WO2022107701A1 - 化粧シート、化粧タックシート、化粧板及び化粧シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、化粧シート、化粧タックシート、化粧板及び化粧シートの製造方法に関し、本発明は、ナノサイズの添加剤としての分散剤を添加することで、製造工程数を減少でき、薄膜でも硬い化粧シートを提供できる。透明オレフィンシートから構成される透明原反（２０）の裏面側に、絵柄を印刷した印刷絵柄層（５０）が形成され、透明原反（２０）の表面側に、表面保護層（６０）が形成され、透明原反（２０）の表面側及び裏面側のいずれにも、他のフィルムからなるラミネート層を有しない化粧シート（１０）であって、透明原反（２０）は、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されている。透明原反（２０）の裏面側には、印刷絵柄層（５０）と、隠蔽層（着色層４０）とが順に形成されていても良いし、印刷絵柄層（５０）から最も遠い側にプライマー層（３０）が形成されていても良い。

Description

化粧シート、化粧タックシート、化粧板及び化粧シートの製造方法

　本発明は、例えば室内に使用され、建具・造作材等の表面に貼られ、家や部屋毎に建具・造作材の柄を合わせたりして使用される化粧シート、化粧タックシート、化粧板及び化粧シートの製造方法に関する。本発明は、ナノサイズの添加剤としての分散剤を添加することで、製造工程数を減少ができるばかりでなく、薄膜でも硬い化粧シートを提供できる。

　従来、化粧シートは、燃焼時のガスの問題から近年ではオレフィン系材料のものが主に使用されている（特許文献１～３参照）。
　表面の摩耗から絵柄を守るために、化粧シートを複層にし、着色オレフィンシート上に印刷したものの上に透明のオレフィンシートを貼り合わせたものが広く使われている（特許文献２の段落[００３４]及び図１参照、特許文献３の段落[００５９]及び図１参照）。

特開２００６－１１０９２９号公報 特開２０１５－１９９３１３号公報 特開２０１６－１０１６６３号公報

　上記した従来の化粧シートの製造には、印刷工程とラミネートの工程が必要となるという第一の問題点があった。
　本発明は、第一の問題点に鑑み、化粧シートを、透明オレフィンシートの裏面に印刷した単層フィルムとすることで、ラミネート工程を省き、印刷から表面保護層を付与するまでの製造工程数を減少でき、例えば１工程のインライン化が可能としたものである。
　その結果、本発明によれば、必要に応じて、表面保護層にグロス／マットコートをすることで、絵柄と同調させることができる利点がある。

　また、従来のものは、複層であるがゆえに、シートを薄膜化するにも成膜上の限界と、シートの硬さとが得られないという第二の問題がある。
　さらに、従来のものは、シートの成膜上の限界により、薄膜でシートが伸びることにより印刷合わせが困難であり、シートの硬さが得られず、化粧板にした時の表面物性が劣ってしまうという第三の問題がある。

　本発明は、上記した第一～第三の問題点に鑑み、単層とすることで、薄膜化が容易であり、更にナノサイズの添加剤としての分散剤を添加することで、薄膜でもシートを硬くすることが可能であるようにしたものである。

　本発明の一態様に係る化粧シートは、透明オレフィンシートから構成される透明原反の裏面側に、絵柄を印刷した印刷絵柄層が形成され、前記透明原反の表面側に、表面保護層が形成され、前記透明原反の表面側及び裏面側のいずれにも、他のフィルムからなるラミネート層を有しない化粧シートであって、前記透明原反には、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されていることを特徴とする。
　また、本発明の一態様に係る化粧シートは、前記透明原反の裏面側に、前記印刷絵柄層と、隠蔽層とが順に形成されていることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る化粧シートは、前記透明原反の裏面側に、前記印刷絵柄層から最も遠い側にプライマー層が形成されていることを特徴とする。

　本発明の一態様に係る化粧シートは、透明オレフィンシートから構成される透明原反の裏面側に、絵柄を印刷した印刷絵柄層及び隠蔽層のみがこの順に形成され、前記透明原反の表面側には、表面保護層のみが形成された化粧シートであって、前記透明原反には、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されていることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る化粧シートは、透明オレフィンシートから構成される透明原反の裏面側に、絵柄を印刷した印刷絵柄層、隠蔽層及びプライマー層のみがこの順に形成され、前記透明原反の表面側には、表面保護層のみが形成された化粧シートであって、前記透明原反には、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されていることを特徴とする。

　本発明の一態様に係る化粧シートは、透明原反が、透明スキン層、透明コア層、前記透明スキン層の順に積層された２種３層であることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る化粧シートは、前記分散剤は、前記透明スキン層に添加されていることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る化粧シートは、前記透明原反の裏面側と前記印刷絵柄層との間に、前記印刷絵柄層との密着性を向上させるためのシーラー層を有することを特徴とする。

　本発明の一態様に係る化粧シートは、前記ナノサイズの添加剤としての分散剤に、ベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルを含む、ことを特徴とする。
　本発明の一態様に係る化粧シートは、前記透明スキン層に、無機フィラーが添加されていることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る化粧シートは、前記表面保護層の表面側に、前記絵柄と同調させたエンボス部が形成されていることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る化粧シートは、前記エンボス部が、前記表面保護層の表面側から前記透明原反に向かって延び、前記透明原反に一部が侵入していることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る化粧シートは、前記印刷絵柄層が、単色であることを特徴とする。

　本発明の一態様に係る化粧タックシートは、前記化粧シートの前記プライマー層の側に、粘着剤層と、剥離紙とを有することを特徴とする。
　本発明の一態様に係る化粧板は、前記化粧シートの前記プライマー層の側に、基板が接着されていることを特徴とする。

　本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、透明のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂にナノサイズの添加剤としての分散剤を添加して押出し成形した透明原反を製造する第１の工程と、前記第１の工程で製造した前記透明原反の裏面側に、印刷絵柄層を形成する第２の工程と、前記第２の工程の後、又は前記第２の工程に先立ち、前記透明原反の表面側に、表面保護層を形成する第３の工程とを有し、インラインで製造することを特徴とする。

