TW202031449A - 樹脂成型品之製造方法及樹脂成型品 - Google Patents

Abstract

本發明的課題係提供一種容易顯示期望之花紋的樹脂成型品之製造方法及樹脂成型品。樹脂成型品1之製造方法，係一種將在成形面20具有複數之凹陷3之模具2加以使用來製造樹脂成型品1之方法。此製造方法包括花紋注入步驟、花紋硬化步驟、及基底形成步驟。花紋注入步驟，將花紋形成用樹脂組成物4注入至複數之凹陷3。花紋硬化步驟，使已注入至複數之凹陷3之花紋形成用樹脂組成物4硬化。基底形成步驟，將組成係與花紋形成用樹脂組成物4不同之基底用樹脂組成物5，往模具2注入成覆蓋成形面20，並使其硬化。

Description

樹脂成型品之製造方法及樹脂成型品

本發明關於樹脂成型品之製造方法及樹脂成型品。

往昔，吾人普知人造大理石之製造方法(例如參照專利文獻1(日本公開專利公報2002-36259號))。

專利文獻1所記載之製造方法，在澆注用模具的內面噴射塗料而將大理石花紋樹脂層形成為半硬化狀態之後，將澆注用樹脂組成物注入至澆注用模具內，並使其成形硬化，藉以製造人造大理石。

然而，上述人造大理石之製造方法，於大理石花紋樹脂層不充份硬化之情形下，會有以下疑慮：因注入澆注用樹脂組成物而使大理石花紋樹脂層的花紋紊亂，無法使期望之花紋的顯示在人造大理石的表面。 [先前技術文獻] [專利文獻] 專利文獻1：日本公開專利公報2002-36259號

[發明所欲解決之問題]

本發明之目的係提供一種容易顯示期望之花紋的樹脂成型品之製造方法及樹脂成型品。 [解決問題之方式]

本發明之一態樣之樹脂成型品之製造方法，係一種使用將在成形面具有複數之凹陷之模具加以使用來製造樹脂成型品之方法。此製造方法包括花紋注入步驟、花紋硬化步驟、基底形成步驟。前述花紋注入步驟，將花紋形成用樹脂組成物注入至前述複數之凹陷。前述花紋硬化步驟，使已注入至前述複數之凹陷之前述花紋形成用樹脂組成物硬化。前述基底形成步驟，將組成係與前述花紋形成用樹脂組成物不同之基底用樹脂組成物往前述模具注入成覆蓋前述成形面，並使其硬化。

又，本發明之一態樣之樹脂成型品具備基底部、自前述基底部的表面突出之複數之突部。前述複數之突部係利用花紋形成用樹脂組成物而形成，前述基底部係利用組成係與前述花紋形成用樹脂組成物不同之基底用樹脂組成物來形成。

[實施發明之較佳形態]

1.實施形態1 1-1.概要 如圖1A～C所示，實施形態1的樹脂成型品1之製造方法(以下僅記載為「製造方法」)，係一種將在成形面20具有複數之凹陷3之模具2加以使用來製造樹脂成型品1之方法。

此製造方法包括花紋注入步驟、花紋硬化步驟、基底形成步驟。花紋注入步驟，將花紋形成用樹脂組成物4注入至複數之凹陷3。花紋硬化步驟，使已注入至複數之凹陷3之花紋形成用樹脂組成物4硬化。基底成形步驟，將組成係與花紋形成用樹脂組成物4不同之基底用樹脂組成物5，往模具2注入成覆蓋成形面20，並使其硬化。本實施形態之中，複數之凹陷3分別為沿一方向延伸之溝。意即，複數之凹陷3可換句話說成複數之溝。

上述製造方法，係於各凹陷3內配置有花紋形成用樹脂組成物4之狀態下，注入基底用樹脂組成物5，因此可藉由注入基底用樹脂組成物5，來抑制花紋形成用樹脂組成物4的位置錯移而花紋紊亂。因此，上述製造方法，容易將期望之花紋顯示在樹脂成型品1的表面。

又，藉由此製造方法而製造之樹脂成型品1之中，自利用基底用樹脂組成物5形成之基底部10的表面100突出有由花紋形成用樹脂組成物4形成之複數之突部11。因此，此樹脂成型品1之中，利用複數之突部11形成之花紋係立體顯示，可使期望之花紋有效地顯示。

1-2.細節 以下，更詳細說明本實施形態之製造方法及樹脂成型品1。

圖2A～C概略顯示有藉由本實施形態之製造方法而製造之樹脂成型品1的一例。在樹脂成型品1的表面，藉由複數之突部11而立體顯示沉積岩風格之層疊模樣，即直條模樣。樹脂成型品1例如構成如圖3所示之廚房操作台12。

廚房操作台12係設置在廚房之廚房裝置的頂板。廚房操作台12具備俯視下長方形的平板部12a、從平板部12a的短邊方向的一端部豎起之後擋12b、從平板部12a的短邊方向的另一端部垂下之幕板12c。平板部12a設有往其厚度方向貫穿之二個貫穿孔12d、12e。貫穿孔12d係將瓦斯調理器或電磁調理器等加熱調理器加以設置之部分，且貫穿孔12e係將水槽加以設置之部分。

在平板部12a的上表面、後擋12b之朝向幕板12c側的面、幕板12c之朝向與後擋12b相反側之面，各自藉由複數之突部11而顯示沉積岩風格的層疊模樣。廚房操作台12之中，複數之突部11各自沿著廚房操作台12的長邊方向延伸。

圖4概略顯示本實施形態之製造方法所使用之模具2的一例。模具2具有下模2a與上模2b。圖4概略顯示有凹陷3及模具2，且與實際上之凹陷3與模具2之尺寸關係不同。

下模2a，在其上表面具有凹部21。上模2b，在其下表面具有凹部22。上模2b可沿上下方向昇降。模具2之中，於下模2a的上表面與上模2b的下表面重疊之狀態下，藉由凹部21與凹部22而形成模槽23(參照圖1B)。

凹部21的底面210係將樹脂成型品1的表面加以成形之成形面20。底面210設有複數之凹陷3。

複數之凹陷3分別為沿一方向延伸之溝。複數之凹陷3，以彼此於寬度方向上空出間隔之方式配置。以下，將複數之凹陷3延伸之方向設定成方向D1，並將複數之凹陷3排列之方向設定成方向D2，來說明各構成。方向D1與方向D2係彼此正交之方向。

複數之凹陷3各自之與長邊方向正交之剖面係三角形。在此，三角形非意指嚴謹意義上的三角形的形狀，亦包含一角(例如位在凹陷3的底處之角)已倒角的形狀即約略三角形的形狀。複數之凹陷3各自的深度L1(上下方向的長度)係50μm以上400μm以下。此外，複數之凹陷3各自的深度L1，可彼此相同，亦可彼此不同。

複數之凹陷3的長度(意即方向D1的長度)、寬度(意即方向D2的長度)、配置、及形狀，係因應於欲顯示在樹脂成型品1的表面之花紋而合宜設定。複數之凹陷3例如設成與圖2A或圖5所示之複數之突部11同樣的長度、寬度、配置、及形狀。

複數之凹陷3的長度，可合宜選擇，且與凹部21的底面210之方向D1的長度可相同、亦可不同。又，複數之凹陷3的寬度，可彼此相同，亦可彼此不同。又，複數之凹陷3，可係一條直線狀、亦可係長邊方向的一部分被切斷之直線狀、也可係蜿蜒前進之形狀，且長邊方向的一部分與其它部分寬度可彼此不同。又，複數之凹陷3之中，鄰接的二個凹陷3之間的間隔可合宜設定。

