CN109789679A - 装饰片及其制造方法、以及装饰材料 - Google Patents

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Abstract

提供一种在保持外观等品质的同时还展现出耐擦伤性、且弯曲性也良好的装饰片及其制造方法、以及装饰材料。因此，例如，装饰片的制造方法包括：在热塑性树脂基材层(1)的一个面上形成纹理图案层(2)的步骤；在纹理图案层(2)上形成透明热塑性树脂层(4)的步骤；以及在透明热塑性树脂层(4)上形成一层以上的表面保护层(7)的步骤，其中，形成表面保护层(7)的步骤为这样的步骤：涂布含有紫外线固化型树脂的涂布液，并且以100mJ/cm2以上且小于400mJ/cm2的累积光量来照射波长365nm的紫外线，从而形成表面保护层(7)，将总厚度设为40μm以上且小于500μm。

Description

装饰片及其制造方法、以及装饰材料
技术领域
本发明涉及装饰片的制造方法、通过该制造方法而得到的装饰片、以及具备该装饰片的装饰材料。
背景技术
装饰片在住宅建筑作为产业而发展的过程中被开发出来，并得到发展。特别在作为集居住宅的公寓和大厦、私人住宅中，预制建筑起到了主导作用。
自古以来，住宅使用木材和石材等符合地域特征的材料，另外，人们的住所也具有根植于本土文化的风格，但是随着住宅产业的发展，工业化同时进行，从天然原材料向人工原材料转换。另外，近年来，高级石材和木材的大量使用可能会导致森林破坏和环境问题，这是装饰片需求增大的一个重要原因。
近年来，关于装饰片的性能，需要提高片材表面的耐擦伤性，已经大量报道了各种改进。这些改进的其中之一是在装饰片的表层设置保护层的方法，特别地，通常已知使用热固化性树脂、紫外线固化型树脂或电子束固化型树脂(例如参照专利文献1)。
因此，在将装饰片加工为装饰板等装饰材料的过程中，经常需要装饰片不存在诸如褶皱和眩光(flare)等品质不合格。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5045180号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在诸如引用文献1所记载的技术之类的使用紫外线固化型树脂的方式中，由于通过向装饰片给予过量的紫外线照射量所产生的热量，装饰片有时会产生眩光和褶皱，存在改善的余地。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种在保持外观等品质的同时还展现出耐擦伤性、且弯曲性也良好的装饰片及其制造方法、以及装饰材料。
解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明人进行了深入研究，结果发现，在形成由紫外线固化型树脂构成的表面保护层以提高片材表面的耐擦伤性的过程中，通过限定紫外线的照射量，从而使性能提高。
本发明基于本发明人的上述发现，用于解决上述课题的本发明的一个方面的装饰片至少依次形成有：热塑性树脂基材层、纹理图案层、透明热塑性树脂层以及表面保护层，
上述表面保护层的最外表面根据欧洲标准EN16094的试验结果为3以上，
总厚度为40μm以上且小于500μm。
另外，用于解决上述课题的本发明的一个方面的装饰材料具备：装饰片、粘接剂层以及基材，其中，
上述装饰片至少依次形成有热塑性树脂基材层、纹理图案层、透明热塑性树脂层以及表面保护层，上述表面保护层的最外表面根据欧洲标准EN16094的试验结果为3以上，总厚度为40μm以上且小于500μm，
