TW201347942A - 人造石成型物製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種人造石成型物製作方法，包含製備模具、灌漿、填入板件及硬化成型等步驟，主要設一模具，將人造石漿材灌入模具之模穴中，於此模具之模穴的開口上方懸吊板件，此板件置入模穴中且浸入人造石漿材，待灌入模穴中的人造石漿材硬化而與該板件結合，由模穴中將取出而製成人造石成型物，藉此構成本方法。

Description

人造石成型物製作方法

　　本發明係有關一種人造石成型物製作方法，尤指一種節省人造石材料且容易製作的人造石成型物製作方法。

　　人造石為一種在衛浴及廚具等領域的產品常應用的材料，其容易塑型且外觀仿自然岩石，在塑型硬化之後沒有毛細孔，故不易附著油污而容易清潔整理表面，若刮傷或破損亦可經修補而回復原狀，使用壽命可相對地較久，因此等優點，故市面上許多產品是以人造石為材料製作，例如流理台、洗衣台、餐桌及水槽等。

　　目前人造石依製程的不同而可大致分類為杜邦人造石、有膠殼人造石、無膠殼人造石以及BMC人造石。所述杜邦人造石，皆製成為大塊平板，透過平板的黏接及修整而構成預定成型的形狀而成；所述有膠殼人造石，係於膠殼之中填入較稠樹脂後，再灌入樹脂與石粉的混合物而成；所述無膠殼人造石，係以玻璃纖維強化塑膠（Fiberglass Reinforced Plastics,FRP)模具成型，硬化方式可分為熱固性加熱硬化，以及熱塑性自然乾燥硬化；所述ＢＭＣ人造石係以團狀模壓材料（Bulk Molding Compound,BMC）鋼模壓製成型。

　　然而，上述的人造石製法雖於製程上具有差異性，惟皆具有以下共通的問題，包括：

　　１、成本昂貴：依人造石製程的成本而言，由其原料本身的價格較一般的石材貴，且製作石除了外觀之外，必須能兼顧其結構強度，故於製作時必須具有一定的厚度，無法節省人造石材料的用量，加上成型模具的價格原本就相當昂貴，因此人造石材料所製成的產品售價相對地居高不下。

　　２、製程麻煩：人造石製成的產品在硬化成型時，通常須再經過丈量、接合及研磨等工序始能完成其成品，若成品的表面必須具有花紋或凹凸形狀的結構設計者，成型的工序將更加複雜。

　　因此，如何解決上述習用人造石製程所造成之問題者，即為本創作之主要重點所在。

　　本發明之主要目的，在於解決上述的問題而提供一種人造石成型物製作方法，令人造石成型物於製作時的原料較為節省，且能維持足夠的結構強度，人造石成型的製程也相對的較為簡單且容易。

　　為達前述之目的，本發明係包括：

　　製備模具：設一模具，其具有供所述人造石成型物倒置成型之模穴，令此模穴的開口朝上；

　　灌漿：將添加劑、硬化劑及填充材料與樹脂混合形成人造石漿材，以預設容積之人造石漿材灌入該模穴中；

　　置入板件：於該模穴的開口上方以治具懸吊至少一小於該開口的板件置入於模穴中，且往下浸入於模穴中的人造石漿材至少至該人造石漿材的漿面與該板件的上表面齊平，且板件下表面與該模穴的底面間具有間隔距離；

　　硬化成型：待灌入模穴中的人造石漿材硬化且與該板件結合，由該模穴中取出而製成人造石成型物。

　　本發明之上述及其他目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入了解。

　　當然，本發明在某些另件上，或另件之安排上容許有所不同，但所選用之實施例，則於本說明書中，予以詳細說明，並於附圖中展示其構造。

　　請參閱第１圖至第６圖，圖中所示者為本發明所選用之實施例結構，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構之限制。