　本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂を用いた透明コア層と、前記透明コア層の表裏面側にそれぞれ位置し、前記熱可塑性樹脂にナノサイズの添加剤としての分散剤を添加した透明スキン層と、を押出し成形した透明原反を製造する第１の工程と、前記第１の工程で製造した前記透明原反の裏面側に、印刷絵柄層を形成する第２の工程と、前記第２の工程の後、又は前記第２の工程に先立ち、前記透明原反の表面側に、表面保護層を形成する第３の工程とを有し、インラインで製造することを特徴とする。

　本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、前記第２の工程において、前記透明原反の裏面側に、前記印刷絵柄層と、隠蔽層とをこの順に形成することを特徴とする。
　本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、前記第２の工程において、前記透明原反の裏面側に、前記印刷絵柄層から最も遠い側にプライマー層を形成することを特徴とする。
　本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、前記第１の工程において、前記ナノサイズの添加剤としての分散剤に、ベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルを含む、ことを特徴とする。

　本発明の一態様によれば、ナノサイズの添加剤としての分散剤を添加することで、製造工程数を減少ができるばかりでなく、薄膜でも硬い化粧シートを提供できる。

実施形態１に係わる化粧シートの断面図である。 実施形態２に係わる化粧シートの断面図である。 実施形態３に係わる化粧シートの断面図である。 実施形態４に係わる化粧シートの断面図である。

（実施形態１）
　本発明の一実施形態（以下、「実施形態１」という。）について、以下に図面を参照して説明する。
　ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

（実施形態１に係わる化粧シート１０）
　図１中、１０は、化粧シートであり、図示しないが、例えば室内に使用され、建具（室内ドア、玄関収納）・造作材（見切り、廻り縁、巾木、窓枠、ドア枠）などの表面に貼られ、家や部屋毎に建具・造作材の柄を合わせたりして使用される。
　化粧シート１０は、次の各層を含み、各層が（１）から順に設けられる。
　なお、次の（１）～（５）については後述する。
　　　　（１）プライマー層３０
　　　　（２）着色層４０
　　　　（３）印刷絵柄層５０
　　　　（４）透明原反２０
　　　　（５）表面保護層６０

　なお、化粧シート１０の各層は、上記した（１）～（５）に限定されず、例えば、図１に示すように、プライマー層３０の側に、（６）粘着剤層７０と、（７）剥離紙８０とを追加し、化粧タックシート１１としても良いし、又、表面保護層６０の表面側に、印刷絵柄層５０の絵柄と同調させたエンボス部９０を形成しても良いし、或いは図示しないが、プライマー層３０の側に基板を接着し、化粧板としても良い。
　また、上記「（１）プライマー層３０」を省略しても良い。すなわち、上記「（２）着色層４０」にプライマー層としての機能があれば、プライマー層３０を省略可能である。

（透明原反２０）
　透明原反２０は、化粧シート１０の支持体となるものであって、透明オレフィンシートからなる。
　透明原反２０は、図１に示すように、透明スキン層２１、透明のポリプロピレン製の透明コア層２２、透明スキン層２１の順に２種３層で製造している。
　透明スキン層２１は、透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂に、ナノサイズの添加剤としての分散剤を添加して形成している。また、透明スキン層２１には、ナノサイズの添加剤としての分散剤に加え、無機フィラーが添加されている。

（化粧シート１０の主な特徴）
　本実施形態１に係わる化粧シート１０の主な特徴は、次の通りである。
　（１）本実施形態１に係わる化粧シート１０は、透明オレフィンシートから構成される単層フィルムである透明原反２０の裏面側に、絵柄を印刷した印刷絵柄層５０、着色層４０、プライマー層３０が順に形成され、透明原反２０の表面側に、表面保護層６０が形成され、透明原反２０の表面側及び裏面側のいずれにも、他のフィルムからなるラミネート層を有しない化粧シートであって、透明原反２０は、透明スキン層２１、透明コア層２２、透明スキン層２１の順に、２種３層の構成となるように、透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂を用いて押出し成形により製造されたものであり、透明スキン層２１には、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されている。

　本実施形態１によれば、化粧シート１０の製造時に、他のシートのラミネート工程がないため、印刷から表面保護層６０を付与するまでの製造工程を１工程のインラインで行うことができる。
　また、本実施形態１によれば、必要に応じて、表面保護層６０にグロス／マットコートをすることで、絵柄と同調させることもできる。
　さらに、本実施形態１によれば、従来の化粧シートが複層であるために、シートを薄膜化するにも成膜上の限界と、シートの硬さとが得られないという問題があったが、本実施形態１に係わる化粧シート１０は、単層であるため、薄膜化が容易であり、更にナノサイズの添加剤を使用することで、薄膜でもシートを硬くすることができる。

　（２）本実施形態１に係わる化粧シート１０は、ナノサイズの添加剤としての分散剤に加え、無機フィラーが添加されている。
　本実施形態１によれば、一層の薄膜化、並びに耐傷付き性能を向上できる。
　（３）本実施形態１に係わる化粧シート１０は、印刷絵柄層５０の絵柄と同調させたエンボス部９０が形成されている。
　本実施形態１によれば、従来の化粧シートが複層であるため、印刷絵柄層５０の付与と、ラミネートフィルム表面の表面保護層６０との同調表現が困難であるのに対し、インラインで透明オレフィンシートある透明原反２０の表裏面側に、絵柄印刷とエンボス部９０とを付与することで、同調させることが容易にできる。

　（４）本実施形態１によれば、第一に、枠材を単色にしておくと、中のドア柄が何であっても事前に対応することが可能となるため、ドア柄を後で決めることが可能になったり、老朽化してドアを変更する際にも枠材から壊して取り変えなくてもドアだけの変更で対応することが可能だったりもする。もちろん、ドア自体も単色にしておくこともできる。また、本実施形態１によれば、第二に、アパートなどでも全ての部屋を単色で統一することでロットを増やして生産性を上げることや単価を下げることもしやすくなるため、単色のシートを使うことによるメリットがある。
　さらに、本実施形態１によれば、第三に、白で仕上げた後に木目調にしたくなった場合に、本実施形態１に係わる化粧シート１０は、薄くても硬いことから、後で木目調に変えることも可能である。
　例えば、白で仕上げられた化粧板の表面を、後で木目調にしたくなった場合に、本実施形態１に係わる化粧タックシート１１を上に貼り合わせることで、木目調に変えることも可能である。

