CN113396037A - 树脂成型物品制造方法和树脂成型物品 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种易于使期望的图案出现的树脂成型物品制造方法和树脂成型物品。用于制造树脂成型物品1的方法是使用具有带有多个凹部3的成型表面20的模具2的方法。该制造方法包括注射步骤、固化步骤和基底形成步骤。注射步骤包括将树脂组合物4注入到多个凹部3中。固化步骤包括使注入到多个凹部3中的树脂组合物4固化。基底形成步骤包括将树脂组合物5注入模具2中以覆盖成型表面20并固化树脂组合物5。树脂组合物5具有与树脂组合物4的组成不同的组成。

Description

树脂成型物品制造方法和树脂成型物品

技术领域

本公开内容涉及一种树脂成型物品制造方法和树脂成型物品。

背景技术

人造大理石的制造方法是已知的(例如，参见专利文献1)。

在专利文献1公开的制造方法中，通过将颜料喷涂到铸模的内表面上而形成具有大理石图案并且处于半固化状态的树脂层，然后将浇铸树脂组合物注入铸模并使其成型和固化，从而制得人造大理石。

然而，在人造大理石的上述制造方法的情况下，如果具有大理石图案的树脂层未充分固化，则注入浇铸树脂组合物可能会使树脂层的大理石图案错乱，这可能会阻碍所需图案出现在人造大理石的表面上。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP 2002-36259A

发明内容

本公开内容的目的是提供一种易于使期望的图案出现的树脂成型物品制造方法和树脂成型物品。

根据本公开内容的一个方面的树脂成型物品制造方法是一种通过使用具有带有多个凹部的成型表面的模具来制造树脂成型物品的方法。该制造方法包括图案注射步骤、图案固化步骤和基底形成步骤。图案注射步骤包括将图案形成树脂组合物注入多个凹部中。图案固化步骤包括使注入多个凹部中的图案形成树脂组合物固化。基底形成步骤包括将基底形成树脂组合物注入模具以覆盖成型表面，以及使基底形成树脂组合物固化。基底形成树脂组合物具有与图案形成树脂组合物的组成不同的组成。

此外，根据本公开内容的一个方面的树脂成型物品包括基底和从基底的表面突出的多个突起。所述多个突起由图案形成树脂组合物形成，并且所述基底由具有与图案形成树脂组合物的组成不同的组成的基底形成树脂组合物形成。

附图说明

图1A至1C是依次示出制造根据本公开内容的第一实施方案的树脂成型物品的过程的截面图；

图2A是示意性地示出树脂成型物品的平面图，图2B是沿图2A的线A-A的剖视图；图2C是示出图2B的部分B的放大的截面图；

图3是示出包含树脂成型物品的厨房台面的实例的透视图；

图4是示意性地示出用于制造树脂成型物品的模具的截面图；

图5是示出树脂成型物品的另一实例的平面图；

图6A至6D是依次示出制造根据本公开内容的第二实施方案的树脂成型物品的过程的截面图；

图7A至7D是依次示出制造根据本公开内容的第三实施方案的树脂成型物品的过程的截面图；

图8A是示出图7A中所示图案注射步骤中的模具的成型表面的平面图，图8B是示出图7B中所示图案固化步骤中的模具的成型表面的平面图，

图9A是示意性地示出根据本公开内容的第六实施方案的树脂成型物品制造方法中使用的模具的截面图，图9B是示出图9A的部分D的放大的截面图；图9C是示出图9A的部分E的放大的截面图；并且

图10A是示意性地示出树脂成型物品制造方法的变例中使用的模具的截面图，

图10B是示出图10A的部分F的放大的截面图；并且图10C是示出图10A的部分G的放大的截面图。

具体实施方式

1.第一实施方案

1-1.概要

如图1A至1C所示，第一实施方案的树脂成型物品1的制造方法(以下简称为“制造方法”)是通过使用具有带有多个凹部3的成型表面20的模具2来制造树脂成型物品1的方法。

该制造方法包括图案注射步骤、图案固化步骤和基底形成步骤。图案注射步骤包括将图案形成树脂组合物4注入多个凹部3中。图案固化步骤包括使注入多个凹部3中的图案形成树脂组合物4固化。基底形成步骤包括将基底形成树脂组合物5注入模具2中以覆盖成型表面20，并使基底形成树脂组合物5固化。基底形成树脂组合物5具有与图案形成树脂组合物4的组成不同的组成。在本实施方案中，多个凹部3的每一个为沿一个方向延伸的凹槽。即，多个凹部3可以被称为多个凹槽。

在上述制造方法中，在将图案形成树脂组合物4布置在每个凹部3中的情形下注射基底形成树脂组合物5，因此可以抑制由于通过注射基底形成树脂组合物5而错位的图案形成树脂组合物4所引起的图案错乱。因此，上述制造方法容易使期望的图案出现在树脂成型物品1的表面上。

此外，通过该制造方法制造的树脂成型物品1包括多个突起11。所述多个突起11由图案形成树脂组合物4形成。该多个突起11从基底10的表面100突出。该基底10由基底形成树脂组合物5形成。因此，在树脂成型物品1中，由多个突起11形成的图案三维地显现，并且因此可以有效地显现期待的图案。

1-2.细节

以下对本实施方案的制造方法及树脂成型物品1进行进一步的详细的说明。

图2A至2C示意性地示出了通过本实施方案的制造方法制造的树脂成型物品1的实例。多个突起11导致沉积岩状的叠层图案，即条纹图案，三维地出现在树脂成型物品1的表面上。树脂成型物品1形成例如如图3所示的厨房台面12。

厨房台面12是安装在厨房中的厨房设备的顶板。厨房台面12包括：在平面图中具有矩形形状的平板部12a；从平板部12a的短边方向的一端向上立起的防溅板12b；和从平板部12a的短边方向的另一端向下延伸的楣板12c。平板部12a具有沿平板部12a的厚度方向贯穿的两个通孔12d和12e。通孔12d是其中要安装加热炊具如燃气灶、电磁炉的部分，通孔12e是其中要安装水槽的部分。

多个突起11使沉积岩状叠层图案出现在平板部12a的上表面、防溅板12b的面向楣板12c的一侧的表面，和楣板12c的背向防溅板12b的表面中的每一个之上。在厨房台面12的情况下，多个突起11的每一个都沿着厨房台面12的纵向方向延伸。

图4示意性地示出了本实施方案的制造方法中使用的模具2的实例。模具2包括下模具2a和上模具2b。在图4中示意性地示出了凹部3和模具2，并且图4中所示的凹部3的每一个与模具2之间的尺寸关系不同于凹部3的每一个与模具2之间的实际尺寸关系。

下模具2a具有带有凹陷(depression)21的上表面。上模具2b具有带有凹陷22的下表面。上模具2b可沿向上和向下方向移动。模具2具有空腔23(见图1B)，该空腔23在其中下模具2a的上表面和上模具2b的下表面彼此重叠的状态下由凹陷21和凹陷22构成。

凹陷21具有底表面210，该底表面210是构造为使树脂成型物品1的表面成型的成型表面20。底表面210具有多个凹部3。

多个凹部3中的每一个为沿一个方向延伸的凹槽。多个凹部3在其宽度方向上间隔设置。下面将描述每个部件，其中多个凹部3所延伸的方向为方向D1，而多个凹部3所对齐的方向为方向D2。方向D1和方向D2彼此正交。

多个凹部3中的每一个可以在与其纵向方向正交的横截面中具有三角形形状。在此，“三角形形状”并不是指该形状是严格意义上的三角形，而是包括其中一个角部(例如，位于凹部3底部的角部)被倒角的大致三角形的形状。多个凹部3中的每一个具有大于或等于50μm且小于或等于400μm的深度L1(沿向上和向下方向的长度)。注意，深度L对于多个凹部3可以相同或者可以在多个凹部3之间不同。

