JP2002355809A - Ｐｃ板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工に手間がかからず表面にじゃんかや巣等
が発生していないコンクリート打ち放し仕上げ調のＰＣ
板の製造方法を提供すること。 【解決手段】 基台Ａ上に型枠３を設置し、型枠３内で
基台Ａ上の所定の位置に目地型材である棒状部材４１〜
４４とプラスチックコーン型材５とを取り付け、型枠３
内に所要の配筋を行ってから型枠３内にコンクリートを
打設し、コンクリートが所定の強度に達した後、コンク
リートを型枠３から脱型する。これにより、表面に化粧
目地とモルタル充填処理の必要のないプラスチックコー
ン穴を備えたコンクリート打ち放し仕上げ調となってい
るＰＣ板１が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレキャストコン
クリート板（ＰＣ板）及びその製造方法に関し、さらに
特定して述べると、表面がコンクリート打ち放し仕上げ
調になっているＰＣ板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば鉄筋コンクリート造の建物の外装
及び内装仕上げの際、デザイン上の要望等により、内外
の壁部などをコンクリート打ち放し仕上げにする場合が
ある。このような場合、従来では、施工現場で配筋して
型枠を組み、この時型枠内に棒状部材を取り付けて化粧
目地が形成されるようにし、その後コンクリートを打設
してコンクリートが所定の強度に達してから脱型し、コ
ンクリート体表面に残っている型枠組立用のプラスチッ
クコーンの跡の窪み内に突出しているセパレータの端部
への錆の発生を防止するため、窪み内に防水モルタル等
を埋め、コンクリート打ち放し仕上げとしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来のコンクリート打ち放し仕上げ方法によると、施工
現場においてコンクリート体の構築を行なうため、コン
クリート体にじゃんかや巣などが発生しやすく、コンク
リート打ち放し仕上げの美観を損ねてしまう虞がある。
これを防ぐには施工計画を綿密に行い、細心の注意を払
って施工を行なう必要があり、このため施工に手間がか
かるので工期が長くなり、また工期の長期化に伴いコス
トが上昇してしまうという問題を生じる。

【０００４】また、コンクリート体表面に形成されてい
る窪み内を防水モルタルで埋める防錆処理の作業が必要
であるため、施工コストが高くなってしまうという問題
点も有している。

【０００５】本発明の目的は、従来技術における上述の
問題点を解決することができるＰＣ板及びその製造方法
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、ＰＣ板であって、目地及び又はコ
ーン穴の形状が形成されている打ち放しコンクリート意
匠面を備えたことを特徴とするＰＣ板が提案される。

【０００７】本発明によれば、また、表面がコンクリー
ト打ち放し仕上げ調になっているＰＣ板を製造するため
の方法であって、基台上に型枠を設置し、該型枠内で前
記基台上の所定の位置に目地型材及び又はコーン型材を
取り付け、前記型枠内に所要の配筋を行ってから前記型
枠内にコンクリートを打設し、該コンクリートが所定の
強度に達した後、該コンクリートを前記型枠から脱型す
るようにしたことを特徴とするＰＣ板の製造方法が提案
される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
につき詳細に説明する。

【０００９】図１は本発明の方法により外側表面がコン
クリート打ち放し仕上げ調となるように製造されたＰＣ
板の一例を示す斜視図である。ＰＣ板１は、筐体に形成
されたコンクリート本体部２の外側表面２Ａに、化粧目
地の如き４本の溝２１〜２４及びプラスチックコーン等
の跡の如き複数の凹部２５が形成されており、これによ
り外側表面２Ａがコンクリート打ち放し仕上げ調の外観
を呈するように製造されたものである。

【００１０】４本の溝２１〜２４は、コンクリート本体
２の外側表面２Ａを略四等分して４つの小さい四角形領
域を形成しており、複数の凹部２５はコンクリート本体
部２の四等分された外側表面２Ａにそれぞれ９つずつ、
合計３６個形成されている。９つの凹部２５は上下左右
に略等間隔に３個ずつ整列して設けられている。