　（５）本実施形態１に係わる化粧シート１０は、着色層４０が、透明又は半透明であることから、下地が天然木や木目調のシートの所に貼ることで、下地意匠を活かしつつ、性能向上・更なる意匠向上が可能となる。
　（６）本実施形態１に係わる化粧タックシート１１は、プライマー層３０の側に、粘着剤層７０と、剥離紙８０とを有することから、容易に且つ迅速に接着できる。

　（７）本実施形態１に係わる化粧板は、プライマー層３０の側に、基板が接着されていることから、化粧板として容易に且つ迅速に使用できる。
　（８）本実施形態１に係わる化粧シート１０の製造方法を用いて、高機能な化粧シート１０を簡便に且つ迅速に製造できる。

（プライマー層３０）
　プライマー層３０は、図１に示すように、透明原反２０の裏面側に位置し、主として接着性改善を目的で設けられるものである。
　なお、プライマー層３０の機能には、接着性改善のほか、表面処理後の表面安定化、金属表面の防食、粘着性の付与、接着剤の劣化防止等も含まれる。
　プライマー層３０は、例えばグラビア印刷法により固形分量が１ｇ／ｍ^２となるようにウレタン系樹脂を塗工して形成している。

（着色層４０）
　着色層４０は、図１に示すように、プライマー層３０の表面に位置し、印刷方法を用いて形成され、主として隠蔽性を付与する目的で設けられる隠蔽層である。
　着色層４０は、例えばグラビア印刷法により２液ウレタン系樹脂で印刷したものである。
　なお、着色層４０は、ベタ層でも良い。

（印刷絵柄層５０）
　印刷絵柄層５０は、図１に示すように、着色層４０の表面に位置し、印刷方法を用いて形成され、化粧シート１０に意匠性を付与する目的で設けられるものである。
　印刷絵柄層５０は、例えばグラビア印刷法によりウレタン系樹脂で絵柄を印刷したものである。
　印刷方法としては、例えばグラビア印刷法を例示したが、これに限定されず、例えばオフセット印刷方法、凸版印刷方法、フレキソ印刷方法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法等の各種の印刷方法の適用可能である。

　印刷絵柄層５０の模様の種類は、使用目的や使用者の嗜好等により任意であり、例えば木目柄、石目柄、抽象柄等が一般的である。模様の種類は、上記例示した種類に限定されず、例えば全面ベタ印刷等であっても良い。
　印刷方法に用いられる印刷インキとしては、例えば塩酢ビ系インキ（シアン、マゼンタ、イエロー）を用いている。
　なお、印刷インキとしては、ウレタン系樹脂を例示したが、これに限定されず、例えば有機又は無機の染料又は顔料等の着色剤等でも良いし、又、充填材、粘着付与剤、可塑剤、安定剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤、乾燥剤等の適宜の添加剤や、溶剤又は希釈剤等と共に、合成樹脂等からなる結着剤中に分散してなるものである。

（表面保護層６０）
　表面保護層６０は、トップコートともいい、図１に示すように、透明原反２０の表面側に位置し、印刷方法を用いて形成され、耐磨耗性や耐水性等の表面物性を付与する目的で設けられるものである。
　表面保護層６０は、図１に示すように、透明原反２０の表面に塗布する下塗り層６１と、下塗り層６１の表面に塗布する、下塗り層６１と比較し、艶の高い上塗り層６２とから構成されている。

　下塗り層６１は、アクリル系二液硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィック社製アクリルウレタン樹脂）を６μｍの厚さになるように塗布する。
　上塗り層６２は、同じ樹脂で艶を高くしたものを塗布し、印刷絵柄層５０と同調した絵柄で印刷している。
　すなわち、表面保護層６０にグロス／マットコートをすることで、絵柄と同調させることもできる。

　また、上塗り層６２の表面には、印刷絵柄層５０の絵柄と同調させたエンボス部９０を形成しても良い。
　ここで、エンボス部９０というと、それなりの高低差のイメージを持つが、下塗り６１と絵柄と同調した上塗り層６２との高低差は、実際には数μｍオーダーの高低差しかなく、表面保護層６０にグロス／マットコートをすることで、絵柄と同調させる、という表現と同様の意味である。

　さらに、表面保護層６０には、抗ウイルス処理を施している。
　抗ウイルス処理としては、表面保護層６０に抗ウイルス剤を添加する。抗ウイルス剤としては、例えば、銀イオンを担持させたタイショーテクノス株式会社製の銀系無機添加剤（ビオサイドＴＢ－Ｂ１００）を使用している。
　ここで、表面保護層６０への抗ウイルス剤の添加は、表面保護層６０が下塗り層６１、上塗り層６２から構成されていることから、下塗り層６１及び上塗り層６２の両方に添加しても良いし、或いは表面保護層６０の表面側に位置する上塗り層６２だけに添付しても良い。
　なお、表面保護層６０に抗ウイルス剤を添加したが、これに限定されず、表面保護層６０の表面側、少なくとも上塗り層６２の表面に、抗ウイルス剤を塗布しても良い。

（透明コア層２２）
　透明原反２０は、図面上、透明コア層２２、透明スキン層２１が別層を形成する様に表現しているが、実際は透明コア層２２、透明スキン層２１は連続的であり、界面は存在しない単層シートである。
　透明コア層２２には、例えば透明ポリプロピレン樹脂に、耐候剤をブレンドしたものを使用する。
　透明原反２０を、透明オレフィンシートから構成される単層フィルム（透明スキン層２１／透明コア層２２／透明スキン層２１）から構成したが、これに限定されず、図示しないが、例えば透明オレフィンシートから構成される単層フィルム（透明層）から構成しても良い。このとき、単層フィルム（透明層）が透明原反２０に相当する。
　上記単層フィルム（透明層）の「透明層」は、後述する透明スキン層２１と同様に、ナノサイズの添加剤として分散剤が添加されている。また、「透明層」には、後述する透明コア層２２と同様に、耐候剤もブレンドしている。

