KR20150114625A - 장식 시트, 그 제조 방법 및 상기를 포함하는 물품 - Google Patents

장식 시트, 그 제조 방법 및 상기를 포함하는 물품 Download PDF

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KR20150114625A
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주철환
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    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

본 발명은 투명 시트; 투명 시트의 하부에 형성되고, 요철 형상을 가지는 인쇄층; 및 상기 인쇄층 하부에 형성된 경면층을 포함하는 장식 시트, 그 제조 방법 및 상기 장식 시트가 부착된 물품에 관한 것이다. 본 발명의 장식 시트는, 제품 표면에 적용되어 평탄성을 확보하면서도, 고급스럽고, 깊이감 있는 입체적인 외관 효과를 구현할 수 있다. 또한, 본 발명의 장식 시트는, 피착체의 적용 시에 외부 표면에는 투명 시트가 형성되어, 제품의 표면을 보호하는 효과를 발휘할 수 있다.

Description

장식 시트, 그 제조 방법 및 상기를 포함하는 물품{Decorative Sheet, preparation method thereof and article comprising the same}
본 발명은 장식 시트, 그 제조 방법 및 상기가 부착된 물품에 관한 것이다.
일반적으로 노트북, 데스크탑, 냉장고 또는 TV 등의 가전제품이나 전자제품, 가구 또는 각종 건축 내외장재 등에는, 표면 보호 또는 미감 향상 등을 목적으로, 표면에 장식 시트를 부착하거나, 또는 도료 등을 코팅하는 방법이 사용되고 있다.
상기에서 표면에 장식 시트를 부착하는 방법은, 입체적 효과를 구현하고자 할 경우에 제품 표면의 평탄도가 떨어지며, 표면 보호 효과가 저하되는 문제점이 있다.
또한, 도료 등을 제품에 코팅하는 방법은, 장식 시트를 부착하는 방법에 비해 평탄도는 어느 정도 확보할 수 있으나, 작업 공정이 복잡하고, 공해를 유발하는 요인으로 작용하게 되는 문제가 있다.
또한, 코팅된 도료 등이 함유하는 습기가 시간이 지남에 따라 제품 내부로 침투하면서, 물결 모양의 얼룩을 유발할 수 있으며, 코팅 공정이 여러 번 반복되기 때문에, 작업이 번거롭고, 생산성 저하 및 제품 단가 상승을 초래할 뿐만 아니라, 만족할만한 수준의 양질의 제품을 얻을 수 없다는 문제가 있다.
본 발명은, 장식 시트, 그 제조 방법 및 상기가 부착된 물품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 투명 시트; 상기 투명 시트의 하부에 형성된, 요철 형상을 가지는 인쇄층; 및
상기 인쇄층의 하부에 형성된 경면층을 포함하는 장식 시트를 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 투명 시트의 배면에 요철 형상을 가지는 인쇄층을 형성하는 제 1 단계; 및
제 1 단계에서 형성된 인쇄층의 하부에 경면층을 형성하는 제 2 단계를 포함하는 장식 시트의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 본 발명에 따른 장식 시트가, 상기 장식 시트에 포함되는 경면층이 피착면을 향한 방향으로 부착되어 있는 물품을 제공한다.
본 발명에서는 투명 시트 배면에 두께 편차를 가지는 요철 형상의 인쇄층 및 경면층을 순차로 형성한다. 이에 따라, 본 발명에서는, 상기 인쇄층 자체의 두께 편차와 투명 시트와 경면층 사이에 인쇄층이 형성되어 있지 않은 빈 공간이 복합화되어 굴절률의 차이를 유발한다. 이에 따라, 본 발명에서는, 투명 시트측에서 입사되거나, 경면층에서 반사되는 빛의 굴절 및 난반사 효과 등을 통하여, 제품 표면에서 평탄성을 확보하면서도, 고급스럽고 깊이감 있는 입체적 효과를 구현할 수 있다. 또한, 본 발명의 장식 시트는, 상기 투명 시트가 제품의 표면에 위치한 상태로 부착되어, 제품의 표면 보호 기능을 부여한다는 이점이 있다.
