CN1781988A - 一种水晶树脂制作的坐便器 - Google Patents
一种水晶树脂制作的坐便器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1781988A CN1781988A CN 200410089176 CN200410089176A CN1781988A CN 1781988 A CN1781988 A CN 1781988A CN 200410089176 CN200410089176 CN 200410089176 CN 200410089176 A CN200410089176 A CN 200410089176A CN 1781988 A CN1781988 A CN 1781988A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pan
- sitting
- dibasic alcohol
- promotor
- unsaturated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水晶树脂制作的坐便器。其组分包括水晶不饱和聚酯树脂、稀释剂、固化剂、促进剂、色精。其中,水晶不饱和聚酯树脂是由二元醇、不饱和二元醇和饱和二元醇反应而得,固化剂为异辛酸钴和环烷酸钴的混合物。产品的制作工艺为:将上述原料混合、搅拌均匀,并置于真空环境中消除混合物内的气泡;然后浇铸进预制模具,自然固化成型;脱模之后,对产品表面进行碱处理,以除去其表面的油脂;再打磨、喷光之后即得成品。本发明具有表面光滑有一定亮度,且具有较高的透明度,产品整体的质感和观感和谐统一等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种卫生洁具制造领域,尤其是涉及一种水晶树脂制作的坐便器。
背景技术
传统的坐便器其本体一般采用陶瓷材料烧制而成,其盖子有的采用塑料制作,有的采用木材制作,也有采用水晶树脂制作的。这样由不同材料制作的本体和盖子组装成一体时,产品整体的质感和观感难以达到和谐统一,并且传统的坐便器在制作时工序比较繁杂,烧制的产品中废品率较高。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的传统坐便器组件采用不同材料制作,产品整体的质感和观感难以达到和谐统一,且传统坐便器的制作工序比较繁杂,烧制的产品中废品率较高等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种水晶树脂制作的坐便器,各组分及配比(重量比)为:水晶不饱和聚酯树脂73-80份;稀释剂18-25份;固化剂0.3-1.0份;促进剂0.2-1.0份;色精0.2-1.5份。其中,所述水晶不饱和聚酯树脂是由二元醇、不饱和二元醇和饱和二元醇反应而得,二元醇、不饱和二元醇和饱和二元醇配比(重量比)均为25-40份;所述稀释剂为苯乙烯;所述固化剂为过氧化甲乙酮;促进剂为异辛酸钴和环烷酸钴的混合物,异辛酸钴和环烷酸钴的量均为0.1-0.5份。
产品的制作工艺为a.将水晶不饱和聚酯树脂、稀释剂、固化剂、促进剂及色精混合、搅拌均匀,并置于真空环境中消除混合物内的气泡;b.然后浇铸进预制模具,自然固化成型;c.脱模之后,对产品表面进行碱处理,以除去其表面的油脂;d.打磨、喷光之后即得成品,组合并包装。
采用上述技术方案,本发明具有如下的有益效果:1.产品表面光滑有一定亮度,且具有较高的透明度;2.产品整体的质感和观感和谐统一,并且产品成品率高;3.产品上的花纹由内向外透射,视觉上的感觉更胜一筹;4.可以根据市场需要和客户要求,制作出各色各样大理石、云石等的纹理效果,或具有个性特点的各种配件图案。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:本发明的各组分及配比(重量比)为:水晶不饱和聚酯树脂73份;稀释剂24份;固化剂1.0份;促进剂1.0份;色精1.0份。其中,水晶不饱和聚酯树脂是由25份二元醇、35份不饱和二元醇和40份饱和二元醇反应而得;稀释剂为苯乙烯;固化剂为过氧化甲乙酮;促进剂为异辛酸钴和环烷酸钴的混合物,异辛酸钴和环烷酸钴的量均为0.5份。
其制作工艺为先将水晶不饱和聚酯树脂、稀释剂、固化剂、促进剂及色精混合、搅拌均匀,并置于真空环境中消除混合物内的气泡;然后浇铸进预制模具,自然固化成型;脱模之后,对产品表面进行碱处理,以除去其表面的油脂;再打磨、喷光之后即得成品,组合并包装。
实施例2:本发明的各组分及配比(重量比)为:水晶不饱和聚酯树脂77份;稀释剂20份;固化剂0.8份;促进剂0.9份;色精1.3份。其中,水晶不饱和聚酯树脂是由35份二元醇、30份不饱和二元醇和35份饱和二元醇反应而得;稀释剂为苯乙烯;固化剂为过氧化甲乙酮;促进剂为异辛酸钴和环烷酸钴的混合物,异辛酸钴和环烷酸钴的量均为0.45份。
其余参考实施例1。
实施例3:本发明的各组分及配比(重量比)为:水晶不饱和聚酯树脂80份;稀释剂18.4份;固化剂0.5份;促进剂0.4份;色精0.7份。其中,水晶不饱和聚酯树脂是由40份二元醇、30份不饱和二元醇和30份饱和二元醇反应而得;稀释剂为苯乙烯;固化剂为过氧化甲乙酮;促进剂为异辛酸钴和环烷酸钴的混合物,异辛酸钴和环烷酸钴的量均为0.2份。
其余参考实施例1。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明的技术方案并不限于上述实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种水晶树脂制作的坐便器,其特征在于:各组分及配比(重量比)为水晶不饱和聚酯树脂 73-80份;稀释剂 18-25份;固化剂 0.3-1.0份;促进剂 0.2-1.0份;色精 0.2-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种水晶树脂制作的坐便器,其特征在于:所述水晶不饱和聚酯树脂是由二元醇、不饱和二元醇和饱和二元醇反应而得;其中二元醇、不饱和二元醇和饱和二元醇配比(重量比)均为25-40份。
3.根据权利要求1所述的一种水晶树脂制作的坐便器,其特征在于:所述稀释剂为苯乙烯;所述固化剂为过氧化甲乙酮;促进剂为异辛酸钴和环烷酸钴的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种水晶树脂制作的坐便器,其特征在于:所述促进剂中异辛酸钴和环烷酸钴的量均为0.1-0.5份。
