WO2018055656A1 - キッチン部材とその製造方法 - Google Patents

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WO2018055656A1
WO2018055656A1 PCT/JP2016/004322 JP2016004322W WO2018055656A1 WO 2018055656 A1 WO2018055656 A1 WO 2018055656A1 JP 2016004322 W JP2016004322 W JP 2016004322W WO 2018055656 A1 WO2018055656 A1 WO 2018055656A1
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WO
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kitchen member
kitchen
member according
manufacturing
resin composition
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/004322
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
清史 守田
四津　成章
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CN202110775519.7A priority patent/CN113331614A/zh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/18—Tops specially designed for working on

Definitions

  • the present invention relates to a kitchen member made of a resin molded product called so-called artificial marble and a manufacturing method thereof.
  • the natural marble texture for example, the above-mentioned artificial marble that produces a high-class feeling such as a pattern and glossiness, is used for a member such as a top plate of a kitchen apparatus installed in a kitchen (hereinafter referred to as a kitchen member).
  • a kitchen member a member such as a top plate of a kitchen apparatus installed in a kitchen (hereinafter referred to as a kitchen member).
  • the artificial marble is blended with a thermosetting resin as a main ingredient and an inorganic filler, a low shrinkage agent, a pigment, and the like, and is molded into a predetermined shape by casting or the like to form a kitchen member. Since such artificial marble kitchen parts are resin molded products, they are relatively inexpensive compared to natural marble and have excellent physical properties such as workability, workability, hot water resistance, strength, and weather resistance. Have.
  • the present applicant has also proposed, for example, the artificial marble and a kitchen counter using the same in Japanese Patent Publication No. JP2001-190344A (hereinafter referred to as prior art document).
  • the artificial marble described in the prior art document includes a resin component and an inorganic filler, and has a molded surface with —CF 3 group at one end and chlorosilyl group or alkoxysilyl at the other end.
  • a silane-based surfactant having a group is chemically bonded.
  • the artificial marble described in the prior art document is one in which fine irregularities whose roughness does not exceed 500 ⁇ m are formed on the surface.
  • the artificial marble described in the prior art document there is a decrease in surface free energy caused by the fluorocarbon group exposed on the surface and the fine irregularities formed on the surface.
  • the water repellency is improved by the synergistic effect.
  • the artificial marble has a low activity with respect to the dirt component, the antifouling property is improved, and the adhesion of the dirt component to the surface of the artificial marble is reduced.
  • it is possible to suppress the growth of bacteria and fungi that feed on the soil components.
  • the artificial marble described in the prior art document has improved antifouling property, and therefore, the fine irregularities are formed on the surface thereof. Therefore, the improvement which implement
  • the artificial marble described in the prior art document is formed by polishing the surface of a resin molded product obtained by cast molding mainly by sandblasting to form the irregularities, and then immersing in a chemical adsorption solution.
  • the silane surfactant is chemically bonded to the surface.
  • the manufacturing method of the artificial marble formed in the prior art document requires surface processing such as polishing and coating after casting, and is not necessarily simple as a manufacturing method.
  • the artificial marble described in the prior art document is mainly composed of the thermosetting resin, and has a certain degree of resistance to warm water as described above.
  • the part of the kitchen member that contacts the bottom surface of the cooking utensil is usually denatured by heat transfer from the cooking utensil and burnt or the like, and the surface of the kitchen member is usually marked.
  • an auxiliary tool which suppresses the heat transfer from the cooking utensils such as a pan on the surface of the kitchen member.
  • the present invention has been made in view of the circumstances as described above, and the improvement of antifouling property is realized more effectively and more simply, and a cooking appliance in a high temperature state is directly placed.
  • the kitchen member of the present invention is a kitchen member which is a molded product of a resin composition in which a filler is added to a thermosetting resin, and the surface of the kitchen member is the above-mentioned
  • the cross section of the surface is formed only of a resin composition, and the cross section of the surface has ridges and valleys that are uneven in a triangular wave shape, and the ridge has a curved shape whose contour line swells outside the surface. It is characterized by having.
  • the manufacturing method of the kitchen member of this invention is a molded article of the resin composition by which the filler was added at least to the thermosetting resin, and the surface is only from the said resin composition.
  • the kitchen is manufactured, and the cross section of the surface has crests and troughs that are concave and convex in a triangular wave shape, and the crests have a curvilinear shape whose contours swell outside the surface.
  • a method for producing a member wherein a molding surface of a lower mold of a molding die composed of an upper mold and a lower mold is formed into a curved surface by chemical polishing in an angular portion in an uneven pattern formed by etching.
  • the resin composition is charged into a cavity formed by the upper mold and the lower mold, and then press molding is performed to compress and cure the resin composition while heating.
  • table It is characterized by the production of the kitchen member without coating.
  • the improvement of antifouling property is realized more effectively and more simply, and even if the cooking appliance in a high temperature state is directly placed, the cooking appliance The traces of the cooking equipment due to heat transfer from the back of the bottom of the cooking become less noticeable on the surface.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the kitchen counter shown in FIG. It is principal part sectional drawing which showed the other kitchen counter similarly to FIG. (A)
  • (b) is the schematic sectional drawing which showed one Embodiment of the manufacturing method of the kitchen member of this invention, respectively, The principal part sectional drawing which showed typically a part of lower mold in the metal mold
  • (A) and (b) are the principal part process sectional drawings which showed typically the process of producing the lower mold
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a kitchen counter which is an embodiment of a kitchen member of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the kitchen counter shown in FIG.
  • the kitchen member 1 is a kitchen counter 1a.
  • the kitchen member 1 including the kitchen counter 1a is a molded product of a resin composition in which at least a filler is added to a thermosetting resin.
  • the kitchen member 1 has a surface 2 formed only from the resin composition, and a cross section of the surface 2 has a peak portion 2 a and a valley portion 2 b that are uneven in a triangular wave shape.
  • the peak portion 2a has a curved shape in which the contour line 3 swells outside the surface 2.
  • Kitchen member 1 comprises a kitchen counter 1a, it is preferable height difference Delta] h 1 the highest 4 and lowest 5 in the cross-section of the surface 2 is 50 ⁇ m or more 400 ⁇ m or less.
  • the contour line 14 has a curved shape that swells inside the surface 2.
  • each one of the peak part 2a and the trough part 2b is made into one set, it is preferable that this set exists in the range of 500 sets or more and 2000 sets or less in 5 cm square in the surface 2.
  • the color of the kitchen member 1 is a deep color.
  • thermosetting resin e.g., a water / oil repellent is also added to the thermosetting resin.
  • the resin composition is preferably a fiber reinforced plastic mixed with a fibrous reinforcing material.
  • the kitchen counter 1a as the kitchen member 1 forms a top plate of a kitchen device installed in a kitchen such as a house, and is a horizontally long member as shown in FIG.
  • the main body 6 of the kitchen counter 1a is formed of a flat plate portion 7 having a rectangular shape in plan view.
  • the flat plate portion 7 is formed with a first opening 8 and a second opening 9 penetrating from the front surface 2 to the back surface (not shown).
  • the first opening 8 is a part to which a sink (not shown) is attached
  • the second opening 9 is a part to which a heating cooker (not shown) such as a gas cooker or an electromagnetic cooker is attached.
  • a back guard 10 is provided at one end 7a in the longitudinal direction of the flat plate portion 7 so as to rise vertically from the surface 2 of the kitchen counter 1a.
  • a curtain plate portion 11 extending vertically from the front surface 2 to the back surface side of the kitchen counter 1a is provided.
  • thermosetting resin used as the main ingredient of the said resin composition which forms the kitchen member 1 which is such a kitchen counter 1a A well-known various monomer and this monomer and a polymer are used. It can select suitably from a mixture etc. Examples thereof include acrylic resins such as melamine (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, and methyl (meth) acrylate, as well as polyester resins such as unsaturated polyester.
  • (meth) acryl means acrylic or methacryl.
  • thermosetting resin examples include vinyl ester resins and epoxy resins.
  • an inorganic filler is generally exemplified.