【００１１】次に、図２〜図４を参照して図１に示した
ＰＣ板１の製造方法の一実施形態について説明する。

【００１２】先ず最初に、図２に示されるように、ＰＣ
板製造工場内等において、鋼板等から成り略水平状態に
設けられている基台Ａ上に型枠３を設置する。型枠３
は、４枚の細長い鋼板のそれぞれの両側に鋼板から成る
補強材が取り付けられ、補強材を両端に接するように鋼
板の表面にその軸方向に沿ってリブ状の鋼板を取り付け
て成る型枠部材３１〜３４をそれぞれの両端において略
直角に接合して形成された公知の構成の中空型枠であ
る。型枠部材３１の両端部には、後の工程で吊り金具の
端部を挿入するため、吊り金具の端部と略同じ断面形状
で若干大きい寸法の一対の小さい穴３５、３５、３６、
３６がそれぞれ形成されている。なお、本実施の形態で
は鋼板により構成されている型枠３が用いられている
が、これに限定されることなく、ベニヤ板等を用いて構
成された型枠を用いることもできる。

【００１３】型枠３の設置後、目地型材である４本の棒
状部材４１〜４４を型枠３の内側であって基台Ａの表面
Ａ１上に接着材等を用いて取り付ける。棒状部材４１、
４３は型枠部材３２の軸方向に平行に、棒状部材４２、
４４は型枠部材３１の軸方向に平行にし、４本の棒状部
材４１〜４４を４方向の放射状に取り付けることにより
表面Ａ１を略四等分して小さい４つの四角形を形成する
ようになっている。次に、基台Ａの四等分された表面Ａ
１上に、それぞれ上下左右に３個ずつ整列して９個ず
つ、合計３６個のプラスチックコーン型材５を所要の位
置に接着材等を用いて取り付ける。なお、本実施の形態
では、プラスチック製のコーン型材を用いているが、こ
れに代えて、木製のコーン型材、もしくはゴム製のコー
ン型材を用いることができるのは勿論である。

【００１４】次に、図３を参照して次の工程を説明す
る。４本の棒状部材４１〜４４及びプラスチックコーン
型材５の取り付けが終了した後、型枠３の内側に複数本
の鉄筋６を型枠部材３１に対向してそれぞれ平行に所定
の間隔をあけて配設し、次に複数本の鉄筋７を型枠部材
３２に対向してそれぞれ平行に所定の間隔をあけて配設
する。このときそれぞれの鉄筋６、７を基台Ａの表面Ａ
１から所定の距離だけ離すため、複数の鉄筋６のそれぞ
れの両端部及び中央部において、それぞれの鉄筋６と基
台Ａの表面Ａ１との間にブロックを挟んで配筋を行な
う。

【００１５】配筋作業終了後、型枠３の型枠部材３１の
端部に設けてある１対の穴３５、３５に丸鋼等から成る
Ｕ字形の吊り金具８のそれぞれの端部８１、８１を挿入
し、型枠３内に配筋されているいずれかの鉄筋６の適宜
の位置に溶接して固定する。同様に、型枠部材３１の他
の端部に設けてある１対の穴３６、３６にも、Ｕ字形の
吊り金具９のそれぞれの端部９１、９１を挿入し、鉄筋
６に溶接して固定する。その後、完成したＰＣ板を梁等
に取り付けるための取り付け部材として、２つの鋼板１
０、１１をそれぞれ２つの吊り金具８、９の付近であっ
てそれぞれの表面１０Ａ、１１Ａが型枠３から覗く高さ
に脚部材を用いて取り付ける。

【００１６】図４を参照して次の工程を説明する。配筋
及び吊り金具８、９の取り付けが終了した後、型枠３内
にコンクリートを打設し、打設面２Ｂをならす。十分に
養生してコンクリート本体部２のコンクリートが所定の
強度に達した後、型枠３をコンクリート本体部２から取
り外して脱型する。この脱型は、吊り金具８、９に図示
しないクレーンのフック等をかけて吊り上げることによ
り行うことができる。これにより、図１に示したＰＣ板
１が得られる。

【００１７】ＰＣ板１は以上のようにして製造されるの
で、コンクリート本体部２の外側表面２Ａには、棒状部
材４１〜４４により化粧目地である溝２１〜２４がそれ
ぞれ形成されると共に、複数のプラスチックコーン型材
５によりその跡である複数の凹部２５が形成され、ＰＣ
板１の外側表面２Ａをコンクリート打ち放し調の外見と
することができる。

