CN116063834A - 一种聚酯树脂组合物、工艺制品以及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚酯树脂组合物、工艺制品以及制备方法，其中，按重量份数计，该聚酯树脂组合物的制备材料包括：不饱和聚酯树脂100份，促进剂0.7‑1.1份，固化剂1.0‑1.3份，第一色精大于0.08份且小于等于0.34份，第二色精大于0.08份且小于等于0.34份，第一色精与第二色精的用量比为1∶(1‑2)；所述第一色精和所述第二色精的颜色不同。本发明的技术方案实现了聚酯树脂组合物不同颜色之间逐渐过渡。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯树脂技术领域，特别涉及一种聚酯树脂组合物、工艺制品以及制备方法。
背景技术
相关技术中，聚酯树脂组合物的颜色分界明显，具有分色线，无法实现渐变造型，导致聚酯树脂组合物不同颜色之间的不能逐渐过渡，造型生硬不自然。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种聚酯树脂组合物、工艺制品以及制备方法，旨在实现聚酯树脂组合物不同颜色之间逐渐过渡。
为实现上述目的，本发明提出的聚酯树脂组合物，按重量份数计，其制备材料包括：不饱和聚酯树脂100份，促进剂0.7-1.1份，固化剂1.0-1.3份，第一色精大于0.08份且小于等于0.34份，第二色精大于0.08份且小于等于0.34份，第一色精与第二色精的用量比为1∶(1-2)；所述第一色精和所述第二色精的颜色不同。
在一实施例中，所述不饱和聚酯树脂包括：191号不饱和聚酯树脂、196号不饱和聚酯树脂、198号不饱和聚酯树脂、199号不饱和聚酯树脂、306号不饱和聚酯树脂、307号不饱和聚酯树脂、805号不饱和聚酯树脂、885号不饱和聚酯树脂中的一种或多种。
在一实施例中，所述不饱和聚酯树脂为透明聚酯树脂。
在一实施例中，所述促进剂包括环烷酸钴试剂或异辛酸钴试剂；和/或，所述固化剂包括过氧化甲乙酮试剂、过氧化环己酮试剂或丙烯酸乙酯的一种或多种。
在一实施例中，所述不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂用量之比为100∶(0.7-1.1)∶(1-1.3)。
本发明还提出一种聚酯树脂组合物的工艺制品，该工艺制品包括上述的聚酯树脂组合物。
本发明还提出一种聚酯树脂组合物工艺制品的制备方法，用于制备上述的聚酯树脂组合物的工艺制品，该制备方法包括以下步骤：
不饱和聚酯树脂中加入促进剂，搅拌均匀，得到混合物A；
按预设份量，将混合物A至少分成混合物A1和混合物A2；
混合物A1加入第一色精，搅拌均匀，得到混合物B1；混合物A2加入第二色精，搅拌均匀，得到混合物B2；
按预设份量，将固化剂至少分成固化剂1和固化剂2；
混合物B1加入固化剂1，并混合均匀，得到混合物C1，加入模具；
混合物B2加入固化剂2，混合均匀，得到混合物C2，并加入所述模具；
拍打所述模具，以使混合物C1与混合物C2的交界处相互交融；
凝固后脱模。
在一实施例中，所述混合物B1加入固化剂1，并混合均匀，得到混合物C1，加入模具的步骤，包括以下步骤：
所述混合物B1加入固化剂1，并混合均匀，得到混合物C1；
沿所述模具内边缘倒入混合物C1，摇晃所述模具，以使所述混合物C1流动至预设位置；
和/或，
所述混合物B2加入固化剂2，混合均匀，得到混合物C2，并加入所述模具的步骤，包括以下步骤：
所述混合物B2加入固化剂2，混合均匀，得到混合物C2；
从所述模具的中心倒入混合物C2，直至混合物C2到达所述模具预设高度。
在一实施例中，所述拍打所述模具，以使混合物C1与混合物C2的交界处相互交融的步骤，包括以下步骤：
拍打所述模具对应混合物C1与混合物C2的交界处。
在一实施例中，所述按预设份量，将混合物A至少分成混合物A1和混合物A2的步骤中，所述混合物A1和混合物A2用量之比为1∶5；