  • specific examples include aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, powder talc, powder quartz, silica, diatomaceous earth, gypsum, powder glass, marble, limestone, aluminum silicate, calcium silicate, or borax.
  • silica is effective in improving the hardness near the surface 2 of the kitchen member 1.
  • Calcium sulfite, calcium sulfate, barium sulfate, silicon dioxide, calcite, titanium oxide, antimony trioxide, calcium carbonate, nickel powder, iron powder, zinc powder, copper powder, or iron oxide are also candidates for inorganic fillers.
  • thermosetting resin a glass bead, glass fiber, or silica gel is also mentioned.
  • inorganic fillers can be added to the thermosetting resin as a mixture of not only one type but also two or more types. In general, the ratio of the filler added to the thermosetting resin is in the range of 40% by mass to 80% by mass.
  • the water- and oil-repellent agent can be added to the thermosetting resin.
  • the water / oil repellent include a solution dissolved or dispersed in a solvent of various fluorine compounds having a polyfluoroalkyl group, such as a fluorine-containing urethane compound or a fluorine-containing polymer.
  • the fluorine-containing urethane compound carbon number of the reaction product of a fluorine-containing alcohol and a polyisocyanate having an R F group and a sulfonyl group are 4 is illustrated.
  • the R F group having a carbon number of 4 or less the urethane compound obtained by reacting a fluorine-containing acrylic oligomer and a polyisocyanate having a hydroxyl group at its terminus is illustrated. Furthermore, a compound having reactivity with an isocyanate group containing a fluorine monool containing a polyfluoroalkyl moiety having 6 or less carbon atoms and an alkane monool having 18 or more carbon atoms, and a compound (1) shown below And the reaction product.
  • Compound (1) is either one or two of diphenylmethane diisocyanate and polymethylene polyphenyl isocyanate.
  • the ratio of the water / oil repellent added to the thermosetting resin is generally in the range of 0.1% by mass to 10% by mass.
  • the resin composition includes a fibrous reinforcing material such as glass fiber, carbon fiber, or resin fiber depending on the physical properties required of the kitchen member 1. It is possible to mix. Further, various components such as a curing accelerator, a thickener, an antibacterial agent, a pattern material, and a pigment can be added.
  • the resin composition to which the reinforcing material is added is classified as a fiber reinforced plastic.
  • the reinforcing material a so-called short fiber having a diameter in the range of 50 ⁇ m to 200 ⁇ m and a length in the range of 0.2 mm to 0.8 mm is generally used.
  • the glass fiber as the reinforcing material and the glass fiber as the filling material have different sizes, for example, and each has a different function, that is, a function of filling or reinforcing.
  • the kitchen counter 1a shown in FIGS. 1 and 2 is a molded product of the resin composition to which a pigment or the like is added, and exhibits the rich color.
  • the surface 2 is formed only from the resin composition in which at least the filler is added to the thermosetting resin. For this reason, the surface 2 is not coated with an antibacterial agent or the like in order to ensure antifouling properties. It is realized more effectively and more simply.
  • the back of the bottom of the cooking utensil is shown in FIG. It can be received only by the peak 2a in the cross section of the surface 2 shown. And since the peak part 2a has the curvilinear shape which swells on the outer side of the surface 2 in the said cross section, the contact with the said back surface of the said bottom part of the said cooking utensil will become a thing close to a point contact or a point contact. . Therefore, the heat load from the cookware does not reach the entire surface 2.
  • An air layer is formed between the back surface of the bottom portion of the cooking utensil and the valley portion 2b in the cross section of the surface 2 of the kitchen member 1, and this air layer functions as a heat insulating layer. For this reason, even if the cooking appliance in a high temperature state is placed directly, the radiant heat from the cooking appliance does not easily reach the bottom 12 of the valley 2b in the cross section of the surface 2, and the bottom of the cooking appliance The trace of the cooking appliance due to heat transfer from the back surface is less noticeable on the front surface 2. There is little influence on the appearance of the kitchen member 1 as a whole. Moreover, it is suppressed by the said shape of the peak part 2a that the said back surface of the said bottom part of the said cooking utensil placed directly is damaged.
  • the kitchen member 1 can ensure heat resistance. Further, if the height difference ⁇ h 1 is within the above numerical range, dirt components are less likely to collect in the valley 2b, and the kitchen member 1 and thus the kitchen counter 1a are easy to care for.
  • the height of the unevenness on the surface 2 is as described above.
  • the difference that is, the height difference ⁇ h 1 between the highest level 4 and the lowest level 5 is 50 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less
  • the kitchen member 1 is excellent in heat resistance.
  • the surface 2 receives radiant heat accompanying the direct placement of the cooking utensil in a high temperature state, and the surface 2 has problems in appearance such as whitening and gloss change. The trace that becomes is conspicuous.
  • the kitchen member 1 since the kitchen member 1 is excellent in heat resistance, such a mark is hardly attached to the surface 2 even if the kitchen member 1 exhibits the dense color. Therefore, the effect that the more the color of the kitchen member 1 is the richer color, the harder it is to be marked becomes apparent.
  • the color of the kitchen member 1 may be light white.
  • the surface 2 is formed on the surface formed by polishing as the coating changes over time due to wear or the like.
  • the reinforcing material such as glass fiber blended in the resin may be exposed.
  • a dirt component may adhere to the exposed reinforcing material.
  • the surface 2 of the kitchen member 1 is formed only from the resin composition formed by casting, the exposure of the reinforcing material can be suppressed, and the dirt component accompanying the exposure of the reinforcing material Is prevented from adhering to the reinforcing material.
  • the silane-based surfactant chemically bonded to the surface of the artificial marble described in the prior art document cannot be lost due to deterioration over time or wear. .
  • the fine irregularities on the surface are formed by the polishing.
  • the fibrous reinforcing material blended in the thermosetting resin may be exposed on the surface of the molded product before coating, as described above. Therefore, assuming that the silane-based surfactant disappears, dirt components may adhere to the fibrous reinforcing material exposed on the surface of the resin molded product, and the antifouling property decreases with time. Is concerned.
  • the surface 2 of the kitchen member 1 is formed only from the resin composition formed by casting, the exposure of the reinforcing material can be suppressed, and the dirt component accompanying the exposure of the reinforcing material Is prevented from adhering to the reinforcing material.
  • the kitchen member 1 exhibits the appearance similar to the grain tone by the surface 2 as described above, and can realize a high-quality texture of natural stone.
  • the outline 14 of the trough part 2b in the said cross section of the surface 2 of the kitchen member 1 can be made into the curved form which swells inside the surface 2, as mentioned above.
  • the triangular wave-shaped unevenness which is the cross section of the surface 2 is a sine wave or a shape close to a sine wave. Therefore, since there is no straight part, the touch of the surface 2 of the kitchen member 1 tends to be smooth in combination with the magnitude of the height difference ⁇ h 1 .
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part showing the other kitchen counter as in FIG.
  • the parts denoted by the same reference numerals as those in FIG. 2 are the same parts as the kitchen member 1 as the kitchen counter 1 a shown in FIGS. 1 and 2. Therefore, in the following description, the description about the site
  • the surface 15 is slightly different from the surface 2 shown in FIG. The difference is that the contour line 16 in the cross section of the peak portion 2a is linear except for the top of the peak portion 2a, the contour line 17 in the cross section of the valley portion 2b is linear, And the bottom 18 of the valley 2b has an acute-angled shape.
  • the kitchen member 1 having such a surface 15 also has the same effect as the kitchen member 1 shown in FIG. Compared to the kitchen member 1 shown in FIG. 2, the kitchen member 1 shown in FIG. However, since the surface 15 of the kitchen member 1 is formed only from the resin composition as described above, the antifouling property is the same as that of the kitchen member 1 even if the dirt component is accumulated.
  • the touch of the surface 15 of the kitchen member 1 shown in FIG. 3 is slightly different from the touch of the kitchen member 1 shown in FIG.
  • the touch of the surface 15 is due to the sense of the user who uses the kitchen member 1 and there are individual differences. Therefore, even the surface 15 as shown in FIG. 3 is shown in FIG. It is estimated that some users feel that the surface 2 is not inferior.
