JPH0786237B2 - 重力式擁壁及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は重力式擁壁及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に山の斜面に山を巡る道を作る場合
等には、道の山側に山からの土圧をうける重力式擁壁を
設けているが、従来は重力式擁壁の配置される場所に、
まず床敷付けを行い、フーチング打設を行い（表面をコ
ンクリートで平坦に仕上げ）、その上に位置決めの為の
墨出しを行い、足場支保工を組み立て、サポート等を使
用してベニヤ板で型枠を組み立て、通り（寸法精度）確
認を行い、内部に鉄筋、アングル材等で補強を施し、コ
ンクリートを打設し、養生の後、型枠ばらし、支保工ば
らし、後じまい……の手順を必要としていた。しかし従
来の工法では、足場支保工組立、型枠組立、型枠ばら
し、支保工ばらし等に専門職の熟練と多くの手間を要
し、工期が長くなるばかりでなく、コスト高になる。し
かも擁壁の表面に模様を付けることはできず、また擁壁
表面付近の強度を上げて全体の剛性を高める為には鉄筋
の組込みに特別の手間が掛かり、作りにくくなる。

【０００３】

【発明の目的】第１の発明は、表面に模様を付けること
が容易で、しかも表面付近の強度を高めて全体の剛性を
大幅に増大することができるようにすることを目的とし
ている。第２の発明は第１の発明による重力式擁壁を熟
練を要することなく短期間に低コストで製造できるよう
にすることを目的としている。

【０００４】

【発明の構成】第１の発明は上面の前端と後端に位置決
め突起を有し石を敷き固めた平坦面上に間隔を隔てて平
行に配置される鉄筋内蔵のコンクリート枕材と、少なく
とも２個の枕材の後端突起の前面に下縁が係合し上方へ
行くにつれて前方へ傾斜した鉄筋内蔵のコンクリート板
からなる後壁と、後壁を傾斜姿勢に支えてコンクリート
打設時に浮上りを防止するように枕材と後壁の間に取り
付けた突張材と、枕材の前端突起の後面に下縁が係合し
垂直又は上方へ行くにつれてわずかに後方へ傾斜した鉄
筋内蔵のコンクリート板からなる前壁と、後壁に対し前
壁の姿勢を保つように前壁と後壁の間に取り付けた引張
材と、１段目の後壁上端面の前半部を上方に突出した前
上フランジに２段目の後壁下端面の後半部を下方へ突出
した後下フランジとを噛み合わせて２段目の後壁とコン
クリート枕材の間に取り付けた突張材と、前後壁間に打
設されたコンクリートからなる重力式擁壁である。第２
の発明は上面の前端と後端に位置決め突起を有する鉄筋
内蔵のコンクリート枕材を石を敷き固めた平坦面に同一
面上で平行に配置し、鉄筋内蔵のコンクリート板からな
る後壁を吊り下げて下縁が少なくとも２個の枕材の後端
突起の前面に係合し上方へ行くにつれて前方へ傾斜した
姿勢に治具で保持した状態で枕材と後壁の間に突張材を
取り付けて後壁を傾斜姿勢に保つと共にコンクリート打
設時の浮上りを防止し、次に鉄筋内蔵のコンクリート板
からなる前壁を吊り下げて下縁が枕材の前端突起の後面
に係合し垂直又は上方へ行くにつれてわずかに後方へ傾
斜した姿勢に治具で保持した状態で後壁と前壁の間に引
張材を取り付けて前壁の姿勢を保ち、１段目の後壁上端
面の前半部を上方に突出した前上フランジに２段目の後
壁下端面の後半部を下方へ突出した後下フランジとを噛
み合わせて直線棒ゲージにより１段目と２段目の後壁の
後面を同一面上に揃えた状態で２段目の後壁とコンクリ
ート枕材の間にも突張材を取り付け、上記の枕材とは別
の枕材に上記の前壁と後壁とは別の前壁と後壁を横に並
べてそれぞれ同一面内に保ちかつ別の突張材と引張材を
取り付け、前後壁間にコンクリートを打設する重力式擁
壁の製造方法である。