和/或，
所述混合物B1加入固化剂1，并混合均匀，得到混合物C1，加入模具的步骤中，所述混合物B1和固化剂1用量之比为100∶(1.0-1.2)；
和/或，
所述混合物B2加入固化剂2，混合均匀，得到混合物C2，并加入所述模具的步骤中，所述混合物B2和固化剂2用量之比为100∶(0.9-1.1)。
本发明技术方案的不饱和聚酯树脂在促进剂和固化剂的作用下，通过特定的重量分数，添加不用颜色的第一色精和第二色精，可以避免聚酯树脂组合物出现促进剂的颜色造成颜色污染或者发生变色，并且，不同颜色之间可以实现逐渐过渡，不存在颜色的分界线，从而解决了聚酯树脂组合物造型生硬不自然的问题，同时保证了成品的聚酯树脂组合物可以显现第一色精和第二色精的颜色。另外，该聚酯树脂组合物还防止其出现开裂、断裂或者长时间不凝固的情况，从而保证聚酯树脂组合物在制备过程中可以正常凝固，成品的聚酯树脂组合物没有裂纹，聚酯树脂组合物的良品率高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
相关技术中，聚酯树脂组合物存在不同的颜色时，不同颜色之间分界明显，即不同颜色之间不能逐渐过渡，呈现渐变的造型，导致聚酯树脂组合物的造型生硬不自然，无法体现生动形象的人物或动物，致使聚酯树脂组合物使用范围受限。
对此，本发明提出一种聚酯树脂组合物。
在本发明实施例中，按重量份数计，该聚酯树脂组合物的制备材料包括：不饱和聚酯树脂100份，促进剂0.7-1.1份，固化剂1.0-1.3份，第一色精大于0.08份且小于等于0.34份，第二色精大于0.08份且小于等于0.34份，第一色精与第二色精的用量比为1∶(1-2)；所述第一色精和所述第二色精的颜色不同。
本发明技术方案的不饱和聚酯树脂在促进剂和固化剂的作用下，通过特定的重量分数，添加不用颜色的第一色精和第二色精，可以避免聚酯树脂组合物出现促进剂的颜色造成颜色污染或者发生变色，并且，不同颜色之间可以实现逐渐过渡，不存在颜色的分界线，从而解决了聚酯树脂组合物造型生硬不自然的问题，同时保证了成品的聚酯树脂组合物可以显现第一色精和第二色精的颜色。另外，该聚酯树脂组合物还防止其出现开裂、断裂或者长时间不凝固的情况，从而保证聚酯树脂组合物在制备过程中可以正常凝固，成品的聚酯树脂组合物没有裂纹，聚酯树脂组合物的良品率高。
需要说明的是，该聚酯树脂组合物的制备材料按重量份数计，其中，重量份数可以是质量份数，如克为单位；也可以是体积份数，如毫升为单位，在此不做限定。
具体的，该不饱和聚酯树脂是热固性树脂中的一种，可以是由不饱和二元酸与二元醇或者饱和二元酸与不饱二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。不饱和聚酯树脂可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，且其颜色浅，可以制备成透明制品。在一实施例中，该不饱和聚酯树脂为透明聚酯树脂。进一步地，在一实施例中，该不饱和聚酯树脂为高透明聚酯树脂，使得聚酯树脂组合物为透明造型，从而可以聚酯树脂组合物造型更为形象生动。
该不饱和聚酯树脂可以具有水溶胀特性，可以实现自修整作用，与其他组分有更好的相容性，以提高不饱和聚酯树脂与其他组分之间的界面结合强度。该不饱和聚酯树脂有多种，在一实施例中，所述不饱和聚酯树脂包括：191号不饱和聚酯树脂、196号不饱和聚酯树脂、198号不饱和聚酯树脂、199号不饱和聚酯树脂、306号不饱和聚酯树脂、307号不饱和聚酯树脂、805号不饱和聚酯树脂、885号不饱和聚酯树脂中的一种或多种。
进一步地，在一实施例中，所述不饱和聚酯树脂包括196号不饱和聚酯树脂。该196号不饱和聚酯树脂是浅黄色透明黏性液体，是一种邻苯型不饱和通用树脂，其韧性好，冲击强度高，使得聚酯树脂组合物具有一定的任性，不容易断裂。
