CN101314240A - 一种人造石型材的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造石型材的成型方法，包括如下步骤：将一种或多种颜色的石粉、填充剂、粘合剂和添加剂等原料，根据不同花色品种的产品，按不同的比例配制出不同的原料，然后从真空成型机中的一个或多个下料口连续或交叉落料送入真空成型机中，通过螺旋机构推进挤压，经模具挤出成型，经切割固化后形成产品。可通过改变原料及原料配比，改变送料机构、送料定量装置及辅助送料机构的送料速度可改变产品的色泽纹理。通过改变模具的出口形状可改变产品的规格形状。本发明的方法，既能生产人造石板材又能生产人造石型材，产品形成图案的色泽纹理优美逼真接近自然，并且在成型时直接形成贯穿整个产品内质的色泽和纹理。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造石的成型方法，特别是人造石型材的成型方法。
技术背景
人造石型材是一种以石粉、填充剂为基料，加粘合剂和添加剂等经真空成型机中螺旋机构推进挤压，经模具连续挤出成型，再经切割、固化后形成的产品。由于其原料来源广泛，能源消耗少，生产成本低，省时省力，且能够生产各种规格形状和色泽纹理的人造石板材、型材。因此可广泛应用于建筑、装潢领域。
现有的人造石产品主要有人造大理石(岗石)，人造石英石、人造大理石和人造花岗岩板材等。以上几种人造石的生产流程是通过：配料-搅拌-布料-振动-压制的方法制作。人造大理石(岗石)是先生产出方料再通过切割制成毛大板或工程板，其它几种生产方式主要是生产人造石毛板材，其工艺为间断式压制而成。
以上所述的制作方法无法直接生产人造石型材，如线条、门套、窗套、空心隔墙材料等。
发明内容
本发明的技术是公开一种人造石型材的成型方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的方法包括如下步骤：
将一种或多种颜色的石粉、填充剂、粘合剂和添加剂等原料，根据不同色泽纹理的产品，按不同的比例配制出不同的原料，然后从真空成型机中的一个或多个下料口连续或交叉落料送入真空成型机中，通过螺旋机构推进挤压，经模具挤出成型，再切割、固化后形成产品。可通过改变原料及原料配比，改变送料机构、送料定量装置及辅助送料机构的送料速度可改变产品的色泽纹理。通过改变模具的出口形状可改变产品的规格形状。成型机工作时，真空度为0.01MPa～0.1MPa。
以上所述的真空成型机包括送料机构、真空室和成型机构，送料机构的一端与真空室相连通，真空室的另一端与成型机构相连通；
成型机构包括：
成型螺旋筒；
设置在成型螺旋筒中的成型螺旋杆；
设置在成型螺旋筒外且与成型螺旋杆相连接的动力机构；
设置在成型螺旋筒另一端的螺旋挤出口；
设置在螺旋挤出口另一端的成型模具；
成型模具的挤出口横截面与螺旋挤出口横截面的面积之比为：
成型模具的挤出口横截面积/螺旋挤出口横截面积＝0.01～0.9；
原料在真空成型机中的停留时间为0.1～100分钟；
固化温度为0℃～500℃；
石粉的重量份数为0.1～98份，填充剂的重量份数为0～90份，粘合剂的重量份数为1～95份，添加剂的重量份数为0.001～30份；
所述的石粉包括大理石、石灰石、花岗石或石英砂等的粉料或粒料；
所述的填充剂选自100-2000目超微细碳酸钙(CaCO3)、粉石英(SiO2)中的一种或几种；可采用市售产品，如广东连州市海锋晶细粉厂，、清新鑫鑫化工有限公司等企业的产品；
所说的粘合剂选自不饱和聚酯树脂中的一种或几种；可采用市售产品，如广州晨宝化工有限公司、温州市中侨树脂化工实业公司等企业的产品；
所说的添加剂选自过氧化甲乙酮、异锌酸钴、过氧化铁、苯乙烯、色浆中的一种或几种；可采用市售产品，如南京钛白化工有限责任公司、广州为众公司等企业的产品。
采用本发明的方法，既能生产人造石板材又能生产人造石型材。如石线条、门套、窗套、空心隔墙材料等，形成图案的色泽纹理优美逼真接近自然，并且在成型时直接形成贯穿整个产品内质的色泽和纹理。
附图说明
图1为真空成型机的结构示意图。
图2为图1中的A向示意图。
具体实施方式
所述的真空成型机(参见图1和图2)，包括送料机构1、真空室2和成型机构3；送料机构1的另一端与真空室2相连通，真空室2的另一端与成型机构3相连通；
所述的成型机构3包括：
成型螺旋筒301；
设置在成型螺旋筒301中的成型螺旋杆302；
设置在成型螺旋筒301外且与成型螺旋杆302相连接的动力机构303；
设置在成型螺旋筒301另一端的螺旋挤出口305；