如圖1A所示，複數之凹陷3包含第一凹陷3a與第二凹陷3b。對於第一凹陷3a與第二凹陷3b，各自注入彼此不同組成之花紋形成用樹脂組成物4。

下模2a的凹部21的底面210中之複數之凹陷3以外的部分211(鄰接的二個凹陷3之間的部分各自與位在兩端之凹陷3的外側的部分)，係設有比凹陷3更淺的微小的複數之凹部(未圖示)之粗糙面。此外，各凹陷3的表面亦設有微小的複數之凹部。凹部的深度例如係200μm以下。部分211之與方向D2正交之剖面的形狀、部分211之與方向D1正交之剖面的形狀，各自為例如係三角波狀。將部分211加以磨輪拋光，而使上端面設成平坦面。又，部分211利用磨輪拋光，而使部分211的微小的凸面被拋光，藉此，樹脂成型品1中之與部分211對應之部分的表面不易產生微小凹部，提昇清掃性。部分211的拋光，例如進行拋光至如下水準為止：使部分211之由突起的頂部成形的面具有光澤。部分211的拋光方法，亦可係使用磨輪以外之拋光墊等之物理性拋光、或化學拋光。部分211的拋光，只要在部分211之由突起的頂部成形之面與由突起的底部成形之面之間，於色調上產生差異即可，可合宜選擇拋光程度。

如圖4所示，上模2b的凹部22的底面220係平坦面。此外，平坦面非限於嚴謹意義上的平坦面，亦包含具有微小的凹凸之約略平坦面。底面220構成將樹脂成型品1的背面加以成形之成形面。

接下來，詳細說明使用上述模具2來製造之樹脂成型品1。

如圖2A～C所示，樹脂成型品1具有板狀之基底部10、從基底部10的表面100突出之複數之突部11。複數之突部11係利用花紋形成用樹脂組成物4而形成，且基底部10係利用基底用樹脂組成物5而形成。此外，圖2A～C概略顯示將基底部10與複數之突部11，其與實際上之基底部10與突部11的尺寸關係不同。

複數之突部11的長度(意即方向D1的長度)、寬度(意即方向D2的長度)、配置、及形狀係對應於模具2的複數之凹陷3的長度、寬度、配置、及形狀。

如圖2A所示之樹脂成型品1之中，複數之突部11分別為沿方向D1延伸一條直線狀。複數之突部11各自的寬度彼此相同。複數之突部11各自的剖面係三角形。複數之突部11以於方向D2上空出間隔之方式配置。複數之突部11非等間隔，而係以隨機間隔配置。

基底部10的表面100中之鄰接的突部11之間的部分101，各自係微小的凹凸面，且凹凸面的凹陷的底面成為具有光澤之平坦面。

花紋形成用樹脂組成物4與基底用樹脂組成物5，各自具備成為主材之熱固性樹脂、添加至熱固性樹脂之填充材、著色劑。於本實施形態，花紋形成用樹脂組成物4與基底用樹脂組成物5之中，熱固性樹脂與填充材的組成係共通，著色劑的組成係彼此不同。

就熱固性樹脂而言，不特別限制，可係合宜選自公知的各種單體、此單體與聚合物之混合物等。就熱固性樹脂而言，例如列舉不飽和聚酯等聚酯系樹脂、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸環氧丙酯、(甲基)丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂、乙烯基酯系樹脂、環氧系樹脂等。此外，(甲基)丙烯酸之表示方式，意指丙烯酸或甲基丙烯酸。就(甲基)丙烯酸系單體的具體例而言，列舉(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸苄酯等。

更進一步，就熱固性樹脂而言，列舉不飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂等自由基硬化型樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸酯樹脂等。

不飽和聚酯樹脂，係藉由以不飽和多元酸作為必要成分之多元酸成分與二元醇成分及/或環氧化合物成分之脫水縮合而獲得之熱固性樹脂。多元酸成分係一種化合物，具有可與二元醇成分的羥基或環氧成分的環氧基進行反應來產生酯鍵之取代基。多元酸成分，係以具有二個以上取代基之不飽和多元酸為必要成分，亦可使用飽和多元酸或一價酸作為其一部分。就不飽和多元酸而言，列舉馬來酸、富馬酸、烏頭酸、衣康酸、或此等酸的酸酐、此等酸的衍生物(鹵化物等)，亦可將此等二種類以上加以併用。就二元醇成分而言，列舉乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、三乙二醇、新戊二醇、三亞甲二醇、甘油、氫化雙酚A、雙酚A、雙酚S等，亦可將此等二種類以上加以併用。就環氧成分而言，列舉環氧乙烷、環氧丙烷等，亦可將此等二種類以上加以併用。

丙烯酸樹脂，可係甲基丙烯酸/丙烯酸或將此等酯作為主成分之不飽和單體之聚合物，或係使由不飽和單體的聚合物溶解而得之不飽合單體聚合而成者。就不飽和單體的主成分而言，列舉甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸環氧丙酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、TMPTA(三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)等。

就填充材而言，可合宜選自公知的無機填充材。就填充材而言，列舉例如氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鎂、滑石粉、石英粉、二氧化矽、矽藻土、石膏、玻璃粉、大理石、石灰岩、矽酸鋁、矽酸鈣、或硼砂。又，就填充材而言，還列舉亞硫酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化矽、方解石、氧化鈦、三氧化銻、碳酸鈣、鎳粉、鐵粉、鋅粉、銅粉、氧化鐵、玻璃珠、玻璃纖維、或矽膠。再者，就填充材而言，還列舉一氧化鋁(氧化鋁)、或石墨。此等無機填充材，不僅可將一種，也可將二種以上添加至熱固性樹脂。

就著色劑而言，列舉有白色顆粒、灰色顆粒、黑色顆粒、珍珠色顆粒等具有顏色之顆粒狀的花紋材、顔料或染料或其組合。著色劑係用以改變樹脂組成物的外觀之材料。

花紋形成用樹脂組成物4與基底用樹脂組成物5，各自均可對於熱固性樹脂，添加上述填充材及著色劑，此外亦可因應於所要求之物性等而添加硬化劑、抗菌劑等各種成分。

如圖1A所示之製造方法之中，花紋形成用樹脂組成物4包含第一樹脂組成物4a、及組成係與第一樹脂組成物4a不同之第二樹脂組成物4b。第一樹脂組成物4a與第二樹脂組成物4b，著色劑的組成不同，呈現彼此不同之外觀。第一樹脂組成物4a，例如具有白色顆粒作為著色劑，且第二樹脂組成物4b含有灰色顆粒作為著色劑。此外，樹脂組成物4a、4b所含之著色劑的種類可合宜選擇。

如圖2A所示之樹脂成型品1之中，複數之突部11包含第一突部11a與第二突部11b。第一突部11a係由第一凹陷3a成形之突部11，第二突部11b係由第二凹陷3b成形之突部11。第一突部11a係利用第一樹脂組成物4a而形成，第二突部11b係利用第二樹脂組成物4b而形成。複數之突部11所含之第一突部11a的數量與第二突部11b的數量可合宜設定。又，複數之突部11亦可更包含利用組成係與樹脂組成物4a、4b不同之樹脂組成物而形成之突部。

基底部10，包含例如米色系白或灰色的顔料作為著色劑。本實施形態之中，花紋形成用樹脂組成物4，耐熱性高於基底用樹脂組成物5。花紋形成用樹脂組成物4，利用含有氫氧化鋁或二氧化矽等填充材來提昇耐熱性。此外，花紋形成用樹脂組成物4，耐熱性亦可與基底用樹脂組成物5相同。

以上說明之樹脂成型品1之中，自基底部10的表面100突出有複數之突部11，立體顯示有由複數之突部11形成之層疊模樣(換言之，直條模樣)，而可在樹脂成型品1的表面有效顯示花紋。

又，複數之突部11含有彼此外觀不同之第一突部11a與第二突部11b，因此可在樹脂成型品1的表面顯示多樣花紋。

接下來，說明如圖5所示之樹脂成型品1的其它例。

複數之突部11包含：利用第一樹脂組成物4a形成之第一突部11a、利用第二樹脂組成物4b形成之第二突部11b、利用第三樹脂組成物4c形成之第三突部11c、及利用第四樹脂組成物4d形成之第四突部11d。

