CN113331614A - 厨房构件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厨房构件，其配置为树脂组合物的模制产品，其中至少将填料添加到热固性树脂中。厨房构件具有基本上由树脂组合物组成的表面。所述表面具有剖面，所述剖面具有包括突起和凹陷的三角波状凹凸图案。所述突起具有弯曲的形状，弯曲的形状具有下凹的表面轮廓。

Description

厨房构件及其制造方法

本申请是2016年9月23日提交的题为“厨房构件及其制造方法”的201680085811.3号中国申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种厨房构件，其配置为由所谓的“人造大理石”制成的树脂模制产品，并且还涉及一种用于制造这种厨房构件的方法。

背景技术

例如在表面图案和光泽方面具有天然大理石纹理和奢华外观的人造大理石经常被用作待安装在厨房中的部件(下文中称为“厨房构件”)的材料，例如作为厨房设备的台面的材料。通过将热固性树脂作为主要成分与其它添加剂例如无机填料、收缩控制剂和颜料混合在一起，并通过例如铸造成型使混合物形成预定形状，将这种人造大理石加工成厨房构件。由这种人造大理石制成的厨房构件是树脂模制产品，因此比天然大理石便宜，并且在机械加工性、安装容易性、耐温水性、机械强度和耐候性(在此仅举几例)方面也具有优异的物理性能。

本申请的申请人还提出了由例如在JP 2001-190344 A(下文中称为“专利文献1”)中的这样的人造大理石和该人造大理石制成的厨房台面。具体地，专利文献1中描述的人造大理石包含树脂组分和无机填料，并且具有硅烷基的表面活性剂化学键合的模制表面，所述硅烷基的表面活性剂一端具有–CF₃基团且在另一端具有氯甲硅烷基或烷氧基甲硅烷基。此外，专利文献1中描述的人造大理石具有表面粗糙度不大于500μm的微细的不平度。

专利文献1中描述的人造大理石由于表面露出的氟碳基团引起的表面自由能的降低和表面形成的微细的不平度的协同作用，具有改善的防水性。因此，人造大理石对污渍无活性，从而具有改善的耐污性。换句话说，这减少了留在人造大理石表面上的污渍。由此，这减少了摄食于污渍上的细菌和霉菌的繁殖。

发明内容

技术问题

如上所述，专利文献1中记载的人造大理石在其表面上具有细微的不平度，以尽可能地提高其耐污性。然而，越来越需要一种更有效地改善表面耐污性的技术。

另外，专利文献1中描述的人造大理石通过以下来制造的：通过铸造成型形成树脂模制品，主要通过喷砂抛光树脂模制品的表面而在其上形成不平度，然后将树脂模制产品浸入化学吸附液中，使硅烷基表面活性剂化学键合至表面。因此，专利文献1中描述的人造大理石的制造方法需要在铸造成型工序后进行包括抛光和涂布步骤的表面处理工艺。从而，这不能总是被称为简单的制造过程。

此外，专利文献1中描述的人造大理石由热固性树脂作为主要成分制成，因此具有如上所述的一些耐温水性。但是，当人造大理石用作厨房构件的材料时，不建议直接在人造大理石上放置一件已经加热用于烹饪且仍然很热的炊具，例如煎锅或锅。这是因为如果将这样一件仍然很热的炊具直接放在厨房构件上，则厨房构件与炊具底部接触的部分通常在由炊具传导的热量下衰退，从而在厨房构件的表面留下一些痕迹，例如烧焦。这就是为什么当这样的热的炊具需要放在厨房构件上的时候，插入一些辅助工具(例如锅架)是明智的选择，以减少来自炊具的热量在厨房构件表面和炊具底部之间传导。

鉴于上述背景，本发明的一个目的是提供一种厨房构件，该厨房构件具有甚至更有效和更简单地改善其耐污性，并且还提供了一种用于制造这种厨房构件的方法。本发明的另一个目的是提供一种厨房构件，其不需要拿开高温炊具，即使将高温炊具直接放在厨房构件上，也不会有由于来自炊具底部的热量传导导致的厨房构件表面上的明显的痕迹。本发明还提供了一种用于制造这种厨房构件的方法。