  • 4 (a) and 4 (b) are schematic cross-sectional views showing an embodiment of a method for producing a kitchen member of the present invention, and main parts schematically showing a part of a lower die in a molding die. It is sectional drawing.
  • the kitchen member 1 manufactured by the method for manufacturing a kitchen member shown in FIGS. 4A and 4B is a molded product of a resin composition in which at least a filler is added to a thermosetting resin.
  • Surfaces 2 and 15 shown in 3 are formed only from the resin composition.
  • the cross sections of the surfaces 2 and 15 have crests 2a and troughs 2b that are concave and convex in a triangular wave shape, and the crests 2a have a curved shape in which the contour lines 3 and 16 swell outside the surfaces 2 and 15.
  • the kitchen member manufacturing method after the resin composition is charged into the cavity 38 formed by the upper mold 21 and the lower mold 23, press molding is performed to compress and cure the resin composition while heating. Then, the kitchen member 1 is manufactured without coating the surface of the molded product.
  • the cross-section of the molding surface 31 after the etching process includes a trough portion 31a and a peak portion 31b that are uneven in a triangular wave shape corresponding to the cross-sections of the surfaces 2 and 15 of the kitchen member 1. It is preferable to have.
  • the valley portion 31 a of the molding surface 31 preferably has a curved shape in which the contour line 32 swells inside the molding surface 31.
  • the height difference ⁇ h 2 between the highest position 36 and the lowest position 37 in the cross section of the molding surface 31 is preferably 50 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less.
  • the outline 33 of the mountain portion 31 b is a curved shape that swells outside the molding surface 31.
  • this set is in the range of 500 to 2000 sets in a 5 cm square on the molding surface 31. It is preferable to be within.
  • thermosetting resin it is preferable that the water / oil repellent as described above is added to the thermosetting resin.
  • the resin composition is preferably a fiber reinforced plastic in which a reinforcing material as described above is blended.
  • the fiber reinforced plastic is preferably the SMC or the BMC.
  • the kitchen member 1 including, for example, the kitchen counter 1a shown in FIGS. 1 to 3 is formed by casting of the resin composition.
  • the molding die 19 shown in FIGS. 4A and 4B is formed of an upper mold 21 having a recess 20 on the lower side and a lower mold 23 having a recess 22 on the upper side.
  • the upper die 21 has an edge 24 that protrudes downward on its outer peripheral portion, and the lower die 23 also has an edge 25 that protrudes upward on its outer peripheral portion.
  • the recess 20 is formed inside the edge 24 and the recess 22 is formed inside the edge 25.
  • the upper die 21 can be moved up and down in the vertical direction, and is lowered so that the edge 24 overlaps the edge 25 of the lower die 23. When the lower surface of the edge portion 24 and the upper surface of the edge portion 25 overlap, the recesses 20 and 22 form a cavity 38 that allows the resin composition to be charged.
  • both the upper die 21 and the lower die 23 are warm water or hot water that cures the resin composition charged in the cavity 38 in a portion excluding the edges 24 and 25.
  • a pipe 26 through which a heat source such as is circulated is incorporated.
  • the heat source not only a fluid such as hot water or hot water but also the heater that generates heat when energized is applicable.
  • a heating wire can be wired instead of the pipe 26. .
  • a notch 27 is formed in a part of the edge 25.
  • the notch 27 functions as an injection port for charging the resin composition into the cavity 38 by injection when the edges 24 and 25 overlap.
  • a molding surface 29 is formed on the upper surface 28 of the recess 20 of the upper mold 21, and a molding surface 31 is formed on the lower surface 30 of the recess 22 of the lower mold 23.
  • a molding surface for molding the surfaces 2 and 15 of the kitchen member 1 shown in FIGS. 2 and 3 is a molding surface 31. Therefore, the molding surface 31 is formed in a shape corresponding to the surfaces 2 and 15 of the kitchen member 1. That is, as shown in FIG. 4B, the molding surface 31 has a triangular wave-like shape in its cross section so that, for example, the surface 2 of the kitchen member 1 shown in FIG. 2 can be formed. Have.
  • the part corresponding to the peak part 2a in the cross section of the surface 2 of the kitchen member 1 is the valley part 31a, and the contour line 32 of the valley part 31a is inside the molding surface 31. It has a curved shape that swells.
  • the part corresponding to the trough part 2b in the said cross section of the surface 2 of the kitchen member 1 in the cross section is the peak part 31b, and the outline 33 of the peak part 31b is on the outer side of the molding surface 31. It has a curved shape that swells.
  • the height difference ⁇ h 2 between the highest position 36 and the lowest position 37 in the cross section of the molding surface 31 can correspond to the height difference ⁇ h 1 of the surface 2 of the kitchen member 1 shown in FIGS. 2 and 3, and is 50 ⁇ m or more and 400 ⁇ m. It can be as follows. Similarly, when each one of the peak portion 31b and the valley portion 31a is set as one set, the set may be within the range of 500 sets to 2000 sets in a 5 cm square on the molding surface 31. it can.
  • the material of the upper mold 21 and the lower mold 23 that form such a molding die 19 can be steel such as SCM440.
  • 5 (a) and 5 (b) are main part process sectional views schematically showing a process for producing the lower mold shown in FIG. 4 (b).
  • 5 (a) and 5 (b) the same reference numerals as those shown in FIG. 4 (b) are the same parts as the lower mold 23 shown in FIG. 4 (b). . Therefore, in the following description, the description about the site
  • the contour line 32 of the valley portion 31a in the cross section of the molding surface 31 becomes a curved shape bulging inside the molding surface 31 so as to be the molding surface 31 shown in FIG.
  • Chemical polishing is performed so that the contour line 33 of the portion 31b has a curved shape that swells to the outside of the molding surface 31.
  • This chemical polishing can be generally performed with a chemical polishing solution.
  • An appropriate chemical polishing liquid can be selected depending on the material of the lower mold 23.
  • the upper die 21 is changed to the lower die 23. Then, the lower surface of the edge portion 24 and the upper surface of the edge portion 25 are overlapped. Then, a cavity 38 is formed by the concave portion 20 of the upper mold 21 and the concave portion 22 of the lower mold 23, and the resin composition is injected from an injection port formed by the notch portion 27.
  • a molded product of the fiber reinforced plastic as the resin composition is disposed on the crest 31b of the molding surface 31 of the lower mold 23, and then the upper mold 21 is moved to the lower mold.
  • the resin composition is charged into the cavity 38.
  • the shape of the molded product of the fiber reinforced plastic can be a sheet, a plate, a powder, or a granular shape in a lump.
  • SMC Sheet Molding Compound
  • BMC Bulk Molding Compound
  • SMC and BMC are easy to handle and easy to charge into the cavity.
  • a heat source such as hot water or hot water is circulated through the pipes 26 built in the upper mold 21 and the lower mold 23 to heat the resin composition charged in the cavity 38, and the upper mold 21 and the lower mold 23.
  • the resin composition is pressed and molded by press. After the predetermined time has elapsed and the resin composition is cured, the upper mold 21 is raised, separated from the lower mold 23, and the molded product remaining in the lower mold 23 is taken out. The molded product taken out is the kitchen member 1.
  • the press molding conditions i.e., temperature, pressure, and time are appropriately selected depending on the chemical composition of the resin composition charged in the cavity 38. In general, a range of 120 ° C. to 170 ° C., a range of 5 MPa to 12 MPa, and a range of 3 minutes to 15 minutes are exemplified.
  • the kitchen member manufacturing method manufactures the kitchen member 1 having the surfaces 2 and 15 with the cross-sectional irregularities in a triangular wave shape, as shown in FIGS. 2 and 3, by casting.
  • This method is essentially different from the method of forming irregularities by polishing the surface of the molded product.
  • the said resin composition is partially removed in this surface.
  • the interface between the thermosetting resin and the filler or the reinforcing material blended in the thermosetting resin is likely to be exposed on the surface of the molded product.
  • dirt components enter from the interface, and the antifouling property tends to be lowered.
  • the reinforcing material such as glass fiber blended in the resin composition may be exposed, and a dirt component may adhere to the reinforcing material.