　　本實施例提供一種人造石成型物製作方法１，其係如第１圖所示，包括製備模具１０、灌漿１１、置入板件１２以及硬化成型１３等步驟，於本實施例之方法中應用的器具，如第２圖所示包含一模具２、一模板３及一板件４，以及經調配的人造石漿材，其中：

　　如第２至３圖所示，在所述製備模具１０步驟中所設之模具２係置放在平整的表面上，此模具２具有一模穴２０，此模穴２０於本實施例中呈長矩形的凹穴，倒置成型出長矩形的人造石成型物，令此模穴２０的開口２００朝上。

　　如第４圖所示，在灌漿１１步驟中，係將添加劑、硬化劑及填充材料與樹脂混合形成人造石漿材５，以預設容積的人造石漿材５灌入該模穴２０中。於本實施例中，所述樹脂於本實施例中為不飽和聚脂樹脂（Polyester Resins)，此外在不同的實施態樣下，所述樹脂亦可為環氧樹脂（Epoxy Resins)、酚醛樹脂（Philonic Resins)以及壓克力樹脂（Acrylic Resins)其中之一者。

　　如第２圖所示，該板件４被固定在模板３的底部，在置入板件１２步驟中，於該模穴２０的開口２００上方以該模板３懸吊該板件４，此板件４於本實施例中亦呈矩形，其長與寬小於該開口２００。如第５圖所示，該板件４置入於模穴２０中，且往下浸入於模穴２０中的人造石漿材５於本實施例中至該人造石漿材５的漿面５０與該板件４的上表面４２齊平，且於本實施例中令板件４的二短邊４０與內壁２１間的距離相等於二長邊４１與內壁２２間的距離，板件４的下表面４３與該模穴２０的底面２３間具有間隔距離，於本實施例中該下表面４３約略在模穴２０的中間深度位置。該板件４除本實施例為矩形外，亦可為圓形或者是非規則形狀，且皆小於該開口２００。

　　本實施例中將模板３放置在該模具２上，使該板件４置入該模穴２０中且浸入人造石漿材５，該模板３在周側具有對應該模具２之長寬的擋部３０，模板３放置在該模具２上時，以所述擋部３０在模具２的側向阻擋模板３側移，以定位該板件４於該模穴２０中。

　　所述的板件４，於本實施例中為木板。除木板之外，亦可為回收材料，例如廢木料壓合板或甘庶渣壓合板，甚至可為水泥板。

　　在硬化成型１３步驟中，待灌入模穴２０中的人造石漿材５硬化，且與該板件４結合，由該模穴２０中取出而製成如第６圖所示之人造石成型物６，此時在人造石成型物６上的板件４露出上表面４２，此面應為人造石成型物６的底面，故須將此人造石成型物翻轉至該板件４的上表面４２朝下。於本實施例中，硬化成型係以熱塑性樹脂冷卻硬化成型；此外，亦可為熱固性樹脂加熱硬化成型。

　　由上述之說明不難發現本發明之優點，在於：

　　１、成本較低：若以相同的體積比較，本發明所製作的人造石成型物６中由於含有該板件４，故用料相對於習知人造石製程較少，相對可節省該板件４所佔體積的人造石原料，且利用板件４亦可維持人造石成型物整體的結構強度，因此能達到用料成本降低的功效。

　　２、製程簡單：本發明之人造石成型物６成型時除內含該板件４而具有上述的優點外，該模具２的模穴２０已製備成預定成型的形狀，因此當人造石成型物６脫模時已具有完整的輪廓，若人造石成型物６的表面必須具有花紋或凹凸形狀的結構設計者，可在該模穴２０之中先製作欲成型的結構，而人造石成型物６由模穴２０取出時即具有對應的花紋或凹凸結構，故能簡化製程而達到效率提昇的功效。