도 1 내지 4는 본 발명의 장식 시트의 다양한 예시를 나타낸다.
도 5 및 6은 본 발명의 장식 시트가 제품에 부착된 상태의 예시를 나타내는 도면이다.
본 발명은 투명 시트; 상기 투명 시트의 하부에 형성되고, 요철 형상을 가지는 인쇄층; 및
상기 인쇄층의 하부에 형성된 경면층을 포함하는 장식 시트에 관한 것이다.
이하 본 발명의 장식 시트를 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 장식 시트는, 예를 들면, 첨부된 도 1 또는 2에 나타난 바와 같이, 투명 시트(1); 상기 투명 시트의 배면에 형성된 인쇄층(2); 및 상기 인쇄층의 배면에 형성된 경면층(3)을 포함하고, 이 때 상기 인쇄층(2)은 요철 형상을 가지도록 형성되어 있다.
본 발명에서 사용하는 용어 「요철 형상을 가지는 인쇄층」은, 예를 들면, 도 1 또는 2에 나타난 바와 같이, 각종 인쇄 잉크에 의해 형성된 층으로서, 잉크층 자체가 소정의 두께 편차를 가지고 있는 경우(예를 들면, 도 1의 a 영역), 및 인쇄층이 형성되어 있는 영역과 인쇄층이 형성되어 있지 않은 빈 공간이 함께 존재하는 경우(예를 들면, 도 1의 b 영역 또는 도 2에 나타난 인쇄층)를 포함하는 개념이다. 또한, 본 발명에서 요철 형상을 가지는 인쇄층의 의미는 전술한 도 1 및 2에 나타난 경우에 제한되지 않고, 투명 시트(1)로부터 입사되거나, 경면층(3)으로부터 반사되는 빛을 굴절 또는 산란시켜, 투명 시트(1)측에서 보았을 때 입체감을 구현할 수 있도록 구현된 모든 형태의 인쇄층을 의미할 수 있다.
본 발명에 따른 장식 시트에서는 인쇄층이 요철 형상을 가지기 때문에, 투명 시트측에서 입사되거나, 경면층에서 반사되는 빛이 굴절률이 각기 상이한 영역을 경유하게 되고, 이 때의 굴절 정도의 차이나 난반사 효과 등이 조합되어 입체적인 장식미를 구현할 수 있다.
본 발명에서 투명 시트는, 장식 시트가 제품에 부착될 때 최상부에 형성되는 층으로서, 제품에 적용 시에 평탄성을 부여하면서도, 배면에 형성된 인쇄층 및 제품이 외부적 요인으로 오염되거나, 손상되는 경우를 방지하는 보호 기능을 발휘할 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 투명 시트의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않으며, 이 분야에서 일반적으로 알려져 있는 투명한 플라스틱 필름 또는 유리를 사용할 수 있다. 상기에서 투명 플라스틱 필름의 구체적인 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 또는 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름과 같은 폴리에스테르 필름; 폴리카보네이트 필름; 폴리(메타)아크릴레이트 필름과 같은 아크릴계 필름; 폴리프로필렌 필름 또는 폴리에틸렌 필름과 같은 폴리올레핀 필름 및 폴리염화비닐(PVC) 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명에서는, 또한 상기 플라스틱 필름 또는 유리 등을, 그 투명성을 해치지 않는 범위 내에서 적절히 착색하여, 보다 미려한 외관 효과를 구현하도록 할 수 있다.
본 발명에서 상기 투명 시트의 두께는 장식 시트가 적용될 용도에 따라서 적절히 선택되는 것으로 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는, 예를 들면, 상기 투명 시트의 두께가 0.01 mm 내지 10 mm일 수 있다. 상기 투명 시트의 두께가 0.01 mm 미만이면, 평탄성의 확보 또는 제품 표면의 보호 효과가 떨어질 우려가 있고, 10 mm를 초과하면, 시트의 투명도가 저하될 우려가 있다.
본 발명의 장식 시트에 포함되는 인쇄층은 상기 투명 시트의 배면에 형성된다. 상기 인쇄층은, 전술한 바와 같이 두께 편차 등을 통해 굴절률의 편차를 유발하고, 입제적 외관 효과를 구현하는 역할을 한다.