具体的，促进剂可以在聚合固化过程中可以加快分解，即加快聚合固化反应的进行，从而促进、加快引发效能。该促进剂可以是无色透明的，也可以是带有颜色的。在一实施例中，所述促进剂包括环烷酸钴或异辛酸钴。
环烷酸钴试剂含有环烷酸钴，紫色黏稠液体，密度1.14g/cmm3，环烷酸钴试剂的溶剂可以是二甲苯，环烷酸钴含量是试剂重量的0.75％-0.80％，即100g环烷酸钴试剂中，0.75g-0.80g的环烷酸钴，99.20g-99.15g的二甲苯；环烷酸钴(Cobalt naphtenate)又称萘酸钴、石油酸钴。异辛酸钴试剂含有异辛酸钴，是紫色液体，密度为1.01g/cm3，溶剂可以是二甲苯，异辛酸钴含量是试剂重量的0.75％-0.80％，即100g异辛酸钴试剂中，0.75g-0.80g的异辛酸钴，99.20g-99.15g的二甲苯；异辛酸钴(cobalt iso-octoate)又称2-乙基己酸钴，是一种有机化合物，可溶于水。通过采用环烷酸钴试剂或异辛酸钴试剂作为促进剂，加快了聚酯树脂组合物的固化反应。
具体的，固化剂在适当的条件下，可以发生裂解，生成自由基，引发具有水溶胀特性的不饱和聚酯树脂的聚合固化，从而使聚酯树脂组合物成型固定。该固化剂的种类有多种，在一实施例中，所述固化剂包括过氧化甲乙酮试剂、过氧化环己酮试剂或丙烯酸乙酯的一种或多种。
过氧化甲乙酮试剂含有过氧化甲乙酮，为无色透明液体，密度1.053g/cm3，过氧化甲乙酮试剂的溶剂可以是2,2,4-三甲基戊二醇异丁酯，过氧化甲乙酮含量是溶液重量的0.75％-0.80％，即100g溶液中，0.75g-0.80g的过氧化甲乙酮，99.20g-99.15g的二甲苯过氧化甲乙酮；过氧化甲乙酮即2-过氧化丁酮(2-Butanone peroxide)，微溶于水、烃类，溶于醇、醚、酯。
过氧化环己酮试剂含有过氧化环己酮，过氧化环己酮是白色或淡黄色结晶性粉末，不溶于水，溶于丙酮、乙醇、石油醚、酸。丙烯酸乙酯为无色液体，微溶于水，易溶于乙醚、乙醇，溶于氯仿。通过使用过氧化甲乙酮、过氧化环己酮试剂或丙烯酸乙酯，引发不饱和的聚酯树脂组合物的固化，从而实现聚酯树脂的成型。
当促进剂的用量过低，则导致聚酯树脂凝固时间长、发黏或不凝固；当促进剂的用量过高，促进剂如环烷酸钴或异辛酸钴自带的褐色或紫色会造成颜色污染，或者造成聚酯树脂组合成品的开裂，影响聚酯树脂的造型。并且，固化剂的用量也不能太高或太低，如果固化剂的用量过低，将导致聚酯树脂凝固时间长、发黏或不凝固；如果固定剂的用量过高，将导致聚酯树脂组合物温度升高而开裂变色。同时，还要进一步保证聚酯树脂组合物不同颜色之间不存在分界线，颜色的逐渐过渡，因此，不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂用量需要在一定的比值范围内。在一实施例中，所述不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂用量之比为100∶(0.7-1.1)∶(1-1.3)。
具体的，第一色精和第二色精用于给聚酯树脂组合物赋色，使得聚酯树脂组合物在不同部分呈现的颜色不同。在一种实施例中，按重量份数计，第一色精大于0.08份且小于等于0.34份，第二色精大于0.08份且小于等于0.34份，且第一色精与第二色精的用量比为1∶(1-2)，从而使聚酯树脂组合物实现渐变效果。
该第一色精和第二色精的种类有多种，只要其可以使聚酯树脂组合物呈色即可。在一实施例中，该第一色精可以是蓝色色精，和/或，该第二色精可以是绿色色精。进一步地，在一实施例中，该第一色精是水晶滴胶蓝色色精，和/或，该第二色精是水晶滴胶翡翠绿色精。可以理解的是，该水晶滴胶是在滴胶上色所使用的色精。
根据不同的色精选择，得到渐变的聚酯树脂组合物颜色呈现不同，成品的颜色值见下表。
根据上表可知，成品中第一色精部分的颜色值范围为L(40-65)、a*(-17-59)b*(-66-35)，第二色精部分的颜色值范围为L(45-92)、a*(-72-8)b*(10-55)。