第一樹脂組成物4a具有白色顆粒作為著色劑，第二樹脂組成物4b具有灰色顆粒作為著色劑，第三樹脂組成物4c具有珍珠色顆粒作為著色劑。第四樹脂組成物4d係設定成比其它樹脂組成物4a、4b、4c及基底用樹脂組成物5更透明。第四樹脂組成物4d之中，將添加至成為主材之熱固性樹脂之顔料或染料的量減少為低於其它樹脂組成物4a、4b、4c及基底用樹脂組成物5，藉以設為透明。

此樹脂成型品1之中，第一至第四突部11a、11b、11c、11d在方向D2上空出間隔隨機排列。第一至第四突部11a、11b、11c、11d的寬度例如從4mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm中合宜選擇。第一至第四突部11a、11b、11c、11d包含一條直線狀者、及蜿蜒前進者。

以上說明之樹脂成型品1的其它例，立體顯示有彼此外觀不同之以隨機排列之複數種類的層來形成之層疊模樣，可在樹脂成型品1的表面有效顯示花紋。又，此樹脂成型品1的其它例之中，表面的外觀相近於沉積岩。

1-3.樹脂成型品之製造方法 接下來，說明使用上述模具2來製造樹脂成型品1之方法。

本實施形態之製造方法包括花紋注入步驟、花紋硬化步驟、基底形成步驟。花紋注入步驟、花紋硬化步驟、基底形成步驟係依此順序進行。

花紋注入步驟之中，如圖1A所示，將花紋形成用樹脂組成物4注入至下模2a的凹部21的底面210(意即成形面20)的複數之凹陷3。對於複數之凹陷3，各自注入花紋形成用樹脂組成物4而將各凹陷3整體埋填。對於複數之凹陷3中之第一凹陷3a注入第一樹脂組成物4a，且對於第二凹陷3b注入第二樹脂組成物4b。

注入花紋形成用樹脂組成物4係例如使用自動塗佈機。自動塗佈機例如可進行：朝向方向D1及方向D2之移動；所注入之花紋形成用樹脂組成物4的種類之選擇；以及注入壓之控制。自動塗佈機因應於已記錄之複數之凹陷3的配置模式，而將花紋形成用樹脂組成物4注入至下模2a的底面210(意即成形面20)。對於複數之凹陷3，各自注入花紋形成用樹脂組成物4，而將各凹陷3整體埋填。

花紋硬化步驟，使已注入至複數之凹陷3之花紋形成用樹脂組成物4硬化。花紋形成用樹脂組成物4之硬化，係利用設置在下模2a內或其周圍之加熱裝置來加熱下模2a，藉以進行。加熱裝置例如係使溫水或熱水等加熱流體流通之配管、或電加熱器等。

基底形成步驟之中，如圖1B所示，下模2a的上表面與上模2b的下表面重疊，而利用凹部21與凹部22形成模槽23，並將基底用樹脂組成物5注入至此模槽23。基底用樹脂組成物5往模具2注入成覆蓋下模2a的成形面20。此時，基底用樹脂組成物5，例如係以沿著複數之凹陷3的長邊方向(意即方向D1)之方式，注入至模具2內。此外，基底用樹脂組成物5，亦能以沿著複數之凹陷3的寬度方向(意即方向D2)之方式，注入至模具2內。

其次，使注入至模具2內之基底用樹脂組成物5硬化。基底用樹脂組成物5之硬化，係利用設置在模2a、2b內或其周圍之加熱裝置來加熱模2a、2b，藉以進行。

其次，如圖1C所示，從模具2取出樹脂成型品1。

1-4.作用效果 以上說明之本實施形態之製造方法，係於各凹陷3內配置有花紋形成用樹脂組成物4之狀態下，注入基底用樹脂組成物5，因此可藉由注入基底用樹脂組成物5來抑制：花紋形成用樹脂組成物4的位置錯移，而使花紋紊亂。藉此，本實施形態之製造方法，容易在樹脂成型品1的表面顯示期望之花紋。

本實施形態之製造方法之中，複數之凹陷3係以彼此平行排列之方式形成層疊模樣，因此對於抑制花紋紊亂特別有效。

又，本實施形態之製造方法之中，將注入至複數之凹陷3之花紋形成用樹脂組成物4，利用第一凹陷3a與第二凹陷3b來改變，藉以容易在樹脂成型品1的表面多樣地顯示花紋模樣。

又，本實施形態之製造方法之中，就將複數之突部11加以形成之花紋形成用樹脂組成物4而言，使用耐熱性係比形成基底部10之基底用樹脂組成物5更高之樹脂組成物。藉此，於將樹脂成型品1使用作為廚房操作台12時，即使將高溫狀態的平底鍋或鍋具等調理容器直接放置在廚房操作台12上，亦不易產生廚房操作台12的上表面變色等不良狀況。

又，本實施形態之製造方法之中，因為將複數之突部11成形為剖面係三角形，所以可於將樹脂成型品1使用作為廚房操作台12時，抑制其與高溫狀態之調理容器之接觸面積。因此，調理容器的痕跡不易附著在廚房操作台12的上表面。

又，本實施形態之製造方法之中，因為複數之突部11突出50μm以上，所以即使將高溫狀態之調理容器承載在複數之突部11之上，亦可將從調理容器至基底部10之距離確保為一定程度，且不易產生基底部10因熱而變色等不良狀況。

又，本實施形態之製造方法之中，複數之突部11係以50μm以上、400μm以下之尺寸而些微突出，因此鄰接之突部11間的部分101不易藏污納垢。

又，樹脂成型品1之中，因為從基底部10的表面100突出有複數之突部11，所以當光照射時則容易在樹脂成型品1的表面產生陰影，而容易有效顯示花紋。

1-5.變形例 接下來，說明上述製造方法及樹脂成型品1的變形例。

複數之凹陷3，不限於配置成彼此呈平行空出間隔俾形成層疊模樣者，亦可配置成形成層疊模樣以外之花紋。例如，複數之凹陷3，可包含沿對著方向D1交叉之方向延伸之凹陷3，又可包含彼此交叉之凹陷3。

又，複數之凹陷3各自不限於在一方向延伸之溝(意即連結成二次元線狀之溝)，可係彼此不連通之複數之點狀的凹部呈線狀排列者(意即一次元點狀的凹部)，亦可係其組合。

注入至複數之凹陷3各自之花紋形成用樹脂組成物4，亦可彼此相同。複數之凹陷3亦可包含基底用樹脂組成物5所注入之凹陷3。

複數之凹陷3各自之與長邊方向正交之剖面，亦可係三角形以外之形狀，例如亦可係半圓、半橢圓等。

花紋形成用樹脂組成物4亦可為耐熱性係與基底用樹脂組成物5相同之樹脂組成物。

樹脂成型品1不限於廚房操作台12，亦可構成洗臉化妝台的頂板、設置在浴室的水龍頭的下方之基台、水槽、浴槽等其它物品。

2.實施形態2 接下來，說明圖6A～D所示之實施形態2之製造方法。以下，針對本實施形態之製造方法，詳細說明與實施形態1之製造方法不同之部分。本實施形態之製造方法之中，花紋注入步驟及花紋硬化步驟係與實施形態1之製造方法不同。

本實施形態的花紋注入步驟，將花紋形成用樹脂組成物4注入至複數之凹陷3及複數之凹陷3的周邊部分。本實施形態之中，花紋形成用樹脂組成物4朝向複數之凹陷3的周邊部分之注入，係利用自複數之凹陷3溢出之花紋形成用樹脂組成物4來進行。

詳細而言，花紋注入步驟，如圖6A所示，首先，對於複數之凹陷3，各自注入稍微超過各凹陷3的體積的量之花紋形成用樹脂組成物4。其次，將注入至各凹陷3之花紋形成用樹脂組成物4，沿著各凹陷3的長邊方向而以括勺等抹展。藉此，如圖6B所示，使花紋形成用樹脂組成物4的一部分擴張層疊至複數之凹陷3的周邊部分(意即部分211中之與凹陷3鄰接之部分)。在複數之凹陷3的周邊部分，將相較於各凹陷3內的花紋形成用樹脂組成物4而言，上下方向的厚度更小的花紋形成用樹脂組成物4加以層疊。層疊在複數之凹陷3的周邊部分之花紋形成用樹脂組成物4的厚度例如係1mm左右。