【０００５】

【実施例】図１の１は鉄筋内蔵のコンクリート枕材で上
面の前端部（図１の左側）に２個の突起２、３を、また
後端部に２個の突起４、５を備え、石６を敷き詰めて平
坦に転圧して得られた平坦面（重力式擁壁７が設置され
る面）の上に間隔を隔てて平行にのせてある。９、１０
は鉄筋が内蔵されたプレキャストコンクリート板からな
る前壁と後壁で、それぞれ少なくとも２個のコンクリー
ト枕材１の上に乗り、前壁９の前面下縁部は前端突起２
の後面に係合し、後壁１０の後面は後端突起５の前面に
係合している。コンクリート枕材１の突起３、４間には
３個のインサートナット１１（図２）が埋め込まれて内
部の鉄筋１５に溶接により固定されており、このインサ
ートナット１１に鉄の棒１２の下端のねじ部１３が螺合
し、棒１２に突張材１４（アングル材又は鉄筋）の下端
部が溶接により固定されている。突張材１４の上端部は
後壁１０から前方へ突出したアングル材やＵ字形鉄筋か
らなるアンカー１６に溶接により固定され、アンカー１
６（図３）は後壁１０内の鉄筋１７、１８に溶着され、
前端部に吊上用フックの嵌まる孔１９を有する。１個の
枕材１からは２本の長さの異なる突張材１４が上方へ延
びて後壁１０を図示の傾斜姿勢に保持している。前壁９
の後面から後方へ突出したアンカー２０と対応する高さ
の後壁１０のアンカー１６とにアングル材又は鉄筋から
なる引張材２１の前後端部が溶着され、１個の枕材１の
上方では少なくとも２本の引張材２１が略水平に延びて
後壁１０に対する前壁９の姿勢（図示の例では垂直姿
勢）を保持している。

【０００６】後壁１０の上端面の前半分の部分は後壁１
０の厚さの半分の厚さの前上フランジ２３となってお
り、そこに２段目の後壁１０ａの下面の後下フランジ２
４ａが噛み合い、これにより後壁１０ａの下端部が後壁
１０の上端部に安定に支持される。後壁１０ａの上端部
の前上フランジ２３ａには３段目の低い後壁１０ｂの後
下フランジ２４ｂが噛み合う。１４ａはアンカー１６ａ
と棒１２、アンカー２０をつなぐ突張材、２１ａはアン
カー１６ａと２段目の前壁９ａのアンカーをつなぐ引張
材、２１ｂはアンカー１６ｂと前壁９ａのアンカーをつ
なぐ引張材である。前壁９は上端に後上フランジ２５を
備え、これに２段目の前壁９ａの下端の前下フランジ２
６ａが噛み合っている。後壁１０、１０ａ、１０ｂは左
側の端面に後横フランジ２７、２７ａ、２７ｂを備え、
反対の右側端面に上記の後横フランジ２７、２７ａ、２
７ｂに対応する前横フランジを備え、後壁を道に沿い横
（左右方向）に長く嵌合状態で並べることができるよう
になっている。前壁９、９ａは左側の端面に後横フラン
ジ２８、２８ａを備え、反対の右側端面に上記の後横フ
ランジ２８、２８ａに対応する前横フランジを備え、前
壁を道に沿い横（左右方向）に長く嵌合状態で並べるこ
とができるようになっている。図示の前壁９、後壁１０
の下端面は平坦に形成されているが、２段目の前壁９
ａ、後壁１０ａを兼用することもできる。