본 발명의 하나의 예시에서, 상기 인쇄층은 UV 잉크 및 1, 2액형 수지로 형성할 수 있으며, 이에 따라 UV 잉크 및 1, 2 액형 수지의 경화물을 포함할 수 있다. UV 잉크는 자외선에 의해 경화되는 특성을 가지는 잉크로서, 경화 속도가 빠르고, 높은 피막 물성을 가진다. 특히, 상기 UV 잉크는 요철 형상과 같이 두께 편차를 가지는 층을 인쇄하기에 적합하다.
본 발명에서 사용할 수 있는 UV 잉크의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않으며, 이 분야에서 공지되어 있는 다양한 종류의 잉크를 사용할 수 있다.
본 발명의 하나의 예시에서, 상기 UV 잉크는, 예를 들면, 광경화용 중합체, 반응성 단량체, 광개시제 및 실리콘 화합물을 포함할 수 있다.
본 발명에서 용어 『광경화용 중합체』는, 이 분야에서 광경화성 조성물을 구현하기 위하여 사용되는 중합체, 부분 중합체 또는 올리고머 등의 성분을 통칭하는 용어이고, 상기 광경화용 중합체는 UV 잉크의 기본 물성을 결정하는 역할을 할 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 광경화용 중합체의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에서는, 예를 들면, 상기 광경화용 중합체로서, 공지의 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지 또는 폴리에스테르계 수지 등을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 또한, 상기 광경화용 중합체로서, 폴리에스테르 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트 또는 실리콘 아크릴레이트 등의 올리고머 성분을 사용할 수도 있다. 또한, 본 발명에서는, 상기 광경화용 중합체로서, 단관능성 또는 다관능성 아크릴레이트 올리고머를 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명에서는, 상기 광경화용 중합체로서, 알킬 (메타)아크릴레이트 올리고머, (메타)아크릴산 올리고머, (메타)아크릴로니트릴 올리고머, (메타)아크릴아미드 올리고머, N-치환 (메타)아크릴아미드 올리고머, N-메틸롤 (메타)아크릴아미드 올리고머, 히드록시에틸 (메타)아크릴레이트 올리고머, 카르복시에틸 (메타)아크릴레이트 올리고머, (메타)아크릴로일몰포린 올리고머, 에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트 올리고머, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트 올리고머, 폴리에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트 올리고머, 디메틸아미노프로필 (메타)아크릴아미드 올리고머, 테트라히드로푸르푸릴 (메타)아크릴레이트 올리고머, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트 올리고머, 펜타에리쓰리톨 (메타)아크릴레이트 올리고머, 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트 올리고머 및 트리메틸롤프로판 디(메타)아크릴레이트 올리고머 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서, 반응성 희석제는, UV 잉크의 점도를 적절한 수준으로 제어하기 위해 첨가될 수 있다. 상기 반응성 희석제는 UV 잉크의 작업성을 향상시키고, 경화 과정에서 가교 반응 등에 의하여 경화 구조물의 일부가 되는 것으로서, 이와 같은 기능을 수행할 수 있는 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에서는 상기와 같은 반응성 희석제로서, 예를 들면, 광중합성 탄소-탄소 이중 결합을 가지는 단량체를 사용할 수 있다. 이와 같은 단량체의 구체적인 예로는, 단관능성 또는 다관능성 (메타)아크릴레이트를 들 수 있고, 보다 구체적으로는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 옥실 (메타)아크릴레이트, 도데실 (메타)아크릴레이트, 옥타데실 (메타)아크릴레이트, 메틸사이클로헥실 (메타)아크릴레이트, 이소보닐 (메타)아크릴레이트, 페닐 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트, 클로로페닐 (메타)아크릴레이트, 메톡시페닐 (메타)아크릴레이트, 브로모페닐 (메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 1,2-프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 