上述粘接剂层设置在上述装饰片的上述热塑性树脂基材层的与上述纹理图案层相对的那一侧的面上，
上述基材经由上述粘接剂层而粘接到上述热塑性树脂基材层上。
另外，用于解决上述课题的本发明的一个方面的装饰片的制造方法包括：在热塑性树脂基材层的一个面上形成纹理图案层的步骤；
在上述纹理图案层上形成透明热塑性树脂层的步骤；以及
在上述透明热塑性树脂层上形成一层以上的表面保护层的步骤，其中，
在形成上述表面保护层的步骤中，涂布含有紫外线固化型树脂的涂布液，并且以100mJ/cm2以上且小于400mJ/cm2的累积光量来照射波长365nm的紫外线，从而形成上述表面保护层，
将总厚度设为40μm以上且小于500μm。
发明的效果
根据本发明的一个方面，能够提供一种在保持外观等品质的同时还展现出耐擦伤性、且弯曲性也良好的装饰片及其制造方法、以及装饰材料。
附图简要说明
[图1]为示出了本发明的一个实施方式的装饰片的构成的剖面图。
[图2]为示出了本发明的一个实施方式的装饰材料的构成的剖面图。
具体实施方式
在以下的详细说明中，关于本发明的实施方式，记载了特定的细节以提供全面的认识。然而，显而易见的是，即使没有这些特定的细节，也能够实施一个以上的实施方式。另外，为了使附图变得简洁，可能会有示意性地表示公知的结构及装置的情况。
以下，参照附图来说明本发明的一个实施方式。
(装饰片)
<构成>
如图1所示，本实施方式的装饰片(以下，有时称为片材)10具备：热塑性树脂基材层1、设置在热塑性树脂基材层1的表面1a侧的纹理图案层2、设置在纹理图案层2上的透明粘接层3、设置在透明粘接层3上的透明热塑性树脂层4、以及形成在透明热塑性树脂层4上的表面保护层7。对于至少位于表面保护层7的最外侧的最外层，其主成分是电离放射线固化型树脂。
在此，电离放射线固化型树脂是响应于电离放射线(例如紫外线、α射线、β射线或γ射线等)的能量而从液体化学变化为固体的合成树脂。作为电离放射线固化型树脂的一个例子，可列举出紫外线固化型树脂。在本实施方式中，表面保护层7可以是单层的膜，也可以是层叠多层而得的层叠膜。图1例示了表面保护层7是将第1表面保护层5及第2表面保护层6这两层层叠而得的层叠膜的情况，第2表面保护层6成为位于表面保护层7的最外侧的最外层。
需要说明的是，涉及透明粘接层3的描述(即上述的“设置在纹理图案层2上的”)指的是在纹理图案层2上设置透明粘接层3，并且这种表达方式也包括在纹理图案层2与透明粘接层3之间进一步存在有其他层的情况。当在表达其他层之间的关系时使用“上的”这样的描述时，也具有相同的含义。
另外，该装饰片10进一步具有设置在热塑性树脂基材层1的背面1b侧的热塑性树脂背面层8。在图1所示的装饰片10中，依次层叠了热塑性树脂背面层8、热塑性树脂基材层1、纹理图案层2、透明粘接层3以及透明热塑性树脂层4。需要说明的是，装饰片10的总厚度优选为40μm以上且小于500μm，更优选为60μm以上425μm以下。
以下，将更具体地说明装饰片10的各个构成。
(1)热塑性树脂基材层
热塑性树脂基材层1由(例如)着色的热塑性树脂构成。作为热塑性树脂，可以使用(例如)氯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、或者聚烯烃系的聚丙烯树脂或聚乙烯树脂等。其中，从环境相容性、加工性、价格方面考虑，可优选使用聚烯烃系树脂。除此以外，可通过考虑成片的容易程度、印刷适应性以及对于弯曲加工的适应性来选择树脂的品级和组成。
