JP4191844B2 - 合成樹脂成型品およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂成型品およびその製造方法に係り、特に、各種の機器の画像表示装置に好適な合成樹脂成型品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、近年、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＥＬ、ＣＲＴ、ＬＥＤ、ＶＦＤなどの画像表示装置に使用されるフィルタ、電子表示板、ＯＡ、ＡＶ、大型ディスプレイパネルなどに使用される防眩保護フィルタ、計測機器類の表示部に使用されるカバー、あるいは、ペン入力コンピュータ用フィルタ、ナビゲーション用フィルタ、干渉縞防止など各種の用途に合成樹脂成型品が用いられている。そして、この種の合成樹脂成型品は、光透過性を備えるとともに、画像表示部の前面での外光の反射による不快感あるいは作業能率の低下という問題点に対処するために、ノングレア性と称される反射光による眩しさを抑制することのできるものが用いられている。
【０００３】
このような従来の合成樹脂成型品について、ＣＲＴ用フィルタを例示して説明すると、従来の合成樹脂成型品としてのＣＲＴ用フィルタは、有機硝子として知られているポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）を基材とし、この基材の表面に微細な凹凸を形成したものが知られている。そして、このようなＣＲＴ用フィルタは、基材を形成するためのＰＭＭＡ原料を、表面に微細な凹凸を形成した成形型に射出したり、あるいは注入し重合（硬化）することにより製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年においては、環境問題に対する認識が向上し、身の回りの各種機器に対する環境問題の認識も向上し、この環境問題のうちの一つとして身の回りの物に対する抗菌性の認識が向上している。
【０００５】
すなわち、銀行などに設置されている自動支払機、駅などに設置されている券売機などのように不特定多数の人が触れる機器の操作部には、抗菌処理を施して病原菌の伝染防止をはかるようにすることが望まれるようになってきた。
【０００６】
しかしながら、前述した従来の合成樹脂成型品としてのＣＲＴ用フィルタには、抗菌性は付与されていなかったため、抗菌性を付与したものが望まれていた。
【０００７】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、ノングレア性および抗菌性を長期間にわたり保持することのできる合成樹脂成型品およびこの合成樹脂成型品を容易に製造する製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、メタクリル酸メチルを含有した基材の少なくとも一方の表面に、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有し膨潤された耐擦傷性被膜が前記基材と一体化されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、メタクリル酸メチルが耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができ、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化することができる。この結果、抗菌性および耐擦傷性を長期間にわたり保持することができる。
【０００９】
請求項２に係る本発明の合成樹脂成型品の特徴は、耐擦傷性被膜の表面に多数の微細な凹凸が形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性を長期間にわたり保持することができる。
【００１２】
請求項５に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの耐擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない耐擦傷性被膜を形成し、前記耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、前記耐擦傷性被膜、第２鋳型形成材およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料および耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、空気中の酸素による重合禁止効果を利用して耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させることにより、その後、基材樹脂原料と前記耐擦傷性被膜を十分に重合させて強固に一体化して、片面が抗菌性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。その際、メタクリル酸メチルが耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができ、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化することができる。
【００１３】
請求項４に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、第１鋳型形成材の前記耐擦傷性被膜原料が塗布される表面に多数の微細な凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
【００１４】
請求項５に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した第１耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記第１耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第１耐擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない第１耐擦傷性被膜を形成し、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した第２耐擦傷性被膜原料を第２鋳型形成材の表面に塗布し、前記第２耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第２耐擦傷性被膜原料を前記第２鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない第２耐擦傷性被膜を形成し、前記各耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、前記両耐擦傷性被膜およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記両耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料および両耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、両面が抗菌性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。その際、メタクリル酸メチルが耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができ、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化することができる。