解决方案

为了现这个目的，根据本发明的厨房构件被配置为树脂组合物的模制产品，其中至少将填料添加到热固性树脂中。厨房构件具有基本上由树脂组合物组成的表面。该表面具有剖面，所述剖面具有包括突起和凹陷的三角波状凹凸图案。突起具有弯曲的形状，所述弯曲的形状具有下凹的表面轮廓。

另外，为了实现这个目的，根据本发明的厨房构件制造方法是制造如下的厨房构件的方法，所述厨房构件被配置为树脂组合物的模制产品，其中至少将填料添加到热固性树脂中。厨房构件具有基本上由树脂组合物组成的表面。该表面具有包括突起和凹陷的三角波状凹凸图案的剖面。突起具有弯曲的形状，所述弯曲的形状具有下凹的表面轮廓。该方法使用包括上模具和下模具的模制模具。下模具有模制表面，该模制表面具有通过蚀刻形成的凹凸图案。凹凸图案具有通过化学抛光而集聚成弯曲的轮廓的角形部分。所述方法包括：进行模压成型工艺，通过将树脂组合物引入由上模具和下模具形成的腔中，然后加热和压缩树脂组合物，以使树脂组合物固化并获得模制产品；和制造厨房构件而不涂覆模制产品的表面。

有益效果

厨房构件和用于制造厨房构件的方法允许甚至更有效且甚至更简单地改善其耐污性，并且不需要拿开高温炊具，即使将高温炊具直接放在厨房构件上，也不会有由于来自炊具底部的热量传导导致的表面上的明显的痕迹。

附图简述

图1是作为本发明的厨房构件的示例性实施方案的厨房台面的透视图；

图2是图1所示的厨房台面沿平面A-A的剖视图；

图3是示出另一厨房台面的主要部分并沿与图2中相同的平面截取的剖视图；

图4A是制造本发明的厨房构件的方法的示例性实施方案的示意性剖视图；

图4B是示意性地示出模制模具的下模具的主要部分的剖视图；以及

图5A和5B是示意性地示出用于形成图4B中所示的模制模具的下模具的工艺的主要步骤的剖视图。

具体实施方式

图1是作为本发明的厨房构件的示例性实施方案的厨房台面的透视图；

图2是图1所示的厨房台面沿平面A-A截取的剖视图。

图1中所示的厨房构件1是厨房台面1a。包括厨房台面1a的厨房构件1是树脂组合物的模制产品，其中至少将填料添加到热固性树脂中。如图2所示，厨房构件1具有表面2，表面2基本上由树脂组合物组成。表面2具有包括突起2a和凹陷2b的三角波状凹凸图案的剖面。每个突起2a具有弯曲的形状，所述弯曲的形状具有下凹的表面轮廓。

在包括厨房台面1a的厨房构件1中，表面2的剖面在其最高水平4和最低水平5之间适当地具有50μm至400μm的水平差Δh₁。

另一方面，每个凹陷2b适当地具有弯曲的形状，所述弯曲的形状具有上凹的表面轮廓。

而且，在一个突起2a和相邻的凹陷2b形成单组突起和凹陷的情况下，在每5平方厘米的区域内，表面2适当地包含500至2000组突起和凹陷。

此外，厨房构件1适合地为深色。

此外，防水防油剂适当地添加到热固性树脂中。

此外，树脂组合物适合地是添加有纤维增强材料的纤维增强塑料。

具体地，如图1所示，作为示例性厨房构件1的厨房台面1a形成例如住宅的厨房设备的台面，并且是沿一个方向伸长的构件。厨房台面1a的主体6是平板7，平板7在平面图中具有矩形形状。平板7具有第一开口8和第二开口9，两者都从表面2穿过后表面(未示出)。第一开口8设计成容纳与其配合的水槽(未示出)。第二开口9设计成容纳与其配合的烹饪炉(未示出)，烹饪炉例如燃气灶或感应加热(IH)烹饪炉。

