JPH09268579A - 擁壁の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート打設後に型枠の解体作業を要し
ないとともに、擁壁の美観や強度を向上させることがで
きる擁壁の施工方法を提供する。 【解決手段】 擁壁の基礎コンクリート３３の地山３０
の斜面側の基部に、地山３０の斜面に沿って格子状部材
２を配置するとともに、格子状部材２から所定間隔離し
た相対する位置の基礎コンクリート３３上に化粧堰板３
を起立させ、相対して起立させられた格子状部材２と化
粧堰板３との間を連結金具４で連結してコンクリート打
設用型枠１を構築し、型枠にコンクリートを打設する。
格子状部材２は、縦鋼材１０と横鋼材１１が略格子状に
組み合わされており、縦鋼材１０の任意位置がアンカー
３１に係止されている。また、化粧堰板３は、化粧パネ
ル１５が上下，左右に連続配置させられるとともに、各
化粧パネル１５が連結鉄筋１８で連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切土あるいは盛土
などによる地山の急斜面等の土の崩壊を防止する擁壁の
施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】切土や盛土などをして設けられた地山の
急斜面では斜面の崩壊を防止するために、コンクリート
などで形成された擁壁を設ける場合がある。従来、上記
の擁壁を設ける場合は、地山の斜面に沿って予め基礎コ
ンクリートを打設しておき、その基礎コンクリート部分
に、２枚の堰板を所定間隔（成形する擁壁の幅に対応さ
せた間隔）離して設けた型枠に、コンクリートを打設し
て形成している。かかる型枠成形時には、相対する堰板
間にセパレータを設けて、各堰板の間が所定間隔に保た
れるようにしている。そして、地山の斜面側の堰板面と
斜面との間に長さ調節可能な油圧ジャッキ等を掛け渡し
て、打設したコンクリートが硬化するまで、型枠が倒れ
ないように支えている。擁壁の施工後は、擁壁の裏側に
土砂などを埋め戻す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の型
枠は、コンクリートが硬化した後に解体する必要があり
手間のかかるものであった。また、解体した型枠は廃材
として処分されるものも多くあり、廃棄物の減少が求め
られているなか、好ましいものではなかった。さらに
は、型枠工事のような、作業者による手作業が多くしか
も熟練を要する作業に対する、作業能率および精度の向
上を図ることが求められている。そこで、本発明の擁壁
の施工方法は、化粧堰板と地山の斜面に沿って配置され
た格子状部材を連結金具で連結して型枠を成形し、コン
クリート打設後に型枠の解体作業を要しないとともに、
化粧堰板と格子状部材を容易かつ確実に連結することが
できる擁壁の施工方法を提供することを目的とする。ま
た、擁壁の美観や強度を向上させることができる擁壁の
施工方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の擁壁の施工方法
は上記課題を解決したもので、土砂の崩壊防止用に地山
の斜面等に沿ってコンクリート製の擁壁を構築する施工
方法であって、略格子状に組み合わせた鋼材を地山の斜
面に沿って配置させた格子状部材と、表面に化粧模様を
施し背面の適宜位置にインサートが設けられた化粧パネ
ルを上下，左右に連続配置するとともに各化粧パネルを
連結部材で連結させた化粧堰板とを所定間隔で相対させ
るとともに、化粧堰板のインサートと格子状部材の適宜
位置との間を連結金具で連結し、化粧堰板と地山の斜面
との間にコンクリートを打設して、化粧堰板と格子状部
材とを打設したコンクリート中に埋め殺しにして一体と
して、コンクリート打設後に型枠の解体作業を要しない
ものとした。擁壁は、地山に適宜間隔でアンカーを打ち
込み、地山の斜面に沿って鋼材を格子状に配置させると
ともに、アンカーの後端に鋼材を溶接して固定し、鋼材
の適所に連結金具の一端を溶接するとともに、連結金具
の他端を化粧パネルのインサートのねじ孔にネジ止めす
ることにより構築するようにする。