  • the cross sections of the surfaces 2 and 15 of the kitchen member 1 are triangular having a trough portion 2b and a crest portion 2a corresponding to the crest portions 31b and trough portions 31a of the molding surface 31 of the lower mold 23 which are concave and convex. It becomes a wave-like uneven shape.
  • the water / oil repellent may be added to the thermosetting resin. In this case, the coating as described above becomes unnecessary, and even when a dirt component is stored in the valley 2b, the kitchen member 1 with further improved antifouling property can be more easily realized.
  • the uneven surfaces 2 and 15 of the kitchen member 1 are uneven in a triangular wave shape in the cross section, and the unevenness is not naturally generated by the filler added to the resin composition. For this reason, the properties of the surfaces 2 and 15 are substantially equal over the entire surfaces 2 and 15 of the kitchen member 1. Therefore, it becomes possible to manufacture the kitchen member 1 excellent in quality stably. In order to ensure antifouling properties, it is possible to save the trouble of coating the surface of the molded product with an antibacterial agent.
  • the manufacturing method of the kitchen member shown to Fig.4 (a) (b) forms the surfaces 2 and 15 of the kitchen member 1 only from the said resin composition by cast molding. For this reason, exposure of the reinforcing material can be suppressed, and adhesion of a dirt component to the reinforcing material due to the exposure of the reinforcing material is suppressed.
  • the manufacturing method of the kitchen member shown to Fig.4 (a) (b) can also suppress the time-dependent fall of the antifouling property of the kitchen member 1.
  • the manufacturing method of the kitchen member 1 shown in FIG. 3 can be basically the same as the manufacturing method of the kitchen member 1 shown in FIG. In the molding die 19 shown in FIG. 4A, it is only necessary to change the molding surface 31 of the lower mold 23 to a shape corresponding to the surface 15 of the kitchen member 1.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the kitchen material can be applied to a sink or the like in addition to the kitchen counter.
  • the chemical component composition of the resin composition which forms a kitchen member is not specifically limited. Appropriate ones can be selected according to the characteristics required for the kitchen member. And the shape, size, structure, etc. of the molding die used for the cast molding of the kitchen member can be appropriately changed. Furthermore, the molding conditions can be appropriately determined according to the chemical composition components of the resin composition and the blending amount thereof.
  • the kitchen member and the manufacturing method thereof according to the present invention achieves an improvement in antifouling properties more effectively and more simply, and even when a cooking appliance in a high temperature state is directly placed, the bottom of the cooking appliance The traces of the cooking equipment due to heat transfer from the back of the grille are less noticeable on the surface.
  • the kitchen member of the present invention and the method for producing the same can suppress the deterioration of antifouling properties over time.

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)

Abstract

キッチン部材は、熱硬化性樹脂に充填材が少なくとも添加された樹脂組成物の成型品であり、その表面が樹脂組成物のみから形成され、表面の断面は、三角波状に凹凸した山部と谷部を有し、山部は、その輪郭線が表面の外側に膨らむ曲線状の形状を有している。

Description

キッチン部材とその製造方法
　本発明は、いわゆる人工大理石と呼ばれる樹脂成型品によるキッチン部材とその製造方法に関する。
　天然の大理石の風合い、たとえば、柄、艶やかさなどの高級感を醸し出す前記人工大理石が、たとえば、キッチンに設置される厨房装置の天板などの部材（以下、キッチン部材と記す）に採用されている。前記人工大理石は、主剤となる熱硬化性樹脂に、無機充填材、低収縮剤、顔料などが配合され、注型成形などによって所定の形状に成形され、キッチン部材を形成する。このような人工大理石によるキッチン部材は、樹脂成形品であることから、天然の大理石に比べ、比較的安価であり、加工性、施工性、耐温水性、強度、耐候性などにおいて優れた物性を有している。
　本出願人も、たとえば、日本国公開特許公報No. JP2001-190344A(以下、先行技術文献と記す)において、前記人工大理石とこれを用いたキッチンカウンターを提案している。具体的には、前記先行技術文献に記載された人工大理石は、樹脂成分と無機充填材を含み、成形加工した表面に、一端に－ＣＦ3基を有し、他端にクロロシリル基またはアルコキシシリル基を有するシラン系界面活性剤が化学結合したものである。また、前記先行技術文献に記載された人工大理石は、その表面に粗さが500μmを超えない微細な凹凸を形成したものでもある。