根据将在树脂成型物品1的表面上出现的所需图案，相应地设置多个凹部3的长度(即沿D1方向的长度)、宽度(沿D2方向的长度)、布置及形状。多个凹部3被设置为例如具有与图2A和图5中所示的多个突起11的长度、宽度、布置和形状相似的长度、宽度、布置和形状。

多个凹部3的长度因此是可选择的，并且可以与凹陷21的底表面210在方向D1上的长度相同或不同。此外，多个凹部3可以具有相同的宽度，或可以具有不同的宽度。此外，多个凹部3可以具有直线形状、在其长度方向上具有中断部分的直线形状、曲折形状、或者一个部分的宽度与另一个部分在其纵向方向上的宽度不同的形状。此外，多个凹部3中每两个相邻的凹部3之间的间距是可相应调整的。

如图1A所示，多个凹部3包括第一凹部3a和第二凹部3b。向第一凹部3a和第二凹部3b中注入具有不同组成的相应图案形成树脂组合物4。

在下模具2a的凹陷21的底表面210中，除了多个凹部3之外的部分211(相邻的每两个凹部3之间的部分和凹部3的位于方向D2上两端的外侧的部分)是设置有比凹部3更浅的多个微凹陷(未示出)的粗糙表面。注意，每个凹部3具有设置有多个微凹陷的表面。每个凹陷的深度小于或等于例如200μm。与部分211的方向D2正交的横截面的形状和与部分211的方向D1正交的横截面的形状中的每一个例如是三角波形状。部分211被抛光轮抛光以具有平坦的上端面。另外，对部分211抛光使部分211的微凸面抛光，使得树脂成型物品1具有与部分211相对应、并且具有其中不太可能形成微凹陷的表面的部分，从而提高清洁性能。部分211被抛光到例如由部分211的突起的尖端成型的表面有光泽的程度。使部分211抛光的方法可以是通过使用例如除了抛光轮以外的抛光垫的物理抛光，或是化学抛光。部分211至少被抛光到这样的程度，即由部分211的突起的尖端成型的表面的色调与由突起的底部成型的表面的色调不同，并且因此抛光程度是可选择的。

如图4所示，上模具2b的凹陷22具有为平坦表面的底面220。注意，平坦表面不一定是严格意义上的平坦表面，而是包括具有微凹部和微突起的大致平坦的表面。底面220构成对树脂成型物品1的背面进行成型的成型表面。

接下来，将详细描述通过使用上述模具2而制造的树脂成型物品1。

如图2A至2C所示，树脂成型物品1具有：具有板形状的基底10；从基底10的表面100突出的多个突起11。多个突起11由图案形成树脂组合物4形成，并且基底10由基底形成树脂组合物5形成。请注意，在图2A至图2C中，示意性地示出了基底10和多个突起11，因此基底10和每个突起11之间的尺寸关系与基底10和每个突起11之间的实际尺寸关系不同。

多个突起11的长度(即沿D1方向的长度)、宽度(即沿D2方向的长度)、布置和形状分别对应于在模具2中形成的多个凹部3的长度、宽度、布置和形状。

在图2A所示的树脂成型物品1中，多个突起11中的每一个具有在方向D1上延伸的直线形状。多个突起11具有相同的宽度。多个突起11中的每一个都具有三角形的横截面。多个突起11在方向D2上间隔设置。多个突起11以随机的间隔而不是规则的间隔布置。

在基底10的表面100中，相邻突起11之间的部分101是具有微凹部和微突起的不均匀表面，该不均匀表面的凹部的底面为有光泽的平面。

图案形成树脂组合物4和基底形成树脂组合物5中的每一个都包含作为主要材料的热固性树脂、添加到热固性树脂中的填料，和着色剂。在本实施方案中，图案形成树脂组合物4和基底形成树脂组合物5在热固性树脂和填料方面具有共同的组成，但在着色剂方面具有不同的组成。

热固性树脂没有特别限制，可以相应地选自各种类型的公知的单体、单体和聚合物的混合物等。热固性树脂的实例包括聚酯类树脂诸如不饱和聚酯；丙烯酰基系树脂诸如三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和(甲基)丙烯酸甲酯；乙烯基酯系树脂；和环氧系树脂。注意，“(甲基)丙烯酰基”是指丙烯酰基或甲基丙烯酰基。(甲基)丙烯酰基系单体的具体实例包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯和(甲基)丙烯酸苄酯。

更具体地，热固性树脂的实例包括：可自由基固化树脂诸如不饱和聚酯树脂和丙烯酸树脂；环氧树脂；和聚氨酯树脂。

不饱和聚酯树脂是可通过以下的脱水缩合而获得的热固性树脂：含有不饱和多元酸作为必需组分的多元酸组分；和二醇组分和/或环氧化合物组分。多元酸组分是包含以下取代基的化合物，该取代基可以通过与二醇组分的羟基或环氧组分的环氧基的反应而生成酯键。多元酸组分必然需要包含两个或更多个取代基的不饱和多元酸，并且作为其一部分，可以使用饱和多元酸或一元酸。不饱和多元酸的实例包括马来酸、富马酸、乌头酸、衣康酸、它们的无水物和它们的衍生物(例如，卤化物)，并且可以组合使用这些化合物中的两种或更多种。二醇组分的实例包括乙二醇、丙二醇、双丙甘醇、丁二醇、三甘醇、新戊二醇、三亚甲基二醇、甘油、双酚A的氢化物、双酚A和双酚S，并且可以组合使用这些化合物中的两种或更多种。环氧组分的实例包括环氧乙烷和环氧丙烷，并且可以组合使用这些化合物的两种或更多种。

丙烯酸树脂是包含以甲基丙烯酸或丙烯酸或其酯作为主要成分的不饱和单体，并且所述不饱和单体的聚合物可以溶解在丙烯酸树脂中。不饱和单体的主要组分的实例包括甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。

填料可以相应地选自公知的无机填料。填料的实例包括氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、粉状滑石、粉状石英、二氧化硅、硅藻土、石膏、粉状玻璃、大理石、石灰石、硅酸铝、硅酸钙和硼砂。此外，填料的实例包括亚硫酸钙、硫酸钙、硫酸钡、二氧化硅、方解石、氧化钛、三氧化锑、碳酸钙、镍粉、铁粉、锌粉、铜粉、氧化铁、玻璃珠、玻璃纤维和硅胶。此外，填料的实例包括一氧化铝(氧化铝)和黑铅。可以将一种或两种或更多种的这些无机填料添加到热固性树脂中。

着色剂的实例包括彩色粒状图案材料，诸如白色颗粒、灰色颗粒、黑色颗粒和珠光颗粒；以及颜料或染料或其组合。着色剂是用于改变树脂组合物外观的材料。

除了上述填料和着色剂之外，可以根据所需物理性质等，将各种组分诸如硬化剂和抗菌剂添加到图案形成树脂组合物4和基底形成树脂组合物5中的每一个的热固性树脂中。

在图1A所示的制造方法中，图案形成树脂组合物4包括第一树脂组合物4a和具有与第一树脂组合物4a的组成不同的组成的第二树脂组合物4b。第一树脂组合物4a和第二树脂组合物4b在着色剂的组成方面彼此不同，并且具有不同的外观。第一树脂组合物4a包括例如白色颗粒作为着色剂，而第二树脂组合物4b包括灰色颗粒作为着色剂。注意，可以相应地选择树脂组合物4a和4b中包含的着色剂的种类。

在图2A所示的树脂成型物品1中，多个突起11包括第一突起11a和第二突起11b。第一突起11a是由第一凹部3a成型的突起11，第二突起11b是由第二凹部3b成型的突起11。第一突起11a由第一树脂组合物4a形成，第二突起11b由第二树脂组合物4b形成。可以相应地设置包括在多个突起11中的第一突起11a的数量和第二突起11b的数量。此外，多个突起11可以进一步包括由具有与树脂组合物4a和4b不同的组成的树脂组合物形成的突起。

基底10包含例如米白色或灰色颜料作为着色剂。在本实施方案中，图案形成树脂组合物4具有比基底形成树脂组合物5更高的耐热性。向图案形成树脂组合物4中掺入填料如氢氧化铝或二氧化硅以改善耐热性。注意，图案形成树脂组合物4可以具有与基底形成树脂组合物5相同的耐热性。

在上述树脂成型物品1中，多个突起11从基底10的表面100突出，因此，由多个突起11形成的叠层图案(换言之，条纹图案)三维地出现，并且因此，可以有效地使图案出现在树脂成型物品1的表面上。

此外，多个突起11包括具有不同外观的第一突起11a和第二突起11b，并且因此可以使各种类型的图案出现在树脂成型物品1的表面上。

接下来描述图5中所示的树脂成型物品1的另一实例。

多个突起11包括由第一树脂组合物4a形成的第一突起11a、由第二树脂组合物4b形成的第二突起11b、由第三树脂组合物4c形成的第三突起11c以及由第四树脂组合物4d形成的第四突起11d。

第一树脂组合物4a包括白色颗粒作为着色剂，第二树脂组合物4b包括灰色颗粒作为着色剂。第三树脂组合物4c包含珠光颗粒作为着色剂。使第四树脂组合物4d比其他树脂组合物4a、4b和4c以及基底形成树脂组合物5更透明。通过将添加到作为主要材料的热固性树脂中的颜料或染料的量减少到少于添加到其他树脂组合物4a、4b和4c和基底形成树脂组合物5中的量，使第四树脂组合物4d透明。

在树脂成型物品1中，第一至第四突起11a、11b、11c和11d在方向D2上以间隔随机对齐。第一至第四突起11a、11b、11c和11d的宽度相应地选自例如4mm、8mm、10mm、12mm、15mm和20mm。第一至第四突起11a、11b、11c和11d包括线性突起和曲折突起。

在上述树脂成型物品1的另一个实例中，由在彼此外侧随机对齐的多种类型的层形成的叠层图案三维地出现，因此，可以有效地使图案出现在树脂成型物品1的表面上。此外，树脂成型物品1的另一个实例中的表面的外观类似于沉积岩。

1-3.树脂成型物品制造方法

接下来将描述通过使用上述模具2制造树脂成型物品1的方法。

本实施方案的制造方法包括图案注射步骤、图案固化步骤和基底形成步骤。按此顺序实施图案注射步骤、图案固化步骤和基底形成步骤。

如图1A所示，图案注射步骤包括将图案形成树脂组合物4注入下模具2a的凹陷21的底表面210(即，成型表面20)的多个凹部3中。图案形成树脂组合物4被注入多个凹部3中以填充凹部3。第一树脂组合物4a被注入多个凹部3的第一凹部3a中，而第二树脂组合物4b被注入多个凹部3的第二凹部3b中。

图案形成树脂组合物4通过例如自动施加器注射。自动施加器被配置为例如在方向D1和方向D2上移动，选择要注射的图案形成树脂组合物4的种类，并控制注射压力。自动施加器根据多个凹部3的注册布置图案将图案形成树脂组合物4注射到下模具2a的底表面210(即，成型表面20)上。图案形成树脂组合物4被注入多个凹部3中以填充凹部3。

图案固化步骤包括使注入多个凹部3中的图案形成树脂组合物4固化。图案形成树脂组合物4通过由设置在下模具2a中或周围的加热装置加热下模具2a而固化。加热装置例如是加热流体诸如温水或热水所流动穿过管，或电热器。

如图1B所示，基底形成步骤包括：将上模具2b的下表面叠合在下模具2a的上表面上，以形成由凹陷21和凹陷22构成的空腔23；和将基底形成树脂组合物5注入空腔23。基底形成树脂组合物5被注入模具2中以覆盖下模具2a的成型表面20。此时，沿着例如多个凹部3的纵向方向(即方向D1)，基底形成树脂组合物5被注入模具2中。注意，可以沿着多个凹部3的宽度方向(即，方向D2)将基底形成树脂组合物5注入模具2中。

然后，使注入模具2中的基底形成树脂组合物5固化。基底形成树脂组合物5通过由设置在模具2a和2b中或周围的加热装置加热模具2a和2b而固化。

然后，如图1C所示，将树脂成型物品1从模具2中取出。

1-4.操作和优点

在上述实施方案的制造方法中，在将图案形成树脂组合物4设置在每个凹部3中的状态下注射基底形成树脂组合物5，因此可以抑制由于通过注射基底形成树脂组合物5而错位的图案形成树脂组合物4所引起的图案错乱。因此，所述实施方案的制造方法容易地使期望的图案出现在树脂成型物品1的表面上。

在本实施方案的制造方法中，多个凹部3相互平行对齐以形成叠层图案，因此，特别有效地抑制了图案错乱。

另外，在本实施方案的制造方法中，要注入多个凹部3中的图案形成树脂组合物4在第一凹部3a和第二凹部3b之间不同，从而容易地使各种图案出现在树脂成型物品1的表面上。

此外，本实施方案的制造方法采用比用于形成基底10的基底形成树脂组合物5具有更高耐热性的树脂组合物作为用于形成多个突起11的图案形成树脂组合物4。因此，当将所述树脂成型物品1用作厨房台面12时，即使当将处于高温状态的烹饪容器如煎锅或平底锅直接放在厨房台面12上时，也不太可能引起厨房台面12的上表面诸如变色的麻烦。

此外，在本实施方案的制造方法中，多个突起11形成为具有三角形的横截面，从而减少当将所述树脂成型物品1用作厨房台面12时与处于高温状态的烹饪容器接触的面积。因此，烹饪容器的热污渍不太可能残留在厨房台面12的上表面。

另外，在本实施方案的制造方法中，多个突起11突出50μm或更多，并且因此，即使当将处于高温状态的烹调容器放到多个突起11上时，也可以确保从烹调容器到基底10有一定距离，并且不太可能引起基底10因受热而发生变色的麻烦。

另外，在本实施方案的制造方法中，多个突起11略微突出大于或等于50μm且小于或等于400μm的尺寸，因此，污垢不容易积聚在相邻突起11之间的部分101中。

另外，在树脂成型物品1中，多个突起11从基底10的表面100突出，因此，当光线照射在突起11上时，容易在树脂成型物品1的表面上提供阴影，因此容易使图案有效地显现。

1-5.变例

接下来，将对上述制造方法和树脂成型物品1的变例进行描述。

多个凹部3不限于以一定间隔彼此平行设置以形成叠层图案的凹部，而是可以布置成形成不同于叠层图案的图案。例如，多个凹部3可以包括在与方向D1相交的方向上延伸的凹部3，或者可替代地，多个凹部3可以包括彼此相交的凹部3。

另外，多个凹部3中的每一个不限于在一个方向上延伸的凹槽(即，以二维线的形式连续的凹槽)，而是可以包括彼此不连通并以线的形式对齐的多个点状凹陷(即一维凹陷)，或者可以是凹槽和线的组合。