5.根据权利要求1-4所述的一种水晶树脂制作的坐便器,其特征在于:其制作工艺为a.将水晶不饱和聚酯树脂、稀释剂、固化剂、促进剂及色精混合、搅拌均匀,并置于真空环境中消除混合物内的气泡;b.然后浇铸进预制模具,自然固化成型;c.脱模之后,对产品表面进行碱处理,以除去其表面的油脂;d.打磨、喷光之后即得成品,组合并包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410089176 CN1781988A (zh) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | 一种水晶树脂制作的坐便器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410089176 CN1781988A (zh) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | 一种水晶树脂制作的坐便器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1781988A true CN1781988A (zh) | 2006-06-07 |
Family
ID=36772630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410089176 Pending CN1781988A (zh) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | 一种水晶树脂制作的坐便器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1781988A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101885906A (zh) * | 2010-07-17 | 2010-11-17 | 厦门大学 | 一种可降解生物水凝胶及其制备方法 |
CN112873665A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 六合峰(天津)科技股份有限公司 | 一种仿冰锥制品的制备方法及其制得的仿冰锥制品 |
CN114751669A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-15 | 华南农业大学 | 不饱和聚酯树脂促进剂及其制备方法和应用 |
CN116063834A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-05-05 | 深圳市匠筑科技有限公司 | 一种聚酯树脂组合物、工艺制品以及制备方法 |
-
2004
- 2004-12-01 CN CN 200410089176 patent/CN1781988A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101885906A (zh) * | 2010-07-17 | 2010-11-17 | 厦门大学 | 一种可降解生物水凝胶及其制备方法 |
CN101885906B (zh) * | 2010-07-17 | 2012-07-04 | 厦门大学 | 一种可降解生物水凝胶及其制备方法 |
CN112873665A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 六合峰(天津)科技股份有限公司 | 一种仿冰锥制品的制备方法及其制得的仿冰锥制品 |
CN112873665B (zh) * | 2021-01-14 | 2022-04-22 | 六合峰(天津)科技股份有限公司 | 一种仿冰锥制品的制备方法及其制得的仿冰锥制品 |
CN114751669A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-15 | 华南农业大学 | 不饱和聚酯树脂促进剂及其制备方法和应用 |
CN116063834A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-05-05 | 深圳市匠筑科技有限公司 | 一种聚酯树脂组合物、工艺制品以及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101524874B (zh) | 具有层纹、线条、斑团之类仿天然石材外观的人造石制备方法及其产品 | |
CN206106782U (zh) | 一种内嵌装饰物料的透明树脂板 | |
CN101306558B (zh) | 具有层纹、线条、或斑团的仿天然石材外观的人造石的制备方法 | |
CN101486218A (zh) | 仿天然石花纹人造石制品的制备方法 | |
CN1781988A (zh) | 一种水晶树脂制作的坐便器 | |
CN102775093A (zh) | 一种人造石板及其制作方法 | |
CN1256256A (zh) | 一种人造大理石及其制造工艺 | |
CN1085197A (zh) | 水泥彩色大理石及其制造工艺 | |
CN100436123C (zh) | 一种复合型背景板制作方法 | |
KR20120023337A (ko) | 다양한 무늬를 형상화한 에스엠씨 시트의 제조방법 및 상기 에스엠씨 시트로 제조된 에스엠씨 벽체용 패널 또는 에스엠씨 칸막이용 패널 | |
CN1103616A (zh) | 一种彩石效果结构物及其制造方法 | |
CN100528798C (zh) | 一种茶几、餐桌面板表面立体图案制造方法 | |
CN101181800A (zh) | 一种多层结构人造石的加工工艺 | |
CN102040349A (zh) | 一种人造石英石及其制备方法 | |
CN1295185C (zh) | 复合型汉白玉雕刻艺术装饰品及其制造方法 | |
CN102040352A (zh) | 一种人造石英石及其制备方法 | |
CN107139634A (zh) | 一种3d打印透光石及其制作方法 | |
CN1197912C (zh) | 仿玉石材料的制作方法 | |
CN1172645C (zh) | 人造玛瑙石骨灰盒的生产方法 | |
KR100409084B1 (ko) | 조립식 욕실벽체용 인조대리석 패널 및 그 제조방법 | |
CN1035261C (zh) | 多色自然花纹色彩板及其制造方法 | |
CN1092392A (zh) | 轻质芳香仿雕装饰材料的制作方法 | |
CN100519467C (zh) | 人造石板的配方和生产工艺 | |
CN101293758A (zh) | 夜光仿砂岩装饰材料及其制作方法 | |
CN2147094Y (zh) | 一种宝丽板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |