CN107312482B - 珠宝首饰制作中环氧树脂ab胶的浇注方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种珠宝首饰制作中环氧树脂AB胶的浇注方法，将环氧树脂AB胶的A组分和B组分充分搅拌混合均匀后在首饰上浇注或表面涂抹，浇注或涂抹过程中形成的气泡可采用缝衣针或牙签等轻触气泡，气泡从首饰表面移开后自行消失，避免了成型后的首饰中形成白斑；固化成型后的首饰因潮湿等原因形成白斑时可通过在高温下加热去除表面白斑；流程简单易于操作，解决了白斑影响首饰美观的问题；且采用的环氧树脂AB胶，增加了首饰的玲珑剔透感，提高首饰的视觉效果。

Description

珠宝首饰制作中环氧树脂AB胶的浇注方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种珠宝首饰制作中环氧树脂AB组分的浇注方法。
背景技术
环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂和其中的稀释剂、各种助剂组成部分称为A胶，由于环氧树脂粘度较大，一般需要用搅拌分散机中高速分散，固化剂部分称为B胶，粘度一般较小，不需要用搅拌分散机，A胶和B胶按相应的比例手工搅拌均匀后，在工件上进行浇注。相关技术中，浇注过程易形成气泡，造成首饰上形成白斑影响美观。
发明内容
有鉴于此，本发明的实施例提供了一种珠宝首饰制作中可有效去除气泡、白斑的环氧树脂AB胶的浇注方法。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种珠宝首饰制作中环氧树脂AB胶的浇注方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取A组分和B组分至一洁净容器中，同时按同一方向进行搅拌；
(2)将上述混合后的AB胶转至另一洁净容器中，按同一方向进行搅拌混合均匀；
(3)取上述混合均匀后的AB胶在首饰上进行浇注或涂抹，采用针或牙签移动浇注或涂抹中形成的气泡直至气泡脱离首饰表面；
(4)浇注完成后的首饰在常温下固化直至成型；
(5)成型后的首饰在250℃～280℃的温度下烘烤1s～3s。
优选地，所述A组分与B组分的重量比为3:1～1.5。
优选地，所述A组分的组成及质量份数为：双酚A环氧树脂80～100份、双酚F环氧树脂20～40份、纳米级二氧化硅/环氧聚合物增韧剂5～15份、填料20～60份，所述B组分的组成为：聚醚胺90～100份、端氨基聚醚5～10份、促进剂1～2份。
优选地，步骤(1)、(2)中的搅拌时间均为30s～60s。
优选地，步骤(4)中的固化时间为12h～24h。
与相关技术比较，本发明实施例提供的一种珠宝首饰制作中环氧树脂AB胶使用方法，将环氧树脂AB胶的A组分和B组分充分搅拌混合均匀后在首饰上浇注或表面涂抹，浇注或涂抹过程中形成的气泡可采用缝衣针或牙签等轻触气泡，气泡从首饰表面移开后自行消失，避免了成型后的首饰中形成白斑；固化成型后的首饰因潮湿等原因形成白斑时可通过在高温下加热去除表面白斑；流程简单易于操作，解决了白斑影响首饰美观的问题。
附图说明
图1是本发明实施例一的方法流程示意图；
图2是本发明实施例二的方法流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
实施例一
参照附图1，本发明实施例提供一种珠宝首饰制作中环氧树脂AB胶的浇注方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取环氧树脂AB胶的A组分和B组分至一洁净容器中，同时按同一方向进行搅拌；同方向搅拌有利于搅拌过程中生成的小气泡结合为较大气泡并逸出；