　　當然，本發明仍存在許多例子，其間僅細節上之變化。請參閱第７至９圖，其係本發明之第二實施例，其中亦如第一實施例所述包括製備模具１０、置入板件１２、灌漿１１以及硬化成型１３等步驟，且於本實施例中亦於模具２的模穴２０內灌入人造石漿材５後置入板件４，與第一實施例之主要差異，在於本實施例板件４於該模具２的模穴２０係如第７圖所示以繩材７懸吊，置入模穴２０內的深度約略在模穴２０的中間位置，且板件４浸入至淹沒於人造石漿材５中，如第８圖所示為本實施例之人造石成型物８硬化成型的內部結構，可見該板件４位在硬化的人造石漿材５內，藉此達到與第一實施例之相同功效。

　　請參閱第９至１２圖，其係本發明之第三實施例，如第１圖所示，同樣包括製備模具１０、灌漿１１、置入板件１２以及硬化成型１３等步驟，惟本實施例之方法中應用的器具與第一實施例不同，如第９圖所示包含一模具２Ａ、一模框３Ａ及一板件４Ａ，以及經調配的人造石漿材５，用以製作洗手檯（或洗碗檯、洗臉檯）的檯面，其中該模具２Ａ中具有與洗手檯的檯面對應形狀的模穴２０Ａ，如第９圖所示在製備模具１０中係將模具２Ａ的兩邊透過呈長條狀之定位塊２１Ａ固定，另外兩邊以呈Ｌ形狀之定位塊２２Ａ固定，二定位塊２１Ａ上設有直立之立板２３Ａ，各立板２３Ａ上具有一凹槽２３０Ａ以及一位在立板２３Ａ外側的擋塊２３１Ａ。該板件４Ａ被固定在模框３Ａ的底部，如第１０圖所示在灌漿１１中係將人造石漿材５灌入模具２Ａ之模穴２０Ａ中，如第１１圖所示在置入板件１２步驟中係將模框３Ａ的兩側分別架設在立板２３Ａ上的凹槽２３０Ａ，且透過擋塊２３１Ａ限制模框３Ａ側移，使模框３Ａ跨設在模具２Ａ的上方，且同樣令板件４Ａ浸入模穴２０Ａ中的人造石漿材５中，如第１２圖所示在硬化成型１３中同樣待灌入模穴２０Ａ中的人造石漿材５硬化，且與該板件４Ａ結合，由該模穴２０Ａ中取出而製成如第１２圖所示之人造石成型物６Ａ，藉此達到與第一實施例相同之功效。

　　請參閱第１３圖，其係本發明之第四實施例，與第一實施例之主要差異在於，第一實施例中所述的模具２，其模穴２０的底面２３為平整的面，故所硬化成型的人造石成型物６的表面亦為平整的面，而本實施例的模具２Ｂ在模穴的底面２３Ｂ為波浪的凹凸表面，因此所成型之人造石成型物６Ｂ的表面亦為呈波浪狀的不平整表面。

　　請參閱第１４圖，其係本發明之第五實施例，與第一實施例之主要差異在於，本實施例的模具２Ｃ在模穴的底面２３Ｃ亦為波浪的凹凸表面，且該板件４Ｃ的下表面４３Ｃ亦具有波浪形狀凸起，使得結構略與第四實施例稍有差異，所成型之人造石成型物６Ｃ的表面亦為呈波浪狀的不平整表面。

　　以上所述實施例之揭示係用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡數值之變更或等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。

　　由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明瞭本發明的確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰提出專利申請。

(本發明部分)

1．．．人造石成型物製作方法

10．．．製備模具

11．．．灌漿

12．．．置入板件

13．．．硬化成型

2．．．模具

20．．．模穴

200．．．開口

21．．．內壁

22．．．內壁

23．．．底面

3．．．模板

4．．．板件

40．．．短邊

41．．．長邊

42．．．上表面

43．．．下表面

5．．．人造石漿材

6．．．人造石成型物

7．．．繩材

8．．．人造石成型物

2A．．．模具

20A．．．模穴

21A．．．定位塊

22A．．．定位塊

23A．．．立板

230A．．．凹槽

231A．．．擋塊

3A．．．模框

4A．．．板件

6A．．．人造石成型物

2B．．．模具

23B．．．底面

6B．．．人造石成型物

2C．．．模具

23C．．．底面

4C．．．板件

43C．．．下表面

6C．．．人造石成型物

第１圖係本發明之第一實施例之製作方法流程圖。

第２圖係本發明之製作方法應用之器具示意圖。

第３圖係本發明之第一實施例之模具製備示意圖，於第２圖的Ａ－Ａ剖線位置剖視。

第４圖係本發明之第一實施例之模具中灌入人造石漿材之示意圖，於第２圖的Ａ－Ａ剖線位置剖視。

第５圖係本發明之第一實施例之板件以模板定位且於模具之模穴中浸入人造石漿材內之示意圖，於第２圖的Ａ－Ａ剖線位置剖視。

第６圖係本發明之第一實施例之模具中所硬化成型之人造石成型物的立體結構示意圖。

第７圖係本發明之第二實施例之板件於模穴中浸入人造石漿材內的剖視結構示意圖。

第８圖係本發明之第二實施例之模具中所硬化成型之第２圖係本發明之製作方法應用之器具示意圖。

第９圖係本發明之第三實施例之模具製備示意圖，於第２圖的Ａ１－Ａ１剖線位置剖視。

第１０圖係本發明之第三實施例之模具中灌入人造石漿材之示意圖，於第９圖的Ａ１－Ａ１剖線位置剖視。

第１１圖係本發明之第三實施例之板件以模板定位且於模具之模穴中浸入人造石漿材內之示意圖，於第９圖的Ａ１－Ａ１剖線位置剖視。

第１２圖係本發明之第三實施例之模具中所硬化成型之人造石成型物的立體結構示意圖。

第１３圖係本發明之第四實施例之模具於模穴具有波浪的凹凸底面，且對應成型人造石成型物凹凸表面的示意圖。

第１４圖係本發明之第五實施例之模具於模穴具有波浪的凹凸底面，且對應成型人造石成型物凹凸表面的示意圖。

1．．．人造石成型物製作方法

10．．．製備模具

11．．．灌漿

12．．．置入板件

13．．．硬化成型

Claims (7)

1. 一種人造石成型物製作方法，其係包括：
   　　製備模具：設一模具，其具有供所述人造石成型物倒置成型之模穴，令此模穴的開口朝上；
   　　灌漿：將添加劑、硬化劑及填充材料與樹脂混合形成人造石漿材，以預設容積之人造石漿材灌入該模穴中；
   　　置入板件：於該模穴的開口上方以治具懸吊至少一小於該開口的板件置入於模穴中，且往下浸入於模穴中的人造石漿材至少至該人造石漿材的漿面與該板件的上表面齊平，且板件下表面與該模穴的底面間具有間隔距離；
   　　硬化成型：待灌入模穴中的人造石漿材硬化且與該板件結合，由該模穴中取出而製成人造石成型物。
2. 依申請專利範圍第１項所述之人造石成型物製作方法，其中該板件置入模穴內的深度為至少令該板件的上表面與該模穴的開口齊平。
3. 依申請專利範圍第１項所述之人造石成型物製作方法，其中該治具為一預製之模板，將該板件固定在此模板的底部，並將模板放置在該模具上，使該板件置入該模穴中。
4. 依申請專利範圍第３項所述之人造石成型物製作方法，其中該模板在周側具有對應該模具之長寬的擋部，模板放置在該模具上時，以所述擋部在模具的側向阻擋模板側移，以定位該板件於該模穴中的預定位置。
5. 依申請專利範圍第１項所述之人造石成型物製作方法，其中該板件可為木板、廢木料壓合板、甘庶渣壓合板或水泥板其中之一者。
6. 依申請專利範圍第１項所述之人造石成型物製作方法，其中所述之樹脂包含不飽和聚脂樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂以及壓克力樹脂其中之一者。
7. 依申請專利範圍第１項所述之人造石成型物製作方法，其中，硬化成型係以熱塑性樹脂冷卻硬化成型，或者為熱固性樹脂加熱硬化成型。