可以将相同的图案形成树脂组合物4注入多个凹部3中。多个凹部3可以包括基底形成树脂组合物5所注射到其中的一个或多个凹部3。

多个凹部3中的每一个的与纵向方向正交的横截面的形状可以是三角形以外的形状，并且可以是例如半圆形、半椭圆形等。

图案形成树脂组合物4可以是具有与基底形成树脂组合物5相同的耐热性的树脂组合物。

树脂成型物品1不限于厨房台面12，而是可以形成其他物品，诸如浴室梳妆台的顶板、安装在浴室水龙头下方的架子、水槽和浴缸。

2.第二实施方案

接下来将描述图6A至6D中所示的第二实施方案的制造方法。将详细描述本实施方案的制造方法与第一实施方案的制造方法的不同。本实施方案的制造方法与第一实施方案的制造方法的不同之处在于图案注射步骤和图案固化步骤。

本实施方案的图案注射步骤包括将图案形成树脂组合物4注入多个凹部3中和注射到多个凹部3周围的部分上。在本实施方案中，将图案形成树脂组合物4注射到多个凹部3周围的部分上包括使图案形成树脂组合物4的一部分从多个凹部3中溢出。

具体地，在所述图案注射步骤中，首先将体积略大于每个凹部3的体积的图案形成树脂组合物4注入如图6A所示的多个凹部3中的每一个中。然后，通过抹刀等沿着每个凹部3的纵向方向将注入每个凹部3中的图案形成树脂组合物4铺展。用这种方法，如图6B所示，在多个凹部3周围的部分(即，与凹部3相邻的部分211的一部分)上铺展并堆叠一部分图案形成树脂组合物4。图案形成树脂组合物4在多个凹部3周围的部分上而不是在每个凹部3中堆叠，以在向上和向下的方向上具有更小的厚度。图案形成树脂组合物4在多个凹部3周围的部分上具有例如约1mm的厚度。

然后，在图案固化步骤中，注入多个凹部3中并注射到多个凹部3周围的部分上的图案形成树脂组合物4固化。图案形成树脂组合物4通过以与第一实施方案类似的方式由加热装置加热下模具2a而固化。

然后，在本实施方案的制造方法中，如图6C所示，实施与第一实施方案中类似的基底形成步骤。

上述实施方案的制造方法可以制造如图6D所示的树脂成型物品1。在所述树脂成型物品1中，由图案形成树脂组合物4形成的图案出现在多个突起11上和突起11周围的表面100的部分上，并且突起11的边界模糊地出现，因此，可以使更自然的图案出现。

注意，在图案注射步骤中将图案形成树脂组合物4注射到多个凹部3周围的部分上可以包括使图案形成树脂组合物4的溢出部分由于其自重而从凹部3流到多个凹部3周围的部分。另外，注射到多个凹部3中的每一个周围的部分上的图案形成树脂组合物4的体积可以通过自动施加器调节到小于注射到凹部3的相应凹部的图案形成树脂组合物4的体积。或者，注入每个凹部3中的图案形成树脂组合物4的体积可以与注射到每个凹部3周围的部分上的图案形成树脂组合物4的体积相同。

3.第三实施方案

接下来将描述图7A至7D以及图8A和8B中所示的第三实施方案的制造方法。将详细描述本实施方案的制造方法与第一实施方案的制造方法的不同。本实施方案的制造方法与第一实施方案的制造方法的不同之处在于图案注射步骤、图案固化步骤和基底形成步骤。在本实施方案的制造方法中，多个凹部3中的每一个为沿一个方向延伸的凹槽。

本实施方案的图案注射步骤包括将图案形成树脂组合物4注入多个凹部3中，使得图案形成树脂组合物4被注入每个凹部3的沿纵向方向的部分中。

具体地，在本实施方案的图案注射步骤中，图案形成树脂组合物4以多次横穿每个凹部3的曲折方式沿每个凹部3的纵向方向被注入多个凹部3中，如图7A和8A所示。因此，在本实施方案的图案注射步骤中，图案形成树脂组合物4仅在每个凹部3的纵向方向的部分中被注入。注意，图7A是沿图8A的C-C线的截面图。除了沿纵向方向注入图案形成树脂组合物4的部分之外，每个凹部3的其余部分构成其中不直接注入图案形成树脂组合物4的非图案注射区域30。

在本实施方案的图案注射步骤中，然后通过抹刀沿着每个凹部3的纵向方向铺展注入每个凹部3中并且注射到每个凹部3周围的部分上的图案形成树脂组合物4。用这种方法，如图7B和8B所示，在多个凹部3周围的部分(即，与凹部3相邻的部分211的一部分)上铺展并薄薄地堆叠一部分图案形成树脂组合物4。注意，图7B是沿图8B的C-C线的截面图。

然后，在本实施方案的图案固化步骤中，使注入到每个凹部3的纵向方向的部分中的图案形成树脂组合物4固化。在图案固化步骤中，以与第一实施方案类似的方式加热模具2的下模具2a，以使注入到每个凹部3中的图案形成树脂组合物4固化。此时，注入到凹部3周围的部分的图案形成树脂组合物4也固化。

然后，在基底形成步骤中，基底形成树脂组合物5被注入模具2中以覆盖成型表面20，如图7C所示，以使得基底形成树脂组合物5被注入多个凹部3中每一个的除了沿纵向方向的部分之外的其余部分中。因此，空腔23和多个凹部3的非图案注射区域30被基底形成树脂组合物5填充。

然后，在基底形成步骤中，通过加热模具2的上模具2b和下模具2a来固化整个基底形成树脂组合物5。由此，使填充在空腔23和多个凹部3的非图案注射区域30中的基底形成树脂组合物5固化。

上述第三实施方案的制造方法可以制造如图7D所示的树脂成型物品1。在树脂成型物品1中，可以使在多个突起11上出现的图案在向其中注入图案形成树脂组合物4的部分和没有向其中注入图案形成树脂组合物4的部分之间不同，因此会出现不均匀的图案，并且因此可以使更自然的图案出现。

注意，在本实施方案的图案注射步骤中，例如可以将图案形成树脂组合物4沿着每个凹部3的纵向方向间歇地注入每个凹部3的纵向上的部分中。此时，可以以与第二实施方案类似的方式将图案形成树脂组合物4注入每个凹部3中，以在每个凹部3周围溢出。

4.第四实施方案

接下来将描述第四实施方案的制造方法。将详细描述本实施方案的制造方法与第一实施方案的制造方法的不同。本实施方案的制造方法与第一实施方案的制造方法的不同之处在于图案注射步骤、图案固化步骤和基底形成步骤。

本实施方案的图案注射步骤包括将包含硬化剂的图案形成树脂组合物4注入多个凹部3中。图案固化步骤包括通过加热模具2使注入多个凹部3中的图案形成树脂组合物4固化。基底形成步骤包括将模具2冷却至基底形成树脂组合物5的注射温度，然后注射基底形成树脂组合物5。

本实施方案的制造方法中的图案形成树脂组合物4含有诸如丙烯酸树脂的自由基聚合热固性树脂，以及不饱和聚酯树脂。

不饱和聚酯树脂是可通过以下的脱水缩合而获得的热固性树脂：含有不饱和多元酸作为必需组分的多元酸组分；和二醇组分和/或环氧化合物组分。

多元酸组分是包含以下取代基的化合物，该取代基可以通过与二醇组分的羟基或环氧组分的环氧基反应而生成酯键。多元酸组分必然需要包含两个或更多个取代基的不饱和多元酸，并且作为其一部分，可以使用饱和多元酸或一元酸。不饱和多元酸的实例包括马来酸、富马酸、乌头酸、衣康酸、它们的无水物和它们的衍生物(例如，卤化物)，并且可以组合使用这些化合物中的两种或更多种。

