５ａ 底板、２５ｂ 側板、
２７ 型枠、２７ｂ 側板、
３１ スプレー、３３ 鏝、３７ 供給管、３９ スタンプ部材、３９ａ 板材

Claims (7)

1. 表面の所定範囲に目地状模様の溝部を有し、当該表面が略平坦なセメント組成体を成形する成形工程と、
   前記所定範囲の少なくとも前記溝部以外の領域を塗装する塗装工程と、を有する目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
   前記セメント組成体は、プレキャスト部材であり、
   前記溝部は、前記プレキャスト部材の表面を目地切りカッターで削ることにより形成され、
   前記塗装工程では、前記所定範囲のうちの前記溝部以外の残部を、単一の塗料で塗装し、
   前記単一の塗料は、前記溝部の縁部にも塗装されることを特徴とする目地状模様を有したセメント組成体の製造方法。
2. 請求項１に記載の目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
   前記プレキャスト部材は、型枠にセメント流動物を打設して成形された部材であることを特徴とする目地状模様を有したセメント組成体の製造方法。
3. 表面の所定範囲に目地状模様の溝部を有し、当該表面が略平坦なセメント組成体を成形する成形工程と、
   前記所定範囲の少なくとも前記溝部以外の領域を塗装する塗装工程と、を有する目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
   前記セメント組成体は、プレキャスト部材であり、
   前記溝部は、当該溝部に対応する位置に配置された目地棒を備えた型枠に、セメント流動物を打設することにより形成され、
   前記塗装工程では、前記所定範囲のうちの前記溝部以外の残部を、単一の塗料で塗装し、
   前記単一の塗料は、前記溝部の縁部にも塗装されることを特徴とする目地状模様を有したセメント組成体の製造方法。
4. 表面の所定範囲に目地状模様の溝部を有し、当該表面が略平坦なセメント組成体を成形する成形工程と、
   前記所定範囲の少なくとも前記溝部以外の領域を塗装する塗装工程と、を有する目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
   前記成形工程では、前記セメント組成体の原料となるセメント流動物を現場打ちすることにより、前記セメント組成体が成形され、
   前記溝部は、前記セメント流動物が現場打ちされた後に形成され、
   前記塗装工程では、前記所定範囲のうちの前記溝部以外の残部を、単一の塗料で塗装し、
   前記単一の塗料は、前記溝部の縁部にも塗装されることを特徴とする目地状模様を有したセメント組成体の製造方法。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
   前記溝部に充填される目地材は、セメントを主材とすることを特徴とする目地状模様を有したセメント組成体の製造方法。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
   前記溝部に目地材を充填する充填工程では、前記溝部の縁部を、前記目地材で覆わないことを特徴とする目地状模様を有したセメント組成体の製造方法。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載の目地状模様を有したセメント組成体の製造方法であって、
   前記塗装工程では、前記溝部をマスキングしつつ塗装することを特徴とする目地状模様を有したセメント組成体の製造方法。