【００１５】
請求項８に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、両鋳型形成材の耐擦傷性被膜原料が塗布される表面の少なくとも一方に多数の微細な凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、少なくとも一方の表面が抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１ないし図５は本発明の実施形態を示すものであり、本実施形態の製造方法により製造される合成樹脂成型品は片面のみが抗菌性および耐擦傷性を有するものである。
【００１９】
図１ないし図５は本発明の実施形態を示すものであり、本実施形態の製造方法により製造される合成樹脂成型品は片面のみが耐擦傷性を有するものである。
【００２０】
図１において、第１鋳型形成材をなすガラス板１の上面１ａには、微細な凹凸からなる模様２があらかじめ形成されている。そこで、このガラス板１の上面１Ａに、図２に示すように、一例としてポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂およびアクリル系樹脂の混合物に抗菌効果を有する薬品（銀等無機系抗菌剤や銀複合ゼオライト）を添加剤として混合した耐擦傷性被膜原料３を塗布する。なお、前記模様２としては、合成樹脂成型品にノングレア性を得るためには、前述した微細な凹凸からなる模様が必要であるが、罫線、柄、その他の各種模様とすることが可能である。また、ガラス板１の上面１Ａを平面として、無模様で平滑面からなる耐擦傷性被膜を形成することも可能である。
【００２１】
ついで、図３に示すように、上面１Ａに耐擦傷性被覆原料３を塗布したガラス板１の上方に紫外線（ＵＶ）を照射するための複数のメタハライドランプ４，４を配設し、各メタハライドランプ４からの光を前記耐擦傷性被膜原料３に向けて照射する。このとき、耐擦傷性被膜原料３の上面を被覆する透明フィルムは配置せず、耐擦傷性被膜原料３の上面を空気に露出しておく。これは、空気中の酸素による重合禁止効果を得るためであり、これが本発明の特徴である。
【００２２】
前述したようにして各メタハライドランプ４からの光を前記耐擦傷性被膜原料３に向けて照射すると、前記耐擦傷性被膜原料３の上部は、空気による重合禁止効果により重合がそれほど進まず、被膜原料３の成分の蒸発が生じるのに対し、ガラス板１の近傍となる前記耐擦傷性被膜原料３の下部は空気の影響を受けないので、重合が十分進行して硬化する。
【００２３】
そこで、前記各メタハライドランプ４からの光の照射は、前記耐擦傷性被膜原料３の重合により形成される耐擦傷性被膜３Ａの上面が爪で傷がつく程度の硬度に達するまで行われる。このとき、重合の進まない前記耐擦傷性被膜原料３の上部の反応度は、６０％〜９０％未満が好ましく、この範囲内でも、特に６５％〜８０％が好ましい。
【００２４】
そして、形成された耐擦傷性被膜３Ａの膜厚は、ガラス板１上に塗布された耐擦傷性被膜原料３の膜厚よりはるかに薄い膜厚とされている。これは、耐擦傷性被膜原料３の成分がメタハライドランプ４からの光の照射により前述したように一部蒸発するからである。
【００２５】
つぎに、図４に示すように、第２鋳型形成材をなす上面５ａが平滑面とされている他のガラス板５を用意し、このガラス板５の上面５ａの外周縁に弾性変形しうる軟質塩化ビニール製のガスケット６を環状となるように周設し、このガスケット６上に、前記耐擦傷性被膜３Ａを前記ガラス板１とともに耐擦傷性被膜３Ａが下向きとなるように載置する。
【００２６】
そして、鋳型を構成する前記耐擦傷性被膜３Ａ、ガラス板５およびガスケット６により閉鎖された密閉空間７に基材樹脂原料としてのアクリル樹脂モノマ８を充填する。なお、アクリル樹脂モノマに代えてアクリル樹脂部分重合物を用いてもよい。そして、これらの全体を約６５℃の温度の水中に約５時間浸漬するか、あるいは、約６５℃の温度の空気中に約２〜５時間放置し、その後、約１２０℃の温度の熱風循環炉（図示せず）内で約２時間加熱し、充填されたアクリル樹脂モノマ８により未重合の耐擦傷性被膜原料３を膨潤してアクリル樹脂モノマ８および耐擦傷性被膜原料３をラジカル重合により十分に重合する。
【００２７】
すると、前記アクリル樹脂モノマ８が十分な硬度を有する基材８Ａとなり、この基材８Ａ上には、十分な強度と抗菌性を有する耐擦傷性被膜３Ａが一体的に積層されることになる。しかも、耐擦傷性被膜３Ａの表面には微細な凹凸模様９が形成されて全体として梨地模様を構成しているので、完成した合成樹脂成型品１０は、抗菌性および耐擦傷性のほかノングレア性をも有している。
【００２８】
なお、十分硬化した耐擦傷性被膜３Ａおよび基材８Ａは、両ガラス板１，５から簡単に剥離される。
【００２９】
このようにして製造された合成樹脂成型品１０は、耐擦傷性被膜３Ａの表面が耐擦傷性および抗菌性を有し、しかもノングレア性を有しているので、各種ＯＡ機器のフィルタやカバーとして最適である。
【００３０】
また、本実施形態の合成樹脂成型品の製造方法は、空気による重合禁止効果を利用して耐擦傷性被膜３Ａを完全に重合しない状態、すなわち膨潤しうる状態にとどめておき、その上で、隣接配置した基材樹脂原料であるアクリル樹脂モノマ８とともに完全に重合させて一体化するので、耐擦傷性被膜３Ａと基材８Ａとが剥離しない強固な一体化状態となる。
【００３１】
なお、前述した実施形態は、合成樹脂成型品１０の片面のみに抗菌性および耐擦傷性をもたせる場合の実施形態であったが、つぎに、合成樹脂成型品１０の両面に耐擦傷性をもたせる場合の実施形態について説明する。本実施形態の説明は、便宜上、前述した実施形態の説明に使用した図１ないし図５を再度使用して説明する。
【００３２】
両面に耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造するには、前述した図１ないし図３の工程を異なる２枚のガラス板１，１について２回繰り返して行う。
【００３３】
ついで、図４および図５の工程を行うのであるが、このとき、第２鋳型形成材をなす上面５ａが平滑面とされている他のガラス板５に代えて、図６に示すように、耐擦傷性被膜３Ａの形成されたガラス板１を耐擦傷性被膜３Ａが上向きとなるように用いる。
【００３４】
すなわち、各ガラス板１，１の耐擦傷性被膜３Ａと、これらの両耐擦傷性被膜３Ａの外周縁に環状となるように周設された軟質塩化ビニール製のガスケット６により閉鎖された密閉空間７に基材樹脂原料としてのアクリル樹脂モノマ８を充填する。そして、これらの全体を約６５℃の温度の水中に約５時間浸漬し、その後、約１２０℃の温度の熱風循環炉（図示せず）内で約２時間加熱し、アクリル樹脂モノマ８および未重合の耐擦傷性被膜原料３を十分に重合する。
【００３５】
すると、前記アクリル樹脂モノマ８が十分な硬度を有する基材８Ａとなり、この基材８Ａの上下には、それぞれ十分な強度を有する耐擦傷性被膜３Ａ，３Ａが一体的に積層されることになる。しかも、各耐擦傷性被膜３Ａの表面には微細な凹凸模様９が形成されて全体として梨地模様を構成しているので、図７に示す完成した合成樹脂成型品１０は、抗菌性および耐擦傷性のほかノングレア性をもそれぞれ両面において有している。