其次，花紋硬化步驟，使已注入至複數之凹陷3及複數之凹陷3的周邊部分之花紋形成用樹脂組成物4硬化。硬化花紋形成用樹脂組成物4，係與實施形態1同樣，利用加熱裝置加熱下模2a來進行。

其次，本實施形態之製造方法，如圖6C所示，進行與實施形態1同樣之基底形成步驟。

利用以上說明之本實施形態之製造方法，可製造如圖6D所示之樹脂成型品1。此樹脂成型品1，可在複數之突部11與表面100中之各突部11的周邊部分顯示花紋形成用樹脂組成物4所成之花紋，並可將突部11的邊界呈模糊顯示而顯示更自然的花紋模樣。

此外，花紋注入步驟中之花紋形成用樹脂組成物4朝向複數之凹陷3的周邊部分之注入，亦可利用自各凹陷3溢出之花紋形成用樹脂組成物4的一部分因本身重量而流出至各凹陷3的周邊部分來進行。又，花紋形成用樹脂組成物4朝向複數之凹陷3的周邊部分之注入，亦可利用藉由自動塗佈機等而調整成少於朝向各凹陷3之注入量來進行。又，花紋形成用樹脂組成物4朝向各凹陷3與其周邊部分之注入量亦可彼此相同。

3.實施形態3 接下來，說明圖7A～D及圖8A、B所示之實施形態3之製造方法。以下，針對本實施形態之製造方法，就與實施形態1之製造方法不同之部分詳細說明。本實施形態之製造方法之中，花紋注入步驟、花紋硬化步驟及基底形成步驟係分別與實施形態1之製造方法不同。本實施形態之製造方法之中，複數之凹陷3分別為沿一方向延伸之溝。

本實施形態的花紋注入步驟之中，對於複數之凹陷3，將花紋形成用樹脂組成物4注入至各凹陷3的長邊方向的一部分。

詳細而言，本實施形態的花紋注入步驟，如圖7A及圖8A所示，係對於複數之凹陷3，一邊沿著各凹陷3的長邊方向蜿蜒前進多數次橫跨各凹陷3、並一邊注入花紋形成用樹脂組成物4。藉此，本實施形態的花紋注入步驟之中，花紋形成用樹脂組成物4僅注入至各凹陷3的長邊方向的一部分。此外，圖7A係圖8A的C-C線中的剖視圖。在各凹陷3的長邊方向中之前述一部分以外之剩餘部分，形成不將花紋形成用樹脂組成物4直接注入之非花紋注入區域30。

其次，本實施形態的花紋注入步驟，將注入至各凹陷3及其周邊部分之花紋形成用樹脂組成物4，沿著各凹陷3的長邊方向而以括勺等抹展。藉此，如圖7B及圖8B所示，在複數之凹陷3的周邊部分(意即部分211中之與凹陷3鄰接之部分)，將花紋形成用樹脂組成物4的一部分加以擴張而薄厚度層疊。此外，圖7B係圖8B的C-C線中的剖視圖。

其次，本實施形態的花紋硬化步驟，使已注入至各凹陷3的長邊方向的一部分之花紋形成用樹脂組成物4硬化。花紋硬化步驟之中，係與實施形態1同樣，利用加熱模具2的下模2a，而使已注入至各凹陷3之花紋形成用樹脂組成物4硬化。此時，已注入至各凹陷3的周邊部分之花紋形成用樹脂組成物4亦硬化。

其次，如圖7C所示，基底形成步驟之中，將基底用樹脂組成物5往模具2注入成覆蓋成形面20，藉以對於複數之凹陷3，將基底用樹脂組成物5注入至各凹陷3的長邊方向的前述一部分以外之剩餘的部分。藉此，在模槽23及複數之凹陷3的非花紋注入區域30，填充基底用樹脂組成物5。

其次，基底形成步驟之中，利用加熱模具2的上模2b及下模2a，而使基底用樹脂組成物5整體硬化。藉此，使已填充至模槽23及複數之凹陷3的非花紋注入區域30之基底用樹脂組成物5硬化。

利用以上說明之本實施形態3之製造方法，可製造圖7D所示之樹脂成型品1。此樹脂成型品1，可將複數之突部11所顯示之花紋，利用注入有花紋形成用樹脂組成物4之部分與未注入之部分來改變，藉此，可顯示不均勻的花紋而顯示更自然的花紋模樣。

此外，本實施形態的花紋注入步驟之中，花紋形成用樹脂組成物4朝向各凹陷3的長邊方向的一部分之注入，亦可例如利用沿著各凹陷3的長邊方向而間歇注入花紋形成用樹脂組成物4來進行。此時，亦可與實施形態2同樣，對於各凹陷3，將花紋形成用樹脂組成物4注入成溢出至其周邊部分。

4.實施形態4 接下來，說明實施形態4之製造方法。以下，針對本實施形態之製造方法，詳細說明與實施形態1之製造方法不同之部分。本實施形態之製造方法之中，花紋注入步驟、花紋硬化步驟、及基底形成步驟分別為與實施形態1之製造方法不同。

本實施形態的花紋注入步驟，將含有硬化劑之花紋形成用樹脂組成物4注入至複數之凹陷3。花紋硬化步驟，利用加熱模具2而使已注入至複數之凹陷3之花紋形成用樹脂組成物4硬化。基底形成步驟，於將模具2加以冷卻至基底用樹脂組成物5之注入溫度之後，注入基底用樹脂組成物5。

本實施形態之製造方法中使用之花紋形成用樹脂組成物4，具有丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂等自由基聚合型熱固性樹脂。

不飽和聚酯樹脂，係藉由將以不飽和多元酸作為必要成分之多元酸成分與二元醇成分及/或環氧化合物成分之脫水縮合所獲得之熱固性樹脂。

多元酸成分係一種化合物，具有可與二元醇成分的羥基或環氧成分的環氧基進行反應而生成酯鍵之取代基。多元酸成分，係以具二個以上取代基之不飽和多元酸為必要成分，且亦可使用飽和多元酸或一價酸作為其一部分。就不飽和多元酸而言，例舉馬來酸、富馬酸、烏頭酸、衣康酸、或此等酸的酸酐、此等酸的衍生物(鹵化物等)，亦可將此等併用二種類以上。

就二元醇成分而言，例舉乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、三乙二醇、新戊二醇、三亞甲二醇、甘油、氫化雙酚A、雙酚A、雙酚S等，亦可將此等併用二種類以上。

就環氧成分而言，例舉環氧乙烷、環氧丙烷等，亦可將此等併用二種類以上。

就不飽和單體而言，只要可與上述不飽和聚酯共聚合即可。就不飽和單體而言，例舉苯乙烯、乙烯基甲苯、醋酸乙烯酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、三聚氰酸三烯丙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯等，亦可將此等併用二種類以上。

就硬化劑而言，例舉過氧化甲乙酮、過氧化-2-乙基己酸三級丁酯、過氧化苯甲醯、二(三級丁基)過氧化3,3,5-三甲基環己烷、過氧化苯甲酸三級丁酯、過氧化二異丙苯、三級丁基過氧化氫等。

花紋形成用樹脂組成物4，亦可因應需求而含有無機填充劑、減黏劑、消泡劑、內部脫膜劑、防汚劑、紫外線吸收劑、著色劑、花紋材等。就無機填充劑而言，例如例舉碳酸鈣、氫氧化鋁、二氧化矽、氧化鋁、玻璃珠等。無機填充劑的添加量宜係花紋形成用樹脂組成物4整體的20～600重量份。

花紋形成用樹脂組成物4具有與實施形態1的花紋形成用樹脂組成物4所具有之著色劑同樣的著色劑。

本實施形態的花紋硬化步驟，利用加熱模具2的下模2a，而使已注入至複數之凹陷3之花紋形成用樹脂組成物4硬化。將下模2a加熱至用以使花紋形成用樹脂組成物4進行硬化反應之溫度(例如70℃)。