　前記先行技術文献に記載された前記人工大理石によれば、前記表面に露出する、前述のとおりのフッ化炭素基がもたらす表面自由エネルギーの低下と、前記表面に形成された微細な前記凹凸との相乗効果により撥水性が向上する。このため、汚れ成分に対して前記人工大理石は低活性となり、防汚性が向上し、汚れ成分の前記人工大理石の前記表面への付着が低減される。その結果、汚れ成分を餌とする細菌やカビの繁殖を抑制することができる。
　しかしながら、前記先行技術文献に記載された前記人工大理石は、前述のとおり、防汚性の向上を図ったものであり、このために、その表面には微細な前記凹凸が形成されている。したがって、そのような表面による防汚性の向上をより一層効果的に実現する改善が望まれる。
　また、前記先行技術文献に記載された前記人工大理石は、注型成形して得た樹脂成形品の前記表面を主にサンドブラスト法によって研磨して前記凹凸を形成した後、化学吸着液に浸漬して前記シラン系界面活性剤を前記表面に化学結合させて製造される。このため、前記先行技術文献に形成された前記人工大理石の製造方法は、注型成形後に研磨およびコーティングという表面加工を必要としており、製造方法として必ずしも簡便であるとは言い切れない。
　さらに、前記先行技術文献に記載された前記人工大理石は、前記熱硬化性樹脂を主剤とするものであり、前述のとおり、耐温水性をある程度は有する。しかしながら、キッチン部材として適用する場合、加熱調理器で使用したフライパン、鍋などの調理器具を高温状態のままキッチン部材に直置きすることはできにくい。キッチン部材において前記調理器具の底面と接触する部分は、前記調理器具からの伝熱によって変性などし、焼け焦げなどとなってキッチン部材の表面に跡がついてしまうのが通常であった。このため、キッチン部材の上に熱い前記調理器具を置くときには、鍋敷きなどの前記調理器具からの伝熱を抑制する補助用具をキッチン部材の前記表面に下敷きするのが賢明であった。
　本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、防汚性の向上がより一層効果的に、かつより一層簡便に実現され、また、高温状態にある調理機器を直置きしても、調理機器の底部の裏面からの伝熱による調理機器の跡が表面に目立ちにくいキッチン部材と、このキッチン部材を製造するキッチン部材の製造方法とを提供することを課題としている。
　前記課題を解決するために、本発明のキッチン部材は、熱硬化性樹脂に充填材が少なくとも添加された樹脂組成物の成型品であるキッチン部材であって、前記キッチン部材は、その表面が前記樹脂組成物のみから形成され、前記表面の断面は、三角波状に凹凸した山部と谷部を有し、前記山部は、その輪郭線が前記表面の外側に膨らむ曲線状の形状を有していることを特徴としている。
　また、前記課題を解決するために、本発明のキッチン部材の製造方法は、熱硬化性樹脂に充填材が少なくとも添加された樹脂組成物の成型品であり、表面が、前記樹脂組成物のみから形成され、前記表面の断面は、三角波状に凹凸した山部と谷部を有し、前記山部は、その輪郭線が前記表面の外側に膨らむ曲線状の形状を有するキッチン部材を製造するキッチン部材の製造方法であって、上型と下型からなる成形用の金型の内、前記下型の成形面は、エッチング加工によって形成された凹凸パターンにおいて角張った部分が化学研磨により曲面状とされており、前記上型と前記下型によって形成されるキャビティ内に前記樹脂組成物を仕込んだ後、前記樹脂組成物を加熱しながら圧縮して硬化させるプレス成型を行い、次いで、成型品の表面をコーティングしないで前記キッチン部材を製造することを特徴としている。
　本発明のキッチン部材とその製造方法によれば、防汚性の向上がより一層効果的に、かつより一層簡便に実現され、また、高温状態にある調理機器を直置きしても、調理機器の底部の裏面からの伝熱による調理機器の跡が表面に目立ちにくくなる。
本発明のキッチン部材の一実施形態であるキッチンカウンターの一例を示した斜視図である。 図１に示したキッチンカウンターのＡ－Ａ矢視断面図である。 他のキッチンカウンターを図２と同様に示した要部断面図である。 （ａ）（ｂ）は、それぞれ、本発明のキッチン部材の製造方法の一実施形態を示した概略断面図、成形用の金型における下型の一部を模式的に示した要部断面図である。 （ａ）（ｂ）は、それぞれ、図４（ｂ）に示した成形用の金型における下型を作製するプロセスを模式的に示した要部工程断面図である。
　図１は、本発明のキッチン部材の一実施形態であるキッチンカウンターの一例を示した斜視図である。図２は、図１に示したキッチンカウンターのＡ－Ａ矢視断面図である。
　図１に示したキッチン部材１は、キッチンカウンター１ａである。キッチンカウンター１ａを含むキッチン部材１は、熱硬化性樹脂に少なくとも充填材が添加された樹脂組成物の成型品である。キッチン部材１は、図２に示したように、表面２が前記樹脂組成物のみから形成され、表面２の断面は、三角波状に凹凸した山部２ａと谷部２ｂを有している。山部２ａは、輪郭線３が表面２の外側に膨らむ曲線状の形状を有している。
　キッチンカウンター１ａを含むキッチン部材１では、表面２の前記断面における最高位４と最低位５の高低差Δｈ１が50μm以上400μm以下であることが好ましい。
　一方、谷部２ｂでは、輪郭線１４が、表面２の内側に膨らむ曲線状であることが好ましい。
　また、山部２ａと谷部２ｂのそれぞれ一つを一組とした場合、この組が、表面２において、5cm角の中に500組以上2000組以下の範囲内にあることが好ましい。
　さらに、キッチン部材１の色が濃厚色であることが好ましい。
　さらにまた、前記熱硬化性樹脂に撥水撥油剤も添加されていることが好ましい。
　そして、前記樹脂組成物は、繊維状の補強材が配合された繊維強化プラスチックであることが好ましい。
　具体的には、キッチン部材１としてのキッチンカウンター１ａは、住宅などのキッチンに設置される厨房装置の天板を形成するものであり、図１に示したような横長の部材である。キッチンカウンター１ａの主体６は、平面視において長方形形状を有する平板部７から形成されている。平板部７には、表面２から裏面（図示なし）に貫通する第１の開口８と第２の開口９が形成されている。第１の開口８は、シンク（図示なし）が取り付けられる部位であり、第２の開口９は、ガス調理器や電磁調理器などの加熱調理器（図示なし）が取り付けられる部位である。
　また、平板部７の長手方向の一端７ａには、キッチンカウンター１ａの表面２から垂直に立ち上がって延びるバックガード１０が設けられている。一端７ａに対向して位置する平板部７の他の長手方向の一端７ｂには、キッチンカウンター１ａの表面２から裏面側に向かって垂直に延びる幕板部１１が設けられている。
　このようなキッチンカウンター１ａであるキッチン部材１を形成する前記樹脂組成物の主剤となる前記熱硬化性樹脂としては、特に制限はなく、公知の各種単量体やこの単量体と重合体の混合物などから適宜選択することができる。たとえば、不飽和ポリエステルなどのポリエステル系の樹脂をはじめ、メラミン（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレートなどのアクリル系樹脂が例示される。なお、（メタ）アクリルとの表記は、アクリルまたはメタアクリルを意味する。また、（メタ）アクリル系の単量体の具体的な例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。この他、前記熱硬化性樹脂には、ビニルエステル系樹脂や、エポキシ系樹脂もその候補として挙げることができる。
　前記熱硬化性樹脂に添加される前記充填材としては、一般に無機充填材が例示される。具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、粉末タルク、粉末石英、シリカ、珪藻土、石膏、粉末ガラス、大理石、石灰岩、ケイ酸アルミニウム、珪酸カルシウムまたはホウ砂が挙げられる。特にシリカは、キッチン部材１の表面２付近の硬度の向上に有効である。また、亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化ケイ素、方解石、酸化チタン、三酸化アンチモン、炭酸カルシウム、ニッケル粉、鉄粉、亜鉛粉、銅粉または酸化鉄も無機充填材の候補として挙げられる。さらに、ガラスビーズ、ガラス繊維またはシリカゲルも挙げられる。これらの無機充填材は、一種ばかりでなく、二種以上の混合物として熱硬化性樹脂に添加することができる。前記熱硬化性樹脂における前記充填材の添加割合は、一般には40質量％以上80質量％以下の範囲が例示される。