（透明スキン層２１）
　透明スキン層２１には、ナノサイズの添加剤としての分散剤に加え、無機フィラーを添加し、透明ポリプロピレン樹脂を使用する。
　透明スキン層２１：透明コア層２２：透明スキン層２１が、０．５：９：０．５の厚み比率になるように同時押出し、総厚５０μｍで透明原反２０を作製する。

（透明コア層２２の樹脂材料）
　透明コア層２２を構成する樹脂材料としては、例えば熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、従来の化粧シート１０で基材層等として用いられていた熱可塑性樹脂と同様の材料を用いることができる。

　熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合体、１，４－シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン－不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系樹脂、６－ナイロン、６，６－ナイロン、６，１０－ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン－テトラフロロエチレン共重合体、エチレン－パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素系樹脂等、或いはそれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用できる。

　なかでも、近年の環境問題に対する社会的な関心の高まりに鑑みれば、熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂等の塩素（ハロゲン）を含有する熱可塑性樹脂を使用することは好ましくなく、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。
　特に、各種物性や加工性、汎用性、経済性等の面からは、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂としてポリエステル系樹脂（非晶質又は二軸延伸）又はポリオレフィン系樹脂、特にポリオレフィン系樹脂を使用することが最も好ましい。例えば、ポリオレフィン系樹脂として、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が９５％以上の高結晶性ホモポリプロピレン樹脂を３０質量％以上１００質量％以下含むポリプロピレン樹脂を使用することが好ましい。
　透明コア層２２には、必要に応じて、例えば、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上が添加されていても良い。

（透明スキン層２１の樹脂材料）
　透明スキン層２１を構成する樹脂材料としては、例えば熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、透明コア層２２と同様の樹脂材料を用いることができる。

（ナノサイズの添加剤等（造核剤））
　透明スキン層２１には、ナノサイズの添加剤としての分散剤に加え、無機フィラーを含み、以下、「ナノサイズの造核剤」ともいう。
　ナノサイズの造核剤は、単層膜の外膜を具備するベシクルに内包された、造核剤ベシクルの形でポリプロピレン樹脂に添加されて使用されることが好ましい。
　また、本実施形態１において、透明スキン層２１を構成する樹脂中の造核剤は、当該造核剤の一部を露出させた状態で、ベシクルに内包されていても良い。透明スキン層２１は造核剤を含むため結晶化度を向上でき、化粧シート１０の耐擦傷性（耐傷性）を向上することができる。

（ナノサイズの造核剤の粒径）
　ナノサイズの造核剤は、平均粒径が可視光の波長領域の１／２以下であることが好ましく、具体的には、可視光の波長領域が４００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下であるので、平均粒径が３７５ｎｍ以下であることが好ましい。
　ナノサイズの造核剤は、粒径が極めて小さいため、単位体積当たりに存在する造核剤の数と表面積とが粒子直径の三乗に反比例して増加する。その結果、各造核剤粒子間の距離が近くなるため、樹脂に添加された一の造核剤粒子の表面から結晶成長が生じた際に、結晶が成長している端部が直ちに、一の造核剤粒子に隣接する他の造核剤粒子の表面から成長している結晶の端部と接触し、互いの結晶の端部が成長を阻害して各結晶の成長が止まる。そのため、結晶性樹脂の結晶部における、球晶の平均粒径を小さく、例えば、球晶サイズを小さくして１μｍ以下とすることができる。

　この結果、結晶化度の高い高硬度の樹脂フィルムとすることができると共に、曲げ加工時に生じる球晶間の応力集中が効率的に分散されるため、曲げ加工時の割れや白化を抑制した樹脂フィルムを実現することができる。
　造核剤を単純添加した場合、樹脂中の造核剤が２次凝集することで粒径が大きくなる。
　一方、造核剤ベシクルを添加する場合、樹脂中における分散性が向上するため、造核剤を単純添加した場合と比較して添加した造核剤量に対しする結晶核の数が大幅に増加する。
　このため、樹脂の結晶部における球晶の平均粒径が小さくなり、曲げ加工時の割れや白化の発生を抑制することができる。よって、造核剤ベシクルを添加することにより結晶化度をより高めることができ、弾性率向上と加工性をより両立可能となる。

　透明スキン層２１は、例えば、主成分としてのポリプロピレン樹脂、１００質量部に対して好ましくは０．０５質量部以上０．５質量部以下、より好ましくは０．１質量部以上０．３質量部以下の範囲内で造核剤が添加された樹脂材料により形成される。
　造核剤ベシクルを用いる場合、樹脂材料への造核剤の添加量は、造核剤ベシクル中の造核剤に換算した添加量である。
　造核剤の添加量が０．０５質量部未満の場合、ポリプロピレンの結晶化度が十分に向上せず、透明スキン層２１の耐傷性が十分に向上しないおそれがある。
　また、造核剤の添加量が０．５質量部を超える場合、結晶核が過多のためポリプロピレンの球晶成長が逆に阻害され、結果的にポリプロピレンの結晶化度が十分に向上せず、透明スキン層２１の耐傷性が十分に向上しないおそれがある。
　ここで、「主成分」とは、透明スキン層２１を構成する樹脂材料の５０質量％以上を占める樹脂材料をいう。

（造核剤をナノ化する手法）
　また、造核剤をナノ化する手法としては、例えば、造核剤に対して主に機械的な粉砕を行ってナノサイズの粒子を得る固相法、造核剤や造核剤を溶解させた溶液中でナノサイズの粒子の合成や結晶化を行う液相法、造核剤や造核剤からなるガス・蒸気からナノサイズの粒子の合成や結晶化を行う気相法等の方法を適宜用いることができる。
　固相法としては、例えば、ボールミル、ビーズミル、ロッドミル、コロイドミル、コニカルミル、ディスクミル、ハンマーミル、ジェットミル等が挙げられる。
　また、液相法としては、例えば、晶析法、共沈法、ゾルゲル法、液相還元法、水熱合成法等が挙げられる。更に、気相法としては、例えば、電気炉法、化学炎法、レーザー法、熱プラズマ法等が挙げられる。