本发明还提出一种聚酯树脂组合物的工艺制品，该聚酯树脂组合物的工艺制品包括上述的聚酯树脂组合物，该聚酯树脂组合物的具体结构参照上述实施例，由于本聚酯树脂组合物的工艺制品采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
可以理解的是，该聚酯树脂组合物的工艺制品可以是墙面工艺制品，也可以是桌面工艺制品。也就是说，聚酯树脂组合物的工艺制品可以固定在或挂在墙面上，也可以是摆放在台面上的工艺制品。聚酯树脂组合物的工艺制品可以是小件摆件饰品，也可以是体积比较大的饰品。
本发明还提出一种聚酯树脂组合物工艺制品的制备方法，用于制备上述的聚酯树脂组合物的工艺制品，包括以下步骤：
S100、不饱和聚酯树脂中加入促进剂，搅拌均匀，得到混合物A；
S200、按预设份量，将混合物A至少分成混合物A1和混合物A2；
S300、混合物A1加入第一色精，搅拌均匀，得到混合物B1；混合物A2加入第二色精，搅拌均匀，得到混合物B2；
S400、按预设份量，将固化剂至少分成固化剂1和固化剂2；
S500、混合物B1加入固化剂1，并混合均匀，得到混合物C1，加入模具；
S600、混合物B2加入固化剂2，混合均匀，得到混合物C2，并加入所述模具；
S700、拍打所述模具，以使混合物C1与混合物C2的交界处相互交融；
S800、凝固后脱模。
在S100步骤中，按照不饱和聚酯树脂和促进剂的份数进行称量，再将不饱和聚酯树脂和促进剂搅拌均匀，当不饱和聚酯树脂为透明聚酯树脂时，可以搅拌至透明。在S200步骤中，可以将混合物A分成两个份量，得到混合物A1和混合物A2；其中，该预设份量可以是1:1，也可以是1:2、1:3、1:4，或者1:5。当预设份量是1:5时，混合物A1为混合物A重量的六分之一，混合物A2是混合物A重量的六分之五。而后，向混合物A1加入第一色精，搅拌均匀，得到混合物B1；同样地，向混合物A2加入第二色精，搅拌均匀，得到混合物B2。
在S400步骤中，按照预设份量，可以将固化剂分成两个份量，得到固化剂1和固化剂2；其中，该预设份量，可以是固化剂1和固化剂2的重量为1:1，也可以是1:2、1:3，或者1:5、1.2:5。然后，将混合物B1加入固化剂1，并搅拌均匀，得到混合物C1，把混合物C1加入模具中。同样地，将混合物B2加入固化剂2，搅拌均匀，得到混合物C2，把混合物C2加入模具中，使得混合物C2与混合物C1接触，并在两者交接处交融。
在S500步骤和S600步骤中，该混合物B1与固化剂1的重量份数可以是100:1，也可以是100:1.2，或者是100:1.3；该混合物B2与固化剂2的重量份数可以是100:1，也可以是100:1.2，或者是100:0.8。如果加快混合物C1的凝固，混合物B1与固化剂1的重量份数可以是100:1.2。
在一实施例中，所述混合物B1加入固化剂1，并混合均匀，得到混合物C1，加入模具的步骤中，所述混合物B1和固化剂1用量之比为100∶(1.0-1.2)；和/或，所述混合物B2加入固化剂2，混合均匀，得到混合物C2，并加入所述模具的步骤中，所述混合物B2和固化剂2用量之比为100∶(0.9-1.1)。
将混合物C1和混合物C2加入同一个模具后，对模具进行拍打，一方面可以赶走混合物C1和混合物C2的气泡，避免聚酯树脂组合成品存在气泡，提高产品的质量；另一方面，使混合物C1和混合物C2均匀，混合物C1和混合物C2的颜色相互交融，避免在混合物C1和混合物C2之间出现分色线，实现聚酯树脂组合物的颜色渐变。
最后，静置该模具，待模具内的混合物C1和混合物C2凝固后进行脱模操作。静置时间可以是60分钟。因为在S500步骤和S600步骤时，混合物C1和混合物C2仅仅是稍微凝固，并非完全固化成型，静置过程中，混合物C1和混合物C2还在反应放出大量的热，所以需要进行静置冷却，再进行脱模。