设置在螺旋挤出口305另一端的成型模具304；
成型模具304的挤出口横截面与螺旋挤出口305横截面的面积之比为：
成型模具304的挤出口横截面积/螺旋挤出口305横截面积＝0.01～0.9；
优选的，成型模具304的挤出口横截面与螺旋挤出口305横截面的面积之比为：
成型模具304的挤出口横截面积/螺旋挤出口305横截面积＝0.15～0.85；
优选的，成型模具304的挤出口横截面积/螺旋挤出口305横截面积＝0.25～0.75；
进一步所述：送料机构1包括送料筒101；
设置在送料筒101中的送料螺旋杆102；
设置在送料筒101外且与送料螺旋杆102相连接的送料动力机构103；
设置在送料筒101上部的送料口104；
真空室2上设有抽气口201；
进一步所述：送料筒101及真空室2上设有1～10个送料口104，以便于将各种原料从各个送料口104送入送料筒101或真空室2，优选2～4个；
进一步所述：还包括与真空室2相连通的送料定量装置5，所说的送料定量装置包括转轴105和设置在转轴105上的3～10片定量板106，定量板106之间的空腔为定量室，旋转转轴105，即可将定量室中的原料送入真空室2；
进一步所述：还包括与真空室2相连通的辅助送料机构4，辅助送料机构4包括送料副筒108，辅助送料机构4包括设置其上的送料副口109、设置在送料副筒108中的送料副螺旋杆110和与送料副螺旋杆110相连接的送料副动力机构112，送料副筒108的作用是用于输送提供生产多种色泽纹理产品的原料。
进一步所述：生产人造石型材的真空成型机所有动力机构都可以控制调速。
实施例1
采用图1和图2的真空成型机。成型模具304的挤出口横截面积/螺旋挤出口305横截面积＝0.75；
将石粉、填充剂、粘合剂和添加剂等原料，按下述重量份数先搅拌混合均匀，然后从真空成型机中的下料口连续或交叉落料送入真空成型机中，通过螺旋机构推进挤压，经模具挤出成型，经切割、在93℃固化形成产品。通过改变模具的出口形状可改变产品的规格形状。成型机工作时，真空度为0.096MPa。
石粉的重量份数为63.43份，填充剂的重量份数为30份，粘合剂的重量份数为6.5份，添加剂的重量份数为0.07份；
石粉为白晶石粉砂；可采用广东连州市海锋晶细粉厂的产品；
填充剂选自选自UF315超微细碳酸钙；可采用广东连州市海锋晶细粉厂的产品；
粘合剂为不饱和聚酯树脂，采用广州晨宝化工有限公司的产品.
添加剂选自过氧化甲乙酮；可采用南京钛白化工有限责任公司的产品。
人造石型材的技术指标及检验标准：
| 项目 | 指标 | 测试标准 |
| 比重(g/cm3) | 1.35-1.78 | ASTM D792 |
| 巴氏硬度 | ＞50 | ASTM D2583 |
| 吸水率％ | ≤0.06 | ASTM D570 |
| 弯曲强度 | ＞8000PSI | ASTM D790 |
| 拉伸强度 | ＞5000PSI | ASTM D638 |
| 磨耗量 | ＜0.15 | ASTM D4060 |
| 氧指数 | 33-40 | ASTM D2863 |
| 老化性能 | 无显著老化① | 人工氙灯试验＞200h |
①指无裂纹、不起泡、不褪色等变化。
实施例2
以下均为重量份。
采用图1和图2的真空成型机。成型模具304的挤出口横截面积/螺旋挤出口305横截面积＝0.25；
将石粉为松香黄石粉48.45份、汉白玉石粉15份、填充剂为UF315超微细碳酸钙30份、粘合剂为不饱和聚酯树脂6.5份、添加剂为过氧化甲乙酮0.02份、异锌酸钴0.02份、苯乙烯0.02份、黄色颜料0.01份，共0.07重量份，以上原料先混合搅拌均匀作为底色原料；
将超微细碳酸钙50份、过氧化铁红42.93份、不饱和聚酯树脂7份、过氧化甲乙酮0.02份、异锌酸钴0.03份、苯乙烯0.02份，以上原料先混合搅拌均匀作为配色原料；镜面玻璃碎片作为点缀原料；
然后作底色原料从真空成型机送料机构(1)的送料口(104)连续落料送入真型机中空成，作配色原料从真空成型机辅助送料机构(4)上的送料副口(109)连续落料送入真空成型机中，作点缀原料从真空成型机送料定量装置(5)连续落料送入真空成型机中，通过成型机构的成型螺旋杆推进挤压，经模具挤出成型，经切割、在95℃±5℃下固化及后续加工后形成产品。可通过改变原料及原料配比，改变送料机构、送料定量装置及辅助送料机构的送料速度可改变产品的色泽纹理。通过改变模具的出口形状可改变产品的规格形状。成型机工作时，真空度为0.085MPa±0.005MPa。
松香黄石粉、汉白玉石粉采用广东连州市海锋晶细粉厂的产品；