（超臨界逆相蒸発法）
　造核剤をナノ化する手法としては、超臨界逆相蒸発法が好ましい。超臨界逆相蒸発法とは、超臨界状態又は臨界点以上の温度条件下又は圧力条件下の二酸化炭素を用いて対象物質を内包したカプセル（ナノサイズのベシクル）を作製する方法である。
　超臨界状態の二酸化炭素とは、臨界温度（３０．９８℃）及び臨界圧力（７．３７７３±０．００３０ＭＰａ）以上の超臨界状態にある二酸化炭素を意味し、臨界点以上の温度条件下又は圧力条件下の二酸化炭素とは、温度だけ又は圧力だけが臨界条件を越えた条件下の二酸化炭素を意味する。
　また、超臨界逆相蒸発法による具体的なナノ化処理としては、まず超臨界二酸化炭素と外膜形成物質としてのリン脂質と内包物質としての造核剤との混合流体中に水相を注入し、攪拌することによって、超臨界二酸化炭素と水相のエマルジョンを生成させる。

　つぎに、減圧することで、二酸化炭素が膨張・蒸発して転相が生じ、リン脂質が造核剤粒子の表面を単層膜で覆ったナノカプセル（ナノベシクル）を生成させる。
　この超臨界逆相蒸発法を用いることにより、造核剤粒子表面で外膜が多重膜となる従来のカプセル化方法とは異なり、容易に単層膜のカプセルを生成することができるので、より小径なカプセルを調製することができる。
　なお、造核剤ベシクルは、例えば、Ｂａｎｇｈａｍ法、エクストルージョン法、水和法、界面活性剤透析法、逆相蒸発法、凍結融解法、超臨界逆相蒸発法などによって調製される。造核剤ベシクルは、その中でも特に超臨界逆相蒸発法を用いて調整されることが好ましい。

（造核剤ベシクルを構成する外膜）
　造核剤ベシクルを構成する外膜は、例えば単層膜から構成される。また、その外膜は、例えば、リン脂質等の生体脂質を含む物質から構成される。
　本明細書では、外膜がリン脂質のような生体脂質を含む物質から構成される造核剤ベシクルを、造核剤リポソームと称する。
　外膜を構成するリン脂質としては、例えば、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジン酸、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、カルジオピン、黄卵レシチン、水添黄卵レシチン、大豆レシチン、水添大豆レシチン等のグリセロリン脂質、スフィンゴミエリン、セラミドホスホリルエタノールアミン、セラミドホスホリルグリセロール等のスフィンゴリン脂質が挙げられる。

（外膜となるその他の物質）
　ベシクルの外膜となるその他の物質としては、例えば、ノニオン系界面活性剤や、これとコレステロール類もしくはトリアシルグリセロールの混合物などの分散剤が挙げられる。
　このうち、ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリグリセリンエーテル、ジアルキルグリセリン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンコポリマー、ポリブタジエン－ポリオキシエチレン共重合体、ポリブタジエン－ポリ（２－ビニルピリジン）、ポリスチレン－ポリアクリル酸共重合体、ポリエチレンオキシド－ポリエチルエチレン共重合体、ポリオキシエチレン－ポリカプロラクタム共重合体等の１種又は２種以上を使用することができる。コレステロール類としては、例えば、コレステロール、α－コレスタノール、β－コレスタノール、コレスタン、デスモステロール（５、２４－コレスタジエン－３β－オール）、コール酸ナトリウム又はコレカルシフェロール等を使用することができる。
　また、リポソームの外膜は、リン脂質と分散剤との混合物から形成するようにしても良い。

　本実施形態の化粧シート１０においては、造核剤ベシクルを、リン脂質からなる外膜を具備したラジカル捕捉剤リポソームとすることが好ましく、外膜をリン脂質から構成することによって、化粧シート１０の主成分である樹脂材料とベシクルとの相溶性を良好なものとすることができる。
　造核剤としては、樹脂が結晶化する際に結晶化の起点となる物質であれば特に限定するものではない。造核剤としては、例えば、リン酸エステル金属塩、安息香酸金属塩、ピメリン酸金属塩、ロジン金属塩、ベンジリデンソルビトール、キナクリドン、シアニンブルー及びタルク等が挙げられる。特に、ナノ化処理の効果を最大限に得るべく、非溶融型で良好な透明性が期待できるリン酸エステル金属塩、安息香酸金属塩、ピメリン酸金属塩、ロジン金属塩を用いることが好ましいが、ナノ化処理によって材料自体の透明化が可能な場合には、有色のキナクリドン、シアニンブルー、タルクなども用いることができる。また、非溶融型の造核剤に対して、溶融型のベンジリデンソルビトールを適宜混合して用いるようにしても良い。

（透明スキン層２１の特徴）
　上述のように、本実施形態１の化粧シート１０は、透明スキン層２１が樹脂材料と造核剤とを含有する点に特徴を有している。
　また、本実施形態１の化粧シート１０は、透明スキン層２１を形成する際に、樹脂材料に対してベシクルに内包された造核剤を添加して樹脂材料を結晶化させる点に特徴を有している。造核剤をベシクルに内包させた状態で樹脂組成物に添加することで、樹脂材料中、すなわち透明スキン層２１中への造核剤の分散性を飛躍的に向上するという効果が奏する。一方、ベシクルに内包された造核剤を、完成された化粧シート１０の状態における物の構造や特性にて直接特定することが、状況により困難な場合も想定され、非実際的であるといえる。その理由は次の通りである。