【００３６】
【実施例】
つぎに、前述した図１ないし図５に工程を示した合成樹脂成型品１１の製造方法の具体的な実施例について説明する。
【００３７】
実施例１
配合
銀複合ゼオライト（抗菌剤） １．０部
ウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物 ４０部
メタクリル酸メチル ６０部
１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン １．２部
よりなる抗菌剤を含有した耐擦傷性被膜原料３、すなわち、約１％の抗菌剤たる銀複合ゼオライトに約４０％のウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物ならびに約６０％のメタクリル酸メチルを混合し、これに紫外線照射での重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを加えたものを、表面に平均３０μｍ程度の外径で０．１μｍ程度の深さに凹凸模様２を形成された面積４６０ｍｍ×６１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガラス板１の表面１ａに約８０μｍの厚さに塗布した。
【００３８】
ついで、このガラス板１に対し大気中において４０cm間隔で２本配列されたメタハライドランプ４により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫外線を１５秒間照射し、耐擦傷性被膜３Ａの形成を行った。このとき形成された耐擦傷性被膜３Ａは、約２０μｍの膜厚で、爪により傷がつく程度の硬度であった。
【００３９】
このようにして、ガラス板１の耐擦傷性被膜３Ａが形成された表面１Ａが内側に位置するようにして、表面が平滑な未処理の他のガラス板５と対向させ、両ガラス板間の間隔が２ｍｍとなるように調整された軟質塩化ビニ−ル製のガスケット６を周設して鋳型とした。
【００４０】
この鋳型に、
メタクリル酸メチル部分重合物 １００部
紫外線吸収剤(2-(5メチル-2-ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾ-ル) ０．０５部
２，２アゾビスイソブチルニトル ０．０５部
からなる基材樹脂原料８を注入した後、６５℃の浴槽に５時間浸漬し、ついで、１２０℃の熱風循環炉中で２時間加熱して基材樹脂原料８の全体および耐擦傷性被膜３Ａの未重合部分を重合させた。冷却して両ガラス板を離型後、合成樹脂成型品の表面の硬度を、確認したところ、鉛筆硬度６Ｈの耐擦傷性を示した。
【００４１】
実施例２
配合
銀複合ゼオライト（抗菌剤）
２部
ウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物
４０部
メタクリル酸メチル
６０部
１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン １．２部
よりなる抗菌剤を含有した耐擦傷性被膜原料３、すなわち、約２％の抗菌剤たる銀複合ゼオライトに約４０％のウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物ならびに約６０％のメタクリル酸メチルを混合し、これに紫外線照射での重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを加えたものを、表面に平均３０μｍ程度の外径で０．１μｍ程度の深さに凹凸模様２を形成された面積４６０ｍｍ×６１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガラス板１の表面１ａに約８０μｍの厚さに塗布した。
【００４２】
ついで、このガラス板１に対し大気中において４０ｃｍ間隔で２本配列されたメタハライドランプ４により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫外線を１５秒間照射し、耐擦傷性被膜３Ａの形成を行った。このとき形成された耐擦傷性被膜３Ａは、約２０μｍの膜厚で、爪により傷がつく程度の硬度であった。
【００４３】
このようにして、ガラス板１の耐擦傷性被膜３Ａが形成された表面１Ａが内側に位置するようにして、表面が平滑な未処理の他のガラス板５と対向させ、両ガラス板間の間隔が２ｍｍとなるように調整された軟質塩化ビニ−ル製のガスケット６を周設して鋳型とした。
【００４４】
この鋳型に、
メタクリル酸メチル部分重合物 １００部
紫外線吸収剤(2-(5メチル-2-ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾ-ル) ０．０５部
ラウロイパーオキサイド ０．０５部
からなる基材樹脂原料８を注入した後、６５℃の浴槽に５時間浸漬し、ついで、１２０℃の熱風循環炉中で２時間加熱して基材樹脂原料８の全体および耐擦傷性被膜３Ａの未重合部分を重合させた。冷却して両ガラス板を離型後、合成樹脂成型品の表面の硬度を、確認したところ、鉛筆硬度６Ｈの耐擦傷性を示した。
【００４５】
下表は、抗菌剤である銀複合ゼオライトの配合率を異にする５種類の合成樹脂成型品１０から検出された細菌と合成樹脂成型品１０自体の透過度を示すものである。
【００４６】
表によれば、銀複合ゼオライトの配合率０．５〜２．０％のいずれもが有効であるが、銀複合ゼオライトの配合率が０．５％では、大腸菌が発見されてしまうということで、抗菌効果が低い。また、銀複合ゼオライトの配合率が高くなれば、それだけ抗菌効果は高くなるが、合成樹脂成型品１０の透過率が減少し、濁りを生じてしまうので、銀複合ゼオライトの配合率をあまり高くすることはできない。
【００４７】
このような点に鑑みると、銀複合ゼオライトの配合率としては、この表に含まれない％も含めるとすると、０．５〜５．０％が有効で、特に、１．０〜３．０％が効果的である。
【００４８】
さらに付言すると、、各合成樹脂成型品１０は、いずれも爪で傷がつかない良好な硬度を有している。
【００４９】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の合成樹脂成型品によれば、ノングレア性および抗菌性を長期間にわたり保持することができる。
【００５１】
すなわち、メタクリル酸メチルを含有した基材の少なくとも一方の表面に、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有し膨潤された耐擦傷性被膜が前記基材と一体化されているので、メタクリル酸メチルが耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができ、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化することができる。この結果、抗菌性および耐擦傷性を長期間にわたり保持することができる。
【００５２】
また、耐擦傷性被膜の表面に多数の微細な凹凸を形成することにより、抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性を長期間にわたり保持することができる。
【００５５】
一方、本発明の合成樹脂成型品の製造方法によれば、ノングレア性および抗菌性を長期間にわたり保持することができる合成樹脂成型品を容易に製造することができる。
【００５６】