作为热塑性树脂基材层1，优选的是厚度为10μm以上200μm以下的聚烯烃系树脂、聚酯系树脂或丙烯酸类树脂。当热塑性树脂基材层1的厚度小于10μm时，隐蔽性及加工性可能会降低。另外，当热塑性树脂基材层1的厚度大于200μm时，弯曲加工性等性能可能会降低。
在对热塑性树脂基材层1着色的情况下，可适宜地选择色调来隐蔽使装饰片贴合的基材、或者作为纹理图案层2的底色。例如，在热塑性树脂的成片时，可通过预先混合、混炼颜料等着色剂来进行着色。或者，在设置纹理图案层2之前，也可使用涂布或印刷的方法以在纹理图案层2的下方设置作为实地油墨层(solid ink layer)的着色层。
(2)纹理图案层
纹理图案层2可使用公知的印刷方法来进行设置。当热塑性树脂基材层1可在卷绕的状态下进行制备时，可通过辊对辊的印刷装置来进行用于形成纹理图案层2的印刷。印刷方法没有特别的限定，若考虑到生产性和纹理的质量，则可使用(例如)凹版印刷法。
纹理图案只要是考虑到作为装饰材料的设计性而采用的任意的纹理图案即可，若为木系纹理，则通常优选使用各种木理纹，除了木理纹以外，也可以将软木设为纹理图案。例如，在表现大理石等石材的地板的情况下，有时也使用大理石的石理纹等纹理图案。另外，除了天然材料的纹理图案以外，也可以使用将它们作为主题的人工纹理图案或者几何学图案等人工纹理图案。
对于用于形成纹理图案层2的印刷油墨，没有特别的限定，可适当地选择对应于印刷方式的油墨来使用。特别地，优选的是通过考虑对热塑性树脂基材层1的密合性和印刷适应性、以及作为装饰材料的耐候性来进行选择。
另外，如果必要的话，也可以在纹理图案层2上设置粘接层(未图示)以提高纹理图案层2与透明粘接层3的粘接性。在该粘接层(未图示)中所使用的树脂没有特别的限定，例如可使用2液固化型氨基甲酸酯树脂等，可使用涂布装置或凹版印刷装置等来设置。
(3)透明粘接层
为了牢固地粘接热塑性树脂基材层1和纹理图案层2以及透明热塑性树脂层4，设置了透明粘接层3。通过使该粘接变得牢固，从而能够对装饰片10赋予追随曲面或直角面的弯曲加工性。透明粘接层3为无色透明或有色透明，也可以被着色为能够透过可见光的程度。
作为透明粘接层3，优选的是厚度为5μm以上30μm以下的聚乙烯系树脂或聚丙烯系树脂。当透明粘接层3的厚度小于5μm时，由于粘接力的不足而可能使剥离强度降低。另外，当透明粘接层3的厚度大于30μm时，耐伤性或耐荷重性等性能可能会降低。作为透明粘接层3，优选的是厚度为10μm以上30μm以下的聚乙烯系树脂或聚丙烯系树脂。
(4)透明热塑性树脂层
作为透明热塑性树脂层4，例如可使用氯乙烯树脂、丙烯酸类树脂、或者聚烯烃系的聚丙烯树脂或聚乙烯树脂等。其中，从环境相容性、加工性、价格方面考虑，可优选使用聚烯烃系树脂。
除此以外，可通过考虑成片的容易程度、印刷适应性以及对于弯曲加工的适应性来选择上述树脂的品级和组成。特别地，关于弯曲加工性，重要的是考虑不发生弯曲部的白化或裂纹来进行选择。
透明粘接层3和透明热塑性树脂层4的形成可以(例如)通过共挤出以将两者同时挤出来形成。通过透明热塑性树脂层4，装饰片除了具有在设计上示出厚度或深度的效果以外，还能够提高装饰片的耐候性和耐磨性。透明热塑性树脂层4为无色透明或有色透明，也可以被着色为能够透过可见光的程度。
作为透明热塑性树脂层4，优选的是厚度为30μm以上200μm以下的聚乙烯系树脂或聚丙烯系树脂。当透明热塑性树脂层4的厚度小于30μm时，耐伤性或耐磨性等性能可能会降低。另外，当透明热塑性树脂层4的厚度大于200μm时，弯曲加工性等性能可能会降低。作为透明热塑性树脂层4，优选的是厚度为50μm以上150μm以下的聚乙烯系树脂或聚丙烯系树脂。