本實施形態的基底形成步驟，包含：冷卻步驟，將模具2的下模2a冷卻至基底用樹脂組成物5的注入溫度(意即基底用樹脂組成物5不進行硬化反應之溫度)為止。此冷卻步驟之後，將基底用樹脂組成物5往模具2(2a、2b)注入成覆蓋成形面20。於注入基底用樹脂組成物5之後，加熱模具2(2a、2b)，藉以使基底用樹脂組成物5硬化。

基底用樹脂組成物5，具有與花紋形成用樹脂組成物4所具有之熱固性樹脂同種之熱固性樹脂。

以上說明之本實施形態之製造方法之中，因為花紋形成用樹脂組成物4係化學性硬化，所以可以防止不充份的硬化狀態。藉此，本實施形態之製造方法，可於注入基底用樹脂組成物5時，防止：處於不充份的硬化狀態之花紋形成用樹脂組成物4與基底用樹脂組成物5進行化學性反應而溶融，使花紋形成用樹脂組成物4的花紋擴散至意外的部分。

本實施形態之製造方法，可組合實施形態2或3之製造方法。本實施形態之製造方法，係與實施形態2之製造方法同樣，會有以下情形：在各凹陷3的周邊部分層疊有薄厚度的花紋形成用樹脂組成物4。此薄厚度的花紋形成用樹脂組成物4，被空氣中的氧妨礙硬化反應，不易充份硬化。然而，本實施形態之製造方法，可藉由花紋硬化步驟，而使薄厚度的花紋形成用樹脂組成物4亦充份硬化。

又，本實施形態之製造方法之中，因為基底形成步驟包含冷卻步驟，所以可防止基底用樹脂組成物5注入至高溫狀態之模具2的下模2a，並可防止將基底用樹脂組成物5注入後即刻引起硬化反應。

又，本實施形態之製造方法之中，因為基底用樹脂組成物5與花紋形成用樹脂組成物4具有同種的熱固性樹脂，所以於基底用樹脂組成物5之硬化反應時，基底用樹脂組成物5與花紋形成用樹脂組成物4係化學性學鍵結，因此不易發生界面剝離。

5.實施形態5 接下來，說明實施形態5之製造方法。以下，針對本實施形態之製造方法，詳細說明與實施形態1之製造方法不同之部分。

本實施形態之製造方法之中，花紋形成用樹脂組成物4含有顆粒狀的花紋材作為著色劑，且不含與基底用樹脂組成物5所具有之顔料、染料、或其組合不同之顔料、染料、或其組合。

本實施形態之中，基底用樹脂組成物5係含有硬化劑之熱硬化樹脂。基底用樹脂組成物5具有黏度50Pa･s以下的流動性，俾可注塑成形。

就基底用樹脂組成物5的熱硬化樹脂而言，例舉不飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂等自由基硬化型樹脂、環氧樹脂、胺基甲酸酯樹脂等。此外，基底用樹脂組成物5的熱硬化樹脂，亦可使用其它種類的熱硬化樹脂。

丙烯酸樹脂，甲基丙烯酸/丙烯酸或以此等酯為主成分之不飽和單體，且亦可溶解有不飽和單體的聚合物。就不飽和單體的主成分而言，列舉甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸環氧丙酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、TMPTA(三羥甲基丙烷三丙烯酸酯)等。

於基底用樹脂組成物5的熱固性樹脂自由基硬化型樹脂的情形下，就硬化劑而言，將實施形態4的硬化劑例舉為一例。

基底用樹脂組成物5，亦可因應需要而含有無機填充劑、減黏劑、消泡劑、內部脫膜劑、防汚劑、紫外線吸收劑。無機填充劑的添加量宜係基底用樹脂組成物5的整體的20～600重量份。

花紋形成用樹脂組成物4，具有與基底用樹脂組成物5的熱固性樹脂相同之硬化系的熱固性樹脂。例如，基底用樹脂組成物5的熱固性樹脂係自由基硬化型樹脂之不飽和聚酯樹脂之情形下，花紋形成用樹脂組成物4的熱固性樹脂係自由基硬化樹脂之不飽和聚酯樹脂或丙烯酸樹脂。此情形下，就花紋形成用樹脂組成物4的熱固性樹脂而言，無法使用不同硬化體系之環氧樹脂或胺基甲酸酯樹脂。

就花紋形成用樹脂組成物4所具有之著色劑而言，顆粒狀的花紋材的材質例舉聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)薄膜、雲母、矽石粉、天然砂等。花紋材的粒徑，係0.05mm～5mm，更宜係0.1～1mm。顆粒狀的花紋材的顏色，係與基底用樹脂組成物5不同的顏色。顆粒狀的花紋材的添加量，係花紋形成用樹脂組成物4的整體的1～50vol%，更宜係5～10vol%。

花紋形成用樹脂組成物4，就著色劑而言，在顆粒狀的花紋材以外，亦能以下述方式具備與基底用樹脂組成物5的顔料、染料、或其組合同一者：與基底用樹脂組成物5中之添加量同等量以下。

此外，花紋形成用樹脂組成物4之中，只要將顆粒狀的花紋材以外的著色劑的添加量以花紋形成用樹脂組成物4的整體的固形量換算係0.2%以下，則亦可具有與基底用樹脂組成物5的著色劑係不同之著色劑。此係因為於花紋形成用樹脂組成物4的著色劑的總量少之情形下，花紋形成用樹脂組成物4的每一製造批量的色偏顯眼，因此添加少量的色劑(toner)來抑制此色偏。

花紋形成用樹脂組成物4，亦可因應於需求而含有無機填充劑、減黏劑、消泡劑、內部脫膜劑、防汚劑、紫外線吸收劑。

本實施形態之製造方法中使用之模具2的下模2a的成形面20係Ra(算術平均粗糙度)為5μm以上500μm以下之粗糙面。

本實施形態之製造方法，使用上述花紋形成用樹脂組成物4與基底用樹脂組成物5，而進行與實施形態1同樣之花紋注入步驟、花紋硬化步驟、及基底形成步驟，藉以製造樹脂成型品1。

本實施形態之製造方法之中，花紋形成用樹脂組成物4含有顆粒狀的花紋材作為著色劑，因此於注入基底用樹脂組成物5時，顆粒狀的花紋材不易化學性溶解。又，顆粒狀的花紋材因物理性卡絆在粗糙面的成形面20而不易流出。再者，即使於顆粒狀的花紋材的一部分流出之情形下，亦因為顆粒狀的花紋材不易溶解，所以相較於顔料或染料流出之情形而言，可抑制花紋形成用樹脂組成物4的顏色廣範圍流出。

以上說明之本實施形態之製造方法，可與實施形態2～4之製造方法加以組合。

又，本實施形態之製造方法，亦可係將不在成形面20具有複數之凹陷3之模具2加以使用來製造樹脂成型品1之方法。此情形下，將花紋形成用樹脂組成物4注入至下模2a的粗糙面之成形面20且使其硬化，並於其後，將基底用樹脂組成物5注入至模具2a、2b且使其硬化，來製造樹脂成型品1。此情形下，亦可於注入基底用樹脂組成物5時，抑制花紋形成用樹脂組成物4的顏色廣範圍流出。

6.實施形態6 接下來，說明實施形態6之製造方法。以下，針對本實施形態之製造方法，詳細說明與實施形態1之製造方法不同之部分。

本實施形態之製造方法之中，成形面20係具有比複數之凹陷3更淺之複數之凹部6之粗糙面(參照圖9A、B)。基底用樹脂組成物5包含顆粒狀的花紋材。

複數之凹部6，各自深度係10μm以上1mm以下。成形面20，含有光澤度係65以下40以上的粗糙面。

基底用樹脂組成物5之中，至少二種類的顆粒狀的花紋材，彼此顏色不同、粒徑係700μm以下50μm以上、相對於基底用樹脂組成物5所具有之顆粒狀的花紋材整體之比率係20%以上80%以下。

詳細而言，基底用樹脂組成物5包含：與實施形態1同樣的熱固性樹脂；作為著色劑之至少二種類的顆粒狀的花紋材；以及作為著色劑之顔料、染料、或其組合。至少二種類的顆粒狀的花紋材，其顏色係與基底用樹脂組成物5所具有之顔料、染料、或其組合不同。