平板7在其横向方向的一端7a处设有回护板10，回护板10垂直于厨房台面1a的表面2并沿其一个较长侧延伸，并且在其横向方向的另一端7b处还设置有帘板11，帘板11从厨房台面1a的表面2沿着另一较长侧面向先前较长侧朝向背面垂直地延伸。

可以使用任何已知的热固性树脂作为树脂组合物的主要成分，没有限制，树脂组合物是配置为厨房台面1a的厨房构件1的材料。热固性树脂可选自各种已知单体和各种混合物，每种包括任何这些单体和聚合物。合适的热固性树脂的实例包括聚酯基树脂如不饱和聚酯，和丙烯酸树脂如三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸甲酯。如本文所使用，“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸类组分或甲基丙烯酸类组分。具体的(甲基)丙烯酸基单体的实例包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯和(甲基)丙烯酸苄酯。任选地，乙烯基酯基树脂或环氧基树脂也可用作可替代的热固性树脂。

添加到热固性树脂中的填料可以是任何通常使用的无机填料。特定无机填料的实例包括氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、粉末状滑石、粉末状石英、二氧化硅、硅藻土、石膏、粉末玻璃、大理石、石灰石、硅酸铝、硅酸钙和硼砂。其中，二氧化硅在改善厨房构件1的表面2的周围区域的硬度方面特别有效。可替代的无机填料的实例包括亚硫酸钙、硫酸钙、硫酸钡、二氧化硅、方解石、氧化钛、三氧化锑、碳酸钙、镍粉、铁粉、锌粉、铜粉和氧化铁。或者任选地，也可以使用玻璃珠、玻璃纤维或硅胶。这些无机填料中的任何一种可以单独加入，或与这些无机填料中的一种或多种组合加入到热固性树脂中。添加到热固性树脂中的填料的比例通常可以在例如40质量％至80质量％的范围内。

任选地，上述防水防油剂也可以加入到热固性树脂中。防水防油剂的实例包括其中氟化合物溶解在溶剂中的溶液，和其中氟化合物分散在溶剂中的乳液。所述氟化合物包含任何各种多氟烷基，例如含氟氨基甲酸酯化合物或含氟聚合物。例如，可以使用含氟氨基甲酸酯化合物，所述含氟氨基甲酸酯化合物例如是含有碳数目为4的R^F基团和磺酰基的含氟醇与多异氰酸酯之间的反应产物。或者，也可以使用氨基甲酸酯化合物，所述氨基甲酸酯化合物是通过具有碳数目为4或更少的R^F基团且在其末端具有羟基的含氟丙烯酸低聚物与多异氰酸酯之间的反应获得的。或者，也可以使用对异氰酸酯基团具有反应性的化合物与如下所示的化合物(1)反应的产物，所述化合物包括具有碳数目为6或更少的多氟烷基部分的氟一元醇和碳数目为18或更多的烷烃一元醇。

化合物(1)可以是二苯基甲烷二异氰酸酯或多亚甲基多苯基异氰酸酯或这两者。

添加到热固性树脂中的防水防油剂的比例通常可以在0.1质量％至10质量％的范围内。

任选地，树脂组合物不仅可包含上述填料和防水防油剂，而且例如根据厨房构件1所需的物理性质，还可包含一些纤维增强材料，例如玻璃纤维、碳纤维或树脂纤维。此外，还可以向其中添加任何各种其他组分，包括固化促进剂、增稠剂、抗菌剂、图案形成剂和颜料。添加有增强材料的树脂组合物归入纤维增强塑料类。作为增强材料，通常使用直径在50μm至200μm范围内且长度在0.2mm至0.8mm范围内的所谓“短纤维”。作为增强材料添加的玻璃纤维和作为填料添加的玻璃纤维例如具有不同的尺寸，并且分别表现出两种不同的功能，即分别为填充和增强。

此外，图1和图2中所示的厨房台面1a是树脂组合物的模制产品，其中例如添加了颜料，并且呈现深色。

配置为上述厨房台面1a的厨房构件1具有表面2，该表面2基本上由树脂组合物组成，其中填料已被添加到热固性树脂中。因此，即使表面2没有涂覆抗菌剂以确保足够的耐污性，尽管在凹陷2b中积聚了一些污渍，厨房构件1仍然可以更有效地且甚至更简单地显示出改善的耐污性。

另外，即使将一件诸如煎锅或锅的高温炊具(未示出)直接放在其表面2上，配置为厨房台面1a的厨房构件1仍然能够仅在图2所示的剖面中的表面2的突起2a处接收炊具的下底部。另外，在剖面中由于这些突起2a中的每一个都具有弯曲的形状，所述弯曲的形状具有下凹的表面轮廓，炊具的下底部与表面2形成或者几乎形成点接触。这防止了热负荷从炊具到达整个表面2。在上述剖面中，在炊具的下底部和厨房构件1的表面2的凹陷2b之间形成空气层，并且该空气层用作绝热层。这就是为什么即使将高温炊具直接放在表面2上，从炊具辐射的热量也不太可能到达剖面中的表面2的凹陷2b的底部12。由于从炊具的下底部到表面2的热量传播，留在表面2上的炊具的痕迹非常不明显，从而几乎不影响厨房构件1的整体外观。另外，这种形状的突起2a还减少了当炊具直接放在表面2上时炊具的下底部被刮伤的几率。

在一个突起2a和一个凹陷2b形成单组突起和凹陷的情况下，在每5平方厘米的区域内，表面2包括500至2000组突起和凹陷时，这些优势甚至更有效地实现。

此外，即使表面2被除了炊具之外的一些钝工具稍微划伤，钝工具也可以仅在突起2a处被接收，因此也几乎不影响厨房构件1的整体外观。应当注意，由表面2和具有尖锐边缘的东西之间的接触引起的划痕会几乎不明显，因为这些划痕倾向于淹没在如上所述的表面2的三角波状凹凸图案中。特别是当树脂组合物包含二氧化硅作为添加剂填料时，表面2周围的硬度可以增加至9H的铅笔硬度。这使得厨房构件1首先具有高度耐划伤性。

此外，当表面2的剖面在其最高水平4和最低水平5之间具有50μm至400μm的水平差Δh₁时，从直接放置在表面2上的炊具辐射的热量不太可能达到表面2的凹陷2b的底部12。这允许厨房构件1确保足够的耐热性。此外，当水平差Δh₁在上述范围内时，污渍将难以积聚在凹陷2b中，从而有利于厨房台面1a的维护，并最终有利于厨房构件1的维护。

除此之外，如图1和2所示，在将颜料和其它组分添加到热固性树脂中给厨房构件1带来深色的情况下，当表面2的剖面在其最高水平4和最低水平5之间具有50μm至400μm的水平差Δh₁时，厨房构件1具有优异的耐热性。一般而言，当诸如厨房台面1a的厨房构件1具有这样的深色时，将一件高温炊具直接放在厨房构件1的表面2上使得表面2经受大量的热辐射，从而通常通过变白或失去光泽在表面2上留下明显的痕迹，这显著影响厨房构件1的外观。然而，根据本实施方案的厨房构件1具有如此优异的耐热性，使得这些痕迹几乎不会留在即使是这样的深色的表面2上。因此，厨房构件1的颜色越深，痕迹将越难以留在表面2上，这是本实施方案实现的显著优势。自然地，从前面的描述可以容易地看出，厨房构件1也可以是浅白色。

此外，如果将纤维增强塑料应用于常规厨房构件中的树脂组合物，随着时间的推移，当表面2上的涂层磨损或经历任何其他变化时，添加到热固性树脂中的增强材料例如玻璃纤维可能在某一天暴露在抛光表面上。当发生这种情况时，污渍可能沉积在暴露的增强材料上。相反，根据本实施方案，厨房构件1的表面2基本上由通过铸造成型形成的树脂组合物组成，因此减少了增强材料暴露在表面2上的可能性。这还减少了由于增强材料的暴露而使污渍沉积在增强材料上的可能性。

此外，不能说如上述专利文献1中所述的与人造大理石表面化学偶联的硅烷基表面活性剂不会由于随着时间导致的劣化或磨损而消失。此外，上述专利文献1中描述的人造大理石具有通过如上所述的抛光处理形成的细微的不平度。因此，抛光处理可能导致添加到热固性树脂中的纤维增强材料暴露在尚待涂覆的模制产品的表面上。出于这样的原因，考虑到硅烷基表面活性剂某一天可能消失，污渍可能沉积在暴露在树脂模制产品表面上的纤维增强材料上。因此，担心耐污性随时间下降。相反，根据本实施方案的厨房构件1的表面2基本上由通过铸造成型形成的树脂组合物组成，因此减少了增强材料的暴露，最终，减少污渍在暴露的增强材料上的沉积。

此外，由上述材料制成的表面2为厨房构件1提供了石纹外观，因此接近模拟天然石材的奢华质地。

应当注意，在厨房构件1的表面2的剖面中，凹陷2b可以具有如上所述的弯曲的形状，所述弯曲的形状具有上凹的表面轮廓14。在这种情况下，表面2的剖面的三角波状凹凸图案具有正弦波形或类正弦波形。因此，厨房构件1的表面2，没有线性部分，具有平滑和柔软的感觉，也考虑了水平差异的幅度Δh₁的大小。

图3是示出另一厨房台面的主要部分并沿与图2中相同的平面截取的剖视图。在图3中，由与图2中使用的相同的附图标记表示的任何组成构件具有与图1和2中所示的配置为厨房台面1a的厨房构件1的对应部件相同的功能。因此，在以下描述中，将不再一次地描述与所描述过的对应部件具有相同的附图标记的组成构件。

在图3所示的配置为厨房台面1a的厨房构件1中，其表面15与图2中所示的表面2稍微不同。具体地，在表面15的剖面中，每个突起2a具有除其波峰之外的线性轮廓16，每个凹陷2b也具有线性轮廓17，并且每个凹陷2b的底部18形成锐角。

具有这种表面15的厨房构件1也实现了与图2中所示的厨房构件1相同的优势。确实，相比于图2所示的厨房构件1，污渍倾向于在图3所示的厨房构件1的底部18积聚。然而，该厨房构件1的表面15也基本上由树脂组合物组成。因此，即使污渍积聚在图3所示的厨房构件1上，图3所示的厨房构件1也具有与图2所示的厨房构件1大致相同的耐污程度。

此外，图3中所示的厨房构件1的表面15具有与图2中所示的厨房构件1略微不同的感觉。然而，表面15的感觉在很大程度上取决于厨房构件1的使用者的感觉并且不同人之间显著地不同。因此，一些使用者会发现图3中所示的表面15的感觉与图2中所示的表面2的感觉没有差别，并且二者感觉相当。

图4A是示出制造本发明的厨房构件的方法的示意性实施方案的示意性剖视图。图4B是示意性地示出模制模具的下模具的主要部分的剖视图。

通过图4A和4B所示的厨房构件制造方法制造的厨房构件1是树脂组合物的模制产品，其中至少将填料添加到热固性树脂中。图2和3中所示的表面2、15基本上由树脂组合物组成。表面2、15的剖面具有包括突起2a和凹陷2b的三角波状的凹凸图案。每个突起2a具有弯曲的形状，所述弯曲的形状具有下凹的表面轮廓3、16。

而且，根据图4A和4B所示的厨房构件制造方法，使用包括上模具21和下模具23的模制模具19，且下模具23具有模制表面31，该模制表面31具有通过蚀刻形成的凹凸图案。所述凹凸图案具有通过化学抛光而集聚成弯曲轮廓的角形部分。

厨房构件的制造方法包括：进行模压成型工艺，通过将树脂组合物引入由上模具21和下模具23形成的腔38中，然后加热并压缩树脂组合物，以使树脂组合物固化且获得模制产品；和制造厨房构件1而不涂覆模制产品的表面。

在这种厨房构件制作方法中，通过蚀刻形成的模制表面31的剖面具有包括凹陷31a和突起31b的三角波状的凹凸图案，并且对应于厨房构件1的表面2、15的剖面形状。在这种情况下，模制表面31的每个凹陷31a适当地具有弯曲的形状，所述弯曲的形状具有上凹的表面轮廓32。

此外，在厨房构件制造方法中，模制表面31的剖面在其最高水平36和最低水平37之间具有50μm至400μm的水平差Δh₂。

另外，在厨房构件制造方法中，每个突起31b适当地具有弯曲的形状，所述弯曲的形状具有下凹的表面轮廓33。

此外，在厨房构件制造方法中，在一个突起31b和一个凹陷31a形成单组突起和凹陷的情况下，在每5平方厘米的区域内，模制表面31适当地包括500至2000组突起和凹陷。

此外，在厨房构件的制造方法中，上述防水防油剂适当地添加到热固性树脂中。

此外，在厨房构件的制造方法中，树脂组合物适合地是添加有上述增强材料的纤维增强塑料。在这种情况下，纤维增强塑料适合地是片状模塑料(SMC)或块状模塑料(BMC)。

具体地，如图1至3所示的包括厨房台面1a的厨房构件1可以通过使树脂组合物铸造成型而形成。图4A和4B所示的模制模具19包括上模具21和下模具23，上模具21具有面向下的凹部20，下模具23具有面向上的凹部22。上模具21在其外周具有向下突出的边缘24。类似地，下模具23在其外周也具有向上突出的边缘25。凹部20在边缘24的内部形成，且凹部22在边缘25的内部形成。上模具21设计为垂直升高和下降，并且配置使得当上模具21下降时，上模具21的边缘24和下模具23的边缘25彼此叠置。当边缘24的下表面和边缘25的上表面彼此叠置时，它们各自的凹部20、22一起形成腔38，所述腔38允许树脂组合物引入其中。

此外，在模制模具19中，上模具21和下模具23各自具有管26，允许诸如温水或热水的热源流过嵌入除边缘24、25外的上模具21和下模具23的管26中以固化引入腔38中的树脂组合物。热源不必是诸如温水或热水的流体，也可以是在通电时产生热量的加热器。当使用电加热器时，管26可以用热丝代替。

此外，下模具23的边缘25具有切口部分27。切口部分27用作注入口，当两个边缘24和25彼此叠置时，允许树脂组合物通过注入引入腔38中。

在这样的模制模具19中，上模具21的凹部20的下表面28限定模制表面29，并且下模具23的凹部22的上表面30限定模制表面31。模制表面31形成图2和3中所示的厨房构件1的表面2、15。因此，模制表面31形成与厨房构件1的表面2、15相对应的形状。也就是说，如图4B所示，模制表面31在其剖面上具有三角波状的凹凸图案，以便形成图2所示的厨房构件1的表面2。

也就是说，在模制表面31的剖面中，凹陷31a对应于厨房构件1的表面2的剖面中的突起2a，且每个凹陷31a具有弯曲的形状，所述弯曲的形状具有上凹的轮廓32。而且，在模制表面31的剖面中，突起31b对应于厨房构件1的表面2的剖面中的凹陷2b，并且每个突起31b具有弯曲的形状，所述弯曲的形状具有下凹的轮廓33。模制表面31的剖面上的最高水平36和最低水平37之间的水平差Δh₂可以对应于图2和3中所示的厨房构件1的表面2的水平差Δh₁并且可以为50μm至400μm的范围。同样地，在一个突起31b和一个凹陷31a形成单组突起和凹陷的情况下，在每5平方厘米的区域内，模制表面31可以包括500至2000组突起和凹陷。

形成这种模制模具19的上模具21和下模具23可以由诸如SCM 440的钢制成。

图5A和5B是示意性地示出形成图4B中所示的下模具的工艺的主要步骤的示意性剖面图。在图5A和5B中，由与图4B中使用的相同的附图标记表示的任何组成构件具有与图4B中所示的下模具23的对应部件相同的功能。因此，在以下描述中，将不再一次地描述由与所描述过的对应部件具有相同的附图标记的组成构件。