【０００５】また、化粧堰板と格子状部材を連結する連
結金具は、断面略く字形に弾性変形されるとともにその
折り曲げ線に対して対称位置にそれぞれ長孔が設けられ
た薄鋼板と、外端が化粧堰板のインサートに係止される
連結棒と、外端が格子状部材の鋼材に取り付けられる連
結棒とから構成され、２本の連結棒の内端側を断面略く
字形に曲げられた薄鋼板の２つの長孔に挿入して薄鋼板
の弾性力により２本の連結棒を圧着させるようにして、
容易に化粧堰板と格子状部材との連結作業を行えるよう
にした。さらに、複数本の第１排水パイプの後端を格子
状部材が設けられた地山の斜面の適宜箇所に配置し、前
記各第１排水パイプの先端を擁壁の厚さ方向の中程に向
かって下方に傾斜させるとともに、各第１排水パイプの
先端を格子状部材と化粧堰板との間の任意位置を上から
下に向かうように配置された補強パイプの一端に連結
し、各補強パイプの下端を、格子状部材と化粧堰板との
間の下部から化粧堰板の下部に向かって下方に傾斜する
第２排水パイプの後端に連結し、第１排水パイプと第２
排水パイプを補強パイプを介して連通するようにして、
擁壁の背面に溜まる水を排水できるようにしたり、格子
状部材と化粧堰板の下端を基礎コンクリート用の鉄筋に
固定して、コンクリート打設用型枠の強度を向上させる
ようにした。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の擁壁の施工方法の実施の
形態を図１〜図５により説明する。切土や盛土などをし
て設けられた地山の斜面に構築されるコンクリート製の
擁壁を施工する擁壁用のコンクリート打設用型枠１は、
擁壁の基礎コンクリート３３の地山３０の斜面側の基部
に、地山３０の斜面に沿って格子状部材２が配置されて
いるとともに、格子状部材２から所定間隔離した相対す
る位置の基礎コンクリート３３上に化粧堰板３が起立さ
せられ、相対して起立させられた格子状部材２と化粧堰
板３との間が連結金具４で連結されている。なお、基礎
コンクリート３３と擁壁とを同時に施工するときは、格
子状部材２と化粧堰板３の下部とを基礎コンクリート３
３用の鉄筋に固定する。

【０００７】図２（ａ）に示すように、地山３０の斜面
に沿って配置されている格子状部材２は、例えばＨ形鋼
の縦鋼材１０が上下方向に沿って任意間隔で複数配置さ
れているとともに、Ｃ型チャンネル鋼の横鋼材１１が縦
鋼材１０に直交する方向に沿って任意間隔で複数配置さ
れ、各縦鋼材１０と各横鋼材１１とが溶接などにより格
子状に連結固定されている。なお、本実施例では、あら
かじめ縦鋼材１０の下端を基礎コンクリート用の鉄筋な
どに固定した状態で基礎コンクリート３３を施工して、
縦鋼材１０を基礎コンクリート３３に起立させている
が、後記するように格子状部材２をアンカーに連結固定
するようにすれば、格子状部材２を基礎コンクリートの
上に載置するようにしてもかまわない。

【０００８】この格子状部材２は、例えば定着部材とし
て地山に打ち込み定着させた複数のアンカー３１の鉄筋
３１ａの後端（斜面側の端部）を所定の縦鋼材１０の任
意位置に連結することにより、地山３０の斜面に沿って
配置されているとともに地山３０の斜面側に定着させら
れている。ところで、鉄筋３１ａと縦鋼材１０の適宜位
置を溶接したり、鉄筋の後端にネジ溝を設けるとともに
縦鋼材の適宜位置に貫通孔を設け鉄筋の端部を貫通孔に
通してナットにより係止するなどして、鉄筋３１ａと縦
鋼材１０を連結することができる。なお、斜面の安定度
によっては格子状部材２を定着させるアンカー３０を設
けずに、格子状部材２を斜面に沿って配置するだけでも
よい。