すなわち、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの耐擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない耐擦傷性被膜を形成し、前記耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、前記耐擦傷性被膜、第２鋳型形成材およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料および耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成するので、空気中の酸素による重合禁止効果を利用して耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させることにより、その後、基材樹脂原料と前記耐擦傷性被膜を十分に重合させて強固に一体化して、片面が抗菌性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。その際、メタクリル酸メチルが耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができ、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化することができる。
【００５７】
また、第１鋳型形成材の前記耐擦傷性被膜原料が塗布される表面に多数の微細な凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成することにより、抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
【００５８】
さらに、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した第１耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記第１耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第１耐擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない第１耐擦傷性被膜を形成し、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した第２耐擦傷性被膜原料を第２鋳型形成材の表面に塗布し、前記第２耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第２耐擦傷性被膜原料を前記第２鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない第２耐擦傷性被膜を形成し、前記各耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、前記両耐擦傷性被膜およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記両耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料および両耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成するので、両面が抗菌性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。その際、メタクリル酸メチルが耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができ、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化することができる。
【００５９】
また、両鋳型形成材の耐擦傷性被膜原料が塗布される表面の少なくとも一方に多数の微細な凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成することにより、少なくとも一方の表面が抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第１工程を示す縦断面図
【図２】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第２工程を示す縦断面図
【図３】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第３工程を示す縦断面図
【図４】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第４工程を示す縦断面図
【図５】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態における完成した合成樹脂成型品を示す縦断面図
【図６】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第２実施形態の最終工程を示す縦断面図
【図７】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第２実施形態における完成した合成樹脂成型品を示す縦断面図
【符号の説明】
１ ガラス板
２ 模様
３ （抗菌剤を含有した）耐擦傷性被膜原料
３Ａ 耐擦傷性被膜
４ メタハライドランプ
５ ガラス板
６ ガスケット
７ 密閉空間
８ アクリル樹脂モノマ
８Ａ 基材
９ 凹凸模様
１０ 合成樹脂成型品
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂成型品およびその製造方法に係り、特に、各種の機器の画像表示装置に好適な合成樹脂成型品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、近年、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＥＬ、ＣＲＴ、ＬＥＤ、ＶＦＤなどの画像表示装置に使用されるフィルタ、電子表示板、ＯＡ、ＡＶ、大型ディスプレイパネルなどに使用される防眩保護フィルタ、計測機器類の表示部に使用されるカバー、あるいは、ペン入力コンピュータ用フィルタ、ナビゲーション用フィルタ、干渉縞防止など各種の用途に合成樹脂成型品が用いられている。そして、この種の合成樹脂成型品は、光透過性を備えるとともに、画像表示部の前面での外光の反射による不快感あるいは作業能率の低下という問題点に対処するために、ノングレア性と称される反射光による眩しさを抑制することのできるものが用いられている。
【０００３】
このような従来の合成樹脂成型品について、ＣＲＴ用フィルタを例示して説明すると、従来の合成樹脂成型品としてのＣＲＴ用フィルタは、有機硝子として知られているポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）を基材とし、この基材の表面に微細な凹凸を形成したものが知られている。そして、このようなＣＲＴ用フィルタは、基材を形成するためのＰＭＭＡ原料を、表面に微細な凹凸を形成した成形型に射出したり、あるいは注入し重合（硬化）することにより製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年においては、環境問題に対する認識が向上し、身の回りの各種機器に対する環境問題の認識も向上し、この環境問題のうちの一つとして身の回りの物に対する抗菌性の認識が向上している。