　前記熱硬化性樹脂には、前記撥水撥油剤の添加も可能である。前記撥水撥油剤としては、各種のポリフルオロアルキル基を有するフッ素化合物、たとえば、含フッ素ウレタン化合物や含フッ素ポリマーなどを溶媒に、溶解した溶液または分散したエマルションが例示される。また、炭素数が４であるのＲＦ基とスルホニル基を有する含フッ素アルコールとポリイソシアネートとの反応生成物である含フッ素ウレタン化合物が例示される。さらに、炭素数が４以下であるＲＦ基と、その末端に水酸基を有する含フッ素アクリルオリゴマーとポリイソシアネートを反応させたウレタン化合物が例示される。さらにまた、炭素数が６以下であるポリフルオロアルキル部分を含有するフッ素モノオールおよび炭素数が１８以上であるアルカンモノオールを含むイソシアネート基と反応性を有する化合物と、以下に示す化合物（１）との反応生成物が例示される。
　化合物（１）は、ジフェニルメタンジイソシアネートまたはポリメチレンポリフェニルイソシアネートのいずれか一種または二種である。
　前記熱硬化性樹脂における前記撥水撥油剤の添加割合は、一般には0.1質量％以上10質量％以下の範囲が例示される。
　また、前記樹脂組成物には、前記充填材や前記撥水撥油剤の他、キッチン部材１に要求される物性などに応じて、ガラス繊維、炭素繊維、樹脂繊維などの繊維状の補強材を配合することが可能である。さらに、硬化促進剤、増粘剤、抗菌剤、柄材、顔料などの各種成分の添加も可能である。前記補強材が添加された樹脂組成物は繊維補強プラスチックに分類される。前記補強材には、一般に、径が50μm以上200μm以下の範囲内、長さが0.2mm以上0.8mm以下の範囲内にある、いわゆる短繊維と呼ばれるものが用いられる。前記補強材としてのガラス繊維と前記充填材としてのガラス繊維とは、たとえばサイズなどが異なり、それぞれ別の機能、すなわち、充填または補強という機能を果たす。
　また、図１および図２に示したキッチンカウンター１ａは、顔料などが添加された前記樹脂組成物の成型品であり、前記濃厚色を呈している。
　以上のキッチンカウンター１ａであるキッチン部材１では、表面２が、前記熱硬化性樹脂に少なくとも前記充填材が添加された前記樹脂組成物のみから形成されている。このため、表面２は、防汚性を確保するために抗菌剤などのコーティングが施されていないが、谷部２ｂに汚れ成分が貯留することがあっても、キッチン部材１の防汚性は、より一層効果的に、かつより簡便に実現される。
　また、キッチンカウンター１ａであるキッチン部材１では、高温状態にあるフライパン、鍋などの調理器具（図示なし）が表面２の上に置かれても、前記調理器具の底部の裏面を、図２に示した表面２の前記断面における山部２ａのみで受けることができる。しかも、山部２ａは、前記断面において表面２の外側に膨らむ曲線状の形状を有しているため、前記調理器具の前記底部の前記裏面との接触は点接触か点接触に近いものとなる。したがって、調理器具からの熱負荷は表面２の全面に達することはない。前記調理器具の前記底部の前記裏面とキッチン部材１の表面２の前記断面における谷部２ｂとの間には空気層が形成され、この空気層が断熱層として機能する。このため、高温状態にある前記調理機器を直置きしても、前記調理機器からの輻射熱は、表面２の前記断面における谷部２ｂの底部１２までは達しにくく、前記調理機器の前記底部の前記裏面からの伝熱による前記調理機器の跡が表面２に目立ちにくくなる。キッチン部材１の全体としての外観に与える影響は少ない。また、山部２ａの前記形状により、直置きされる前記調理器具の前記底部の前記裏面が傷つくのも抑制される。
　前記効果は、山部２ａと谷部２ｂのそれぞれ一つを一組とした場合、この組を、表面２において、5cm角の中に500組以上2000組以下の範囲内にあるとより有効となる。
　また、前記調理器具以外の鋭利なものでないものによって表面２が傷付けられたとしても、鋭利でないものも山部２ａのみで受けることができるため、キッチン部材１の全体として外観上に与える影響は少ない。なお、鋭利なものとの接触による傷は、表面２が前述のとおりに凹凸しているため、三角波状の形状に紛れやすく、付いた傷を傷として認識しにくい。したがって、傷が目立つということはあまりない。特に、前記樹脂組成物が、前記充填材としてシリカを添加したものである場合、表面２の付近の硬度を鉛筆硬度で9Hまで高めることができ、キッチン部材１はそもそも傷の付きにくいものとなる。
　しかも、表面２の前記断面における最高位４と最低位５の高低差Δｈ１が50μm以上400μm以下である場合、表面２に直置きした前記調理器具からの輻射熱は、表面２の谷部２ｂの底部１２までより達しにくくなる。したがって、キッチン部材１は耐熱性を確保することができる。また、高低差Δｈ１が前記数値範囲内にあれば、谷部２ｂに汚れ成分がたまりにくくなり、キッチン部材１、ひいてはキッチンカウンター１ａは手入れのしやすいものとなる。
　また、図１および図２に示したように、前記熱硬化性樹脂に顔料などの添加などによってキッチン部材１の色が前記濃厚色であると、前述のとおり、表面２の前記凹凸の前記高低差、すなわち、最高位４と最低位５の高低差Δｈ１が50μm以上400μm以下である場合、キッチン部材１は耐熱性に優れる。一般に、キッチンカウンター１ａなどのキッチン部材１の色が前記濃厚色であると、高温状態にある前記調理器具の直置きにともなう輻射熱を受け、表面２は、白化や艶変化などの外観上の問題となる跡が目立ちやすい。しかしながら、前述のとおり、キッチン部材１は耐熱性に優れているため、前記濃厚色を呈していても、表面２にそのような跡は付きにくい。したがって、キッチン部材１の色が前記濃厚色であればある程、跡が付きにくいという効果が顕在化する。もちろん、以上から明らかなように、キッチン部材１の色は淡白色であってもよい。
　さらに、前記樹脂組成物に前記繊維強化プラスチックを適用する場合、従来のキッチン部材では、表面２が、摩耗などによるコーティングの経時的な変化にともない、研磨によって形成された表面において、前記熱硬化性樹脂に配合されたガラス繊維などの前記補強材が露出することもあり得る。この場合、露出した前記補強材に汚れ成分が付着する可能性がある。しかしながら、キッチン部材１の表面２は、注型成形によって形成された前記樹脂組成物のみから形成されているため、前記補強材の露出を抑制することができ、前記補強材の露出にともなう汚れ成分の前記補強材への付着が抑制される。
　さらにまた、前記先行技術文献に記載された前記人工大理石の前記表面に化学結合した前記シラン系界面活性剤は、経時的な劣化や摩耗などによる消失が全く起こり得ないとは断言することはできない。また、前記先行技術文献に記載された前記人工大理石では、前述のとおり、その表面の微細な前記凹凸は前記研磨によって形成される。このため、前述のとおり、前記研磨によって、前記熱硬化性樹脂に配合された繊維状の前記補強材が、前記コーティング以前の成型品の表面に露出する場合もあり得る。したがって、前記シラン系界面活性剤が消失することを想定すると、樹脂成型品の前記表面に露出する繊維状の前記補強材に汚れ成分が付着する可能性があり、防汚性の経時的な低下が懸念される。しかしながら、キッチン部材１の表面２は、注型成形によって形成された前記樹脂組成物のみから形成されているため、前記補強材の露出を抑制することができ、前記補強材の露出にともなう汚れ成分の前記補強材への付着が抑制される。
　そして、キッチン部材１は、前述のとおりの表面２によって、石目調に類似する外観を呈し、天然石が有する高級感のある風合いを実現することができる。
　なお、キッチン部材１の表面２の前記断面における谷部２ｂの輪郭線１４は、前述のとおり、表面２の内側に膨らむ曲線状とすることができる。この場合、表面２の前記断面である三角波状の前記凹凸は、正弦波または正弦波に近い形状となる。したがって、直線部分がないため、キッチン部材１の表面２の肌触りは、高低差Δｈ１の大きさと相俟って滑らかなものとなりやすい。
　図３は、他のキッチンカウンターを図２と同様に示した要部断面図である。図３図中において図２に付した符号と同一の符号が付されている部位は、図１および図２に示したキッチンカウンター１ａとしてのキッチン部材１と同じ部位である。したがって、以下の説明では、同一符号を付した部位についての説明を省略する。
　図３に示したキッチンカウンター１ａとしてのキッチン部材１では、表面１５が図２に示した表面２と若干相違している。相違点は、山部２ａの断面における輪郭線１６が、山部２ａの頂上部を除いて直線状になっていること、谷部２ｂの断面における輪郭線１７が直線状になっていること、および谷部２ｂの底部１８が鋭角状の形状を有していることである。
　このような表面１５を有するキッチン部材１も、図２に示したキッチン部材１と同様な効果を奏する。図３に示したキッチン部材１は、図２に示したキッチン部材１と比較すると、底部１８に若干汚れ成分が溜まりやすくなりがちではある。しかしながら、キッチン部材１は、前述のとおり、表面１５は前記樹脂組成物のみから形成されているため、汚れ成分がたまったとしても、防汚性は、キッチン部材１と同程度となる。
　また、図３に示したキッチン部材１の表面１５の肌触りは、図２に示したキッチン部材１の肌触りとやや異なる。ただし、表面１５の肌触りは、キッチン部材１を使用する使用者の感覚によるものであり、個人差があるので、図３に示したような表面１５であっても肌触りは、図２に示した表面２と遜色ないと感じる使用者もいると推測される。