UF315超微细碳酸钙(CaCO3)；可采用清新鑫鑫化工有限公司等企业的产品；
不饱和聚酯树脂采用广州晨宝化工有限公司的产品
过氧化甲乙酮、异辛酸钴、过氧化铁红、苯乙烯、黄色颜料采用南京钛白化工有限责任公司、广州为众公司等企业的产品。
人造石型材技术指标及检验方法：
| 项目 | 指标 | 测试标准 |
| 比重(g/cm3) | 1.35-1.78 | ASTM D792 |
| 巴氏硬度 | ＞50 | ASTM D2583 |
| 吸水率％ | ≤0.06 | ASTM D570 |
| 弯曲强度 | ＞8000PSI | ASTM D790 |
| 拉伸强度 | ＞5000PSI | ASTM D638 |
| 磨耗量 | ＜0.15 | ASTM D4060 |
| 氧指数 | 33-40 | ASTM D2863 |
| 老化性能 | 无显著老化① | 人工氙灯试验＞200h |
①指无裂纹、不起泡、不褪色等变化。
Claims (10)
1.一种人造石型材的成型方法，包括如下步骤：将一种或多种颜色的石粉、填充剂、粘合剂和添加剂等原料，根据不同花色品种的产品，按不同的比例配制出不同的原料，然后从真空成型机中的一个或多个下料口连续或交叉落料送入真空成型机中，通过螺旋机构推进挤压，经模具挤出成型，经切割、在0～500℃下固化及后续加工后形成产品，成型机工作时，真空度为0.01MPa～0.1MPa。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的真空成型机包括送料机构(1)、真空室(2)和成型机构(3)，送料机构的一端与真空室(2)相连通，真空室(2)的另一端与成型机构(3)相连通；
所述的成型机构(3)包括：
成型螺旋筒(301)；
设置在成型螺旋筒(301)中的成型螺旋杆(302)；
设置在成型螺旋筒(301)外且与成型螺旋杆(302)相连接的动力机构(303)；
设置在成型螺旋筒(301)另一端的螺旋挤出口(305)；
设置在螺旋挤出口(305)另一端的成型模具(304)；
成型模具(304)的挤出口横截面与螺旋挤出口(305)横截面的面积之比为：成型模具(304)的挤出口横截面积/螺旋挤出口(305)横截面积＝0.01～0.9。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于原料在真空成型机中的停留时间为0.1～100分钟，固化温度为0℃～500℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于石粉的重量份数为0.1～98份，填充剂的重量份数为0～90份，粘合剂的重量份数为1～95份，添加剂的重量份数为0.001～30份。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于石粉包括大理石、石灰石、花岗石或石英砂的粉料或粒料，填充剂选自100-2000目超微细碳酸钙、粉石英中的一种或几种；粘合剂选自不饱和聚酯树脂中的一种或几种；添加剂选自过氧化甲乙酮、异锌酸钴、过氧化铁、苯乙烯、色浆中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于成型模具(304)的挤出口横截面与螺旋挤出口(305)横截面的面积之比为：成型模具(304)的挤出口横截面积/螺旋挤出口(305)横截面积＝0.15～0.85。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于成型模具(304)的挤出口横截面积/螺旋挤出口(305)横截面积＝0.25～0.75。
8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于送料机构(1)包括送料筒(101)；
设置在送料筒(101)中的送料螺旋杆(102)；
设置在送料筒(101)外且与送料螺旋杆(102)相连接的送料动力机构(103)；
设置在送料筒(101)上部的送料口(104)；
真空室(2)上设有抽气口(201)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于送料筒(101)及真空室(2)上设有1～10个送料口(104)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于还包括与真空室(2)相连通的辅助送料机构(4)。
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