在一实施例中，所述混合物B1加入固化剂1混合均匀开始，至拍打所述模具步骤结束，S500、S600和S700步骤所用的时间为5-10分钟。其中，S500步骤和S600步骤需要4分钟至6分钟，S700步骤的拍打时间为1分钟至4分钟。
在一实施例中，所述混合物B1加入固化剂1，并混合均匀，得到混合物C1，加入模具的步骤，包括以下步骤：
S510、所述混合物B1加入固化剂1，并混合均匀，得到混合物C1；
S520、沿所述模具内边缘倒入混合物C1，摇晃所述模具，以使所述混合物C1流动至预设位置。
也就是说，在S500步骤中，混合得到混合物C1后，可以沿着模具的内边缘倒入，摇晃模具，使得混合物C1流动到预设的位置，从而混合物C1凝固后，初步位于预设的位置。如果需要将混合物C1凝固在模具的底部，可以直接将混合物C1倒入模具的底部。
在一实施例中，所述混合物B2加入固化剂2，混合均匀，得到混合物C2，并加入所述模具的步骤，包括以下步骤：
S610、所述混合物B2加入固化剂2，混合均匀，得到混合物C2；
S620、从所述模具的中心倒入混合物C2，直至混合物C2到达所述模具预设高度。
在S610步骤中，混合物B2与固化剂2混合得到混合物C2。然后，将混合物C2倒入已有混合物C1的模具内，直至混合物C2到达所述模具预设高度。根据实际需要，该预设高度可以是模具标记的刻度，也可以是到模具的最高位置。
为了进一步保证颜色的交融，在一实施例中，所述拍打所述模具，以使混合物C1与混合物C2的交界处相互交融的步骤，包括以下步骤：
S710、拍打所述模具对应混合物C1与混合物C2的交界处。
对混合物C1与混合物C2的交界处的模具部分进行拍打，排出气泡，促进混合物C1和混合物C2之间颜色的交融，避免混合物C1和混合物C2之间分界明显。在拍打的同时，可以将模具拿起微微摇晃，从而保证颜色的渐变，分色均匀。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例一不饱和聚酯树脂、固化剂和促进剂的用量试验
按照表格1中的各样品组分用量，依照上述的制备方法分别制备聚酯树脂组合物工艺制品，得到样品1至样品5。对样品1至样品5的工艺制品进行观察，得到其相应的颜色和外形，具体的实验结果见表2。
表1不同样品的组分用量
表2不同样品的实验结果
| 样品 | 凝固时间/分钟 | 是否开裂 | 颜色 |
| 样品1 | 2 | 开裂 | 紫色 |
| 样品2 | 4 | 开裂 | 紫色 |
| 样品3 | 5 | 未开裂 | 透明 |
| 样品4 | 8 | 未开裂 | 蓝色 |
| 样品5 | 8 | 未开裂 | 绿色 |
根据表1-表2可知，样品1和样品2没有加入色精，但是带有促进剂的颜色，这是因为促进剂的用量高导致；且样品1和样品2均出现开裂。而样品3颜色透明，未有开裂现象，表示样品3没有呈现促进剂的颜色。样品4和样品5分别加入蓝色色精和绿色色精，成品分别呈现蓝色和绿色，未出现裂纹及促进剂所带颜色。因此，聚酯树脂组合物工艺制品中，不饱和聚酯树脂、固化剂和促进剂的重量用量比例为100:1:1较为合适。
实施例二渐变试验
一种聚酯树脂组合物工艺制品的制备方法，包括以下步骤：
S100、取600g不饱和聚酯树脂，加入6g环烷酸钴试剂，搅拌均匀至透明，得到混合物A；
S200、按预设份量，将混合物A至少分成混合物A1(100g)和混合物A2(500g)；
S300、100g混合物A1加入第一色精，搅拌均匀，得到混合物B1；500g混合物A2加入第二色精，搅拌均匀，得到混合物B2；
S400、按预设份量，将过氧化甲乙酮试剂至少分成过氧化甲乙酮试剂1(1.2g)和过氧化甲乙酮试剂2(5g)；
S500、100g混合物B1加入1.2g过氧化甲乙酮试剂1，并混合均匀，得到混合物C1，加入模具；
S600、500g混合物B2加入5g过氧化甲乙酮试剂2，混合均匀，得到混合物C2，并加入所述模具；
S800、静置60分钟，凝固后脱模。
(1)不同倒入材料顺序的影响