【０００９】図２（ｂ）に示すように、格子状部材２か
ら所定間隔離して地山の斜面側とは反対側の基礎コンク
リート３３上に起立させられている化粧堰板３は、例え
ば表面に凹凸模様などの化粧模様を施すとともにコンク
リートで略長方形状に形成された化粧パネル１５が上
下，左右に連続配置されているとともに、各化粧パネル
１５が連結部材として上下方向に配置された連結鉄筋１
８によって相互に連結されている。なお、化粧パネル１
５は、上下位置に配置される各化粧パネル１５の端部を
ずらして配置することにより、各化粧パネル１５を強固
に連結できるようにしている。また、各化粧パネル１５
を連結している連結鉄筋１８の下端が基礎コンクリート
用の鉄筋に溶接などにより固定されて化粧堰板３が連結
鉄筋１８を介して基礎コンクリート３３に固定されてい
る。

【００１０】この化粧パネル１５は、コンクリート、レ
ジンコンクリート、ＦＲＰ、ＧＲＣから選ばれた１種に
より一層に形成することができるほか、上記の中から２
種以上の材料を用いて多層に形成してパネルの強度の向
上を図ることができ、あらかじめ工場などで成形されて
寸法精度の向上などが図られる。さらには、そのまま表
面仕上げ材となるように化粧パネルの表面に設けられた
凹凸模様等に、着色などを施して施工する擁壁の美観を
向上させることができる。なお、化粧パネル１５の形状
は略長方形状に限るものではなく、略Ｈ形状などに形成
することも可能である。

【００１１】図３に示すように、化粧パネル１５の背面
の上下の相対する縁部には、湾曲した鉄筋保持部を有す
る２対の固定金具１７が設けられて、鉄筋保持部で連結
鉄筋１８を保持できるようになっている。固定金具１７
は、化粧パネル１５を上下，左右に連続配置させたとき
に、各化粧パネル１５の固定金具１７が上下方向に沿っ
て一直線上に配置されるように取り付け位置が調整され
ており、上下方向に沿って配置された連結鉄筋１８を化
粧パネル１５の固定金具１７で係止させて各化粧パネル
１５を連結できるようになっている。

【００１２】化粧パネル１５の背面（コンクリート打設
側の面）には、化粧パネル１５を軽量化する凹部１５ａ
が設けられている。また、凹部１５ａの底部の適宜位置
に、その内周面にネジ溝が設けられたインサート１６が
埋め込み固定されており、後記する連結金具４の連結棒
の端部をねじ込んで連結金具４の端部を迅速に係止する
ことができるようになっている。なお、インサート１６
は、格子状部材２の鋼材（本実施例では縦鋼材１０）と
相対できるように、その埋め込み位置が調整されてい
る。化粧パネル１５の相対する側面には、連結突起１５
ｂと、連結突起１５ｂを嵌合させる嵌合溝１５ｃが設け
られており、複数の化粧パネル１５で化粧堰板３を構築
する際に各化粧パネル１５が強く連結できるようになっ
ている。

【００１３】格子状部材２と化粧堰板３を連結している
連結金具４は、図４に示すように、例えば長い丸棒を用
いた２本の連結棒２０，２１の内端側が断面略く字形に
曲げられた薄鋼板２２の２つの長孔２２ａに挿入され、
薄鋼板２２の弾性力により２本の連結棒２０，２１を圧
着させている。この連結金具４は、格子状部材２側の連
結棒２０の外端が縦鋼材１０のフランジ部の幅方向の中
程の位置に溶接などにより固着できるとともに、化粧堰
板３側の連結棒２１の先端がネジ部に形成されて化粧パ
ネル１５のインサート１６にねじ込むことができるよう
になっており、格子状部材２と化粧堰板３を連結すると
ともに所定間隔に保持できるようになっている。なお、
連結棒の長さ調節をするため、各連結棒の端部に継手
（例えば、圧着継手など）を介して延長棒を設けるよう
にしてもよい。また、化粧パネル１５側の連結棒２１
は、化粧堰板３の傾斜角度に容易に対応できるように、
連結棒２１を途中から切断し、その切断部分をボールジ
ョイントなどを介して連結すようにしてもよく、この場
合、パネルの背面とは垂直方向に連結棒の端部をねじ込
むことができる。