【０００５】
すなわち、銀行などに設置されている自動支払機、駅などに設置されている券売機などのように不特定多数の人が触れる機器の操作部には、抗菌処理を施して病原菌の伝染防止をはかるようにすることが望まれるようになってきた。
【０００６】
しかしながら、前述した従来の合成樹脂成型品としてのＣＲＴ用フィルタには、抗菌性は付与されていなかったため、抗菌性を付与したものが望まれていた。
【０００７】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、ノングレア性および抗菌性を長期間にわたり保持することのできる合成樹脂成型品およびこの合成樹脂成型品を容易に製造する製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、メタクリル酸メチルを含有した基材の少なくとも一方の表面に、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有し膨潤された耐擦傷性被膜が前記基材と一体化されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、メタクリル酸メチルが耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができ、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化することができる。この結果、抗菌性および耐擦傷性を長期間にわたり保持することができる。
【０００９】
請求項２に係る本発明の合成樹脂成型品の特徴は、耐擦傷性被膜の表面に多数の微細な凹凸が形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性を長期間にわたり保持することができる。
【００１２】
請求項５に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの耐擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない耐擦傷性被膜を形成し、前記耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、前記耐擦傷性被膜、第２鋳型形成材およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料および耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、空気中の酸素による重合禁止効果を利用して耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させることにより、その後、基材樹脂原料と前記耐擦傷性被膜を十分に重合させて強固に一体化して、片面が抗菌性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。その際、メタクリル酸メチルが耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができ、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化することができる。
【００１３】
請求項４に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、第１鋳型形成材の前記耐擦傷性被膜原料が塗布される表面に多数の微細な凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
【００１４】
請求項５に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した第１耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記第１耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第１耐擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない第１耐擦傷性被膜を形成し、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した第２耐擦傷性被膜原料を第２鋳型形成材の表面に塗布し、前記第２耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第２耐擦傷性被膜原料を前記第２鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない第２耐擦傷性被膜を形成し、前記各耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、前記両耐擦傷性被膜およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記両耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料および両耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、両面が抗菌性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。その際、メタクリル酸メチルが耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができ、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化することができる。
【００１５】
請求項８に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、両鋳型形成材の耐擦傷性被膜原料が塗布される表面の少なくとも一方に多数の微細な凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、少なくとも一方の表面が抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１ないし図５は本発明の実施形態を示すものであり、本実施形態の製造方法により製造される合成樹脂成型品は片面のみが抗菌性および耐擦傷性を有するものである。
【００１９】
図１ないし図５は本発明の実施形態を示すものであり、本実施形態の製造方法により製造される合成樹脂成型品は片面のみが耐擦傷性を有するものである。
【００２０】
図１において、第１鋳型形成材をなすガラス板１の上面１ａには、微細な凹凸からなる模様２があらかじめ形成されている。そこで、このガラス板１の上面１Ａに、図２に示すように、一例としてポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂およびアクリル系樹脂の混合物に抗菌効果を有する薬品（銀等無機系抗菌剤や銀複合ゼオライト）を添加剤として混合した耐擦傷性被膜原料３を塗布する。なお、前記模様２としては、合成樹脂成型品にノングレア性を得るためには、前述した微細な凹凸からなる模様が必要であるが、罫線、柄、その他の各種模様とすることが可能である。また、ガラス板１の上面１Ａを平面として、無模様で平滑面からなる耐擦傷性被膜を形成することも可能である。