1,3-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,3-프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올 디(메타)아크릴레이트, 1,5-펜탄디올 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌 글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사(메타)아크릴레이트, 에톡시에톡시에틸 아크릴레이트, 글리시딜메타크릴산 에폭시아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 글리세린 트리(메타)아크릴레이트, 메틸프로판디올 디(메타)아크릴레이트 및 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서, UV 잉크에 포함되는 광개시제로는, 예를 들면, 벤조인 에테르계 개시제, 아세토페논계 개시제, 안트라퀴논계 개시제, 티옥산톤계 개시제, 케탈계 개시제 및 벤조페논계 개시제 등의 화합물들을 1종 또는 2종 이상 병용하여 사용할 수 있다. 상기에서 벤조인 에테르계 개시제의 예로는 벤조인, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조인 n-부틸 에테르 및 벤조인 페닐 에테르 등을 들 수 있고, 아세토페논계 개시제의 예로는 아세토페논, 2,2-디에톡시 아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐 아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐 아세토페논, 1,1-디클로로아세토페논 및 1-하이드록시 사이클로헥실 페닐케톤 등을 들 수 있으며, 안트라퀴논계 개시제의 예로는 2-메틸 안트라퀴논 및 2-아밀 안트라퀴논 등을 들 수 있고, 티옥산톤계 개시제의 예로는 2,4-디메틸 티옥산톤, 2,4-디에틸 티옥산톤, 2-클로로티옥산톤, 2,4-디이소프로필 티옥산톤 및 1-클로로-4-프로폭시 티옥산톤 등을 들 수 있으며, 케탈계 개시제의 예로는 아세토페논 디메틸케탈 및 벤질 디메틸 케탈 등을 들 수 있고, 벤조페논계 개시제의 예로는 벤조페논, 디에틸아미노 벤조페논, 4,4’-비스-디에틸 아미노벤조페논, 3,3-디메틸-4-메톡시 벤조페논 및 3,3, 4,4’-테트라-(t-부틸 퍼옥실 카르보닐)벤조페논 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 UV 잉크는 실리콘 화합물(실리콘계 첨가제)을 포함할 수 있다. 상기 실리콘 화합물은, 조성물의 이형성을 향상시켜 인쇄 공정 효율을 향상시킬 수 있고, 또한 조성물 내의 기포 발생 등을 방지하여 인쇄층의 품질을 향상시킬 수 있다. 본 발명에서 사용할 수 있는 실리콘 화합물의 구체적인 예로는, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산, 폴리에스테르 변성 폴리디메틸실록산, 아릴알킬 변성 폴리메틸알킬실록산, 폴리에스테르 변성 히드록시 기능성 폴리디메틸실록산, 폴리에테르변성 실록산 똔느 폴리에스테르 변성 실록산 등과 같은 공지의 실록산 또는 폴리실록산 화합물을 사용할 수 있다.
본 발명에서, UV 잉크를 구성하는 각각의 성분의 함량 비율은 목적 효과에 따라서 결정되는 것으로 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에서 상기 UV 잉크는, 예를 들면, 광경화용 중합체 100 중량부에 대하여, 반응성 희석제 10 중량부 내지 50 중량부; 광개시제 10 중량부 내지 40 중량부; 및 실리콘 화합물 0.001 중량부 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명에서, 상기 UV 잉크는 또한, 필요에 따라서, 4-벤조일-4'-메틸 디페닐 술피도, 크산톤, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-모폴리노-1-프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모폴리노페닐)-부탄-1-온 또는 2,4,6-트리메틸 벤조일디페닐 포스핀옥사이드 등의 첨가제; 또는 광중합 촉진제 또는 증감제(ex. p-디메틸 아미노벤조산 이소아밀 에스테르 및 2-디메틸 아미노에틸 벤조에이트) 등의 첨가제를 추가로 포함할 수 있고, 경우에 따라서는, 펄, 홀로그램칩 또는 각종 안료 내지 염료 등의 추가적인 첨가제도 배합될 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 상기와 같은 UV 잉크의 예로는, ㈜아트케미칼 또는 ㈜조광페인트 등에서 제조되는 잉크를 들 수 있다.