顆粒狀的花紋材，粒徑係700μm以下(換言之，25網目以下)10μm以上。當粒徑大於700μm時，則顆粒狀的花紋材容易被辨視為顆粒。

至少二種類的顆粒狀的花紋材，相對於基底用樹脂組成物5整體之比率係合計1vol%以上70vol%以下，更宜係合計2vol%以上60vol%以下。

至少二種類的顆粒狀的花紋材，係例如彼此顏色不同之二種類的顆粒狀的花紋，更宜係彼此顏色不同之三種類以上的顆粒狀的花紋材。

至少二種類的顆粒狀的花紋材，各自相對於基底用樹脂組成物5所具有之顆粒狀的花紋材整體之比率係20%以上80%以下。

圖9A～C顯示有本實施形態之製造方法中使用之模具2的一例。模具2的下模2a的成形面20形成有：藉由蝕刻形成之蝕刻面20a；以及藉由噴砂形成之噴砂面20b。

蝕刻面20a呈圖案狀形成有深度係10μm以上1mm以下之複數之凹部6。噴砂面20b以隨機的配置及深度形成有微小的凹凸，俾使噴砂面20b成為由60度測量法所測之光澤度係65以下40以上之粗糙面。

本實施形態之中，下模2a的成形面20中之鄰接之凹陷3之間的部分211的一部分形成有蝕刻面20a，且部分211的其它一部分形成有噴砂面20b。蝕刻面20a與噴砂面20b係在部分211整體性設置。

本實施形態之製造方法之中，使用上述模具2的下模2a，而進行實施形態1的花紋注入步驟、花紋硬化步驟、及基底形成步驟，藉以製造樹脂成型品1。本實施形態之製造方法，使用與實施形態1同樣之花紋形成用樹脂組成物4、及上述基底用樹脂組成物5。

在樹脂成型品1的表面100中之由蝕刻面20a成形之部分，將高度係10μm以上1mm以下之複數之凸部加以形成。因此，因為此部分光漫射，所以此部分所含之顆粒狀的花紋材，其形狀顯示為不均勻且稍微扭曲。

樹脂成型品1的表面100中之由噴砂面20b成形之部分，成為粗糙面且光澤下降。因此，此部分所含之顆粒狀的花紋材，輪廓係模糊顯示。位在鄰接位置之複數之顆粒狀的花紋材，顯示為模糊輪廓呈連續，而顯示成已整體著色。

在此，在本實施形態的樹脂成型品1，包含至少二種類的顆粒狀的花紋材，因此多程度含有一種類的顆粒狀的花紋材之部分之中，此一種類之顆粒狀的花紋材的樣式扭曲或模糊顯示，而僅顯示顏色。又，在本實施形態的樹脂成型品1，多程度含有另一種類的顆粒狀的花紋材之部分之中，此另一種類的顆粒狀的花紋材的樣式扭曲或模糊顯示，而僅顯示顏色。

藉此，本實施形態的樹脂成型品1之中，至少二種類的顆粒狀的花紋材僅顯示顏色在表面，更容易顯示不均勻之自然花紋。

此外，本實施形態之製造方法，亦可與實施形態2～5之製造方法進行組合。

7.其他 實施形態6之製造方法，亦可如圖10A～C所示之變形例，係僅將基底用樹脂組成物5注入至不在成形面20具有複數之凹陷3之模具2而使其硬化，藉以將樹脂成型品1加以製造之方法。

意即，變形例之製造方法，係將在成形面20具有深度為10μm以上1mm以下之複數之凹部6之模具2基加以使用，而製造樹脂成型品1之樹脂成型品1之製造方法。變形例之製造方法，具備將基底用樹脂組成物5往模具2注入成覆蓋成形面20並使其硬化之基底形成步驟。基底用樹脂組成物5包含顆粒狀的花紋材。

更詳細而言，基底用樹脂組成物5，包含至少二種類的顆粒狀的花紋材，且至少二種類的顆粒狀的花紋材，其彼此顏色不同、粒徑係700μm以下50μm以上、相對於基底用樹脂組成物5所具有之顆粒狀的花紋材整體之比率係20%以上80%以下。

變形例之製造方法，亦在成形面20至少形成有由蝕刻形成之蝕刻面20a。成形面20宜更形成有由噴砂形成之噴砂面20b，但亦可不形成噴砂面20b。

變形例之製造方法中使用之基底用樹脂組成物5，係與實施形態6之製造方法使用之基底用樹脂組成物5相同。此外，變形例之製造方法之中，不在模具2具有複數之凹陷3，因此不使用花紋形成用樹脂組成物4。

上述變形例之製造方法，亦與實施形態6之製造方法同樣，至少二種類的顆粒狀的花紋材僅顏色顯示在表面，而可製造更容易將不均勻之自然的花紋加以顯示之樹脂成型品1。

8.總結 如以上說明之實施形態1～6及其變形例之製造方法，第一態樣之製造方法具備下述構成。

亦即，第一態樣之製造方法，係將在成形面(20)具有複數之凹陷(3)之模具(2)加以使用來製造樹脂成型品(1)之方法。此製造方法包括花紋注入步驟、花紋硬化步驟、及基底形成步驟。花紋注入步驟，將花紋形成用樹脂組成物(4)注入至複數之凹陷(3)。花紋硬化步驟，使已注入至複數之凹陷(3)之花紋形成用樹脂組成物(4)硬化。基底形成步驟，將組成係與花紋形成用樹脂組成物(4)不同之基底用樹脂組成物(5)，往模具(2)注入成覆蓋成形面(20)，並使其硬化。

如同上述構成，第一態樣之製造方法，係於各凹陷(3)內配置有花紋形成用樹脂組成物(4)之狀態下，注入基底用樹脂組成物(5)。因此，第一態樣之製造方法，可藉由注入基底用樹脂組成物(5)，來抑制花紋形成用樹脂組成物(4)的位置錯移而花紋紊亂。藉此，第一態樣之製造方法，容易將期望之花紋顯示在樹脂成型品(1)的表面。

又，如同上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第二態樣之製造方法，於第一態樣之製造方法的構成以外，還另具備下述構成。

亦即，第二態樣之製造方法之中，花紋注入步驟將花紋形成用樹脂組成物(4)注入至複數之凹陷(3)及複數之凹陷(3)的周邊部分。

利用具備上述構成之第二態樣之製造方法而製造之樹脂成型品(1)之中，花紋形成用樹脂組成物(4)所成之花紋係顯示在由複數之凹陷(3)形成之複數之突部(11)與其周邊部分。藉此，利用第二態樣之製造方法製造之樹脂成型品(1)之中，可使各突部(11)的邊界模糊顯示而將更自然的花紋模樣顯示在表面。

又，如同上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第三態樣之製造方法，於第一或第二態樣之製造方法的構成以外，更具備下述構成。

亦即，第三態樣之製造方法之中，複數之凹陷(3)分別為沿一方向延伸之溝。花紋注入步驟之中，對於複數之凹陷(3)，將花紋形成用樹脂組成物(4)注入至各凹陷(3)的長邊方向的一部分。基底形成步驟之中，將基底用樹脂組成物(5)往模具(2)注入成覆蓋成形面(20)，藉以對於複數之凹陷(3)，將基底用樹脂組成物(5)注入至各凹陷(3)的長邊方向的前述一部分以外的剩餘部分。

利用具備上述構成之第三態樣之製造方法製造之樹脂成型品(1)之中，可將顯示在由複數之凹陷(3)形成之複數之突部(11)之花紋，利用注入有花紋形成用樹脂組成物(4)之部分與未注入之部分來改變。藉此，利用第三態樣之製造方法製造之樹脂成型品(1)之中，可顯示不均勻的花紋而將更自然的花紋模樣顯示在表面。

又，如同上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第四態樣之製造方法，於第一至第三態樣中任一製造方法的構成以外，更具備下述構成。

