CN106145810A - 一种耐水浸人造石及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Abstract

一种耐水浸人造石,由如下重量份的组分制成:100‑150目硅石粉52‑60份、20‑50目白水泥12‑16份、20‑50目硼砂8‑12份、树脂组合物14‑20份、固化剂8‑10份、防水剂8‑10份、色料5‑6份。本发明人造石原料分散均匀,硅石粉和树脂组合物之间形成立体网状交联,大大增强了防水性能和结构强度,人造石粘结性非常优越,内部热应力小,不会因冷热不均而膨胀开裂,人造石剪切力非常大,抗弯折能力强,人造石表面与建筑水泥能形成不规则交联毛刺,能增强与水泥的贴合性,有效防止了水合浸入而导致人造石和水泥脱开。

Description

一种耐水浸人造石及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造石制作技术领域,具体涉及一种耐水浸人造石及其制备方法。
背景技术
人造石,通常是利用天然石材的碎料,被含有引发剂、促进剂的树脂组合物粘结,再在真空下振动压实成型的一种装饰坯(块、板)料。人造石的坯(块、板)料经切割、铣磨、抛光等程序加工后,最终做成各种装饰板材、异型材等人造石产品。人造石是近年来石材中发展较快的一种新品种,兼备大理石的天然质感和坚固质地、陶瓷的光洁细腻、木材的易加工性,可广泛应用于各类建筑物的地面、墙面、台面的装饰,在建材行业有广阔的发展前景。
现有人造石生产制造的基本生产工艺方法是将不饱和聚酯树脂、固化助剂、天然大理石碎石料、颜料以及填料(亦即细微粉状大理石)等投入到搅拌机中充分混合,而后在真空状态下卸料至模具中,继而进行真空振动压制成型,再固化、切割、抛光,即得到人造石板面产品。浴池等场所使用的石材经常需要经受长期的水浸,时间久了容易脱落、鼓泡,大大影响使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐水浸人造石及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种耐水浸人造石,由如下重量份的组分制成:100-150目硅石粉52-60份、20-50目白水泥12-16份、20-50目硼砂8-12份、树脂组合物14-20份、固化剂8-10份、防水剂8-10份、色料5-6份。
优选的,所述树脂组合物由聚四氟乙烯、松香、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、对苯型不饱和聚酯树脂按2:1:1:1的比例经复配后制得。
优选的,所述固化剂为三氮化硼乙胺络合物、甲阶酚醛树脂、过氧化环己酮按1:1:1比例混合制得。
优选的,所述防水剂为氟碳化合物共聚物。
一种耐水浸人造石的制备方法,包括如下步骤:
(1)将100-150目硅石粉和20-50目硼砂倒入离心搅拌机中搅拌3-5分钟,搅拌机转速为1200-1400转/分钟,搅拌同时均匀的加入20-50目白水泥、树脂组合物、固化剂、防水剂、色料;
(2)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石板材。
优选的,步骤(1)中搅拌过程中加入20-50目白水泥、树脂组合物、固化剂、防水剂、色料,是在1分钟之内均匀加入所有重量份物料。
优选的,步骤(2)中固化温度为104-110℃,固化时间为40分钟。
本发明的有益效果是:本发明人造石原料分散均匀,硅石粉和树脂组合物之间形成立体网状交联,大大增强了防水性能和结构强度,人造石粘结性非常优越,内部热应力小,不会因冷热不均而膨胀开裂,人造石剪切力非常大,抗弯折能力强,人造石表面与建筑水泥能形成不规则交联毛刺,能增强与水泥的贴合性,有效防止了水合浸入而导致人造石和水泥脱开。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种耐水浸人造石,由如下重量份(kg)的组分制成:100-150目硅石粉56份、20-50目白水泥14份、20-50目硼砂10份、树脂组合物17份、固化剂9份、防水剂9份、色料5份。
所述树脂组合物由聚四氟乙烯、松香、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、对苯型不饱和聚酯树脂按2:1:1:1的比例经复配后制得。
所述固化剂为三氮化硼乙胺络合物、甲阶酚醛树脂、过氧化环己酮按1:1:1比例混合制得。
所述防水剂为氟碳化合物共聚物。
一种耐水浸人造石的制备方法,包括如下步骤:
(1)将100-150目硅石粉和20-50目硼砂倒入离心搅拌机中搅拌3-5分钟,搅拌机转速为1200-1400转/分钟,搅拌同时均匀的加入20-50目白水泥、树脂组合物、固化剂、防水剂、色料;