【００２１】
ついで、図３に示すように、上面１Ａに耐擦傷性被覆原料３を塗布したガラス板１の上方に紫外線（ＵＶ）を照射するための複数のメタハライドランプ４，４を配設し、各メタハライドランプ４からの光を前記耐擦傷性被膜原料３に向けて照射する。このとき、耐擦傷性被膜原料３の上面を被覆する透明フィルムは配置せず、耐擦傷性被膜原料３の上面を空気に露出しておく。これは、空気中の酸素による重合禁止効果を得るためであり、これが本発明の特徴である。
【００２２】
前述したようにして各メタハライドランプ４からの光を前記耐擦傷性被膜原料３に向けて照射すると、前記耐擦傷性被膜原料３の上部は、空気による重合禁止効果により重合がそれほど進まず、被膜原料３の成分の蒸発が生じるのに対し、ガラス板１の近傍となる前記耐擦傷性被膜原料３の下部は空気の影響を受けないので、重合が十分進行して硬化する。
【００２３】
そこで、前記各メタハライドランプ４からの光の照射は、前記耐擦傷性被膜原料３の重合により形成される耐擦傷性被膜３Ａの上面が爪で傷がつく程度の硬度に達するまで行われる。このとき、重合の進まない前記耐擦傷性被膜原料３の上部の反応度は、６０％〜９０％未満が好ましく、この範囲内でも、特に６５％〜８０％が好ましい。
【００２４】
そして、形成された耐擦傷性被膜３Ａの膜厚は、ガラス板１上に塗布された耐擦傷性被膜原料３の膜厚よりはるかに薄い膜厚とされている。これは、耐擦傷性被膜原料３の成分がメタハライドランプ４からの光の照射により前述したように一部蒸発するからである。
【００２５】
つぎに、図４に示すように、第２鋳型形成材をなす上面５ａが平滑面とされている他のガラス板５を用意し、このガラス板５の上面５ａの外周縁に弾性変形しうる軟質塩化ビニール製のガスケット６を環状となるように周設し、このガスケット６上に、前記耐擦傷性被膜３Ａを前記ガラス板１とともに耐擦傷性被膜３Ａが下向きとなるように載置する。
【００２６】
そして、鋳型を構成する前記耐擦傷性被膜３Ａ、ガラス板５およびガスケット６により閉鎖された密閉空間７に基材樹脂原料としてのアクリル樹脂モノマ８を充填する。なお、アクリル樹脂モノマに代えてアクリル樹脂部分重合物を用いてもよい。そして、これらの全体を約６５℃の温度の水中に約５時間浸漬するか、あるいは、約６５℃の温度の空気中に約２〜５時間放置し、その後、約１２０℃の温度の熱風循環炉（図示せず）内で約２時間加熱し、充填されたアクリル樹脂モノマ８により未重合の耐擦傷性被膜原料３を膨潤してアクリル樹脂モノマ８および耐擦傷性被膜原料３をラジカル重合により十分に重合する。
【００２７】
すると、前記アクリル樹脂モノマ８が十分な硬度を有する基材８Ａとなり、この基材８Ａ上には、十分な強度と抗菌性を有する耐擦傷性被膜３Ａが一体的に積層されることになる。しかも、耐擦傷性被膜３Ａの表面には微細な凹凸模様９が形成されて全体として梨地模様を構成しているので、完成した合成樹脂成型品１０は、抗菌性および耐擦傷性のほかノングレア性をも有している。
【００２８】
なお、十分硬化した耐擦傷性被膜３Ａおよび基材８Ａは、両ガラス板１，５から簡単に剥離される。
【００２９】
このようにして製造された合成樹脂成型品１０は、耐擦傷性被膜３Ａの表面が耐擦傷性および抗菌性を有し、しかもノングレア性を有しているので、各種ＯＡ機器のフィルタやカバーとして最適である。
【００３０】
また、本実施形態の合成樹脂成型品の製造方法は、空気による重合禁止効果を利用して耐擦傷性被膜３Ａを完全に重合しない状態、すなわち膨潤しうる状態にとどめておき、その上で、隣接配置した基材樹脂原料であるアクリル樹脂モノマ８とともに完全に重合させて一体化するので、耐擦傷性被膜３Ａと基材８Ａとが剥離しない強固な一体化状態となる。
【００３１】
なお、前述した実施形態は、合成樹脂成型品１０の片面のみに抗菌性および耐擦傷性をもたせる場合の実施形態であったが、つぎに、合成樹脂成型品１０の両面に耐擦傷性をもたせる場合の実施形態について説明する。本実施形態の説明は、便宜上、前述した実施形態の説明に使用した図１ないし図５を再度使用して説明する。
【００３２】
両面に耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造するには、前述した図１ないし図３の工程を異なる２枚のガラス板１，１について２回繰り返して行う。
【００３３】
ついで、図４および図５の工程を行うのであるが、このとき、第２鋳型形成材をなす上面５ａが平滑面とされている他のガラス板５に代えて、図６に示すように、耐擦傷性被膜３Ａの形成されたガラス板１を耐擦傷性被膜３Ａが上向きとなるように用いる。
【００３４】
すなわち、各ガラス板１，１の耐擦傷性被膜３Ａと、これらの両耐擦傷性被膜３Ａの外周縁に環状となるように周設された軟質塩化ビニール製のガスケット６により閉鎖された密閉空間７に基材樹脂原料としてのアクリル樹脂モノマ８を充填する。そして、これらの全体を約６５℃の温度の水中に約５時間浸漬し、その後、約１２０℃の温度の熱風循環炉（図示せず）内で約２時間加熱し、アクリル樹脂モノマ８および未重合の耐擦傷性被膜原料３を十分に重合する。
【００３５】
すると、前記アクリル樹脂モノマ８が十分な硬度を有する基材８Ａとなり、この基材８Ａの上下には、それぞれ十分な強度を有する耐擦傷性被膜３Ａ，３Ａが一体的に積層されることになる。しかも、各耐擦傷性被膜３Ａの表面には微細な凹凸模様９が形成されて全体として梨地模様を構成しているので、図７に示す完成した合成樹脂成型品１０は、抗菌性および耐擦傷性のほかノングレア性をもそれぞれ両面において有している。
【００３６】
【実施例】
つぎに、前述した図１ないし図５に工程を示した合成樹脂成型品１１の製造方法の具体的な実施例について説明する。
【００３７】
実施例１
配合
銀複合ゼオライト（抗菌剤） １．０部
ウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物 ４０部
メタクリル酸メチル ６０部
１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン １．２部
よりなる抗菌剤を含有した耐擦傷性被膜原料３、すなわち、約１％の抗菌剤たる銀複合ゼオライトに約４０％のウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物ならびに約６０％のメタクリル酸メチルを混合し、これに紫外線照射での重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを加えたものを、表面に平均３０μｍ程度の外径で０．１μｍ程度の深さに凹凸模様２を形成された面積４６０ｍｍ×６１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガラス板１の表面１ａに約８０μｍの厚さに塗布した。
【００３８】
ついで、このガラス板１に対し大気中において４０cm間隔で２本配列されたメタハライドランプ４により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫外線を１５秒間照射し、耐擦傷性被膜３Ａの形成を行った。このとき形成された耐擦傷性被膜３Ａは、約２０μｍの膜厚で、爪により傷がつく程度の硬度であった。
【００３９】
このようにして、ガラス板１の耐擦傷性被膜３Ａが形成された表面１Ａが内側に位置するようにして、表面が平滑な未処理の他のガラス板５と対向させ、両ガラス板間の間隔が２ｍｍとなるように調整された軟質塩化ビニ−ル製のガスケット６を周設して鋳型とした。