【００１４】そのほかに、図５に示すように、コンクリ
ート打設用型枠１に第１排水パイプや補強パイプ，第２
排水パイプにより水抜きを設けて擁壁の背面に溜まる水
を排水できるようにしてもかまわない。具体的には、複
数本の第１排水パイプ４１の後端が、格子状部材２が配
置された地山の斜面の適宜箇所に配置されており、各第
１排水パイプ４１の先端が格子状部材２と化粧堰板３と
の間の中程に向かって下方に傾斜させられている。ま
た、第１排水パイプの後端には、土砂流入防止用のフィ
ルター４１ａが設けられて、パイプ内の目詰まりを防止
できるようになっている。なお、第１排水パイプは、縦
鋼材１０と横鋼材１１で囲まれた部分の地山に第１排水
パイプの後端が少し入り込むように押し込んで配置させ
られており、コンクリート打設用型枠１にコンクリート
を打設した際にパイプ内にコンクリートが入り込まない
ようになっている。また、第１排水パイプ４１は、縦鋼
材１０または横鋼材１１に係止するようにしてもかまわ
ない。

【００１５】各第１排水パイプ４１の先端は、格子状部
材２と化粧堰板３の間の任意位置に上から下に向かって
配置されて排水を導く補強パイプ４２の一端に連結され
て、擁壁の背面の水が第１排水パイプを介して排水パイ
プ４２に流入されるようになっている。なお、図５
（ｂ）に示すように、両堰板の間に配置された補強パイ
プ４２は、複数の補強パイプ４２が継手４４を介して１
区画が略菱形の格子状に連結連通されており、格子状の
補強パイプ４２の上部の適宜位置数箇所と第１排水パイ
プ４１の先端とが継手４４を介して角度調整可能に連結
されている。そして、格子状の補強パイプ４２の下部の
適宜位置数箇所が、両堰板の間の下部から化粧堰板３の
下部に向かって下方に傾斜させられた第２排水パイプ４
３の後端に継手４４を介して角度調整可能に連結され
て、第１排水パイプ４１と第２排水パイプ４３を補強パ
イプ４２を介して連通させて擁壁の背面に溜まった水を
擁壁の下部前方から排水できるようになっている。とこ
ろで、化粧堰板３の下部に配置される化粧パネル１５の
うちの所定の化粧パネル１５′には、その適宜位置に第
２排水パイプ４３の先端を配置する孔４５を設けて、第
２排水パイプ４３の先端から擁壁の前面に排水できるよ
うになっている。

【００１６】上記の第１排水パイプ４１，補強パイプ４
２，第２排水パイプ４３は、それぞれが錆びにくい金属
や合成樹脂などで形成されている。また、格子状の補強
パイプ４２の上部が第１排水パイプ４１に連結されると
ともに補強パイプ４２の下部が第２排水パイプ４３に連
結されており、両排水パイプや補強パイプはコンクリー
ト内に埋め込まれて擁壁の強度を向上させることができ
るようになっている。また、補強パイプ４２は略菱形の
格子状に限るものではないし、第１排水パイプと第２排
水パイプを単一の補強パイプの両端に連結したり、第
１，第２排水パイプと補強パイプを１つのパイプで構成
するようにしてもかまわない。なお、補強パイプを格子
状に形成すれば、第２排水パイプの本数を第１排水パイ
プの本数よりも少なくでき、擁壁の表面の孔の数を少な
くすることができるので景観上好ましいものとなる。