【０００７】前壁９、９ａの前面には、プレキャスト時
の型により、模様３０が規則的に設けてある。また足場
３１を取り付ける為のインサートナット３２がアンカー
１６、２０と同様に設けてある。３４は前後壁間の空間
で、この中にコンクリートが打設される。３５はアング
ル材又は鉄筋で内部空間３４の下半部の形状を定める治
具（形ゲージ）で、埋め殺されるか後壁１０、前壁９を
所定の姿勢にセットした後に取外して何回も使用するこ
とができる。３６は水抜き用のプラスチックパイプで、
前後壁の孔３７に端部が嵌合している。３８は道の表
面、３９は擁壁７を作る為に削られた山肌、４０は擁壁
７ができた後に埋め戻された部分の山肌である。

【０００８】擁壁７を作るには、まず山肌３９を削り、
擁壁７の設置場所に多数の石６を敷いて平坦に転圧する
床敷付を行い、道に沿いコンクリート枕材１をそれぞれ
平行に等間隔に布設する。枕材１の間隔は前壁９、後壁
１０の下に少なくとも２個、好ましくは３〜４個来るよ
うに定める。次に後壁１０をレッカー等で吊り下げ、後
壁１０の後面下縁部を枕材１の後端突起５に当てた状態
で治具３５に当たるまで傾け、各枕材１の部分で突張材
１４を溶着し、後壁１０をレッカーから解放する。引き
続き前壁９をレッカー等で吊り下げ、前壁９の前面下縁
部を枕材１の前端突起２に当てた状態で治具３５に当て
て例えば垂直に保ち、引張材２１を溶着し、水抜きパイ
プ３６を取り付け、前壁９をレッカーから解放する。同
様の手順で道に沿い多数の前壁９、後壁１０を組み立て
る。次に２段目の後壁１０ａを吊り下げ、後壁１０の前
上フランジ２３に後壁１０ａの後下フランジ２４ａを嵌
め、後壁１０、１０ａの後面を棒ゲージ（図示せず）に
より同一平面に保ち、突張材１４ａを溶着して、後壁１
０ａをレッカーから解放する。引き続き２段目の前壁９
ａを吊り下げ、前壁９の後上フランジ２５に前壁９ａの
前下フランジ２６ａを嵌め、前壁９、９ａの前面を棒ゲ
ージ（図示せず）により同一平面（垂直面）に保ち、引
張材２１ａを溶着して、前壁９ａをレッカーから解放す
る。同様の手順で道に沿い多数の２段目の前壁９ａ、後
壁１０ａ組み立てる。３段目の後壁１０ｂを取り付ける
前に所定長さの前壁９、９ａと後壁１０、１０ａの列の
両端部をベニヤ板等で塞ぎ、足場３１、３１ａを取り付
け、内部の空間３４にコンクリートを打設する。そのコ
ンクリートの養生中に３段目の後壁１０ｂを吊り下げて
前上フランジ２３ａに後下フランジ２４ｂを嵌め、引張
材２１ｂを溶着し、先のコンクリートの養生が終了した
段階で２回目のコンクリート打設を空間３４の上面まで
行う。養生の後又は並行して後じまいを行う。

【０００９】

【発明の効果】第１の発明によると、模様３０を有する
前壁９、９ａを使用できるため、道からの景観が良くな
る。予め表面に樹脂加工を施す事も容易である。又前壁
９、９ａ、後壁１０、１０ａ、１０ｂには鉄筋１７、１
８（図３）が予め工場で内蔵されているので、擁壁７の
前後表面近傍の引張り強度が増大し、擁壁７の全体とし
ての剛性が向上する。更に突起２、５を有する枕材１を
採用したので、前後壁下端の寸法が正確に定まり、全体
の寸法精度が向上するし、作りやすくなる。空間３４内
のコンクリートは隣接した枕材１、１の間にある石６の
間の隙間にも入り込み、石６と枕材１に強固に結合する
ため、土圧に対する強度が格段に増大する。前傾した後
壁１０、１０ａとコンクリート枕材１の間に突張材１
４、１４ａを設けたので、コンクリート打設時に後壁１
０、１０ａが浮き上がる恐れがなくなる。１段目の後壁
１０の前上フランジ２３に２段目の後壁１０ａの後下フ
ランジ２４ａが噛み合うので、コンクリートの漏れ出す
恐れはない。コンクリート枕材１は軽量コンパクトな
為、施工時の取扱い及び位置の修正が容易になり、丈夫
な基礎の一部となる。第２の発明によると、現場におけ
る作業性が向上し、工期が短縮する。即ち熟練（専門
職）を要する支保工組立、型枠組立、型枠ばらし、支保
工ばらし等の作業がなくなる為、型枠大工等の専門職が
不要となり、突張材１４、引張材２１等の取付けも簡単
になり、工期が短縮する。しかも高い寸法精度の丈夫な
擁壁７が得られる。又１段目の後壁１０と前壁９の姿勢
が治具３５により正確かつ簡単に定まる。２段目の後壁
１０ａは後下フランジ２４ａを前上フランジ２３に噛み
合わせるだけで下端の位置が定まるので設置が容易であ
り、直線棒ゲージで１段目と２段目の後壁１０、１０ａ
の後面を同一面に合わせることが容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 コンクリート打設前の擁壁の斜視図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図３】 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