(5)表面保护层
在透明热塑性树脂层4上形成有表面保护层7。如上所述，位于该表面保护层7的至少最外侧的最外层的主成分为电离放射线固化型树脂及热固化型树脂中的至少任意一者。另外，表面保护层7的厚度例如为3μm以上50μm以下。在本实施方式中，作为表面保护层7的一个例子，设置了第1表面保护层5及第2表面保护层6这两层。
表面保护层7可以是单层的膜，也可以是层叠多层而得的层叠膜。图1例示了表面保护层7是层叠了2层而得的层叠膜的情况，特别地，位于最外侧的层成为第2表面保护层6(最外层)。如上所述，位于该表面保护层7的至少最外侧的第2表面保护层6包含紫外线固化型树脂，并且是通过以100mJ/cm2以上且小于400mJ/cm2的累积光量照射波长365nm的紫外线而形成的。
在此，紫外线固化型树脂是响应于紫外线的能量而从液体化学变化为固体的合成树脂。当该紫外线能量少时，固化不充分而成为半固体状，相反地，当能量多时，产生热量而成为诸如眩光或褶皱之类的片材不良的原因。
在此，作为上述紫外线固化型树脂，例如可列举出多官能HDI异氰脲酸酯低聚物等。另外，作为用作紫外线固化型树脂的副成分的光反应引发剂，例如可列举出烷基苯酮系光聚合引发剂等。此外，作为上述热固化型树脂，例如可列举出多官能丙烯酸多元醇(主剂)及HDI系异氰酸酯化合物(固化剂)的组合。进一步地，包括表面保护层7的各层中可以包含消光材料，例如可列举出二氧化硅填料。
作为紫外线固化型树脂，没有特别的限定，可使用以在分子中含有经由紫外线照射可进行聚合交联反应的自由基聚合性双键的预聚物(包括低聚物)和/或单体作为主成分的透明性树脂。这些预聚物或单体可以单独使用或混合多种使用。固化反应通常为交联固化反应。
具体而言，作为上述预聚物或单体，可列举出分子中具有(甲基)丙烯酰基、(甲基)丙烯酰氧基等自由基聚合性不饱和基团、环氧基等阳离子聚合性官能团等的化合物。另外，由多烯和多硫醇的组合而得的多烯/硫醇系的预聚物也是优选的。在此，(甲基)丙烯酰基指的是丙烯酰基或甲基丙烯酰基。
作为具有自由基聚合性不饱和基团的预聚物，可列举出(例如)聚酯(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、环氧(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、三嗪(甲基)丙烯酸酯、有机硅(甲基)丙烯酸酯等。它们的分子量通常优选为约250至100000。
作为具有自由基聚合性不饱和基团的单体，例如可列举出作为单官能单体的(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯等。另外，作为多官能单体，例如可列举出二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷环氧乙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。
作为具有阳离子聚合性官能团的预聚物，例如可列举出：双酚型环氧树脂、酚醛清漆型环氧化合物等环氧系树脂，脂肪酸系乙烯基醚、芳香族系乙烯基醚等乙烯基醚系树脂的预聚物。另外，作为硫醇，例如可列举出三羟甲基丙烷三硫代乙醇酸酯、季戊四醇四硫代乙醇酸酯等多硫醇。作为多烯，例如可列举出将烯丙醇附加到由二醇及二异氰酸酯而来的聚氨酯的两端上所得的产物。
作为紫外线源，例如可使用超高压汞灯、高压汞灯、低压汞灯、碳弧灯、黑光灯、金属卤化物灯等光源。紫外线的波长通常优选为约190至380nm。