【００４０】
この鋳型に、
メタクリル酸メチル部分重合物 １００部
紫外線吸収剤(2-(5メチル-2-ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾ-ル) ０．０５部
２，２アゾビスイソブチルニトル ０．０５部
からなる基材樹脂原料８を注入した後、６５℃の浴槽に５時間浸漬し、ついで、１２０℃の熱風循環炉中で２時間加熱して基材樹脂原料８の全体および耐擦傷性被膜３Ａの未重合部分を重合させた。冷却して両ガラス板を離型後、合成樹脂成型品の表面の硬度を、確認したところ、鉛筆硬度６Ｈの耐擦傷性を示した。
【００４１】
実施例２
配合
銀複合ゼオライト（抗菌剤）
２部
ウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物
４０部
メタクリル酸メチル
６０部
１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン １．２部
よりなる抗菌剤を含有した耐擦傷性被膜原料３、すなわち、約２％の抗菌剤たる銀複合ゼオライトに約４０％のウレタン系樹脂とポリエステル系樹脂の混合物ならびに約６０％のメタクリル酸メチルを混合し、これに紫外線照射での重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを加えたものを、表面に平均３０μｍ程度の外径で０．１μｍ程度の深さに凹凸模様２を形成された面積４６０ｍｍ×６１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガラス板１の表面１ａに約８０μｍの厚さに塗布した。
【００４２】
ついで、このガラス板１に対し大気中において４０ｃｍ間隔で２本配列されたメタハライドランプ４により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫外線を１５秒間照射し、耐擦傷性被膜３Ａの形成を行った。このとき形成された耐擦傷性被膜３Ａは、約２０μｍの膜厚で、爪により傷がつく程度の硬度であった。
【００４３】
このようにして、ガラス板１の耐擦傷性被膜３Ａが形成された表面１Ａが内側に位置するようにして、表面が平滑な未処理の他のガラス板５と対向させ、両ガラス板間の間隔が２ｍｍとなるように調整された軟質塩化ビニ−ル製のガスケット６を周設して鋳型とした。
【００４４】
この鋳型に、
メタクリル酸メチル部分重合物 １００部
紫外線吸収剤(2-(5メチル-2-ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾ-ル) ０．０５部
ラウロイパーオキサイド ０．０５部
からなる基材樹脂原料８を注入した後、６５℃の浴槽に５時間浸漬し、ついで、１２０℃の熱風循環炉中で２時間加熱して基材樹脂原料８の全体および耐擦傷性被膜３Ａの未重合部分を重合させた。冷却して両ガラス板を離型後、合成樹脂成型品の表面の硬度を、確認したところ、鉛筆硬度６Ｈの耐擦傷性を示した。
【００４５】
下表は、抗菌剤である銀複合ゼオライトの配合率を異にする５種類の合成樹脂成型品１０から検出された細菌と合成樹脂成型品１０自体の透過度を示すものである。
【００４６】
【００４７】
このような点に鑑みると、銀複合ゼオライトの配合率としては、この表に含まれない％も含めるとすると、０．５〜５．０％が有効で、特に、１．０〜３．０％が効果的である。
【００４８】
さらに付言すると、、各合成樹脂成型品１０は、いずれも爪で傷がつかない良好な硬度を有している。
【００４９】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の合成樹脂成型品によれば、ノングレア性および抗菌性を長期間にわたり保持することができる。
【００５１】
すなわち、メタクリル酸メチルを含有した基材の少なくとも一方の表面に、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有し膨潤された耐擦傷性被膜が前記基材と一体化されているので、メタクリル酸メチルが耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができ、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化することができる。この結果、抗菌性および耐擦傷性を長期間にわたり保持することができる。
【００５２】
また、耐擦傷性被膜の表面に多数の微細な凹凸を形成することにより、抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性を長期間にわたり保持することができる。
【００５５】
一方、本発明の合成樹脂成型品の製造方法によれば、ノングレア性および抗菌性を長期間にわたり保持することができる合成樹脂成型品を容易に製造することができる。
【００５６】
すなわち、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの耐擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない耐擦傷性被膜を形成し、前記耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、前記耐擦傷性被膜、第２鋳型形成材およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料および耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成するので、空気中の酸素による重合禁止効果を利用して耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させることにより、その後、基材樹脂原料と前記耐擦傷性被膜を十分に重合させて強固に一体化して、片面が抗菌性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。その際、メタクリル酸メチルが耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができ、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化することができる。
【００５７】
また、第１鋳型形成材の前記耐擦傷性被膜原料が塗布される表面に多数の微細な凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成することにより、抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
【００５８】