【００１７】上記構成の格子状部材２や化粧堰板３，連
結金具４を用いて擁壁を施工するには、切土や盛土をし
て適宜角度に傾斜させた地山３０にアンカー３１を設
け、擁壁の基礎コンクリート３３の地山３０の斜面側の
基部から地山３０の斜面に沿って格子状部材２を配置さ
せるとともに、アンカー３１の鉄筋３１ａの後端（斜面
側の端部）を格子状部材２の適宜位置に固定する。ま
た、格子状部材２から所定間隔を開けた相対する位置の
基礎コンクリート３３上に、各化粧パネル１５を上下，
左右に連続配置させるとともに、各化粧パネル１５を上
下方向に配置した連結鉄筋１８で連結した化粧堰板３を
起立させる。

【００１８】水抜きを設ける場合は、格子状部材２が配
置された地山の斜面に、複数本の第１排水パイプ４１の
後端を配置させ、擁壁の厚さの中程の上から下に向かっ
て略菱形の格子状に補強パイプ４２を連通連結させると
ともに、各第１排水パイプ４１の先端を補強パイプの上
部に連結する。そして、擁壁の下部から擁壁の下部前方
に向かって下方に傾斜するようにして配置した第２排水
パイプ４３の後端と補強パイプ４２の下部とを連結し、
第２排水パイプ４３の先端を化粧堰板１５′の孔４５に
連結する。

【００１９】そして、格子状部材２の縦鋼材１０の適宜
位置と、縦鋼材１０と相対する位置に設けられた化粧堰
板３の各化粧パネル１５のインサート１６との間に連結
金具４の外端を係止し、格子状部材２と化粧堰板３を連
結するとともに所定間隔に保持して、地山３０の斜面に
沿って擁壁のコンクリート打設用型枠１を構築する。こ
の型枠は格子状部材２と化粧堰板３の下端が基礎コンク
リート用の鉄筋に固定されて強度の高いものとなってお
り、構築される擁壁を強固なものとすることができる。

【００２０】このとき、連結金具４は、連結棒２０の外
端を縦鋼材１０の適宜位置に溶接などにより固定し、薄
鋼板２２の両端部をつかんで薄孔板２２を略く字形に折
り曲げ、各連結棒２０，２１の内端側を薄鋼板２２の長
孔２２ａに差し込むとともに、連結棒２１の外端を化粧
パネル１５の背面のインサート１６にねじ込んで係止さ
せたところで薄鋼板２２を元に戻して連結棒２０，２１
を圧着させることにより化粧堰板３と格子状部材２を所
定間隔に連結保持し、コンクリート打設時のコンクリー
トの側圧に対抗する。なお、連結棒２０の外端は、横鋼
材１１の適宜位置に固着するようにしてもかまわない。
擁壁のコンクリート打設用型枠１を構築した後、上記の
格子状部材２と化粧堰板３との間にコンクリートを打設
し、打設したコンクリートが硬化すれば擁壁が完成す
る。

【００２１】打設されたコンクリートは、格子状部材２
の鋼材の間や地山の斜面，化粧堰板３の連結鉄筋１８の
周囲や、各化粧パネル１５の凹部１５ａに入り込み、化
粧堰板３や格子状部材２と打設されたコンクリートが強
く一体化し、化粧堰板３と格子状部材２を擁壁の構造躯
体とすることができる。また、堰板が埋め殺しにされる
ので、擁壁構築後の型枠解体作業を要しないとともに、
地山の斜面に直接コンクリートを打設するので埋め戻し
を要しない。なお、基礎コンクリートは先に施工しても
よいし、擁壁のコンクリート打設用型枠１と同時にコン
クリート打設して施工してもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明の擁壁の施工方法によれば、コン
クリート打設後の型枠解体作業が不要となり、施工期間
の短縮やコストの削減を図ることができる。また、型枠
の解体作業が行なわれずそれに伴う廃材が出ないので、
廃棄物処理に要するコストがかからないし、廃棄物減少
にも役立つものとなる。また、擁壁の背面に溜まる水を
第１排水パイプ，補強パイプ，第２排水パイプを介して
排水するようにすれば、擁壁の前面の下部に排水するの
で擁壁の前面全体に複数の排水用の孔が表われることが
なく、景観上好ましいものとなる。また、両堰板の下端
を基礎コンクリート用の鉄筋に固定してより強固な擁壁
を構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の擁壁の施工方法の実施の形態を示す側
面説明図である。