二醇组分的实例包括乙二醇、丙二醇、双丙甘醇、丁二醇、三甘醇、新戊二醇、三亚甲基二醇、甘油、双酚A的氢化物、双酚A和双酚S，并且可以组合使用这些化合物中的两种或更多种。

环氧组分的实例包括环氧乙烷和环氧丙烷，并且可以组合使用这些化合物中的两种或更多种。

不饱和单体至少可与不饱和聚酯共聚合。不饱和单体的实例包括苯乙烯、乙烯基甲苯、乙酸乙烯酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯，并且这些化合物中的两种或更多种可用作不饱和单体。

硬化剂的实例包括过氧化甲乙酮、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯和叔丁基过氧化氢。

图案形成树脂组合物4可任选地包含无机填料、降粘剂、消泡剂、内部脱模剂、防污剂、紫外线吸收剂、着色剂或图案材料。无机填料的实例包括碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、氧化铝和玻璃珠。无机填料的添加量理想地为总图案形成树脂组合物4的20至600重量份。

图案形成树脂组合物4含有与第一实施方案的图案形成树脂组合物4中所含的着色剂相似的着色剂。

本实施方案的图案固化步骤包括通过加热模具2的下模具2a来固化注入凹部3中的图案形成树脂组合物4。下模具2a被加热到用于固化图案形成树脂组合物4的温度(例如，70℃)。

本实施方案的基底形成步骤包括将模具2的下模2a冷却至基底形成树脂组合物5的注射温度(即，在此温度下不发生基底形成树脂组合物5的固化反应的温度)的冷却步骤。在冷却步骤之后，基底形成树脂组合物5被注入模具2(2a、2b)中以覆盖成型表面20。在基底形成树脂组合物5被注射之后，加热模具2(2a、2b)以固化所述基底形成树脂组合物5。

基底形成树脂组合物5包含与图案形成树脂组合物4中所含的热固性树脂相同的热固性树脂。

在上述实施方案的制造方法中，图案形成树脂组合物4被化学固化，因此可以防止未充分固化的状态。由此，就本实施方案的制造方法来说，当注射基底形成树脂组合物5时，能够抑制以下情况：处于未充分固化状态的图案形成树脂组合物4与所述基底形成树脂组合物5发生化学反应而熔融，从而使图案形成树脂组合物4的图案铺展到不期望的部分。

本实施方案的制造方法可以与第二实施方案或第三实施方案的制造方法相结合。在本实施方案的制造方法中，可以与第二实施方案的制造方法类似的方式在每个凹部3周围的部分上堆叠薄的图案形成树脂组合物4。该薄的图案形成树脂组合物4难以固化，因为空气中的氧会阻碍固化反应。然而，在本实施方案的制造方法中，可以在图案固化步骤中充分固化所述薄的图案形成树脂组合物4。

另外，在本实施方案的制造方法中，基底形成步骤包括冷却步骤，因此能够防止基底形成树脂组合物5被注入高温状态下的模具的下模具2a中，并可以防止在注射基底形成树脂组合物物5后立即开始固化反应。

另外，在本实施方案的制造方法中，基底形成树脂组合物5和图案形成树脂组合物4含有相同种类的热固性树脂，因此，在基底形成树脂组合物5的固化反应期间，基底形成树脂组合物5化学地结合到图案形成树脂组合物4，从而使得不太可能引起界面剥离。

5.第五实施方案

接下来将描述第五实施方案的制造方法。将详细描述本实施方案的制造方法与第一实施方案的制造方法的不同。

在本实施方案的制造方法中，图案形成树脂组合物4包含粒状图案材料作为着色剂，而不含有分别不同于基底形成树脂组合物5中所含的颜料、染料或它们的组合的颜料、染料或它们的组合。

在本实施方案中，基底形成树脂组合物5是包含硬化剂的热固性树脂。基底形成树脂组合物5具有使其能够浇铸成型的50Pa·s或更小的粘度的流动性。

基底形成树脂组合物5的热固性树脂的实例包括可自由基固化树脂如不饱和聚酯树脂和丙烯酸树脂、环氧树脂、和聚氨酯树脂。注意，作为基底形成树脂组合物5的热固性树脂，可以使用其他种类的热固性树脂。

丙烯酸树脂是包含甲基丙烯酸或丙烯酸或其酯作为主要成分的不饱和单体，并且不饱和单体的聚合物可以溶解在丙烯酸树脂中。不饱和单体的主要组分的实例包括甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。

当基底形成树脂组合物5的热固性树脂是可自由基固化树脂时，硬化剂的实例包括第四实施方案的硬化剂。

基底形成树脂组合物5可任选地包含无机填料、降粘剂、消泡剂、内部脱模剂、防污剂和紫外线吸收剂。无机填料的添加量理想地为总基底形成树脂组合物5的20至600重量份。

图案形成树脂组合物4在相同的固化体系中包含与基底形成树脂组合物5中所含的热固性树脂相同的热固性树脂。例如，当基底形成树脂组合物5的热固性树脂是可自由基固化树脂的不饱和聚酯树脂时，图案形成树脂组合物4的热固性树脂也是可自由基固化树脂的不饱和聚酯树脂，或是丙烯酸树脂。在这种情况下，环氧树脂和具有不同固化体系的聚氨酯树脂都不能用作所述图案形成树脂组合物4的热固性树脂。

作为图案形成树脂组合物4中所含的着色剂的用于粒状图案材料的材料的实例包括聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、云母、二氧化硅粉末和天然砂。图案材料具有在0.05mm至5mm，更优选0.1至1mm范围内的粒度。粒状图案材料具有与基底形成树脂组合物5不同的颜色。粒状图案材料的添加量为总图案形成树脂组合物4的1至50体积％，更优选5至10体积％。

除了粒状图案材料之外，图案形成树脂组合物4可以包含与基底形成树脂组合物5中的颜料、染料或它们的组合相同的材料作为着色剂，其添加量小于或等于基底形成树脂组合物5中的添加量。

注意，如果就总图案形成树脂组合物4的固含量而言除粒状图案材料以外的着色剂的添加量小于或等于0.2％，则图案形成树脂组合物4可以包含与基底形成树脂组合物5的着色剂不同的着色剂。这是因为当图案形成树脂组合物4中的着色剂的总量小时，在图案形成树脂组合物4的生产批次之间颜色显著变化，因此，添加少量调色剂以控制颜色变化。

图案形成树脂组合物4可任选地包含无机填料、降粘剂、消泡剂、内部脱模剂、防污剂和紫外线吸收剂。

本实施方案的制造方法中使用的模具2的下模具2a的成型表面20为算术平均粗糙度(Ra)大于或等于5μm且小于或等于500μm的粗糙表面。

在本实施方案的制造方法中，通过以与第一实施方案相似的方式使用上述图案形成树脂组合物4和基底形成树脂组合物5来实施图案注射步骤、图案固化步骤和基底形成步骤，以制造树脂成型物品1。

在本实施方案的制造方法中，图案形成树脂组合物4包含粒状图案材料作为着色剂，因此在注射基底形成树脂组合物5时，粒状图案材料不太可能化学地熔化。另外，粒状材料的图案材料被物理地捕获在粗糙表面的成型表面20上，因此不太可能流出。粒状图案材料不太可能熔化，因此即使当一部分粒状图案材料流出时，与颜料或染料流出的情况相比，也可以抑制图案形成树脂组合物4的颜色的广泛扩散。

以上所述本实施方案的制造方法可以与第二至第四实施方案中的每一个的制造方法组合。

另外，本实施方案的制造方法可以是通过使用在成型表面20中没有形成凹部3的模具2制造树脂成型物品1的方法。在这种情况下，图案形成树脂组合物4被注射到下模具2a的其为粗糙表面的成型表面20上并固化，此后基底形成树脂组合物5被注射到模具2a和2b中并固化，从而制得树脂成型物品1。同样在这种情况下，当基底形成树脂组合物5被注射时，抑制了图案形成树脂组合物4的颜色的广泛扩散。