表面保护层7在决定弯曲加工性、耐伤性和清扫性的优劣上具有重要的作用。特别地，关于耐擦伤性，最外层的作用是重要的，最外层的物性直接影响到片材的耐擦伤性。关于这一点，本发明人经过深入的研究，结果是获得了以下发现。即，获得了以下发现：位于表面保护层7的至少最外表面的第2表面保护层6(最外层)含有紫外线固化型树脂，并且以100mJ/cm2以上且小于400mJ/cm2的累积光量照射波长365nm的紫外线，从而使装饰片10的表面的耐擦伤性得到满足。结果是，表面保护层7的最外表面根据欧洲标准EN16094的试验结果为3以上。在此，对于上述的“最外表面”，当表面保护层7是单层时，其指的是第1表面保护层5的最外表面，当表面保护层7由多个层构成时，其指的是最外侧的层(例如第2表面保护层6)的最外表面。
然而，另一方面，若紫外线固化型树脂的能量过高，则由于从光源射出的热射线、表面保护层7在固化时的放热、或者装饰片10自身的吸热所造成的热量，使得装饰片10产生软化或收缩，结果是成为诸如眩光或褶皱之类的装饰片不良的原因。
于是，关于这一点，本发明人经过深入的研究，结果是获得了以下发现：当表面保护层7的最外表面满足上述标准的试验结果的条件、并且装饰片10的总厚度为40μm以上且小于500μm时，能够抑制由100mJ/cm2以上的紫外线能量所造成的装饰片10不良。
因此，通过表面保护层7的最外表面根据欧洲标准EN16094而得的试验结果为3以上、并且装饰片10的总厚度为40μm以上且小于500μm，从而可提供展现出确保外观等品质的耐擦伤性、且弯曲性也良好的装饰片。
<装饰板的制造方法>
作为本实施方式的装饰片10的制造方法，包括以下的(1)至(3)的步骤。
(1)在热塑性树脂基材层的一侧上形成纹理图案层的步骤
(2)在纹理图案层上形成透明热塑性树脂层的步骤
(3)在透明热塑性树脂层上形成一层以上的表面保护层的步骤
在此，上述的步骤(3)为以下步骤：涂布含有紫外线固化型树脂的涂布液，并且以100mJ/cm2以上且小于400mJ/cm2的累积光量来照射波长365nm的紫外线，从而形成上述表面保护层。
需要说明的是，将装饰片10的总厚度制作为40μm以上且小于500μm。该厚度更优选为60μm以上425μm以下。
另外，作为上述热塑性树脂基材层，优选的是厚度为10μm以上200μm以下的聚烯烃系树脂或聚酯系树脂。
此外，作为上述透明热塑性树脂层，优选的是厚度为30μm以上200μm以下的聚烯烃系树脂或聚酯系树脂。
作为本实施方式的装饰片10的制造方法的变形例，也可以使形成上述表面保护层的步骤由以下步骤构成：在上述透明热塑性树脂层上形成一层以上的第1表面保护层的步骤、以及在第1表面保护层上形成作为最外层的第2表面保护层的步骤。
在这种情况下，将形成第2表面保护层的步骤设为这样的步骤：通过在上述透明热塑性树脂层上涂布含有紫外线固化型树脂的涂布液、并且以100mJ/cm2以上且小于400mJ/cm2的累积光量照射波长365nm的紫外线，从而形成第2表面保护层。需要说明的是，在这样的构成中，第1表面保护层的厚度优选为1μm以上且小于30μm。
如此地，在形成上述表面保护层的步骤中，使其成为以下步骤：涂布含有紫外线固化型树脂的涂布液，并且以100mJ/cm2以上且小于400mJ/cm2的累积光量照射波长365nm的紫外线，从而形成上述表面保护层，并且使总厚度为40μm以上且小于500μm，从而可提供展现出确保外观等品质的耐擦伤性、且弯曲性也良好的装饰片。
(装饰材料)
接下来，对根据本发明的一个实施方式的装饰材料进行说明。