　ベシクルの状態で添加された造核剤は、高い分散性を有して分散された状態になっており、作製された化粧シート１０の前駆体である積層体の状態においても透明スキン層２１に高分散されている。
　しかしながら、化粧シート１０の作製工程において、通常、積層体は圧縮処理や硬化処理などの種々の処理が施され、このような処理によって造核剤を内包するベシクルの外膜が破砕したり、化学反応する場合がある。
　このため、化粧シート１０の処理工程によって、完成後の化粧シート１０における造核剤の外膜が破砕したり、化学反応している状態がばらつき、造核剤が外膜で包含（包皮）されていない可能性も高い。

　そして、造核剤が外膜で包含されていない場合、造核剤の物性自体を数値範囲で特定することが困難であり、また破砕された外膜の構成材料が、ベシクルの外膜なのか造核剤とは別に添加された材料なのか判定が困難な場合も想定される。
　このように、本開示は、従来に比して、化粧シート１０に対し、造核剤が高分散で配合されている点で相違があるものの、造核剤を内包するベシクルの状態で添加されたためなのかどうかが、化粧シート１０の状態において、その構造や特性を測定に基づき解析した数値範囲で特定することが非実際的である場合も想定される。

（化粧シート１０の製造方法）
　化粧シート１０は、上記した構成を有するものであり、その製造方法は、次の第１の工程から第３の工程を有し、インラインで製造するものである。
　ここで、「インライン」は、フィルム同士をラミネートするラミネート工程が無いため、通常、複数の工程となる印刷を、一つのライン、すなわちワンラインで加工できることを意味する。すなわち、印刷から表面保護層６０を付与するまでの製造工程を１工程のインラインで行うことができる。

　（１）第１の工程
　第１の工程は、透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂を用いた透明コア層２２と、透明コア層２２の表裏面側にそれぞれ位置し、熱可塑性樹脂にナノサイズの添加剤としての分散剤を添加した透明スキン層２１と、を押出し成形した単層フィルムである透明原反２０を製造する工程である。

　（２）第２の工程
　第２の工程は、第１の工程で製造した透明原反２０の裏面側に、印刷絵柄層５０と、着色層４０と、プライマー層３０とを順に形成する工程である。
　なお、第２の工程で形成する層は、印刷絵柄層５０、着色層４０、プライマー層３０の３層に限らず、例えば少なくとも印刷絵柄層５０を含む１層だけでも良いし、又、印刷絵柄層５０に加え、着色層４０又はプライマー層３０の１層を加えた計２層でも良いし、或いは４層以上でも良い。

　（３）第３の工程
　第３の工程は、第２の工程の後、又は第２の工程に先立ち、前記第１の工程で製造した透明原反２０の表面側に、表面保護層６０を形成する工程である。
　上記工程の順番は、第１の工程、第２の工程、第３の工程の順番と、第１の工程、第３の工程、第２の工程の順番との二通りである。

（化粧タックシート１１）
　化粧タックシート１１は、図１に示すように、上記した構成を有する化粧シート１０であって、そのプライマー層３０の側に、粘着剤層７０と、剥離紙８０とを付けたものである。

（化粧板）
　化粧板は、図示しないが、上記した構成を有する化粧シート１０のプライマー層３０の側に接着剤などを使用し、基板を接着したものである。また、化粧板は、図１の化粧タックシート１１の剥離紙８０を剥がし、粘着剤層７０に基板を直接接着することでも構成できる。
　ここで、基板は、木材、鋼材、樹脂材等、種類を問わないが、例えば不燃仕様の鋼板又は建設省告示１４００号で定められた不燃材料から構成しても良い。

（透明原反２０の裏面側の層構造の他の実施形態）
　透明原反２０の裏面側の層構造は、図示しないが、次の態様でも良い。
　（ａ）透明原反２０の裏面側に、印刷絵柄層５０及び着色層４０のみをこの順に形成しても良い。
　（ｂ）透明原反２０の裏面側に、印刷絵柄層５０、着色層４０及びプライマー層３０のみをこの順に形成しても良い。

（図２に示す実施形態２の説明）
　図２を用いて、他の実施形態（以下、「実施形態２」という。）に係わる化粧シート１０について説明する。
　実施形態２の特徴は、第１に、エンボス部９０に関し、当該エンボス部９０が表面保護層６０から透明原反２０まで深く延びている点にある。
　すなわち、実施形態１のエンボス部９０は、表面保護層６０の表面から透明原反２０に向かって延び、上塗り層６２に到る。これに対し、本実施形態２のエンボス部９０は、図２に示すように、表面保護層６０の表面から透明原反２０に向かって延び、透明原反２０に一部が侵入している。
　エンボス部９０は、透明原反２０の樹脂が硬化する前に形成している。これは、樹脂の硬化後は、硬度が高くなるためである。
　エンボス部９０は、実施形態１のエンボス部９０と比較し、透明原反２０まで延びていることから、凹部の輪郭がくっきりと鮮明になり、立体的な意匠感を更に向上できる。

（実施形態２の第２の特徴点）
　実施形態２の第２の特徴は、透明原反２０の裏面側と印刷絵柄層５０との間に、図２の示すように、印刷絵柄層５０の密着性を向上させるためのシーラー層１００を有する点にある。
　シーラー層１００の材料は、例えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩酢ビ樹脂等である。なお、シーラー層１００の材料は、印刷絵柄層５０で使用されるインキから染料又は顔料等の着色剤等を抜いた透明インキでも良い。また、シーラー層１００には、例えば充填剤、粘着付与剤、可塑剤、安定剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤、乾燥材等の適宜の添加剤や、溶剤又は希釈溶剤と共に、合成樹脂からなる結着剤中に分散してなるものである。
　実施形態２は、シーラー層１００を有することから、透明原反２０の印刷適性や、印刷絵柄層５０との密着性を高めることができる。
　なお、本実施形態２の他の点については、図１の実施形態１と同一の符号を付し、説明を省略する。

（図３に示す実施形態３の説明）
　図３を用いて、他の実施形態（以下、「実施形態３」という。）に係わる化粧シート１０について説明する。
　実施形態３の特徴は、透明原反２０に関し、当該透明原反２０が単層で形成された点にある。
　すなわち、図１の実施形態１に係わる化粧シート１０では、透明原反２０を２種３層から構成している。これに対し、本実施形態３の透明原反２０は、図３に示すように、単層から構成している。
　透明原反２０は、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されている点を特徴とする。
　透明原反２０は、実施形態１の複数層の透明原反２０と比較し、単層であるため、薄膜化が容易であり、更にナノサイズの添加剤を使用することで、薄膜でもシートを硬くすることができる。
　なお、本実施形態３の他の点については、図１の実施形態１と同一の符号を付し、説明を省略する。