본 발명에서 사용되는 1, 2 액형 수지의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않으며, 이 분야에서 공지되어 있는 다양한 종류의 수지를 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 인쇄층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 목적 용도에 따라서 적절히 설정될 수 있다. 본 발명에서 상기 인쇄층의 두께는, 예를 들면, 약 5 ㎛ 내지 약 10 ㎛일 수 있다. 본 발명에서, 상기 인쇄층의 두께는 요철 형상의 인쇄층의 가장 두꺼운 부분의 두께를 의미할 수 있다. 본 발명에서 상기 인쇄층의 두께가 5 ㎛미만이면, 목적하는 굴절률의 차이가 효과적으로 유발되지 않을 우려가 있고, 10 ㎛를 초과하면, 제품 적용 곤란 또는 경제성 저하 등의 우려가 있다.
본 발명의 장식 시트에 포함되는 경면층은 투명 시트측으로 입사되어 인쇄층을 경유한 빛을 다시 투명 시트 방향으로 반사시키는 역할을 하는 것으로서, 장식 시트에 의해서 구현되는 입체적 효과를 보다 향상시키는 작용을 한다. 이에 따라 경면층으로 입사하거나 혹은 그로부터 반사되는 빛은 인쇄층의 굴절 효과의 차이에 의해 입체적 효과를 구현할 수 있다.
본 발명에서 상기 경면층은 이 분야에서 공지된 일반적인 경면 잉크를 사용하여 형성할 수 있다. 또한, 본 발명에서는, 필요에 따라서 상기 경면층에 금, 은, 니켈 또는 알루미늄 등과 같은 금속 미분말; 또는 펄 등을 혼합하여, 광반사 효과를 보다 상승시킬 수도 있다.
본 발명에서 경면층의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 목적하는 효과를 고려하여 적절하게 선택될 수 있다. 본 발명에서는, 예를 들면, 경면층의 두께를 5 ㎛ 내지 10 ㎛의 범위 내에서 조절할 수 있다.
본 발명의 하나의 예시에서는, 장식 시트에 보다 우수한 미감을 구현하기 위하여, 상기 인쇄층 및 경면층의 사이에 착색 투명 수지층을 추가로 형성할 수 있다. 예를 들어, 인쇄층의 하부에 황색 투명 필름을 개재시킬 경우, 황금빛의 반사 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 장식 시트는 또한, 상기 경면층의 하부에 형성된 은폐층을 추가로 포함할 수 있다. 상기 은폐층은 경면층의 반사 효과를 보다 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 은폐층은 투명 시트측에서 입사된 빛이 경면층을 투과하여 장식 시트 하부로 손실되는 것을 방지할 수 있다. 첨부된 도 3 및 4는 본 발명의 일 태양에 따라서, 경면층(3)의 하부에 은폐층(4)이 추가로 형성된 장식 시트의 단면도를 나타낸다.
본 발명에서 상기 은폐층은 이 분야에서 공지된 일반적인 은폐 잉크를 사용하여 형성할 수 있다. 본 발명에서는, 필요에 따라 상기 은폐층을 형성하는 은폐 잉크에 자외선 흡수제, 실리콘 첨가제, 무기 충전제, 안료, 펄, 홀로그램 칩 자개펄, 점도 저하제, 산화 방지제, 습윤 조절제 및 분산제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 배합할 수 있다.
본 발명에서, 상기 은폐층의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 목적하는 효과를 고려하여 적절하게 선택될 수 있다.
본 발명은 또한, 투명 시트의 배면에 요철 형상을 가지는 인쇄층을 형성하는 제 1 단계; 및 제 1 단계에서 형성된 인쇄층의 하부에 경면층을 형성하는 제 2 단계를 포함하는 장식 시트의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 제 1 단계는 투명 시트의 일면(배면)에 요철 형상을 가지는 인쇄층을 형성하는 단계이다.