6.第六实施方案

接下来将描述第六实施方案的制造方法。将详细描述本实施方案的制造方法与第一实施方案的制造方法的不同。

在本实施方案的制造方法中，成型表面20是具有比多个凹部3更浅的多个凹陷6的粗糙表面(见9A和9B)。基底形成树脂组合物5含有粒状图案材料。

多个凹陷6中的每一个具有大于或等于10μm且小于或等于1mm的深度。成型表面20具有光泽度小于或等于65且大于或等于40的粗糙表面。

基底形成树脂组合物5包括至少两种具有不同颜色并且具有小于或等于700μm且大于或等于50μm的粒度的粒状图案材料。所述至少两种粒状图案材料占基底形成树脂组合物5的总粒状图案材料的百分比大于或等于20％且小于或等于80％。

具体地，基底形成树脂组合物5包含类似于第一实施方案的热固性树脂、作为着色剂的至少两种粒状图案材料，和作为着色剂的颜料、染料或它们的组合。所述至少两种粒状图案材料具有不同于基底形成树脂组合物5中所含的颜料、染料或其组合的颜色。

粒状图案材料具有小于或等于700μm(换言之，小于或等于25目)且大于或等于10μm的粒度。当粒度大于700μm时，粒状图案材料更可能被感知为颗粒。

所述至少两种粒状图案材料占总基底形成树脂组合物5的总百分比大于或等于1体积％且小于或等于70体积％，更优选地，大于或等于2体积％且小于或等于60体积％。

所述至少两种粒状图案材料例如为两种具有不同颜色的粒状图案材料，更优选为三种或更多种具有不同颜色的粒状图案材料。

所述至少两种粒状图案材料中的每一种占基底形成树脂组合物5中所含的总粒状图案材料的百分比大于或等于20％且小于或等于80％。

图9A至9C显示了本实施方案的制造方法中使用的模具2的实例。模具2的下模具2a的成型表面20具有通过蚀刻形成的蚀刻表面20a，和通过喷砂形成的喷砂表面20b。

蚀刻表面20a具有以图案形成的多个凹陷6。每个凹陷6具有大于或等于10μm且小于或等于1mm的深度。喷砂表面20b具有随机设置的微凹部和微突起，且该微凹部和微突起形成为具有如下深度：当以60度的角度测量时，喷砂表面20b是光泽度小于或等于65且大于或等于40的粗糙表面。

在本实施方案中，下模具2a的成型表面20的除了彼此相邻的凹部3之外的部分211的一部分具有蚀刻表面20a，并且该部分211的一些其他部分具有喷砂表面20b。蚀刻表面20a和喷砂表面20b设置在全部或几乎全部的部分211上。

在本实施方案的制造方法中，通过使用上述模具2的下模具2a来实施第一实施方案的图案注射步骤、图案固化步骤和基底形成步骤，以制造树脂成型物品1。本实施方案的制造方法采用与第一实施方案相同的图案形成树脂组合物4和以上所述的基底形成树脂组合物5。

树脂成型物品1具有表面100。表面100具有通过蚀刻表面20a而成型的部分并且具有多个突起，每个突起具有大于或等于10μm且小于或等于1mm的高度。该部分不规则地反射光，因此，包含在该部分中的粒状图案材料的形状表现为不均匀且略微扭曲。

树脂成型物品1的表面100具有通过喷砂表面20b而成型的部分，该喷砂面是粗糙表面，并且具有差的光泽度。因此，包含在这些部分中的粒状图案材料的轮廓模糊地出现。彼此相邻的多个粒状图案材料看起来使得它们的模糊轮廓是连续的，因此看起来好像它们整体被着色。

在此，本实施方案的树脂成型物品1包括至少两种粒状图案材料，因此在其中包含大量的至少两种粒状图案材料中的一种的部分中，所述一种的粒状图案材料以其形状被扭曲或模糊而呈现，并且仅显现其颜色。在此，本实施方案的树脂成型物品1具有其中包含大量的至少两种粒状图案材料中的另一种的部分，在该部分中，所述另一种的粒状图案材料以其形状被扭曲或模糊而显现，并且仅显现其颜色。

因此，本实施方案的树脂成型物品1的表面上仅出现所述至少两种颗粒状图案材料的颜色，因此更容易导致出现凸凹不匀的自然图案。

注意，本实施方案的制造方法可以与第二至第五实施方案中的每一个的制造方法组合。

7.其他

如图10A至10C所示的变例，第六实施方案的制造方法可以是通过以下方式制造树脂成型物品1的方法：仅将基底形成树脂组合物5注入没有在成型表面20上形成凹部3的模具2上；和使基材形成树脂组合物5固化。

即，所述变例的制造方法是用于制造树脂成型物品1的方法，在该制造方法中，树脂成型物品1是通过使用具有成型表面20的模具2形成的，该成型表面具有多个凹陷6，每个凹陷具有大于或等于10μm且小于或等于1mm的深度。所述变例的制造方法包括将基底形成树脂组合物5注入模具2中以覆盖成型表面20，以及固化基底形成树脂组合物5的基底形成步骤。基底形成树脂组合物5含有粒状图案材料。

更具体地，基底形成树脂组合物5包含至少两种具有不同颜色并且具有小于或等于700μm且大于或等于50μm的粒度的粒状图案材料。所述至少两种粒状图案材料占基底形成树脂组合物5的总粒状图案材料的百分比大于或等于20％且小于或等于80％。

同样在该变例的制造方法中，成型表面20至少具有通过蚀刻形成的蚀刻表面20a。成型表面20优选进一步具有通过喷砂形成的喷砂表面20b，但喷砂表面20b不是必须形成的。

在所述变例的制造方法中使用的基底形成树脂组合物5与在第六实施方案的制造方法中使用的基底形成树脂组合物5相同。注意，该变例的制造方法不使用图案形成树脂组合物4，因为模具2不具有凹部3。

以与第六实施方案的制造方法类似的方式，上述变例的制造方法可以制造树脂成型物品1，在所述成型物品的表面上仅出现所述至少两种粒状图案材料的颜色，因此更容易导致出现凸凹不平的自然图案。

8.总结

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，第一方面的制造方法包括以下配置。

即，第一方面的制造方法是通过使用具有带有多个凹部(3)的成型表面(20)的模具(2)来制造树脂成型制品(1)的方法。该制造方法包括图案注射步骤、图案固化步骤和基底形成步骤。图案注射步骤包括将图案形成树脂组合物(4)注入多个凹部(3)中。图案固化步骤包括使注入多个凹部(3)中的图案形成树脂组合物(4)固化。基底形成步骤包括将基底形成树脂组合物(5)注入模具(2)以覆盖成型表面(20)，以及固化基底形成树脂组合物(5)，基底形成树脂组合物(5)具有与图案形成树脂组合物(4)的组成不同的组成。

在第一方面的制造方法中，在将图案形成树脂组合物(4)设置在如以上配置中的每个凹部(3)中的状态下注射基底形成树脂组合物(5)。因此，第一方面的制造方法抑制了由于通过注射基底形成树脂组合物(5)而错位的图案形成树脂组合物(4)所引起的图案错乱。因此，第一实施方案的制造方法容易使期望的图案出现在树脂成型物品(1)的表面上。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第一方面的制造方法的配置之外，第二方面的制造方法还包括以下配置。