（本実施形態３の化粧シート１０の製造方法）
　本実施形態３の化粧シート１０の製造方法について、以下に説明する。
　本実施形態３の製造方法は、先に説明した実施形態１のものと同様に、第１の工程から第３の工程を有し、インラインで製造するものである。
　第１の工程は、透明のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂にナノサイズの添加剤としての分散剤を添加して押出し成形した透明原反を製造する工程である。第２の工程は、第１の工程で製造した透明原反の裏面側に、印刷絵柄層を形成する工程である。第３の工程は、第２の工程の後、又は第２の工程に先立ち、透明原反の表面側に、表面保護層を形成する工程である。

（図４に示す実施形態４の説明）
　図４を用いて、他の実施形態（以下、「実施形態４」という。）に係わる化粧シート１０について説明する。
　実施形態４は、実施形態２の２個の特徴点と、実施形態３の１個の特徴点を兼ね備えたものである。
　なお、本実施形態４の他の点については、図１の実施形態１、図２の実施形態２、図３の実施形態３と同一の符号を付し、説明を省略する。

　以下に、本発明に係る化粧シートの実施例１～３、並びに比較例１について説明する。
　なお、本発明は、下記の実施例１～３に限定されるものではない。

　（実施例１）
　実施例１は、単層シートである化粧シート１０を下記の材料と手順で作製した。
　第一に、透明原反２０の透明コア層２２には、ポリプロピレン樹脂、耐候剤をブレンドしたものを使用する。透明スキン層２１には、ナノサイズの添加剤としての分散剤等を添加した透明ポリプロピレン樹脂を使用し、透明スキン層２１：透明コア層２２：透明スキン層２１が、０．５：９：０．５の厚み比率になるように同時押出し、透明原反２０の厚みを１３０μｍとし、透明原反２０を作製した。
　第二に、透明原反２０の裏面側に、グラビア印刷法によりウレタン系樹脂で絵柄を印刷し、印刷絵柄層５０を付与した後、２液ウレタン系樹脂で着色層４０を付与した。
　第三に、グラビア印刷法により固形分量が１ｇ／ｍ^２となるように、ウレタン系樹脂を塗工し、プライマー層３０を形成した。

　第四に、抗ウイルス処理を施した後、表面保護層６０として、艶の低いアクリル系二液硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィック社製アクリルウレタン樹脂）を、６μｍの厚さになるよう塗布して下塗り層６１を形成し、その上に同じ樹脂で艶を高くしたものを印刷絵柄層５０と同調した絵柄で印刷した上塗り層６２を形成する。
　また、表面保護層６０には、抗ウイルス処理を施している。　第五に、化粧シート１０を３ｍｍ厚のＭＤＦ板に、水系ウレタン系接着剤を塗布し、貼り合わせ、３０～５０℃でプレス機を用いて圧締し、化粧板にしたものを、実施例１の評価シートとした。

（実施例２）
　実施例２は、透明原反２０の厚みを、１３０μｍから５０μｍに減らした外、実施例１と同一であり、実施例２の評価シートを作成した。

（実施例３）
　透明原反２０には、ポリプロピレン樹脂、耐候剤をブレンドしたものを使用し、ナノサイズの添加剤としての分散剤等を添加した透明ポリプロピレン樹脂を押出し成形し、実施例３の透明原反２０の厚みを１００μｍとし、透明原反２０を作製した。

（比較例１）
　比較例１は、実施例１及び実施例２と比較すると、透明原反２０に、ナノサイズの添加剤としての分散剤等を添加していない点が、主として相違する。
　比較例１は、図示しないが、化粧シート１０を下記の材料と手順で作製した。
　第一に、透明原反として厚さ５５μの顔料配合着色ポリエチレンシート（リケンテクノス製）を用い、グラビア印刷によってウレタンインキ（東洋インキ製造製ラミスター）を用いて絵柄印刷層として形成した。
　第二に、絵柄印刷層上に透明ＰＰ層としてホモポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製）、７０μｍを押出ラミネートし、更に表面保護として実施例１と同じアクリル系二液硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィック社製アクリルウレタン樹脂）を、６μｍの厚さになるように塗布し、更に着色原反層の裏面に、実施例１と同様のプライマー層を塗布した化粧シートを作製した。
　第三に、化粧シートの裏面に、３ｍｍ厚のＭＤＦ板に、水系ウレタン系接着剤を塗布し、貼り合わせ、３０～５０℃でプレス機を用いて圧締し、化粧板にしたものを、比較例１の評価シートとした。

（評価方法および評価基準）
　上記して作製した評価シートの評価方法は、次の通りである。
　　　　（１）スクラッチ試験
　　　　（２）引っ掻き硬度試験（鉛筆硬度）

（スクラッチ試験）
　スクラッチ試験は、各評価シートのそれぞれに対して、コインスクラッチ試験を行い、評価シートの表面に連続的な傷跡が生じなかった際の荷重を測定した。
　なお、スクラッチ試験では、１０円硬貨を評価シートの表面に当てて、荷重１Ｋｇから試験を開始し、１Ｋｇずつ徐々に荷重を増加し、４ｋｇまで 試験を行った。

（引っ掻き硬度試験）
　引っ掻き硬度試験は、各評価シートのそれぞれに対して、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９に規定する引っ掻き硬度（鉛筆法）試験により、評価シートの表面に傷跡を生じなかった最も固い鉛筆の硬度（鉛筆硬度）を測定した。

（評価基準）
　スクラッチ試験においては、荷重が「１Ｋｇ」以上を合格とし、それ以外は不合格とした。
　引っ掻き硬度試験においては、鉛筆の硬度（鉛筆硬度）が「２Ｂ」以上を合格とし、それ以外は不合格とした。