依照上述的制备方法分别制备聚酯树脂组合物工艺制品(不拍打情况下)，并按照下述的倒入顺序，得到对应的聚酯树脂组合物工艺制品(样品6-7)。具体的实验结果见表3。
表3不同样品的实验结果
根据表3可知，当同时向模具加入混合物C1和混合物C2时，混合物C1和混合物C2内的颜色会混合，导致成品只呈现一种颜色，没有办法将两种色精的颜色体现出来。而分别加入混合物C1和混合物C2时，先加入的混合物C1会发生稍微凝固，后加入的混合物C2与混合物C1的颜色不会发生混合，所以，得到样品7和样品8的成品呈现两种颜色。
(2)拍打的影响
按照下述的是否拍打，并依照上述的制备方法分别制备聚酯树脂组合物工艺制品，得到对应的聚酯树脂组合物工艺制品(样品9-12)。具体的实验结果见表4。
表4不同样品的实验结果
表4中，无论先从模具边缘倒入，还是先从模具中心倒入，在不拍打的情况下，样品9和样品10的成品均存在明显的分界线，分界线分别呈直线、曲线。样品11的拍打到位，指的是五指并拢掌状，两手轻轻拍打两种混合物的交汇处，每个位置拍打约为5下，拍完整圈，一直拍打5圈；样品11得到的成品无分界线，两种颜色交融均匀，呈现颜色渐变。样品12的拍打不到位，指的是有拍打，但是拍打部位随意，每个位置拍打次数不足5下，没有拍完整圈；样品12得到的成品两种颜色交融不均匀，有的地方无分界线，有的地方存在明显的分界线。因此，拍打到位可以实现样品的两种颜色交融，呈现颜色渐变的现象。
(3)色精用量的影响
按照表格5中的各样品组分用量，依照上述的制备方法分别制备聚酯树脂组合物工艺制品，得到试验1至试验6。对试验1至试验6的工艺制品进行观察，得到其颜色及变化，具体的实验结果见表5。
表5不同样品的组分用量
通过调整加入不同含量的两个色精，查看样品颜色的渐变效果。
表6不同样品的实验结果
| 样品 | 颜色变化 |
| 试验1 | 不存在渐变 |
| 试验2 | 不存在渐变 |
| 试验3 | 颜色渐变，但不明显 |
| 试验4 | 颜色渐变，但不明显 |
| 试验5 | 颜色渐变，较为明显 |
| 试验6 | 颜色渐变，明显 |
根据表5和表6可知，选取水晶滴胶蓝色色精和水晶滴胶翡翠绿色精分别作为第一色精和第二色精，通过两个色精的含量不同，采用上述的制备方法制备聚酯树脂组合物工艺制品，观察不同样品的外观。
试验1的水晶滴胶翡翠绿色精和水晶滴胶蓝色色精用量均低于本申请的用量范围，没有颜色的渐变，整体的颜色不均匀。试验2的水晶滴胶翡翠绿色精和水晶滴胶蓝色色精用量比为1∶1，但是含量低于本申请的用量范围(按不饱和聚酯树脂600份计，色精大于0.5份且小于等于2.0份)，同样没有颜色的渐变，整体的颜色不均匀。
试验3的水晶滴胶翡翠绿色精和水晶滴胶蓝色色精用量均低于本申请的用量范围(按不饱和聚酯树脂600份计，色精大于0.5份且小于等于2.0份)，但水晶滴胶翡翠绿色精和水晶滴胶蓝色色精用量比为1∶2，虽然样品的颜色有发生渐变(顶部部分)，但是渐变不明显。
试验4的水晶滴胶蓝色色精用量低于本申请的用量范围(按不饱和聚酯树脂600份计，色精大于0.2份且小于等于0.5份)，但是水晶滴胶翡翠绿色精用量高于本申请的用量范围(按不饱和聚酯树脂600份计，色精大于0.5份且小于等于2.0份)，得到样品颜色发生渐变(顶部部分)，但是渐变同样不明显。
试验5和试验6的水晶滴胶蓝色色精和水晶滴胶翡翠绿色精用量均在本申请的用量范围(按不饱和聚酯树脂600份计，色精大于0.5份且小于等于2.0份)，且水晶滴胶蓝色色精和水晶滴胶翡翠绿色精用量比分别为1∶2、1∶1。试验5和试验6的样品存在渐变，且渐变信息，造型自然。
由此，采用本申请第一色精和第二色精含量以及制备方法制备的聚酯树脂组合物，没有颜色分界线，颜色渐变，整体颜色均匀且自然，解决了现有技术中不同颜色之间不能逐渐过渡的问题。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种聚酯树脂组合物，其特征在于，按重量份数计，其制备材料包括：不饱和聚酯树脂100份，促进剂0.7-1.1份，固化剂1.0-1.3份，第一色精大于0.08份且小于等于0.34份，第二色精大于0.08份且小于等于0.34份，第一色精与第二色精的用量比为1∶(1-2)；