即，在第二方面的制造方法中，图案注射步骤包括将图案形成树脂组合物(4)注入多个凹部(3)中，以及注射到多个凹部(3)周围的部分上。

在通过包括上述配置的第二方面的制造方法所制造的树脂成型物品(1)中，图案形成树脂组合物(4)的图案出现在由多个凹部(3)形成的多个突起(11)和多个突起(11)周围的部分处。这导致在通过第二方面的制造方法制造的树脂成型物品(1)的表面上出现更自然的图案，其中每个突起(11)的边界隐约出现。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第一或第二方面的制造方法的配置之外，第三方面的制造方法还包括以下配置。

即，在第三实施方案的制造方法中，多个凹部(3)中的每一个为沿一个方向延伸的凹槽。图案注射步骤包括将图案形成树脂组合物(4)注入多个凹部(3)中，使得图案形成树脂组合物(4)被注入多个凹部(3)中的每一个的沿纵向方向的部分中。基底形成步骤包括将基底形成树脂组合物(5)注入模具(2)以覆盖成型表面(20)，使得基底形成树脂组合物(5)被注入多个凹部(3)中的每一个的除沿纵向方向的部分之外的其余部分中。

在通过包括上述配置的第三方面的制造方法制造的树脂成型物品(1)中，待出现在由多个凹部(3)形成的多个突起(11)处的图案可以在向其中注入图案形成树脂组合物(4)的部分和向其中没有注入图案形成树脂组合物(4)的部分之间不同。这导致在通过第三方面的制造方法制造的树脂成型物品(1)的表面上出现具有不均匀图案的更自然的图案。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第一至第三方面中的任一个的制造方法的配置之外，第四方面的制造方法还包括以下配置。

即，在第四实施方案的图案注射步骤中，注入多个凹部(3)中的图案形成树脂组合物(4)包含硬化剂。图案固化步骤包括通过加热模具(2)使注入多个凹部(3)中的图案形成树脂组合物(4)固化。基底形成步骤包括在模具(2)被冷却至基底形成树脂组合物(5)的注射温度之后注射基底形成树脂组合物(5)。

在包括上述配置的第四方面的制造方法中，包含硬化剂的图案形成树脂组合物(4)通过加热而固化，因此，得以抑制基底形成树脂组合物(5)在图案形成树脂组合物(4)未充分固化的状态下被注射。因此，在通过第四方面的制造方法制造的树脂成型物品(1)中，可以抑制由图案形成树脂组合物(4)形成的图案扩散到不期望的部分。另外，在第四实施方案的制造方法中，基底形成步骤包括冷却步骤。这使得能够防止基底形成树脂组合物(5)被注射到在高温状态下的模具(2)中，并且防止在注射基体形成树脂组合物(5)后立即发生固化反应。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第一至第四方面中的任一个的制造方法的配置之外，第五方面的制造方法还包括以下配置。

即，在第五实施方案的制造方法中，图案形成树脂组合物(4)包含作为着色剂的粒状图案材料，而不含有分别不同于基底形成树脂组合物(5)中所含的颜料、染料或它们的组合的颜料、染料或它们的组合。

在包括上述配置的第五实施方案的制造方法中，图案形成树脂组合物(4)含有粒状图案材料作为着色剂，因此，在注射基底形成树脂组合物(5)时，粒状图案材料不太可能化学地熔化，使得图案形成树脂组合物(4)的颜色不太可能广泛扩散。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第一至第五方面中的任一个的制造方法的配置之外，第六方面的制造方法还包括以下配置。

即，在第六方面的制造方法中，成型表面(20)是具有比多个凹部(3)更浅的多个凹陷的粗糙表面，并且基底形成树脂组合物(5)包含粒状图案材料。

在通过包括上述配置的第六方面的制造方法制造的树脂成型制品(1)中，其为粗糙表面的成型表面(20)在树脂成型物品(1)的表面上形成微凹部和微突起，以便不规则地反射光或降低光泽度。因此，在通过第六方面的制造方法制造的树脂成型物品(1)中，基底形成树脂组合物(5)的粒状图案材料的形状模糊地出现，这使得能够仅出现颜色，并且因此更容易导致出现凸凹不平的自然图案。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第二方面的制造方法的配置之外，第七方面的制造方法还包括以下配置。

即，在第七方面的实施方案中，图案形成树脂组合物(4)被注射到多个凹部(3)周围的部分上包括使图案形成树脂组合物(4)的一部分从多个凹部(3)中溢出。

包括上述配置的第七方面的制造方法使得能够一次将图案形成树脂组合物(4)注入多个凹部(3)中，并注射到多个凹部(3)周围的部分上，因此，注射工作很容易进行。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第三方面的制造方法的配置之外，第八方面的制造方法还包括以下配置。

即，第八方面的制造方法中的图案注射步骤包括将图案形成树脂组合物(4)以多次横穿每个凹部(3)中的每一个的曲折方式，沿多个凹部(3)中的每一个的纵向方向注入到多个凹部(3)中。因此，在第八方面的图案注射步骤中，图案形成树脂组合物(4)被注入多个凹部(3)中的每一个的沿纵向方向的部分中。

在包括上述配置的第八方面的制造方法制造中，简单的注射方法使图案能够出现在由多个凹部(3)形成的多个突起(11)处，以使得在向其中注入图案形成树脂组合物(4)的部分和向其中没有注入图案形成树脂组合物(4)的部分之间不同。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第六方面的制造方法的配置之外，第九方面的制造方法还包括以下配置。

即，在第九方面的制造方法中，多个凹陷(6)中的每一个具有大于或等于10μm且小于或等于1mm的深度。

在包括上述配置的第九方面的制造方法中，在成型表面(20)中形成的多个凹陷(6)在树脂成型物品(1)的表面上形成微突起，以容易地不规则地反射光线。这容易地导致在通过第九方面的制造方法制造的树脂成型物品(1)的表面上出现基底形成树脂组合物(5)的粒状图案材料的颜色，因此更容易导致出现凸凹不平的自然图案。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第六或第九方面的制造方法的配置之外，第十方面的制造方法还包括以下配置。

即，在第十方面的制造方法中，成型表面(20)具有光泽度小于或等于65且大于或等于40的粗糙表面。

在包括上述配置的第十方面的制造方法中，光泽度小于或等于65且大于或等于40的粗糙表面在树脂成型物品(1)的表面上形成微凹部和微突起，从而容易降低光泽度。这容易导致在通过第十方面的制造方法制造的树脂成型物品(1)的表面上仅出现基底形成树脂组合物(5)的粒状图案材料的颜色，因此更容易导致出现凸凹不平的自然图案。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第六以及第九和第十方面的制造方法的配置之外，第十一方面的制造方法还包括以下配置。

即，在第十一方面的制造方法中，基底形成树脂组合物(5)包含至少两种粒状图案材料。所述至少两种粒状图案材料具有不同的颜色，并具有小于或等于700μm且大于或等于50μm的粒度。所述至少两种粒状图案材料中的每一种占基底形成树脂组合物(5)中所含的总粒状图案材料的百分比大于或等于20％且小于或等于80％。

所述至少两种粒状图案材料的粒状图案材料的形状模糊地出现，这使得仅有颜色能够出现在通过包括上述配置的第十一方面的制造方法制造的树脂成型物品(1)的表面上，因此更容易导致出现凸凹不平的自然图案。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第一至十一方面中的任一个的制造方法的配置之外，第十二方面的制造方法还包括以下配置。

即，在第十二方面的制造方法中，图案形成树脂组合物(4)包含第一树脂组合物(4a)和具有与第一树脂组合物(4a)的组成不同的组成的第二树脂组合物(4b)。多个凹部(3)包括第一凹部(3a)和第二凹部(3b)。第一树脂组合物(4a)被注入第一凹部(3a)，第二树脂组合物(4b)被注入第二凹部(3b)。