　図４（ａ）（ｂ）は、それぞれ、本発明のキッチン部材の製造方法の一実施形態を示した概略断面図、成形用の金型における下型の一部を模式的に示した要部断面図である。
　図４（ａ）（ｂ）に示したキッチン部材の製造方法によって製造されるキッチン部材１は、熱硬化性樹脂に少なくとも充填材が添加された樹脂組成物の成型品であり、図２および図３に示した表面２、１５が、前記樹脂組成物のみから形成される。表面２、１５の断面は、三角波状に凹凸した山部２ａと谷部２ｂを有し、山部２ａは、輪郭線３、１６が表面２、１５の外側に膨らむ曲線状の形状を有する。
　そして、図４（ａ）（ｂ）に示したキッチン部材の製造方法では、上型２１と下型２３からなる成形用の金型１９の内、下型２３の成形面３１は、エッチング加工によって形成された凹凸パターンにおいて角張った部分が化学研磨により曲面状とされている。
　また、キッチン部材の製造方法では、上型２１と下型２３によって形成されるキャビティ３８内に前記樹脂組成物を仕込んだ後、前記樹脂組成物を加熱しながら圧縮して硬化させるプレス成型を行い、次いで、成型品の表面をコーティングしないでキッチン部材１を製造する。
　このようなキッチン部材の製造方法では、前記エッチング加工後の成形面３１の断面は、キッチン部材１の表面２、１５の前記断面に対応した、三角波状に凹凸した谷部３１ａと山部３１ｂを有することが好ましい。この場合、成形面３１の谷部３１ａは、輪郭線３２が成形面３１の内側に膨らむ曲線状の形状を有することが好ましい。
　また、キッチン部材の製造方法では、成形面３１の前記断面における最高位３６と最低位３７の高低差Δｈ２が50μm以上400μm以下であることが好ましい。
　さらに、キッチン部材の製造方法では、山部３１ｂの輪郭線３３が、成形面３１の外側に膨らむ曲線状であることが好ましい。
　さらにまた、キッチン部材の製造方法では、山部３１ｂと谷部３１ａのそれぞれ一つを一組とした場合、この組が、成形面３１において、5cm角の中に500組以上2000組以下の範囲内にあることが好ましい。
　さらにまた、キッチン部材の製造方法では、前記熱硬化性樹脂に、前述のとおりの撥水撥油剤が添加されることが好ましい。
　そして、前記樹脂組成物は、前述のとおりの補強材が配合された繊維強化プラスチックであることが好ましい。この場合、前記繊維強化プラスチックは、前記SMCまたは前記BMCとすることが好ましい。
　具体的には、図１から図３に示した、たとえばキッチンカウンター１ａを含むキッチン部材１は、前記樹脂組成物の注型成形によって形成される。図４（ａ）（ｂ）に示した成形用の金型１９は、下側に凹部２０を有する上型２１と、上側に凹部２２を有する下型２３とから形成される。上型２１は、その外周部に下方に突出する縁部２４を有し、下型２３も、その外周部に上方に突出する縁部２５を有している。凹部２０は縁部２４の内側に、また、凹部２２は縁部２５の内側に形成されている。上型２１は、上下方向に昇降可能とされ、降下して縁部２４が下型２３の縁部２５と重なり合うようになっている。縁部２４の下面と縁部２５の上面が重なり合うとき、凹部２０、２２は、前記樹脂組成物の仕込みを可能とするキャビティ３８を形成する。
　また、成形用の金型１９では、上型２１および下型２３の両方とも、縁部２４、２５を除いた部分に、キャビティ３８内に仕込まれた前記樹脂組成物を硬化させる温水や熱水などの熱源を流通させる配管２６を内蔵している。熱源は、温水や熱水などの流体ばかりでなく、通電により発熱する前記ヒーターなども適用可能であり、前記電気ヒーターを使用する場合には、配管２６に替え、電熱線を配線することができる。
　また、下型２３では、縁部２５の一部に切欠部２７が形成されている。切欠部２７は、縁部２４、２５が重なり合うときに、キャビティ３８内への前記樹脂組成物の仕込みを注入により行うための注入口として機能する。
　このような成形用の金型１９では、上型２１の凹部２０の上面２８に成形面２９が、また、下型２３の凹部２２の下面３０に成形面３１が形成されている。図２および図３に示したキッチン部材１の表面２、１５を成形する成形面が成形面３１である。したがって、成形面３１は、キッチン部材１の表面２、１５に対応する形状に形成される。すなわち、図４（ｂ）に示したように、成形面３１は、たとえば、図２に示したキッチン部材１の表面２を形成することができるように、その断面において三角波状に凹凸した形状を有している。
　すなわち、成形面３１では、その断面において、キッチン部材１の表面２の前記断面における山部２ａに対応する部分が谷部３１ａであり、谷部３１ａの輪郭線３２は、成形面３１の内側に膨らむ曲線状となっている。また、成形面３１では、その断面において、キッチン部材１の表面２の前記断面における谷部２ｂに対応する部分が山部３１ｂであり、山部３１ｂの輪郭線３３は、成形面３１の外側に膨らむ曲線状となっている。成形面３１の前記断面における最高位３６と最低位３７の高低差Δｈ２は、図２および図３に示したキッチン部材１の表面２の高低差Δｈ１に対応させることができ、50μm以上400μm以下とすることができる。同じく、山部３１ｂと谷部３１ａのそれぞれ一つを一組とした場合、この組が、成形面３１において、5cm角の中に500組以上2000組以下の範囲内にあるようにすることができる。
　このような成形用の金型１９を形成する上型２１および下型２３の材質はともに、たとえばSCM440などの鋼とすることができる。
　図５（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図４（ｂ）に示した下型を作製するプロセスを模式的に示した要部工程断面図である。図５（ａ）（ｂ）の図中において、図４（ｂ）に付した符号と同一の符号が付されている部位は、図４（ｂ）に示した下型２３と同じ部位である。したがって、以下の説明では、同一符号を付した部位についての説明を省略する。
　図４（ｂ）に示した下型２３を作製する場合には、図５（ａ）に示したように、下型２３の凹部２２における加工前のフラットな上面部に対して、たとえばフォトエッチングなどのエッチング加工を施す。このエッチング加工によって、図４（ｂ）に示した谷部３１ａに対応する部分が凹部３４となる凹凸パターンが形成される。形成された凹凸パターンは、図４（ｂ）に示した成形面３１と異なり、その断面は、曲線状ではなく、直線状であり、成形面３１は角張った部分３５を有する。
　前記エッチング加工後、図４（ｂ）に示した成形面３１となるように、すなわち、成形面３１の前記断面における谷部３１ａの輪郭線３２が成形面３１の内側に膨らむ曲線状となり、山部３１ｂの輪郭線３３が成形面３１の外側に膨らむ曲線状となるように化学研磨を施す。この化学研磨は、一般に化学研磨液によって行うことができる。使用可能な化学研磨液は、下型２３の材質によって適宜なものを選択することができる。前記化学研磨によって、図５（ｂ）に示したように、成形面３１に谷部３１ａおよび山部３１ｂが形成され、角張った部分３５が曲面状とされて図４（ｂ）に示した下型２３が作製される。
　図１および図２に示したキッチンカウンター１ａを含むキッチン部材１を製造する際には、図４（ａ）に示したように、成形用の金型１９において、上型２１を下型２３に向けて降下させ、縁部２４の前記下面と縁部２５の前記上面とを重ね合わせる。そして、上型２１の凹部２０と下型２３の凹部２２とによってキャビティ３８を形成し、切欠部２７による注入口から前記樹脂組成物を注入する。または、上型２１の降下前に、下型２３の成形面３１の山部３１ｂの上に前記樹脂組成物としての前記繊維強化プラスチックの成形品を配置し、この後、上型２１を下型２３に向けて降下させ、縁部２４の前記下面と縁部２５の前記上面とを重ね合わせる。いずれの場合にも、前記樹脂組成物はキャビティ３８内に仕込まれる。後者の場合、前記繊維強化プラスチックの成形品の形状は、シート状、板状、粉状や粒状のものが一塊となった形状とすることができる。前記繊維補強プラスチックの前記成形品としては、SMC(Sheet Molding Compound)またはBMC(Bulk Molding Compound)を使用することができる。SMCおよびBMCは、ハンドリング(handling)が容易であり、キャビティ３８内に仕込みやすい。次いで、上型２１および下型２３に内蔵された配管２６に温水、熱水などの熱源を流通させ、キャビティ３８内に仕込まれた前記樹脂組成物を加熱し、かつ上型２１および下型２３によって前記樹脂組成物を圧締してプレス成型する。所定時間が経過し、前記樹脂組成物が硬化した後に、上型２１を上昇させ、下型２３と分離し、下型２３に残った成型品を取り出す。取り出された成型品がキッチン部材１である。プレス成型の条件、すなわち、温度、圧力および時間は、キャビティ３８内に仕込んだ前記樹脂組成物の化学成分組成などによって適当なものを選定する。一般には、120℃以上170℃以下の範囲、5MPa以上12MPa以下の範囲、3分以上15分以下の範囲が例示される。