（評価結果）
　評価シートの評価結果は、次の表１の通りである。

（実施例１～３並びに比較例１）
　実施例１～３並びに比較例１の計４枚の評価シートのうち、「合格」のものは、実施例１～３の計３枚の評価シートだけである。
　残る比較例１の１枚の評価シートは、鉛筆の硬度（鉛筆硬度）が「４Ｂ」であり、「不合格」であった。

　比較例１は、透明原反２０に、ナノサイズの添加剤としての分散剤等を添加していない点が原因と推測できる。
　また、実施例１～３において、スクラッチ試験及び引っ掻き硬度試験で差が出たのは、評価シートの厚みが影響しているものと推測できる。すなわち、実施例１及び実施例３のものは、実施例２と比較し、評価シートの厚みが厚く、厚い方が、スクラッチ試験及び引っ掻き硬度試験において有利であるものと推測できる。
　さらに、実施例３の透明原反２０の厚みは、「１００μｍ」であり、実施例１の「１３０μｍ」と比較し、薄く構成されている。実施例３のものは、透明原反２０の厚みが薄いにもかかわらず、実施例１のものと同等の評価結果が得られている。

　１０　化粧シート
　１１　化粧タックシート
　２０　透明原反
　２１　透明スキン層
　２２　透明コア層
　３０　プライマー層
　４０　着色層
　５０　印刷絵柄層
　６０　表面保護層
　６１　下塗り層
　６２　上塗り層
　７０　粘着剤層
　８０　剥離紙
　９０　エンボス部
　１００　シーラー層

Claims (20)

1. 　透明オレフィンシートから構成される透明原反の裏面側に、絵柄を印刷した印刷絵柄層が形成され、
   　前記透明原反の表面側に、表面保護層が形成され、
   　前記透明原反の表面側及び裏面側のいずれにも、他のフィルムからなるラミネート層を有しない化粧シートであって、
   　前記透明原反には、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されていることを特徴とする化粧シート。
2. 　前記透明原反の裏面側には、前記印刷絵柄層と、隠蔽層とが順に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
3. 　前記透明原反の裏面側には、前記印刷絵柄層から最も遠い側にプライマー層が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧シート。
4. 　透明オレフィンシートから構成される透明原反の裏面側には、絵柄を印刷した印刷絵柄層及び隠蔽層のみがこの順に形成され、
   　前記透明原反の表面側には、表面保護層のみが形成された化粧シートであって、
   　前記透明原反には、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されていることを特徴とする化粧シート。
5. 　透明オレフィンシートから構成される透明原反の裏面側には、絵柄を印刷した印刷絵柄層、隠蔽層及びプライマー層のみがこの順に形成され、
   　前記透明原反の表面側には、表面保護層のみが形成された化粧シートであって、
   　前記透明原反には、ナノサイズの添加剤としての分散剤が添加されていることを特徴とする化粧シート。
6. 　前記透明原反は、透明スキン層、透明コア層、透明スキン層の順に積層された２種３層であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の化粧シート。
7. 　前記分散剤は、前記透明スキン層に添加されていることを特徴とする請求項６に記載の化粧シート。
8. 　前記透明原反の裏面側と前記印刷絵柄層との間には、前記印刷絵柄層との密着性を向上させるためのシーラー層を有することを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の化粧シート。
9. 　前記ナノサイズの添加剤としての分散剤には、ベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルを含む、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の化粧シート。
10. 　前記透明スキン層には、無機フィラーが添加されていることを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の化粧シート。
11. 　前記表面保護層の表面側には、前記絵柄と同調させたエンボス部が形成されていることを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の化粧シート。
12. 　前記エンボス部は、前記表面保護層の表面側から前記透明原反に向かって延び、前記透明原反に一部が侵入していることを特徴とする請求項１１に記載の化粧シート。
13. 　前記印刷絵柄層は、単色であることを特徴とする請求項１～１２のいずれか１項に記載の化粧シート。
14. 　前記化粧シートの前記プライマー層の側には、粘着剤層と、剥離紙とを有することを特徴とする請求項３又は請求項５に記載の化粧シートを用いた化粧タックシート。
15. 　前記化粧シートの前記プライマー層の側には、基板が接着されていることを特徴とする請求項３又は請求項５に記載の化粧シートを用いた化粧板。
16. 　透明のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂にナノサイズの添加剤としての分散剤を添加して押出し成形した透明原反を製造する第１の工程と、
    　前記第１の工程で製造した前記透明原反の裏面側に、印刷絵柄層を形成する第２の工程と、
    　前記第２の工程の後、又は前記第２の工程に先立ち、前記透明原反の表面側に、表面保護層を形成する第３の工程とを有し、
    　インラインで製造することを特徴とする化粧シートの製造方法。
17. 　透明のポリプロピレン系の熱可塑性樹脂を用いた透明コア層と、前記透明コア層の表裏面側にそれぞれ位置し、前記熱可塑性樹脂にナノサイズの添加剤としての分散剤を添加した透明スキン層と、を押出し成形した透明原反を製造する第１の工程と、
    　前記第１の工程で製造した前記透明原反の裏面側に、印刷絵柄層を形成する第２の工程と、
    　前記第２の工程の後、又は前記第２の工程に先立ち、前記透明原反の表面側に、表面保護層を形成する第３の工程とを有し、
    　インラインで製造することを特徴とする化粧シートの製造方法。
18. 　前記第２の工程において、前記透明原反の裏面側には、前記印刷絵柄層と、隠蔽層とをこの順に形成することを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載の化粧シートの製造方法。
19. 　前記第２の工程において、前記透明原反の裏面側には、前記印刷絵柄層から最も遠い側にプライマー層を形成することを特徴とする請求項１６～１８のいずれか１項に記載の化粧シートの製造方法。
20. 　前記第１の工程において、前記ナノサイズの添加剤としての分散剤には、ベシクルにナノサイズの造核剤が内包された造核剤ベシクルを含む、ことを特徴とする請求項１６～１９のいずれか１項に記載の化粧シートの製造方法。

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