如图2所示，本实施方式的装饰材料20具备上述装饰片10以及木质基材12。例如，在木质基材12的一个面12a上设置装饰片10以构成装饰材料20。
木质基材12与装饰片10之间设置有粘接层11，通过该粘接层11以粘接木质基材12和装饰片10。
接下来，将更具体地说明粘接层11及木质基材12。
(1)木质基材
木质基材12例如为胶合板、刨花板、中密度纤维板(MDF)、或硬质板等。木质基材12的厚度为(例如)1mm以上50mm以下。
(2)粘接层
粘接层11例如包含热塑性树脂系、热固化型树脂系、橡胶(弹性体)系等任何类型的粘接剂。这些可以适当地选择使用公知的粘接剂或市售品。
<实施方式的效果>
根据本发明的实施方式，在形成表面保护层的步骤中，涂布含有紫外线固化型树脂的涂布液之后，以100mJ/cm2以上且小于400mJ/cm2的累积光量照射波长365nm的紫外线，并且使总厚度为40μm以上且小于500μm，从而可提供展现出确保外观等品质的耐擦伤性、且弯曲性也良好的装饰片的制造方法。
另外，根据本发明的实施方式，使表面保护层的最外表面根据欧洲标准EN16094而得的试验结果为3以上，并且使装饰片总厚度为40μm以上且小于500μm，从而可提供展现出确保外观等品质的耐擦伤性、且弯曲性也良好的装饰片及装饰材料。
<其他构成例>
在上述实施方式中，对于由图1所示的装饰片10构成装饰材料20的情况进行了说明。然而，在本实施方式中，也可以构成以下的装饰材料，其在装饰片10的与设置木质基材12的一侧相对的另一侧上经由粘接材料层等而具备防湿片材。即使是这样的构成，也可获得上述实施方式的效果。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行更具体且详细的说明，但是本发明并不只限于这些实施例。
(实施例1)
根据以下的材料构成及顺序，制作了与图1相同的装饰片。
(1)作为热塑性树脂基材层，准备了25μm的聚丙烯膜。采用凹印油墨(東洋インキ製造(株)制的“ラミスター”)，通过凹版印刷机在该聚丙烯膜的一个面上印刷并设置木纹理印刷以作为纹理图案层。
(2)接下来，以干燥后的厚度成为1μm的方式，在热塑性树脂基材层的与形成有纹理图案层的面相对的那一侧的面上凹版涂布含有二氧化硅粉末的2液氨基甲酸酯系底漆树脂。
(3)然后，以干燥后的涂布量成为1g/m2的方式，在纹理图案层上涂布以聚酯多元醇作为主剂、且以异佛尔酮二异氰酸酯作为固化剂的2液氨基甲酸酯树脂系粘接剂。
(4)接下来，以透明粘接层成为纹理图案层侧的方式，将透明粘接层(马来酸改性聚丙烯树脂)4μm、以及以均聚聚丙烯(“プライムポリマー(株)”制)为主成分的透明热塑性树脂层20μm共挤出层压。
(5)然后，以干燥后的厚度为3μm的方式，在透明热塑性树脂层的表面上涂布热固化型丙烯酸氨基甲酸酯树脂(“DICグラフィックス(株)”制)以作为第1表面保护层。
(6)接下来，作为最外层，以质量比成为6:4的混合比率的方式，将紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂(DICグラフィックス(株)制)以及热固化型丙烯酸氨基甲酸酯树脂(DICグラフィックス(株)制)混合。然后，以干燥后的厚度成为6μm的方式，涂布该混合后的树脂。接下来，通过紫外线照射(高压汞灯，300mJ/cm2)将该涂布后的树脂固化，从而制作了装饰片。
(实施例2)
与实施例1的顺序同样地制作了实施例2的装饰片，不同之处在于：将装饰片的总厚度变更为160μm、将热塑性树脂基材层的厚度变更为60μm、将透明热塑性树脂层的厚度变更为85μm、以及将紫外线照射所产生的累积光量变更为200mJ/cm2。