【符号の説明】 １ コンクリート枕材 ２ 突起 ５ 突起 ９ 前壁 １０ 後壁 １４ 突張材 ２１ 引張材 ３４ コンクリートが打設される空間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面の前端と後端に位置決め突起を有し
   石を敷き固めた平坦面上に間隔を隔てて平行に配置され
   る鉄筋内蔵のコンクリート枕材と、少なくとも２個の枕
   材の後端突起の前面に下縁が係合し上方へ行くにつれて
   前方へ傾斜した鉄筋内蔵のコンクリート板からなる後壁
   と、後壁を傾斜姿勢に支えてコンクリート打設時に浮上
   りを防止するように枕材と後壁の間に取り付けた突張材
   と、枕材の前端突起の後面に下縁が係合し垂直又は上方
   へ行くにつれてわずかに後方へ傾斜した鉄筋内蔵のコン
   クリート板からなる前壁と、後壁に対し前壁の姿勢を保
   つように前壁と後壁の間に取り付けた引張材と、１段目
   の後壁上端面の前半部を上方に突出した前上フランジに
   ２段目の後壁下端面の後半部を下方へ突出した後下フラ
   ンジとを噛み合わせて２段目の後壁とコンクリート枕材
   の間に取り付けた突張材と、前後壁間に打設されたコン
   クリートからなる重力式擁壁。
2. 【請求項２】 上面の前端と後端に位置決め突起を有す
   る鉄筋内蔵のコンクリート枕材を石を敷き固めた平坦面
   に同一面上で平行に配置し、鉄筋内蔵のコンクリート板
   からなる後壁を吊り下げて下縁が少なくとも２個の枕材
   の後端突起の前面に係合し上方へ行くにつれて前方へ傾
   斜した姿勢に治具で保持した状態で枕材と後壁の間に突
   張材を取り付けて後壁を傾斜姿勢に保つと共にコンクリ
   ート打設時の浮上りを防止し、次に鉄筋内蔵のコンクリ
   ート板からなる前壁を吊り下げて下縁が枕材の前端突起
   の後面に係合し垂直又は上方へ行くにつれてわずかに後
   方へ傾斜した姿勢に治具で保持した状態で後壁と前壁の
   間に引張材を取り付けて前壁の姿勢を保ち、１段目の後
   壁上端面の前半部を上方に突出した前上フランジに２段
   目の後壁下端面の後半部を下方へ突出した後下フランジ
   とを噛み合わせて直線棒ゲージにより１段目と２段目の
   後壁の後面を同一面上に揃えた状態で２段目の後壁とコ
   ンクリート枕材の間にも突張材を取り付け、上記の枕材
   とは別の枕材に上記の前壁と後壁とは別の前壁と後壁を
   横に並べてそれぞれ同一面内に保ちかつ別の突張材と引
   張材を取り付け、前後壁間にコンクリートを打設する重
   力式擁壁の製造方法。