在形成图4B所示的下模具23时，对下模具23的凹部22的未处理的平坦上表面进行蚀刻处理，例如光刻，以图案化成图5A所示的形状。该蚀刻工艺允许形成具有凹部34的凹凸图案，凹部34将转变为图4B中所示的凹陷31a。与图4B所示的模制表面31不同，由此形成的凹凸图案具有线性剖面，而不是弯曲的剖面，并且模制表面31具有角形部分35。

在经过蚀刻处理之后，对下模具23的表面进行化学抛光，以转变为图4B所示的模制表面31，即，使得模制表面31的每个凹陷31a在其剖面上具有弯曲表面，所述弯曲表面具有上凹的轮廓32，以及模制表面31的每个突起31b在其剖面上具有弯曲表面，所述弯曲表面具有下凹的轮廓33。该化学抛光处理通常可以用化学抛光液进行。可以根据下模具23的材料选择使用任何适合的化学抛光液。该化学抛光允许凹陷31a和突起31b形成于模制表面31上并使角形部分35集聚成弯曲的部分，如图5B所示，从而形成图4B所示的下模具23。

在制造图1和图2中所示的包括厨房台面1a的厨房构件1时，模制模具19的上模具21可朝向其下模具23下降，使得边缘24的下表面和边缘25的上表面如图4A所示彼此叠置。接下来，可以由上模具21和下模具23的相应凹部20和22形成腔38，并且树脂组合物可以通过作为注入口的切口部分27注入其中。或者，在上模具21下降之前，可以将纤维增强塑料的模制产品作为树脂组合物放置于下模具23的模制表面31的突起31b上。之后，上模具21可以朝向下模具23下降，使得边缘24的下表面和边缘25的上表面彼此叠置。在任何情况下，将树脂组合物引入腔38中。在后一种情况下，纤维增强塑料的模制产品可以为片状、板状或粉末的块或颗粒状。作为纤维增强塑料的模制产品，可以使用片状模塑料(SMC)或块状模塑料(BMC)。SMC和BMC都易于处理并且易于引入腔38中。接下来，允许诸如温水或热水的热源流过嵌入上模具21和下模具23中的管26，以加热引入腔38中的树脂组合物，同时，通过上模具21和下模具23的压缩压制树脂组合物。当树脂组合物在预定的时间量内固化时，上模具21升高并与下模具23分离，并且所得的模制产品从下模具23卸载。由此形成的模制产品是厨房构件1。该模压成型工艺的条件，即温度、压力和持续时间，由基于引入腔38中的树脂组合物的化学组成或任何其他因素适当地确定。模压成型工艺通常在120℃至170℃的温度范围内，在5Mpa至12MPa的压力范围内进行，持续3至15分钟。

从前面的描述可以看出，该厨房构件的制造方法是通过铸造成型制造厨房构件1的方法，其厨房构件1的表面2、15具有如图2和3所示的三角波状的凹凸剖面，并且与通过抛光模制产品的表面形成凹凸图案的方法实质上不同。如果通过在模制产品的表面上抛光形成凹凸图案，则树脂组合物部分地从表面去除。因此，在这种情况下，添加到热固性树脂中的填料或增强材料与热固性树脂之间的界面倾向于暴露在模制产品的表面上。这允许污渍通过界面进入产品，因此经常导致产品的耐污性下降。另外，添加到树脂组合物中的诸如玻璃纤维的增强材料也倾向于暴露在表面上，并且经常使得污渍沉积在增强材料上。