본 발명에서 상기 제 1 단계는, 예를 들면, (1) UV 잉크 및 1, 2 액형 수지를 사용하여, 투명 시트의 일면에 인쇄층을 인쇄하는 단계; 및 (2) 자외선 조사 및 가열하여 투명 시트의 일면에 형성된 인쇄층을 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 단계 (1)에서 UV 잉크 및 1, 2 액형 수지를 사용하여 투명 시트에 인쇄층을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 스크린 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 플렉소 인쇄, 로타리 스크린 인쇄 또는 그라비어 인쇄 등의 공법을 사용하여 형성할 수 있다. 본 발명에서는 특히, 두께 편차를 가지는 인쇄층의 형성 효율을 높일 수 있다는 관점에서, 상기 공법 중 로터리 스크린 인쇄 공법을 사용하는 것이 바람직하다.
로타리 스크린 인쇄 공법은 원통형 스크린망의 내부에 원료(ex. UV 잉크 및 1, 2 액형 수지)를 투입하고, 이를 회전시킴으로써, 원심력에 의해 인쇄면에 인쇄층을 형성하는 방법이다. 이와 같은 로타리 스크린 공법은 다른 공법에 비하여, 두꺼운 두께의 돌출 무늬의 인쇄가 유리하다는 장점을 갖는다. 이와 같은 로타리 스크린 인쇄 공법의 구체적인 종류로는 라커법, 갈바노법, 에칭법 및 메쉬롤법 등이 있다. 본 발명에서는 상기 각각의 인쇄 공법을 모두 적용할 수 있으나, 스크린망의 두께를 두껍게 제작할 수 있어, 두께가 두꺼운 요철 형상의 형성에 유리하다는 관점에서, 갈바노법을 사용하는 것이 바람직하다.
갈바노법의 경우, 사용되는 갈바노롤의 두께의 조절 등을 통하여, 상기 인쇄층의 요철 형상 및 두께를 자유롭게 제어할 수 있고, 또한 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
본 발명에서, 상기와 로타리 스크린 인쇄를 수행하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 그 하나의 예를 들면 다음과 같다. 우선, 내부에 나이프 등의 수단이 장착된 스크린 망을 준비한다. 이어서, 상기 스크린망의 내부에 원료(ex. UV 잉크 및 1, 2 액형 수지)를 투입하고, 스크린망을 회전시킨다. 이와 같이 망을 회전시켜 원심력을 발생시키는 동시에, 내부에 장착된 나이프로 원료를 외부로 밀어냄으로써 피착면에 인쇄를 수행할 수 있다. 이 때, 이 분야의 평균적 기술자는 상기 스크린 방의 두께, 나이프의 동작 상태 및 회전 속도 등을 제어하여, 목적하는 무늬의 요철 인쇄층을 자유롭게 조절할 수 있다.
본 발명의 단계 (2)는 상기와 같은 방식으로 투명 시트의 일면에 UV 잉크 및 1, 2 액형 수지로 인쇄층을 형성한 후, 이에 자외선 조사 및 가열하여 자외선 경화 및 열경화 시키는 단계이다. 이 때, 자외선 경화 조건은 특별히 한정되지 않으며, 사용된 UV 잉크 및 1, 2 액형 수지의 물성 및 인쇄층의 두께 등을 고려하여 자유롭게 선택될 수 있다. 본 발명에서는 예를 들면, 상기 단계 (2)의 자와선 경화는 2 mW/cm2 내지 200 mW/cm2의 조도 및 100 mJ/cm2 내지 2000mJ/cm2의 광량을 가지며, 고압 수은 또는 메탈을 1EA 내지 6EA 포함하는 자외선 램프로 1초 내지 20 분 동안 자외선을 조사하여 수행할 수 있다.
본 발명에서 열경화는 예를 들면, 30℃ 내지 150℃에서 이루어 질 수 있다.
한편, 본 발명에서는 상기 UV 잉크 및 1,2 액형 수지의 경화 공정을 인쇄층의 형성 직후에 수행할 수도 있고, 경우에 따라서는 후술하는 제 2 단계의 경면층 형성 후에 수행할 수도 있으며, 또한 경면층의 하부에 은폐층을 형성한 후에 수행할 수도 있다.