亦即，第四態樣之製造方法的花紋注入步驟，將含有硬化劑之花紋形成用樹脂組成物(4)注入至複數之凹陷(3)。花紋硬化步驟，加熱模具(2)，藉以使已注入至複數之凹陷(3)之花紋形成用樹脂組成物(4)硬化。基底形成步驟，於將模具(2)冷卻至基底用樹脂組成物(5)的注入溫度之後，注入基底用樹脂組成物(5)。

具備上述構成之第四態樣之製造方法，可將含有硬化劑之花紋形成用樹脂組成物(4)加熱而使其硬化，藉以防止：於花紋形成用樹脂組成物(4)的硬化反應不充份之狀態下，注入基底用樹脂組成物(5)。藉此，利用第四態樣之製造方法製造之樹脂成型品(1)，可抑制花紋形成用樹脂組成物(4)的花紋擴散至意外的部分。又，第四態樣之製造方法之中，因為基底形成步驟包含冷卻步驟，所以可防止基底用樹脂組成物(5)注入至高溫狀態之模具(2)，並可防止將基底用樹脂組成物(5)注入後即刻引起硬化反應。

又，如同上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第五態樣之製造方法，於第一至第四態樣中任一製造方法的構成以外，更具備下述構成。

亦即，第五態樣之製造方法之中，花紋形成用樹脂組成物(4)，含有顆粒狀的花紋材作為著色劑，且不含與基底用樹脂組成物(5)所具有之顔料、染料、或其組合係不同之顔料、染料、或其組合。

具備上述構成之第五態樣之製造方法之中，花紋形成用樹脂組成物(4)具有顆粒狀的花紋材作為著色劑，因此於注入基底用樹脂組成物(5)時，顆粒狀的花紋材不易化學性溶解，而使花紋形成用樹脂組成物(4)的顏色不易廣範圍流出。

又，如同上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第六態樣之製造方法，於第一至第五態樣中任一製造方法的構成以外，更具備下述構成。

亦即，第六態樣之製造方法之中，成形面(20)係具有比複數之凹陷(3)更淺的複數之凹部之粗糙面，且基底用樹脂組成物(5)，含有顆粒狀的花紋材。

利用具備上述構成之第六態樣之製造方法製造之樹脂成型品(1)之中，可藉由係粗糙面之成形面(20)，而在樹脂成型品(1)的表面形成微小的凹凸，可使光漫射、或使光澤下降。因此，利用第六態樣之製造方法製造之樹脂成型品(1)之中，可將基底用樹脂組成物(5)的顆粒狀的花紋材的樣式模糊顯示，而僅將顏色顯示在表面，更容易顯示不均勻之自然的花紋。

又，如同上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第七態樣之製造方法，於第二態樣之製造方法之構成以外，更具備下述構成。

亦即，第七態樣之製造方法之中，花紋形成用樹脂組成物(4)朝向複數之凹陷(3)的周邊部分之注入，係藉由自複數之凹陷(3)溢出之花紋形成用樹脂組成物(4)來進行。

具備上述構成之第七態樣之製造方法之中，可將花紋形成用樹脂組成物(4)朝向複數之凹陷(3)及其周邊部之注入一起進行，容易進行注入工作。

又，如上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第八態樣之製造方法，於第三態樣之製造方法之構成以外，更具備下述構成。

亦即，第八態樣之製造方法的花紋注入步驟之中，係對於複數之凹陷(3)，一邊沿著各凹陷(3)的長邊方向蜿蜒前進多數次橫跨各凹陷(3)、並一邊注入花紋形成用樹脂組成物(4)。藉此，第八態樣之製造方法，將花紋形成用樹脂組成物(4)注入至各凹陷(3)的長邊方向的一部分。

具備上述構成之第八態樣之製造方法之中，以簡單之注入方法進行：將顯示在複數之凹陷(3)所形成之複數之突部(11)之花紋，利用注入有花紋形成用樹脂組成物(4)之部分與未注入之部分來改變。

又，如上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第九態樣之製造方法，於第六態樣之製造方法之構成以外，更具備下述構成。

亦即，第九態樣之製造方法之中，複數之凹部(6)，各自深度係10μm以上1mm以下。

具備上述構成之第九態樣之製造方法之中，可利用形成在成形面(20)之複數之凹部(6)，而在樹脂成型品(1)的表面形成微小的凸部，來使光容易漫射。因此，利用第九態樣之製造方法製造之樹脂成型品(1)之中，容易僅將基底用樹脂組成物(5)的顆粒狀的花紋材的顏色顯示在表面，而更容易顯示均勻之自然的花紋。

又，如同上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第十態樣之製造方法，於第六或第九態樣之製造方法之構成以外，更具備下述構成。

亦即，第十態樣之製造方法之中，成形面(20)含有光澤度係65以下40以上之粗糙面。

具備上述構成之第十態樣之製造方法之中，可藉由光澤度係65以下40以上的粗糙面，而在樹脂成型品(1)的表面形成微小的凹凸，容易使光澤下降。因此，利用第十態樣之製造方法製造之樹脂成型品(1)之中，容易僅將基底用樹脂組成物(5)的顆粒狀的花紋材的顏色顯示在表面，更容易顯示不均勻之自然的花紋。

又，如同上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第十一態樣之製造方法，於第六、第九、第十態樣中之任一製造方法之構成以外，更具備下述構成。

亦即，第十一態樣之製造方法之中，基底用樹脂組成物(5)包含至少二種類的顆粒狀的花紋材。至少二種類的顆粒狀的花紋材，其彼此顏色不同、粒徑係700μm以下50μm以上、相對於基底用樹脂組成物(5)所具有之顆粒狀的花紋材整體之比率係20%以上80%以下。

利用具備上述構成之第十一態樣之製造方法製造之樹脂成型品(1)之中，至少二種類的顆粒狀的花紋材的顆粒狀的花紋材的樣式模糊顯示，可僅將顏色顯示在表面，而更容易顯示不均勻之自然的花紋。

又，如同上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第十二態樣之製造方法，於第一至第十一態樣中任一製造方法之構成以外，更具備下述構成。

亦即，第十二態樣之製造方法之中，花紋形成用樹脂組成物(4)包含第一樹脂組成物(4a)、及組成係與第一樹脂組成物(4a)不同之第二樹脂組成物(4b)。複數之凹陷(3)包含第一凹陷(3a)與第二凹陷(3b)。對於第一凹陷(3a)注入第一樹脂組成物(4a)，並對於第二凹陷(3b)注入第二樹脂組成物(4b)。

可利用具備上述構成，而使第十二態樣之製造方法之中，使由第一凹陷(3a)與第二凹陷(3b)成形之二個突部(11a、11b)的外觀彼此不同，容易達成顯示在樹脂成型品(1)的表面之花紋之多樣化。

又，如同上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第十三態樣之製造方法，於第一至第十二態樣中任一製造方法之構成以外，更具備下述構成。

亦即，第十三態樣之製造方法之中，複數之凹陷(3)分別為沿一方向延伸之溝。複數之凹陷(3)各自之與長邊方向正交的剖面係三角形。

利用具備上述構成，第十三態樣之製造方法，可製造一種樹脂成型品(1)，其表面具有剖面係三角形之複數之突部(11)。

又，如同上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第十四態樣之製造方法，於第一至第十三態樣中任一製造方法之構成以外，更具備下述構成。

亦即，第十四態樣之製造方法之中，花紋形成用樹脂組成物(4)，耐熱性高於基底用樹脂組成物(5)。

利用具備上述構成，第十四態樣之製造方法，可製造一種樹脂成型品(1)，其表面具有耐熱性高的複數之突部(11)。因此，此樹脂成型品(1)，因為表面部分係耐熱性優異，所以可合宜使用於會有高溫狀態之鍋等調理容器直接放置之疑慮之廚房操作台(12)等。