(实施例3)
与实施例1的顺序同样地制作了实施例3的装饰片，不同之处在于：将装饰片的总厚度变更为215μm、将热塑性树脂基材层的厚度变更为60μm、将透明热塑性树脂层的厚度变更为140μm、以及将紫外线照射所产生的累积光量变更为200mJ/cm2。
(实施例4)
与实施例1的顺序同样地制作了实施例4的装饰片，不同之处在于：将装饰片的总厚度变更为425μm、将热塑性树脂基材层的厚度变更为60μm、将透明热塑性树脂层的厚度变更为350μm、以及将紫外线照射所产生的累积光量变更为100mJ/cm2。
(实施例5)
与实施例1的顺序同样地制作了实施例5的装饰片，不同之处在于：将装饰片的总厚度变更为40μm、将热塑性树脂基材层的厚度变更为10μm、以及将透明热塑性树脂层的厚度变更为15μm。
(实施例6)
与实施例1的顺序同样地制作了实施例6的装饰片，不同之处在于：将装饰片的总厚度变更为495μm、将热塑性树脂基材层的厚度变更为60μm、以及将透明热塑性树脂层的厚度变更为420μm。
(实施例7)
与实施例1的顺序同样地制作了实施例7的装饰片，不同之处在于：将装饰片的总厚度变更为160μm、将热塑性树脂基材层的厚度变更为60μm、将透明热塑性树脂层的厚度变更为85μm、以及将紫外线照射所产生的累积光量变更为380mJ/cm2。
(比较例1)
与比较例1的顺序同样地制作了比较例1的装饰片，不同之处在于：将装饰片的总厚度变更为35μm、将热塑性树脂基材层的厚度变更为10μm、以及将透明热塑性树脂层的厚度变更为10μm。
(比较例2)
与实施例1的顺序同样地制作了比较例2的装饰片，不同之处在于：将装饰片的总厚度变更为575μm、将热塑性树脂基材层的厚度变更为60μm、将透明热塑性树脂层的厚度变更为500μm、以及将紫外线照射所产生的累积光量变更为100mJ/cm2。
(比较例3)
与实施例1的顺序同样地制作了比较例3的装饰片，不同之处在于：将装饰片的总厚度变更为215μm、将热塑性树脂基材层的厚度变更为60μm、将透明热塑性树脂层的厚度变更为140μm、以及将紫外线照射所产生的累积光量变更为80mJ/cm2。
(比较例4)
与实施例1的顺序同样地制作了比较例4的装饰片，不同之处在于：将装饰片的总厚度变更为425μm、将热塑性树脂基材层的厚度变更为60μm、将透明热塑性树脂层的厚度变更为350μm、以及将紫外线照射所产生的累积光量变更为400mJ/cm2。
(性能评价)
将实施例1至7、以及比较例1至4的各装饰片贴合于厚度3mm的MDF(阔叶树)的表面。在将装饰片贴合于MDF时，在湿式状态下以100g/m2的基重涂布作为粘接剂的2液水性乳液粘接剂(“中央理化工業(株)”制“リカボンド”(质量比BA-10L/BA-11B＝100：2.5))。在使用这样的粘接剂进行贴合后，进行24小时的老化以制成装饰材料。
通过以下的方法来评价所得的装饰材料。表1示出了评价结果。
<微划痕试验>
试验方法依照欧洲标准“EN 16094”。在2种试验方法(即MSR-A和MSR-B)的各自的1至5的5个水平的评价当中，将2以下设为×，将3设为○，将4以上设为◎。表1示出了评价结果。
<片材外观>
评价眩光和褶皱的程度。表1示出了评价结果。需要说明的是，评价基准如下所述。
◎：片材上几乎完全看不到眩光或褶皱的情况。
○：片材上看不到眩光或褶皱的情况。
×：片材上看到有眩光或褶皱的情况。
<弯曲性>