所述第一色精和所述第二色精的颜色不同。
2.如权利要求1所述的聚酯树脂组合物，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂包括：191号不饱和聚酯树脂、196号不饱和聚酯树脂、198号不饱和聚酯树脂、199号不饱和聚酯树脂、306号不饱和聚酯树脂、307号不饱和聚酯树脂、805号不饱和聚酯树脂、885号不饱和聚酯树脂中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的聚酯树脂组合物，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为透明聚酯树脂。
4.如权利要求3所述的聚酯树脂组合物，其特征在于，所述促进剂包括环烷酸钴试剂或异辛酸钴试剂；和/或，
所述固化剂包括过氧化甲乙酮试剂、过氧化环己酮试剂或丙烯酸乙酯的一种或多种。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的聚酯树脂组合物，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂、促进剂和固化剂用量之比为100∶(0.7-1.1)∶(1-1.3)。
6.一种聚酯树脂组合物的工艺制品，其特征在于，包括如权利要求1至5中任意一项所述的聚酯树脂组合物。
7.一种聚酯树脂组合物工艺制品的制备方法，用于制备如权利要求6所述的聚酯树脂组合物的工艺制品，其特征在于，包括以下步骤：
不饱和聚酯树脂中加入促进剂，搅拌均匀，得到混合物A；
按预设份量，将混合物A至少分成混合物A1和混合物A2；
混合物A1加入第一色精，搅拌均匀，得到混合物B1；混合物A2加入第二色精，搅拌均匀，得到混合物B2；
按预设份量，将固化剂至少分成固化剂1和固化剂2；
混合物B1加入固化剂1，并混合均匀，得到混合物C1，加入模具；
混合物B2加入固化剂2，混合均匀，得到混合物C2，并加入所述模具；
拍打所述模具，以使混合物C1与混合物C2的交界处相互交融；
凝固后脱模。
8.如权利要求7所述的聚酯树脂组合物工艺制品的制备方法，其特征在于，所述混合物B1加入固化剂1，并混合均匀，得到混合物C1，加入模具的步骤，包括以下步骤：
所述混合物B1加入固化剂1，并混合均匀，得到混合物C1；
沿所述模具内边缘倒入混合物C1，摇晃所述模具，以使所述混合物C1流动至预设位置；
和/或，
所述混合物B2加入固化剂2，混合均匀，得到混合物C2，并加入所述模具的步骤，包括以下步骤：
所述混合物B2加入固化剂2，混合均匀，得到混合物C2；
从所述模具的中心倒入混合物C2，直至混合物C2到达所述模具预设高度。
9.如权利要求7所述的聚酯树脂组合物工艺制品的制备方法，其特征在于，所述拍打所述模具，以使混合物C1与混合物C2的交界处相互交融的步骤，包括以下步骤：
拍打所述模具对应混合物C1与混合物C2的交界处。
10.如权利要求9所述的聚酯树脂组合物工艺制品的制备方法，其特征在于，所述按预设份量，将混合物A至少分成混合物A1和混合物A2的步骤中，所述混合物A1和混合物A2用量之比为1∶5；
和/或，
所述混合物B1加入固化剂1，并混合均匀，得到混合物C1，加入模具的步骤中，所述混合物B1和固化剂1用量之比为100∶(1.0-1.2)；
和/或，
所述混合物B2加入固化剂2，混合均匀，得到混合物C2，并加入所述模具的步骤中，所述混合物B2和固化剂2用量之比为100∶(0.9-1.1)。
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