본 발명의 제 2 단계는, 제 1 단계에서 형성된 인쇄층의 하부에 경면층을 형성하는 단계로서, 그 구체적인 수행 방법은 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는 예를 들면, 전술한 바와 같은 일반적인 경면 잉크를 사용한 인쇄 공정을 통하여, 인쇄층의 하부에 경면층을 형성할 수 있다. 또한, 이 때 사용될 수 있는 인쇄 공법의 종류 역시 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 전술한 인쇄층 형성 시에 사용한 인쇄 공법이 적용될 수 있다.
본 발명의 장식 시트의 제조 방법은, 또한, 제 1 단계에서 형성된 인쇄층의 하부에 착색 투명 수지층을 형성하는 단계를 추가로 수행할 수 있다. 이 때 착색 투명 수지층을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 목적하는 착색 투명 수지층을 인쇄층의 경화 전 또는 경화 후에 그 이면에 적절한 접착 수단을 사용하여 접착함으로써 형성할 수 있다.
본 발명의 장식 시트의 제조 방법은 또한, 상기 제 2 단계에 이어서 경면층의 하부에 은폐층을 형성하는 단계를 추가로 수행할 수 있다.
이 때 은폐층을 형성하는 구체적인 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 전술한 바와 같은 일반적인 은폐 잉크를 사용한 인쇄 공정을 통하여, 형성할 수 있다. 이 과정에서 사용될 수 있는 인쇄 공법의 종류 역시 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 전술한 인쇄층 형성 시에 사용한 인쇄 공법이 적용될 수 있다.
본 발명은 또한 전술한 본 발명에 따른 장식 시트가, 상기 장식 시트의 경면층이 피착면을 향한 방향으로 부착되어 있는 물품에 관한 것이다.
첨부된 도 5 및 6은 본 발명의 일 태양에 따른 장식 시트가 물품에 부착된 상태를 나타내는 도면이다. 도 5 및 6에 나타나는 바와 같이, 상기 장식 시트는, 그 경면층이 피착면(물품)을 향한 상태로 부착되어 있을 수 있으며, 이에 따라 제품의 표면으로부터 순차적으로, 투명 시트(1), 인쇄층(2) 및 경면층(3)이 형성되거나, 또는 투명 시트(1), 인쇄층(2), 경면층(3) 및 은폐층(4)이 형성되어 있을 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 장식 시트는 평탄성을 가지는 투명 시트의 배면에 인쇄층을 형성하였음에도, 상기 투명 시트측에서 보았을 때 입체적 심미감을 구현할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 장식 시트는 물품에 부착되어, 그 표면을 보호하는 효과와 함께 고급스럽고 미려한 입체적 장식 효과를 발휘할 수 있다.
상기에서 장식 시트가 부착되는 물품의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는, 예를 들면, 상기 장식 시트를 TV, 냉장고, 노트북, 휴대폰, 데스크탑, 전자레인지, 세탁기, 공기 청정기, 가습기, 청소기, 오디오 또는 라디오 등과 같은 각종 가전 제품이나 전자 제품; 장롱, 선반, 책상, 화장대, 문갑 또는 수납장 등과 같은 가구; 또는 각종 건축용 내외장재에 부착하여 사용할 수 있다.
한편, 본 발명에서 상기 장식 시트를 제품에 부착하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 이 분야에서 일반적으로 사용되는 각종 점착제 또는 접착제 등의 수단을 사용하여 부착할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
3관능 지방족 우레탄 아크릴레이트(EB9260, SK 싸이텍) 70 중량부, 이소보르닐 아크릴레이트 4 중량부, 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트 5 중량부, 트리메틸롤프로판 트리아크릴레이트 3 중량부, 1-히드록시 시클로헥실페닐케톤 5 중량부, 2-히드록시-1-(4-(4-(2-히드록시-2-메틸프로피오닐)-벤질)-페닐)-2-메틸프로판-1-온 0.5 중량부, 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딘일)세바케이트 0.3 중량부, 폴리실록산(BYK 020) 0.5 중량부 및 실리카 11.7 중량부를 배합하여, UV 잉크용 광경화용 조성물을 제조하고, 상기에 안료를 적절히 배합하여, 점도가 약 3,000 cps인 UV 잉크를 제조하였다. 이어서, 두께가 0.01 mm 내지 7 mm인 투명 플라스틱 시트(PET 시트)상에 상기 UV 잉크 100 중량부 및 1, 2 액형 수지를 사용하여 요철 형상의 인쇄층을 형성하였다. 구체적으로, 내부에 나이프가 수평으로 장착된 롤(스크린망)에 UV 잉크 및 1, 2 액형 수지를 투입하고, 나이프로 원료를 밀어내면서, 상기 롤을 회전시켜 투명 플라스틱 시트 상에 최대 두께가 약 1 ㎛ 내지 8 ㎛인 인쇄층을 형성하였다. 그 후, 80 mW/cm2의 고압 수은등을 가지는 자외선 램프로 약 2초 내지 15초 동안 자외선을 조사 및 30℃ 내지 150℃에서 가열하여, 상기 인쇄층을 경화시켰다.
