CN101348351A - 一种复合洞石及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合洞石，其是由下述重量百分比的原料制成：胶凝材料15～45％、填充料55～85％、添加剂1.5～2.5％和适量的色粉；本发明还公开了生产上述复合洞石的方法，其配料、混合、布料、加温、脱模、切割、精磨处理等步骤；本发明的复合洞石的任何切割面纹理清晰规则均匀，能根据客户的要求做出不同纹理、花纹、孔洞的产品，且外形美观大方，同时可避免对自然界中的天然岩石进行开采，并可消化矿山废料，以保护生态环境。

Description

一种复合洞石及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料，特别是一种人造复合洞石，本发明还涉及该复合洞石的制备方法。
背景技术
目前的装饰石材均是采用天然的岩石，由于天然岩石的纹理走向不规则，色泽不均匀，花色稀少，因此在使用中具有一定的局限性，并且，对岩石的不断开采，会对环境造成一定的破坏，开采过程中也会对环境造成污染。
发明内容
本发明的一个目的就是要提供一种人造复合洞石，以避免对自然界中的天然岩石进行开采，并可消化矿山的废料，以保护生态环境。
本发明的另一个目的是要提供一种制备上述复合洞石的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复合洞石，其特征在于其是由下述重量百分比的原料制成：胶凝材料15～45％、填充料55～85％、添加剂1.5～2.5％和适量的色粉。
上述胶凝材料可采用水泥或大理石树脂。
上述填充料为氧化铝、石粉中的一种或两种的混合物。
上述添加剂可采用钴水、甲乙酮的混合物。
上述述添加剂还可采用减水剂、发泡剂、胶粉和甲基纤维素醚的混合物。
上述减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂、聚羧酸盐或萘。
上述发泡剂为三萜皂类或松香皂类。
上述胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚的产物。
一种生产上述的复合洞石的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
(1)、按比例称取胶凝材料、填充料、添加剂和色粉，混合搅拌成混合料或混合加水搅拌成浆料；
(2)、按比例称取胶凝材料、填充料和添加剂，并加入不同于步骤(1)的色素，混合搅拌成混合料或混合加水搅拌成浆料；
(3)、将步骤(1)、(2)所得的混合料或浆料依次灌注在模具内，制得坯料；
(4)、加热步骤(3)制成的坯料凝固达一定强度后进行脱模、切割、平磨，即得本发明的复合洞石。
本发明的有益效果是：本发明的复合洞石的任何切割面纹理及孔洞清晰、自然，孔洞大小可随意控制，能根据客户的要求做出不同纹理、花纹、孔洞的产品，且外形美观大方，同时可避免对自然界中的天然岩石进行开采，并可消化矿山废料，以保护生态环境。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1
按下述配比称取原料：
水泥100千克、石粉160千克、磺化三聚氰胺甲醛树脂1.5千克、甲基纤维素醚0.1千克、胶粉2千克、三萜皂类0.04千克，各取两份，分别加入适量的且不同的颜色的色素，参水搅拌成浆料，并使之发泡造孔洞，将上述具有不同发泡程度的浆料分别加至专用挤出机，并按色泽要求依次向模具内布料，制得坯料，并加热至70℃，待制成的坯料凝固达一定强度后进行脱模、切割、平磨，即得本发明的复合洞石。
实施例2
按下述配比称取原料：
水泥120千克、石粉160千克、萘0.6千克、甲基纤维素醚0.1千克、醋酸乙烯酯与乙烯共聚物2千克、松香皂类0.04千克，各取两份，分别加入适量的且不同的颜色的色素，参水搅拌成浆料，并使之发泡造孔洞，将上述具有不同发泡程度的浆料分别加至专用挤出机，并按色泽要求依次向模具内布料，制得坯料，并加热至80℃，待制成的坯料凝固达一定强度后进行脱模、切割、平磨，即得本发明的复合洞石。
实施例3
按下述配比称取原料：
水泥120千克、石粉160千克、聚羧酸盐0.6千克、甲基纤维素醚0.1千克、醋酸乙烯酯与乙烯共聚物2千克、松香皂类0.04千克，各取两份，分别加入适量的且不同的颜色的色素，参水搅拌成浆料，并使之发泡造孔洞，将上述具有不同发泡程度的浆料分别加至专用挤出机，并按色泽要求依次向模具内布料，制得坯料，并加热至70℃，待制成的坯料凝固达一定强度后进行脱模、切割、平磨，即得本发明的复合洞石。
实施例4
按下述配比称取原料：
大理石树脂100千克、石粉600千克、氧化铝200千克、钴水0.8千克、甲乙酮0.8千克，各取两份，分别加入适量的且不同的颜色的色素，搅拌成混合料，将上述具有不同干湿程度的混合料分别加至专用挤出机，并按色泽要求依次向模具内布料，制得坯料，待制成的坯料凝固达一定强度后进行脱模、切割、平磨，即得本发明的复合洞石。
实施例5
按下述配比称取原料：
大理石树脂100千克、石粉600千克、钴水1千克、甲乙酮1千克，各取两份，分别加入适量的且不同的颜色的色素，搅拌成混合料，将上述具有不同干湿程度的混合料分别加至专用挤出机，并按色泽要求依次向模具内布料，制得坯料，待制成的坯料凝固达一定强度后进行脱模、切割、平磨，即得本发明的复合洞石。

Claims (9)

1.一种复合洞石，其特征在于其是由下述重量百分比的原料制成：
胶凝材料15～45％、填充料55～85％、添加剂1.5～2.5％和适量的色粉。
2.根据权利要求1所述的复合洞石，其特征在于所述胶凝材料是水泥或大理石树脂。
3.根据权利要求1所述的复合洞石，其特征在于所述填充料为氧化铝、石粉中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的复合洞石，其特征在于所述添加剂是钴水、甲乙酮的混合物。
5.根据权利要求1所述的复合洞石，其特征在于所述添加剂为减水剂、发泡剂、胶粉和甲基纤维素醚的混合物。
6.根据权利要求5所述的复合洞石，其特征在于所述减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂、聚羧酸盐或萘。
7.根据权利要求5所述的复合洞石，其特征在于所述发泡剂为三萜皂类或松香皂类。
8.根据权利要求5所述的复合洞石，其特征在于所述胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚的产物。
9.一种生产权利要求1所述的复合洞石的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
(1)、按比例称取胶凝材料、填充料、添加剂和色粉，混合搅拌成混合料或混合加水搅拌成浆料；
(2)、按比例称取胶凝材料、填充料和添加剂，并加入不同于步骤(1)的色素，混合搅拌成混合料或混合加水搅拌成浆料；
(3)、将步骤(1)、(2)所得的混合料或浆料依次灌注在模具内，制得坯料；
(4)、加热步骤(3)制成的坯料使其凝固达一定强度后进行脱模、切割、平磨，即得本发明的复合洞石。
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