相反，根据使用图4A和4B所示的模制模具19的厨房构件的制造方法中，厨房构件1的表面2、15基本上由如图2和3所示的树脂组合物组成。另外，厨房构件1的表面2、15具有包括凹陷2b和突起2a的三角波状的凹凸剖面，其分别对应于下模具23的模制表面31上的三角波状凹凸图案的突起31b和凹陷31a。此外，可以将防水防油剂添加到热固性树脂中。这消除了形成任何涂层的需要，并且允许更容易地制造具有进一步改善的耐污性的厨房构件1，尽管一些污渍可能积聚在凹陷2b中。应当注意，具有凹凸图案的厨房构件1的表面2、15有这样的三角波状凹凸剖面，其不是由添加到树脂组合物中的填料自身形成的。这就是为什么厨房构件1的表面2、15的属性在其整个表面2、15上几乎是均匀的。这允许生产具有良好稳定性的质量的厨房构件1。此外，这还节省了为了确保足够的耐污性用抗菌剂或任何其它合适的试剂涂覆模制产品表面的麻烦。

此外，在常规的厨房构件中，由于其表面涂层经历一些变化，例如随时间的磨损，添加到热固性树脂中的诸如玻璃纤维的增强材料可能暴露在通过抛光形成的表面上，如上所述。在这种情况下，污渍可沉积在暴露的增强材料上。相反，根据图4A和4B所示的厨房构件的制造方法，厨房构件1的表面2、15基本上由树脂组合物通过铸造成型构成。这降低了增强材料暴露的可能性，并最终也降低了污渍沉积在暴露的增强材料上的可能性。可以看出，图4A和4B所示的厨房构件的制造方法也抑制了厨房构件1的耐污性随时间的下降。

图3所示的厨房构件1的制造方法基本上与图2所示的厨房构件1的制造方法相同，除了在图4A所示的模制模具19中，下模具23的模制表面31需要改变成与厨房构件1的表面15的形状相对应的形状。

尽管已经通过示例性实施方案描述了本发明，但这些实施方案仅是本发明的示例并且可以容易地修改。厨房构件不必配置为厨房台面，也可以实施为厨房水槽。另外，作为厨房构件的材料的树脂组合物的化学组成不限于任何特定的化学组成，而是可以根据厨房构件所需的性质适当地选择。此外，可以适当地改变用于厨房构件的铸造成型工艺的模制模具的形状、尺寸、结构和其他参数。此外，还可以根据添加的树脂组合物的化学组成和量确定适当的模制工艺条件。

工业适用性

根据本发明的厨房构件及其制造方法甚至更有效且更简单地改善厨房构件的耐污性，并且即使将一件高温炊具直接放在厨房构件上，也不使得由于来自炊具底部的热量传播导致的在厨房构件表面上留有明显的痕迹。

另外，根据本发明的厨房构件及其制造方法还可以抑制厨房构件的耐污性随时间的下降。

Claims (4)

1.一种厨房构件，其配置为树脂组合物的模制产品，其中至少将填料添加到热固性树脂中，

所述厨房构件具有基本上由所述树脂组合物组成的表面，

所述表面具有剖面，所述剖面具有包括突起和凹陷的三角波状凹凸图案，

所述突起具有弯曲的形状，所述弯曲的形状具有下凹的表面轮廓，

所述热固性树脂为不饱和聚酯、丙烯酸树脂或乙烯基酯基树脂，

所述表面的剖面在其最高水平和最低水平之间具有50μm或更高的水平差，并且

所述填料包括选自如下的材料：二氧化硅、粉末状石英以及粉末玻璃，或者所述材料与至少另一种选自如下的材料的组合：二氧化硅、粉末状石英以及粉末玻璃。

2.根据权利要求1所述的厨房构件，其中，

所述厨房构件的表面基本上由所述树脂组合物组成，且所述表面不具有涂层。

3.根据权利要求1或2所述的厨房构件，其中，

所述厨房构件为深色。

4.一种用于制造权利要求1-3中任一项所述的厨房构件的方法，

所述方法使用包括上模具和下模具的模制模具，所述下模具有模制表面，所述模制表面具有通过蚀刻形成的凹凸图案，所述凹凸图案具有通过化学抛光集聚成弯曲的轮廓的角形部分，

所述方法包括：

进行模压成型工艺，通过将所述树脂组合物引入下模具，然后通过上模具和下模具加热和压缩所述树脂组合物以固化所述树脂组合物并获得所述模制产品；和

制造所述厨房构件而不涂覆所述模制产品的表面。

Images