(2)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石板材。
步骤(1)中搅拌过程中加入20-50目白水泥、树脂组合物、固化剂、防水剂、色料,是在1分钟之内均匀加入所有重量份物料。
步骤(2)中固化温度为104-110℃,固化时间为40分钟。
实施例2
一种耐水浸人造石,由如下重量份(kg)的组分制成:100-150目硅石粉52份、20-50目白水泥12份、20-50目硼砂8份、树脂组合物14份、固化剂8份、防水剂8份、色料5份。
所述树脂组合物由聚四氟乙烯、松香、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、对苯型不饱和聚酯树脂按2:1:1:1的比例经复配后制得。
所述固化剂为三氮化硼乙胺络合物、甲阶酚醛树脂、过氧化环己酮按1:1:1比例混合制得。
所述防水剂为氟碳化合物共聚物。
一种耐水浸人造石的制备方法,包括如下步骤:
(1)将100-150目硅石粉和20-50目硼砂倒入离心搅拌机中搅拌3-5分钟,搅拌机转速为1200-1400转/分钟,搅拌同时均匀的加入20-50目白水泥、树脂组合物、固化剂、防水剂、色料;
(2)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石板材。
步骤(1)中搅拌过程中加入20-50目白水泥、树脂组合物、固化剂、防水剂、色料,是在1分钟之内均匀加入所有重量份物料。
步骤(2)中固化温度为104-110℃,固化时间为40分钟。
实施例3
一种耐水浸人造石,由如下重量份(kg)的组分制成:100-150目硅石粉60份、20-50目白水泥16份、20-50目硼砂12份、树脂组合物20份、固化剂10份、防水剂10份、色料6份。
所述树脂组合物由聚四氟乙烯、松香、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、对苯型不饱和聚酯树脂按2:1:1:1的比例经复配后制得。
所述固化剂为三氮化硼乙胺络合物、甲阶酚醛树脂、过氧化环己酮按1:1:1比例混合制得。
所述防水剂为氟碳化合物共聚物。
一种耐水浸人造石的制备方法,包括如下步骤:
(1)将100-150目硅石粉和20-50目硼砂倒入离心搅拌机中搅拌3-5分钟,搅拌机转速为1200-1400转/分钟,搅拌同时均匀的加入20-50目白水泥、树脂组合物、固化剂、防水剂、色料;
(2)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石板材。
步骤(1)中搅拌过程中加入20-50目白水泥、树脂组合物、固化剂、防水剂、色料,是在1分钟之内均匀加入所有重量份物料。
步骤(2)中固化温度为104-110℃,固化时间为40分钟。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种耐水浸人造石,其特征在于,由如下重量份的组分制成:100-150目硅石粉52-60份、20-50目白水泥12-16份、20-50目硼砂8-12份、树脂组合物14-20份、固化剂8-10份、防水剂8-10份、色料5-6份。
2.如权利要求1所述的一种耐水浸人造石,其特征在于,所述树脂组合物由聚四氟乙烯、松香、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、对苯型不饱和聚酯树脂按2:1:1:1的比例经复配后制得。
3.如权利要求1所述的一种耐水浸人造石,其特征在于,所述固化剂为三氮化硼乙胺络合物、甲阶酚醛树脂、过氧化环己酮按1:1:1比例混合制得。
4.如权利要求1所述的一种耐水浸人造石,其特征在于,所述防水剂为氟碳化合物共聚物。
5.一种耐水浸人造石的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将100-150目硅石粉和20-50目硼砂倒入离心搅拌机中搅拌3-5分钟,搅拌机转速为1200-1400转/分钟,搅拌同时均匀的加入20-50目白水泥、树脂组合物、固化剂、防水剂、色料;
(2)将混合好的物料送入布料机布料进制板模中,然后将制板模送入真空室,抽真空,振动成型,再送入烘箱固化,即制得人造石英石板材。
6.如权利要求5所述的一种耐水浸人造石的制备方法,其特征在于,步骤(1)中搅拌过程中加入20-50目白水泥、树脂组合物、固化剂、防水剂、色料,是在1分钟之内均匀加入所有重量份物料。
7.如权利要求5所述的一种耐水浸人造石的制备方法,其特征在于,步骤(2)中固化温度为104-110℃,固化时间为40分钟。
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