又，如同上述實施形態1～6及其變形例之製造方法，第十五態樣之製造方法，於第一至第十四態樣中任一製造方法之構成以外，更具備下述構成。

亦即，第十五態樣之製造方法之中，樹脂成型品(1)構成廚房操作台(12)。

利用具備上述構成，第十五態樣之製造方法之中，容易使期望之花紋顯示在廚房操作台(12)的表面，可製造設計性優異的廚房操作台(12)。

又，如同上述實施形態1～6及其變形例之樹脂成型品(1)，第十六態樣之樹脂成型品(1)具備下述構成。

亦即，第十六態樣之樹脂成型品(1)具備基底部(10)、自基底部(10)的表面(100)突出之複數之突部(11)。複數之突部(11)係利用花紋形成用樹脂組成物(4)來形成，基底部(10)係利用組成與花紋形成用樹脂組成物(4)不同之基底用樹脂組成物(5)來形成。

可利用具備上述構成，而使第十六態樣之樹脂成型品(1)之中，立體顯示利用複數之突部(11)形成之花紋，並使期望之花紋有效果地顯示。

以上，基於附加圖式所示之實施形態說明本發明，但本發明不限定於上述實施形態，只要在本發明的意圖範圍內，即可進行合宜的設計變更。

1:樹脂成型品 2:模具 2a:下模(模) 2b:上模(模) 3:凹陷 3a:第一凹陷 3b:第二凹陷 4:花紋形成用樹脂組成物 4a:第一樹脂組成物 4b:第二樹脂組成物 5:基底用樹脂組成物 6:凹部 10:基底部 11:突部 11a:第一突部 11b:第二突部 11c:第三突部 11d:第四樹脂組成物 12:廚房操作台 12a:平板部 12b:後擋 12c:幕板 12d,12e:貫穿孔 20:成形面 21:凹部 22:凹部 23:模槽 30:非花紋注入區域 100:表面 101:部分 210:底面 211:部分 220:底面

圖1A～C係將製造本發明之實施形態1的樹脂成型品之過程加以依序顯示之剖視圖。 圖2A係將上述樹脂成型品加以概略顯示之俯視圖，圖2B係圖2A的A-A線之剖視圖，圖2C係將圖2B的B部分加以放大顯示之剖視圖。 圖3係將利用上述樹脂成型品構成之廚房操作台的一例加以顯示之立體圖。 圖4係將用以製造上述樹脂成型品之模具加以概略顯示之剖視圖。 圖5係將上述樹脂成型品的其它例加以顯示之俯視圖。 圖6A～D係將製造本發明之實施形態2的樹脂成型品之過程加以依序顯示之剖視圖。 圖7A～D係將製造本發明之實施形態3的樹脂成型品之過程加以依序顯示之剖視圖。 圖8A係將圖7A所示之花紋注入步驟中之模具的成形面加以顯示之俯視圖，圖8B係將圖7B所示之花紋硬化步驟時中之模具的成形面加以顯示之俯視圖。 圖9A係將本發明之實施形態6的樹脂成型品之製造方法中使用之模具加以概略顯示之剖視圖，圖9B係將圖9A的D部分加以放大顯示之剖視圖，圖9C係將圖9A的E部分加以放大顯示之剖視圖。 圖10A係將上述樹脂成型品之製造方法的變形例中使用之模具加以概略顯示之剖視圖，圖10B係將圖10A的F部分加以放大顯示之剖視圖，圖10C係將圖10A的G部分加以放大顯示之剖視圖。

1:樹脂成型品

2:模具

2a:下模(模)

2b:上模(模)

3:凹陷

3a:第一凹陷

3b:第二凹陷

4:花紋形成用樹脂組成物

4a:第一樹脂組成物

4b:第二樹脂組成物

5:基底用樹脂組成物

10:基底部

11:突部

11a:第一突部

11b:第二突部

20:成形面

21:凹部

22:凹部

23:模槽

100:表面

210:底面

211:部分

Claims (16)

1. 一種樹脂成型品之製造方法，使用在成形面具有複數之凹陷之模具來製造樹脂成型品，包括： 花紋注入步驟，將花紋形成用樹脂組成物注入至該複數之凹陷； 花紋硬化步驟，使已注入至該複數之凹陷之該花紋形成用樹脂組成物硬化；以及 基底形成步驟，將組成係與該花紋形成用樹脂組成物不同之基底用樹脂組成物注入至該模具覆蓋於該成形面而令其硬化，並使其硬化。
2. 如請求項1之樹脂成型品之製造方法，其中， 於該花紋注入步驟，將該花紋形成用樹脂組成物注入至該複數之凹陷及該複數之凹陷的周邊部分。
3. 如請求項1之樹脂成型品之製造方法，其中， 該複數之凹陷分別為沿一方向延伸之溝， 於該花紋注入步驟，對於該複數之凹陷，將該花紋形成用樹脂組成物注入至各凹陷的長邊方向的一部分， 於該基底形成步驟，將該基底用樹脂組成物注入至該模具覆蓋於該成形面而令其硬化，藉以對於該複數之凹陷，將該基底用樹脂組成物注入至各凹陷的長邊方向的該一部分以外之剩餘的部分。
4. 如請求項1之樹脂成型品之製造方法，其中， 於該花紋注入步驟，將含有硬化劑之該花紋形成用樹脂組成物注入至該複數之凹陷， 於該花紋硬化步驟，加熱該模具，藉以使已注入至該複數之凹陷之該花紋形成用樹脂組成物硬化， 於該基底形成步驟，在將該模具冷卻至該基底用樹脂組成物的注入溫度之後，注入該基底用樹脂組成物。
5. 如請求項1之樹脂成型品之製造方法，其中， 該花紋形成用樹脂組成物，含有顆粒狀的花紋材作為著色劑，且不含與該基底用樹脂組成物所具有之顔料、染料、或其組合不同之顔料、染料、或其組合。
6. 如請求項1之樹脂成型品之製造方法，其中， 該成形面係具有比該複數之凹陷更淺的複數之凹部之粗糙面， 該基底用樹脂組成物，具有顆粒狀的花紋材。
7. 如請求項2之樹脂成型品之製造方法，其中， 對於該複數之凹陷的周邊部分注入該花紋形成用樹脂組成物，係藉由自該複數之凹陷溢出之該花紋形成用樹脂組成物來進行。
8. 如請求項3之樹脂成型品之製造方法，其中， 於該花紋注入步驟，係對於該複數之凹陷，一邊沿著各凹陷的長邊方向蜿蜒前進多數次橫跨各凹陷、並一邊注入該花紋形成用樹脂組成物，藉以將該花紋形成用樹脂組成物注入至各凹陷的長邊方向的一部分。
9. 如請求項6之樹脂成型品之製造方法，其中， 該複數之凹部，各自為深度10μm以上1mm以下。
10. 如請求項6或9之樹脂成型品之製造方法，其中， 該成形面包含光澤度係65以下40以上之粗糙面。
11. 如請求項6之樹脂成型品之製造方法，其中， 該基底用樹脂組成物包含至少二種類的顆粒狀的花紋材， 該至少二種類的顆粒狀的花紋材，其彼此顏色不同、粒徑係700μm以下50μm以上、相對於該基底用樹脂組成物所具有之花紋材整體之比率係20%以上80%以下。
12. 如請求項1之樹脂成型品之製造方法，其中， 該花紋形成用樹脂組成物包含第一樹脂組成物、及組成係與該第一樹脂組成物不同之第二樹脂組成物， 該複數之凹陷包含第一凹陷與第二凹陷， 對於該第一凹陷，注入該第一樹脂組成物，且對於該第二凹陷，注入該第二樹脂組成物。
13. 如請求項1之樹脂成型品之製造方法，其中， 該複數之凹陷分別為沿一方向延伸之溝， 該複數之凹陷各自之與長邊方向正交之剖面係三角形。
14. 如請求項1之樹脂成型品之製造方法，其中， 該花紋形成用樹脂組成物，其耐熱性高於該基底用樹脂組成物。
15. 如請求項1之樹脂成型品之製造方法，其中， 該樹脂成型品構成廚房操作台。
16. 一種樹脂成型品，具備： 基底部；以及 自該基底部的表面突出之複數之突部； 且該複數之突部係利用花紋形成用樹脂組成物來形成， 該基底部係利用組成係與該花紋形成用樹脂組成物不同之基底用樹脂組成物來形成。

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