さらに、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した第１耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記第１耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第１耐擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない第１耐擦傷性被膜を形成し、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した第２耐擦傷性被膜原料を第２鋳型形成材の表面に塗布し、前記第２耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第２耐擦傷性被膜原料を前記第２鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない第２耐擦傷性被膜を形成し、前記各耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、前記両耐擦傷性被膜およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、充填された前記基材樹脂原料により前記両耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料および両耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成するので、両面が抗菌性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。その際、メタクリル酸メチルが耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時に残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができ、耐擦傷性被膜原料と基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を十分に重合させて一体化することができる。
【００５９】
また、両鋳型形成材の耐擦傷性被膜原料が塗布される表面の少なくとも一方に多数の微細な凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成することにより、少なくとも一方の表面が抗菌性および耐擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第１工程を示す縦断面図
【図２】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第２工程を示す縦断面図
【図３】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第３工程を示す縦断面図
【図４】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第４工程を示す縦断面図
【図５】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態における完成した合成樹脂成型品を示す縦断面図
【図６】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第２実施形態の最終工程を示す縦断面図
【図７】 本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第２実施形態における完成した合成樹脂成型品を示す縦断面図
【符号の説明】
１ ガラス板
２ 模様
３ （抗菌剤を含有した）耐擦傷性被膜原料
３Ａ 耐擦傷性被膜
４ メタハライドランプ
５ ガラス板
６ ガスケット
７ 密閉空間
８ アクリル樹脂モノマ
８Ａ 基材
９ 凹凸模様
１０ 合成樹脂成型品
Claims (6)
- メタクリル酸メチルを含有した基材の少なくとも一方の表面に、抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有し膨潤された耐擦傷性被膜が前記基材と一体化されていることを特徴とする合成樹脂成型品。
- 前記耐擦傷性被膜の表面に多数の微細な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂成型品。
- 抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、
前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの耐擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない耐擦傷性被膜を形成し、
前記耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、
前記耐擦傷性被膜、第２鋳型形成材およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、
充填された前記基材樹脂原料により前記耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料および耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成すること
を特徴とする合成樹脂成型品の製造方法。 - 前記第１鋳型形成材の前記耐擦傷性被膜原料が塗布される表面に微細な多数の微細な凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成したことを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂成型品の製造方法。
- 抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した第１耐擦傷性被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、
前記第１耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第１耐擦傷性被膜原料を前記第１鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない第１耐擦傷性被膜を形成し、
抗菌剤およびメタクリル酸メチルを含有した第２耐擦傷性被膜原料を第２鋳型形成材の表面に塗布し、
前記第２耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの第２耐擦傷性被膜原料を前記第２鋳型形成材との接合面側から一部重合させて表面が十分な硬度を有しない第２耐擦傷性被膜を形成し、
前記各耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、
前記両耐擦傷性被膜およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、
充填された前記基材樹脂原料により前記両耐擦傷性被膜を膨潤させることにより基材樹脂原料および両耐擦傷性被膜をラジカル重合により十分に重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成すること
を特徴とする合成樹脂成型品の製造方法。 - 前記両鋳型形成材の前記耐擦傷性被膜原料が塗布される表面の少なくとも一方に多数の微細な凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成したことを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂成型品の製造方法。
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