　このように、キッチン部材の製造方法は、注型成形によって、図２および図３に示したように、前記断面が三角波状に凹凸した表面２、１５を有するキッチン部材１を製造するのであり、成型品の表面を研磨によって凹凸を形成する方法とは本質的に異なる。成型品を研磨によって凹凸した表面を形成する場合、この表面において前記樹脂組成物が一部除去される。このため、前記熱硬化性樹脂に配合した前記充填材や前記補強材などと前記熱硬化性樹脂との界面が、前記成型品の前記表面に露出しやすくなる。その結果、前記界面から汚れ成分が入り込み、防汚性が低下しやすくなる。また、前記樹脂組成物に配合されたガラス繊維などの前記補強材が露出し、前記補強材に汚れ成分が付着することがある。
　しかしながら、図４（ａ）（ｂ）に示した成形用の金型１９を用いるキッチン部材の製造方法では、図２および図３に示したように、キッチン部材１の表面２、１５は、前記樹脂組成物のみから形成される。また、キッチン部材１の表面２、１５の前記断面は、下型２３の成形面３１の三角波状に凹凸した山部３１ｂと谷部３１ａに対応した、谷部２ｂと山部２ａとを有する三角波状に凹凸した形状となる。さらに、前記撥水撥油剤が前記熱硬化性樹脂に添加される場合もある。この場合、前述のとおりのコーティングはより不要となり、谷部２ｂに汚れ成分が貯留することがあっても、防汚性がさらに向上したキッチン部材１の製造がさらに容易に実現される。キッチン部材１の凹凸した表面２、１５は、前記断面において三角波状に凹凸するものであり、この凹凸は、前記樹脂組成物に添加した前記充填材などにより自然発生するものではない。このため、表面２、１５の性状は、キッチン部材１の表面２、１５の全体においてほぼ等しい。したがって、品質に優れたキッチン部材１を安定して製造することも可能となる。防汚性を確保するために抗菌剤などを成型品の表面にコーティングする手間が省ける。
　また、前述のとおり、従来のキッチン部材では、前記表面が、摩耗などによるコーティングの経時的な変化にともない、研磨によって形成された前記表面において、前記熱硬化性樹脂に配合されたガラス繊維などの前記補強材が露出することもあり得る。この場合、露出した前記補強材に汚れ成分が付着する可能性がある。しかしながら、図４（ａ）（ｂ）に示したキッチン部材の製造方法は、キッチン部材１の表面２、１５を、注型成形によって前記樹脂組成物のみから形成する。このため、前記補強材の露出を抑制することができ、前記補強材の露出にともなう汚れ成分の前記補強材への付着が抑制される。このように、図４（ａ）（ｂ）に示したキッチン部材の製造方法は、キッチン部材１の防汚性の経時的な低下も抑制することができる。
　なお、図３に示したキッチン部材１の製造方法は、図２に示したキッチン部材１の製造方法と基本的に同様とすることができる。図４（ａ）に示した成形用の金型１９において、下型２３の成形面３１をキッチン部材１の表面１５に対応した形状に変更するのみでよい。
　本発明は、以上の実施形態に限定されない。キッチン部材は、キッチンカウンターの他、シンクなどにも適用可能である。また、キッチン部材を形成する樹脂組成物の化学成分組成は特に限定されない。キッチン部材に要求される特性などに応じて適当なものを選択することができる。そして、キッチン部材の注型成形に用いる成形用の金型の形状、大きさ、構造などは適宜変更可能である。さらに、成形条件は樹脂組成物の化学組成成分とその配合量に応じて適宜決めることができる。
　本発明のキッチン部材とその製造方法は、防汚性の向上をより一層効果的に、かつより一層簡便に実現し、また、高温状態にある調理機器を直置きしても、調理機器の底部の裏面からの伝熱による調理機器の跡が表面に目立ちにくくする。
　また、本発明のキッチン部材とその製造方法は、防汚性の経時的な低下も抑制可能である。
 
　

Claims (23)

  1. 　熱硬化性樹脂に充填材が少なくとも添加された樹脂組成物の成型品であるキッチン部材であって、
    　前記キッチン部材は、その表面が前記樹脂組成物のみから形成され、
    　前記表面の断面は、三角波状に凹凸した山部と谷部を有し、
    　前記山部は、その輪郭線が前記表面の外側に膨らむ曲線状の形状を有している
    ことを特徴とするキッチン部材。
  2. 　前記表面の前記断面における最高位と最低位の高低差が50μm以上400μm以下であることを特徴とする請求項１に記載のキッチン部材。
  3. 　前記谷部では、その輪郭線が、前記表面の内側に膨らむ曲線状であることを特徴とする請求項１または２に記載のキッチン部材。
  4. 　前記山部と前記谷部のそれぞれ一つを一組とした場合、この組が、前記表面において、5cm角の中に500組以上2000組以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１または２に記載のキッチン部材。
  5. 　前記山部と前記谷部のそれぞれ一つを一組とした場合、この組が、前記表面において、5cm角の中に500組以上2000組以下の範囲内にあることを特徴とする請求項３に記載のキッチン部材。
  6. 　前記キッチン部材の色が濃厚色であることを特徴とする請求項１または２に記載のキッチン部材。
  7. 　前記キッチン部材の色が濃厚色であることを特徴とする請求項５に記載のキッチン部材。
  8. 　前記熱硬化性樹脂に撥水撥油剤も添加されていることを特徴とする請求項１または２に記載のキッチン部材。
  9. 　前記樹脂組成物は、繊維状の補強材が配合された繊維強化プラスチックであることを特徴とする請求項１または２に記載のキッチン部材。
  10. 　前記樹脂組成物は、繊維状の補強材が配合された繊維強化プラスチックであることを特徴とする請求項７に記載のキッチン部材。
  11. 　熱硬化性樹脂に充填材が少なくとも添加された樹脂組成物の成型品であり、
    　表面が、前記樹脂組成物のみから形成され、前記表面の断面は、三角波状に凹凸した山部と谷部を有し、
    　前記山部は、その輪郭線が前記表面の外側に膨らむ曲線状の形状を有するキッチン部材を製造するキッチン部材の製造方法であって、
    　上型と下型からなる成形用の金型の内、前記下型の成形面は、エッチング加工によって形成された凹凸パターンにおいて角張った部分が化学研磨により曲面状とされており、
    　前記上型と前記下型によって形成されるキャビティ内に前記樹脂組成物を仕込んだ後、前記樹脂組成物を加熱しながら圧縮して硬化させるプレス成型を行い、次いで、成型品の表面をコーティングしないで前記キッチン部材を製造する
    ことを特徴とするキッチン部材の製造方法。
  12. 　前記エッチング加工後の前記成形面の断面は、前記キッチン部材の前記表面の前記断面に対応した、三角波状に凹凸した谷部と山部を有し、前記成形面の前記谷部は、その輪郭線が前記成形面の内側に膨らむ曲線状の形状を有することを特徴とする請求項１１に記載のキッチン部材の製造方法。
  13. 　前記成形面の前記断面における最高位と最低位の高低差が50μm以上400μm以下であることを特徴とする請求項１１または１２に記載のキッチン部材の製造方法。
  14. 　前記山部では、その輪郭線が、前記成形面の外側に膨らむ曲線状であることを特徴とする請求項１１または１２に記載のキッチン部材の製造方法。
  15. 　前記山部では、その輪郭線が、前記成形面の外側に膨らむ曲線状であることを特徴とする請求項１３に記載のキッチン部材の製造方法。
  16. 　前記山部と前記谷部のそれぞれ一つを一組とした場合、この組が、前記成形面において、5cm角の中に500組以上2000組以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１１または１２に記載のキッチン部材の製造方法。
  17. 　前記山部と前記谷部のそれぞれ一つを一組とした場合、この組が、前記成形面において、5cm角の中に500組以上2000組以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１３に記載のキッチン部材の製造方法。
  18. 　前記山部と前記谷部のそれぞれ一つを一組とした場合、この組が、前記成形面において、5cm角の中に500組以上2000組以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１４に記載のキッチン部材の製造方法。
  19. 　前記山部と前記谷部のそれぞれ一つを一組とした場合、この組が、前記成形面において、5cm角の中に500組以上2000組以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１５に記載のキッチン部材の製造方法。
  20. 　前記熱硬化性樹脂に撥水撥油剤が添加されることを特徴とする請求項１１または１２に記載のキッチン部材の製造方法。
  21. 　前記熱硬化性樹脂に撥水撥油剤が添加されることを特徴とする請求項１９に記載のキッチン部材の製造方法。
  22. 　前記樹脂組成物は、繊維状の補強材が配合された繊維強化プラスチックであることを特徴とする請求項１１または１２に記載のキッチン部材の製造方法。
  23. 　前記繊維強化プラスチックはSMCまたはBMCであることを特徴とする請求項２２に記載のキッチン部材の製造方法。
     
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