【図２】格子状部材を示す正面説明図（ａ）と、化粧堰
板を示す背面説明図（ｂ）である。

【図３】化粧パネルの平面説明図（ａ）と、図３（ａ）
のＡ−Ａ矢視図（ｂ）と、化粧パネルの側面説明図
（ｃ）である。

【図４】連結金具の平面説明図（ａ）と、側面説明図
（ｂ）である。

【図５】擁壁内に排水用のパイプを設けた場合を示す側
面説明図（ａ）と、擁壁に埋め込まれる格子状に連結さ
れた補強パイプの正面説明図（ｂ）である。

【符号の説明】

１ コンクリート打設用型枠 ２ 格子状部材 ３ 化粧堰板 ４ 連結金具 ３０ 地山 ３１ アンカー ４１ 第１排水パイプ ４２ 補強パイプ ４３ 第２排水パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 重信 神奈川県横浜市港北区新横浜２丁目14番地 27東横技研株式会社内 (72)発明者 丸山 誠一 神奈川県横浜市港北区岸根町35−１株式会 社サンゴ内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 土砂の崩壊防止用に地山の斜面等に沿っ
   てコンクリート製の擁壁を構築する施工方法であって、 略格子状に組み合わせた鋼材を地山の斜面に沿って配置
   させた格子状部材と、表面に化粧模様を施し背面の適宜
   位置にインサートが設けられた化粧パネルを上下，左右
   に連続配置するとともに各化粧パネルを連結部材で連結
   させた化粧堰板とを所定間隔で相対させるとともに、化
   粧堰板のインサートと格子状部材の適宜位置との間を連
   結金具で連結し、化粧堰板と地山の斜面との間にコンク
   リートを打設して、化粧堰板と格子状部材とを打設した
   コンクリート中に埋め殺しにして一体とすることを特徴
   とする擁壁の施工方法。
2. 【請求項２】 地山に適宜間隔でアンカーを打ち込み、
   地山の斜面に沿って鋼材を格子状に配置させるととも
   に、前記アンカーの後端に鋼材を溶接して固定し、鋼材
   の適所に連結金具の一端を溶接するとともに、連結金具
   の他端を化粧パネルのインサートのねじ孔にネジ止めす
   ることを特徴とする請求項１に記載の擁壁の施工方法。
3. 【請求項３】 化粧堰板と格子状部材を連結する連結金
   具は、断面略く字形に弾性変形されるとともにその折り
   曲げ線に対して対称位置にそれぞれ長孔が設けられた薄
   鋼板と、外端が化粧堰板のインサートに係止される連結
   棒と、外端が格子状部材の鋼材に取り付けられる連結棒
   とから構成され、２本の連結棒の内端側が断面略く字形
   に曲げられた薄鋼板の２つの長孔に挿入されて薄鋼板の
   弾性力により２本の連結棒を圧着させることを特徴とす
   る請求項１または２に記載の擁壁の施工方法。
4. 【請求項４】 複数本の第１排水パイプの後端が格子状
   部材が設けられた地山の斜面の適宜箇所に配置され、前
   記各第１排水パイプの先端が擁壁の厚さ方向の中程に向
   かって下方に傾斜させられるとともに、各第１排水パイ
   プの先端が格子状部材と化粧堰板との間の任意位置を上
   から下に向かうように配置された補強パイプの一端に連
   結され、各補強パイプの下端が、格子状部材と化粧堰板
   との間の下部から化粧堰板の下部に向かって下方に傾斜
   する第２排水パイプの後端に連結され、第１排水パイプ
   と第２排水パイプは補強パイプを介して連通されている
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１つに
   記載の擁壁の施工方法。
5. 【請求項５】 格子状部材と化粧堰板の下端を基礎コン
   クリート用の鉄筋に固定した請求項１から４までのいず
   れか１つに記載の擁壁の施工方法。