第十二方面的制造方法包括上述配置，且因此，由第一凹部(3a)和第二凹部(3b)成型的两个突起(11a、11b)的外观被制成彼此不同，因此，在树脂成型物品(1)的表面上出现的图案容易变化。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第一至十二方面中的任一个的制造方法的配置之外，第十三方面的制造方法还包括以下配置。

即，在第十三实施方案的制造方法中，多个凹部(3)中的每一个为沿一个方向延伸的凹槽。与多个凹部(3)中的每一个的纵向方向正交的横截面是三角形形状。

第十三方面的制造方法包括上述配置，并且因此制造具有带有多个突起(11)的表面的树脂成型物品(1)，每个突起(11)均具有三角形横截面。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第一至十三方面中的任一个的制造方法的配置之外，第十四方面的制造方法还包括以下配置。

即，在第十四方面的制造方法中，图案形成树脂组合物(4)具有比基底形成树脂组合物(5)更高的耐热性。

第十四方面的制造方法包括上述配置，并且因此制造具有带有多个突起(11)的表面的树脂成型物品(1)，每个突起(11)均具有高的耐热性。因此，由于树脂成型物品(1)的表面部分的耐热性优异，因此树脂成型物品(1)可以优选地用作厨房台面(12)等，该厨房台面上可以直接放置处于高温状态下的烹饪容器，诸如锅。

如在上述第一至第六实施方案及其变例的制造方法中，除了包括第一至十四方面中的任一个的制造方法的配置之外，第十五方面的制造方法还包括以下配置。

即，在第十五方面的制造方法中，树脂成型物品(1)形成厨房台面(12)。

第十五方面的制造方法包括上述配置，因此容易使所需的图案出现在厨房台面(12)的表面上，从而使得厨房台面(12)可以制造为具有好的设计。

另外，如在上述第一至第六实施方案及其变例的树脂成型物品(1)中，第十六方面的树脂成型物品(1)包括以下配置。

即，第十六方面的树脂成型物品(1)包括：基底(10)；和从基底(10)的表面(100)突出的多个突起(11)。多个突起(11)由图案形成树脂组合物(4)形成，而基底(10)由具有与图案形成树脂组合物(4)的组成不同的组成的基底形成树脂组合物(5)形成。

第十六方面的树脂成型物品(1)包括上述配置，因此，在树脂成型物品(1)中，由多个突起(11)形成的图案三维地出现，这使得所需图案能够有效地出现。

已经基于附图中所示的实施方案描述了本公开内容。然而，本公开内容不限于这些实施方案，而是可以在不背离本公开内容的预期范围的情况下在设计上进行相应修改。

附图标记列表：

1： 树脂成型物品

2： 模具

20： 成型表面

3： 凹部

3a： 第一凹部

3b： 第二凹部

4： 图案形成树脂组合物

4a： 第一树脂组合物

4b： 第二树脂组合物

5： 基底形成树脂组合物

6： 凹陷

10： 基底

100： 表面

11： 突起

12： 厨房台面

Claims (16)

1.一种通过使用具有带有多个凹部的成型表面的模具来制造树脂成型物品的树脂成型物品制造方法，所述树脂成型物品制造方法包括：

将图案形成树脂组合物注入所述多个凹部中的图案注射步骤；

使注入所述多个凹部中的所述图案形成树脂组合物固化的图案固化步骤；和

将基底形成树脂组合物注入所述模具中以覆盖所述成型表面并固化所述基底形成树脂组合物的基底形成步骤，所述基底形成树脂组合物具有与所述图案形成树脂组合物的组成不同的组成。

2.根据权利要求1所述的树脂成型物品制造方法，其中

所述图案注射步骤包括将所述图案形成树脂组合物注入所述多个凹部中，和将所述图案形成树脂组合物注射到所述多个凹部周围的部分上。

3.根据权利要求1或2所述的树脂成型物品制造方法，其中

所述多个凹部的每一个为沿一个方向延伸的凹槽，

所述图案注射步骤包括将所述图案形成树脂组合物注入所述多个凹部中，使得所述图案形成树脂组合物被注入所述多个凹部中的每一个的沿纵向方向的部分中，并且

所述基底形成步骤包括将所述基底形成树脂组合物注入所述模具中以覆盖所述成型表面，以使得所述基底形成树脂组合物被注入所述多个凹部中的每一个的除沿纵向方向的部分之外的其余部分中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂成型物品制造方法，其中

在所述图案注射步骤中，被注入到所述多个凹部中的所述图案形成树脂组合物含有硬化剂，

所述图案固化步骤包括加热所述模具以固化被注入所述多个凹部中的所述图案形成树脂组合物，以及

所述基底形成步骤包括在所述模具被冷却至所述基底形成树脂组合物的注射温度之后注射所述基底形成树脂组合物。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂成型物品制造方法，其中

所述图案形成树脂组合物包含作为着色剂的粒状图案材料，而不含有分别不同于所述基底形成树脂组合物中所含的颜料、染料或它们的组合的颜料、染料或它们的组合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的树脂成型物品制造方法，其中

所述成型表面是具有比所述多个凹部更浅的多个凹陷的粗糙表面，并且

所述基底形成树脂组合物包含粒状图案材料。

7.根据权利要求2所述的树脂成型物品制造方法，其中

将所述图案形成树脂组合物注射到所述多个凹部周围的部分上的注射包括使一部分的所述图案形成树脂组合物从所述多个凹部中溢出。

8.根据权利要求3所述的树脂成型物品制造方法，其中

所述图案注射步骤包括将所述图案形成树脂组合物以多次横穿所述多个凹部中的每一个的曲折方式，沿所述多个凹部中的每一个的纵向方向注入到所述多个凹部中，以使得所述图案形成树脂组合物被注入到所述多个凹部中的每一个的沿所述纵向方向的部分中。

9.根据权利要求6所述的树脂成型物品制造方法，其中

所述多个凹陷中的每一个具有大于或等于10μm且小于或等于1mm的深度。

10.根据权利要求6或9所述的树脂成型物品制造方法，其中

所述成型表面具有光泽度小于或等于65且大于或等于40的粗糙表面。

11.根据权利要求6、9或10中任一项所述的树脂成型物品制造方法，其中

所述基底形成树脂组合物包含至少两种粒状图案材料，并且

所述至少两种粒状图案材料具有不同的颜色，并且具有小于或等于700μm且大于或等于50μm的粒度，所述至少两种粒状图案材料中的每一种占所述基底形成树脂组合物中所含的总粒状图案材料的百分比大于或等于20％且小于或等于80％。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的树脂成型物品制造方法，其中

所述图案形成树脂组合物包括第一树脂组合物和具有与所述第一树脂组合物的组成不同的组成的第二树脂组合物，

所述多个凹部具有第一凹部和第二凹部，并且

所述第一树脂组合物被注入所述第一凹部中，所述第二树脂组合物注入所述第二凹部中。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的树脂成型物品制造方法，其中

所述多个凹部中的每一个为沿一个方向延伸的凹槽，并且

与所述多个凹部中的每一个的纵向方向正交的横截面是三角形形状。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的树脂成型物品制造方法，其中

所述图案形成树脂组合物具有比所述基底形成树脂组合物更高的耐热性。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的树脂成型物品制造方法，

所述树脂成型物品形成厨房台面。

16.一种树脂成型物品，其包括：

基底；和

从所述基底的表面突出的多个突起，

所述多个突起由图案形成树脂组合物形成，

所述基底由基底形成树脂组合物形成，所述基底形成树脂组合物具有与所述图案形成树脂组合物的组成不同的组成。

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