【００１８】なお、本実施の形態では、４本の棒状部材
４１〜４４と３６個のプラスチックコーン型材５とを用
いてＰＣ板１を製造した例を説明しているが、この数に
限定されることなく、所望の数の棒状部材と所望の数の
プラスチックコーンとを用いてＰＣ板を製造してもよ
い。また、本実施の形態では、ＰＣ板１の配筋をシング
ルとしているが、設計上必要であれば、ダブルの配筋を
行なってもよいことは勿論である。

【００１９】また、プラスチックコーン型材５によるコ
ーン穴形状及び目地型材である棒状部材４１〜４４によ
る目地形状が、複数の凹部２５及び複数の溝２１〜２４
として形成され、これにより打ち放しコンクリート意匠
面が外表面上に形成されているＰＣ板１を、建物、門、
塀等の外周部に壁部分として用いることにより、美しい
コンクリート打ち放し仕上げを様々な部位に容易に実現
することができる。打ち放しコンクリート意匠面は、外
表面の一部に設けられていてもよいし、外表面とその他
の適宜の表面とに設けられていてもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、上述の如く、基台上に
設置した型枠内であって基台の表面上の所望の位置に目
地型材とプラスチックコーン型材とを取り付け、その後
配筋、コンクリート打設し、コンクリート打ち放し調の
外観を呈することができるコンクリート体をＰＣ板とし
て製造するようにしたので、現場施工の場合のように綿
密な施工計画を立てて細心の注意を払って施工をしなく
ても、コンクリート内にじゃんかや巣を発生させず見た
目のよいコンクリート打ち放し調仕上げ表面を有するコ
ンクリート体を形成することができる。さらに、型枠保
持のためのプラスチックコーンを使用しなくても済むの
で防錆処理のための防水モルタル処理工事が不要とな
り、この分の工数を省略でき、コストの低減を期待でき
る。

【００２１】また、外表面等に目地及び又はコーン穴の
形状が形成されている打ち放しコンクリート意匠面を備
えた本発明のＰＣ板を用いれば、建物、門、塀等の外周
部の壁部分を構築する場合に、現場においてコンクリー
ト打設作業なしに美しいコンクリート打ち放し仕上げを
様々な部位に容易に実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】外側表面がコンクリート打ち放し仕上げ調意匠
面とされた本発明によるＰＣ板の実施の形態の一例を示
す斜視図。

【図２】図１に示したＰＣ板の製造方法の一実施形態を
説明するための一部工程図。

【図３】図１に示したＰＣ板の製造方法の一実施形態を
説明するための一部工程図。

【図４】図１に示したＰＣ板の製造方法の一実施形態を
説明するための一部工程図。

【符号の説明】 １ ＰＣ板 ２ コンクリート本体部 ２Ａ 外側表面 ３ 型枠 ５ プラスチックコーン型材 ６、７ 鉄筋 ８、９ 吊り金具 ２１〜２４ 溝 ２５ 凹部 ３１〜３４ 型枠部材 ４１〜４４ 棒状部材 Ａ 基台

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板倉 威明 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 Ｆターム(参考） 2E110 AA57 BA12 BB01 GA33W GB23W 2E162 CA11 4G053 AA19 BC02 CA16 CA21 DA03 EA03 EA26 EA30 EA50 EB06 4G058 GA01 GB02 GC01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＰＣ板であって、目地及び又はコーン穴
   の形状が形成されている打ち放しコンクリート意匠面を
   備えたことを特徴とするＰＣ板。
2. 【請求項２】 表面がコンクリート打ち放し仕上げ調に
   なっているＰＣ板を製造するための方法であって、 基台上に型枠を設置し、 該型枠内で前記基台上の所定の位置に目地型材及び又は
   コーン型材を取り付け、 前記型枠内に所要の配筋を行ってから前記型枠内にコン
   クリートを打設し、 該コンクリートが所定の強度に達した後、該コンクリー
   トを前記型枠から脱型するようにしたことを特徴とする
   ＰＣ板の製造方法。