그 후, 상기 인쇄층의 상부에 경면 잉크(제조사:㈜조광페인트 또는 ㈜아크케미칼)를 사용하여 경면층을 형성하고, 다시 그 상부에 은폐 잉크(제조사:㈜조광페인트 또는 ㈜아크케미칼)를 사용하여 은폐층을 형성한 뒤, 다양한 시트지를 라미네이트하여 장식 시트를 제조하였다.
1: 투명 시트 2: 인쇄층
3: 경면층 4: 은폐층
5: 접착층 또는 점착층 6: 제품
a, b: 인쇄층에 형성된 요철 형상

Claims (14)

  1. 투명 시트; 상기 투명 시트의 하부에 형성된, 요철 형상을 가지는 인쇄층; 및
    상기 인쇄층의 하부에 형성된 경면층을 포함하는 장식 시트.
  2. 제 1 항에 있어서, 투명 시트가 플라스틱 필름 또는 유리인 장식 시트.
  3. 제 1 항에 있어서, 투명 시트는 두께가 0.01 mm 내지 10 mm인 장식 시트.
  4. 제 1 항에 있어서, 인쇄층은 UV 잉크 및 1, 2 액형 수지의 경화물을 포함하는 장식 시트.
  5. 제 4 항에 있어서, UV 잉크가 광경화용 중합체, 반응성 희석제, 광개시제 및 실리콘 화합물을 포함하는 장식 시트.
  6. 제 1 항에 있어서, 인쇄층은 두께가 5 ㎛ 내지 10 ㎛인 장식 시트.
  7. 제 1 항에 있어서, 경면층은 경면 잉크를 포함하는 장식 시트.
  8. 제 1 항에 있어서, 경면층의 하부에 형성된 은폐층을 추가로 포함하는 장식 시트.
  9. 투명 시트의 배면에 요철 형상을 가지는 인쇄층을 형성하는 제 1 단계; 및
    상기 제 1 단계에서 형성된 인쇄층 하부에 경면층을 형성하는 제 2 단계를 포함하는 장식 시트의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 제 1 단계는, (1) UV 잉크 및 1, 2 액형 수지를 사용하여, 투명 시트의 일면에 인쇄층을 인쇄하는 단계; 및
    (2) 자외선 조사 및 가열하여 투명 시트의 일면에 형성된 인쇄층을 경화시키는 단계를 포함하는 장식 시트의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 단계 (1)의 인쇄는, 실크스크린 인쇄, 플렉소 인쇄, 로터리 스크린 인쇄 또는 그라비어 인쇄 공법을 사용하여 수행하는 장식 시트의 제조 방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 단계 (2)의 경화는 2 mW/cm2 내지 200 mW/cm2의 조도 및 100 mJ/cm2 내지 2,000 mJ/cm2의 광량을 가지며, 고압 수은 또는 메탈을 1EA 내지 6EA 포함하는 자외선 램프로 1초 내지 20 분 동안 자외선을 조사하여 수행하는 장식 시트의 제조 방법.
  13. 제 9 항에 있어서, 경면층의 하부에 은폐층을 형성하는 단계를 추가로 수행하는 장식 시트의 제조 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 장식 시트가, 상기 장식 시트의 경면층이 피착면을 향한 방향으로 부착되어 있는 물품.
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