将装饰片弯折成90度，将产生大的裂纹的情况评价为×，将产生少量裂纹的情况评价为○，将没有产生裂纹的情况评价为◎。表1示出了评价结果。
[表1]
如表1所示，可知：在形成构成装饰片的表面保护层的步骤中，对于以100mJ/cm2以上且小于400mJ/cm2的累积光量照射波长365nm的紫外线而制作的、且装饰片的总厚度为40μm以上且小于500μm的实施例1至7的装饰材料而言，其耐擦伤性(微划痕试验)、片材外观和弯曲性优异。特别地，可知：实施例1至3、5至7的装饰材料在耐擦伤性(微划痕试验)方面是特别优异的。此外可知，实施例2至4的装饰材料在片材外观方面是特别优异的，实施例1、2、5、7的装饰材料在弯曲性方面是特别优异的。
因此，根据本发明，能够提供一种在保持外观等品质的同时还展现出耐擦伤性、且弯曲性也良好的装饰片制造方法、装饰片以及装饰材料。
工业实用性
根据本发明的装饰片及其制造方法、以及装饰材料优选地适用于(例如)住宅、店铺、办公室、体育馆等的地板材料、以及除此以外的其他用途。
符号说明
1 热塑性树脂基材层
2 纹理图案层
3 透明粘接层
4 透明热塑性树脂层
5 第1表面保护层
6 第2表面保护层(最外层)
7 表面保护层
10 装饰片
11 粘接层
12 木质基材
20 装饰材料

Claims (7)

1.一种装饰片，其特征在于，至少依次形成有热塑性树脂基材层、纹理图案层、透明热塑性树脂层以及表面保护层，
所述表面保护层的最外表面根据欧洲标准EN16094而得的试验结果为3以上，
总厚度为40μm以上且小于500μm。
2.根据权利要求1所述的装饰片，其中所述热塑性树脂基材层是厚度为10μm以上200μm以下的聚烯烃系树脂或聚酯系树脂。
3.根据权利要求1或2所述的装饰片，其中所述透明热塑性树脂层是厚度为30μm以上200μm以下的聚烯烃系树脂或聚酯系树脂。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的装饰片，其中所述表面保护层由在所述透明热塑性树脂层上形成的一层以上的第1表面保护层、以及作为最外层的第2表面保护层构成，
第1表面保护层以膜厚为1μm以上且小于30μm的方式形成。
5.一种装饰材料，其特征在于，具备：
权利要求1至4中任一项所述的装饰片、
在所述装饰片的所述热塑性树脂基材层的与所述纹理图案层相对的那一侧的面上设置的粘接剂层、以及
经由所述粘接剂层而粘接到所述热塑性树脂基材层上的基材。
6.一种装饰片的制造方法，包括：
在热塑性树脂基材层的一个面上形成纹理图案层的步骤；
在所述纹理图案层上形成透明热塑性树脂层的步骤；以及
在所述透明热塑性树脂层上形成一层以上的表面保护层的步骤，其中，
形成所述表面保护层的步骤是这样的步骤：涂布含有紫外线固化型树脂的涂布液，并且以100mJ/cm2以上且小于400mJ/cm2的累积光量来照射波长365nm的紫外线，从而形成所述表面保护层，
将总厚度设为40μm以上且小于500μm。
7.根据权利要求6所述的装饰片的制造方法，其中，形成所述表面保护层的步骤由：在所述透明热塑性树脂层上形成一层以上的第1表面保护层的步骤、以及在第1表面保护层上形成作为最外层的第2表面保护层的步骤构成，
形成第2表面保护层的步骤为以下步骤：通过在所述透明热塑性树脂层上涂布含有紫外线固化型树脂的涂布液、并且以100mJ/cm2以上且小于400mJ/cm2的累积光量照射波长365nm的紫外线，从而形成第2表面保护层。
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