其中，A组分与B组分的重量比为3:1～1.5，所述A组分的组成及质量份数为：双酚A环氧树脂80～100份、双酚F环氧树脂20～40份、纳米级二氧化硅/环氧聚合物增韧剂5～15份、填料20～60份，所述B组分的组成为：聚醚胺90～100份、端氨基聚醚5～10份、促进剂1～2份；搅拌时间为30s～60s；搅拌时间过长容易造成混合后的AB胶变得太浓稠不便于后续浇注或涂抹的操作；搅拌时间过短易导致A组分与B组分混合不均匀；
(2)将上述混合后的AB胶至另一洁净容器中，按同一方向进行搅拌混合均匀；搅拌时间为30s～60s；上述搅拌过程中，避免容器壁和容器底部的部分未混合均匀，将混合后的AB胶转移至另一洁净容器中，可将容器壁和容器底部的部分转移至上部进一步搅拌，使得A组分和B组分完全均匀混合；
(3)取上述混合均匀后的AB胶在首饰上进行浇注或涂抹，采用针或牙签移动浇注或涂抹中形成的气泡直至气泡脱离首饰表面；首饰制作浇注过程较为精细，气泡停留在首饰表面时不易脱离或破裂，采用直径较小的针或牙签辅助气泡的脱离又不造成对首饰的损伤，避免在浇注成型后的首饰中形成白斑，影响美观；
(4)浇注完成后的首饰在常温下固化直至成型；固化成型时间为12h～24h。在室内温度较高时，固化成型时间短；室内温度较低时，固化成型时间较长。
本发明实施例的环氧树脂AB胶在首饰制作浇注的过程简单，仅需将A组分与B组分混合搅拌均匀即可进行浇注，浇注过程中形成的气泡可采用缝衣针或牙签等轻触气泡，直至气泡脱离首饰表面，气泡脱离首饰表面后即可自行消失，解决了首饰浇注形成白斑的问题；且本发明实施例采用的环氧树脂AB胶为高透明性胶，增加了首饰的玲珑剔透感，提高首饰的视觉效果。
实施例二
参照附图2，本发明实施例提供一种珠宝首饰制作中环氧树脂AB胶的浇注方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取A组分和B组分至一洁净容器中，同时按同一方向进行搅拌；
(2)将上述混合后的AB胶至另一洁净容器中，按同一方向进行搅拌混合均匀；
(3)取上述混合均匀后的AB组分在首饰上进行浇注或涂抹，采用针或牙签移动浇注或涂抹中形成的气泡直至气泡脱离首饰表面；
(4)浇注完成后的首饰在常温下固化直至成型；
(5)成型后的首饰在250℃～280℃的温度下烘烤1s～3s。其余同实施例一。
固化成型后的首饰在环境中受潮形成白斑后，可在高温下进行烘烤极短时间，即可去除形成的白斑，时间短操作简单，可有效提高首饰的美观性。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种珠宝首饰制作中环氧树脂AB胶的浇注方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)按比例称取A组分和B组分至一洁净容器中，同时按同一方向进行搅拌；
(2)将上述混合后的AB组分转至另一洁净容器中，按同一方向进行搅拌混合均匀；
(3)取上述混合均匀后的AB组分在首饰上进行浇注或涂抹，采用针或牙签移动浇注或涂抹中形成的气泡直至气泡脱离首饰表面；
(4)浇注完成后的首饰在常温下固化直至成型；
所述A组分的组成及质量份数为：双酚A环氧树脂80～100份、双酚F环氧树脂20～40份、纳米级二氧化硅/环氧聚合物增韧剂5～15份、填料20～60份，所述B组分的组成为：聚醚胺90～100份、端氨基聚醚5～10份、促进剂1～2份。
2.一种珠宝首饰制作中环氧树脂AB胶的浇注方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)按比例称取A组分和B组分至一洁净容器中，同时按同一方向进行搅拌；
(2)将上述混合后的AB组分转至另一洁净容器中，按同一方向进行搅拌混合均匀；
(3)取上述混合均匀后的AB组分在首饰上进行浇注或涂抹，采用针或牙签移动浇注或涂抹中形成的气泡直至气泡脱离首饰表面；
(4)浇注完成后的首饰在常温下固化直至成型；
(5)成型后的首饰在250℃～280℃的温度下烘烤1s～3s；
所述A组分的组成及质量份数为：双酚A环氧树脂80～100份、双酚F环氧树脂20～40份、纳米级二氧化硅/环氧聚合物增韧剂5～15份、填料20～60份，所述B组分的组成为：聚醚胺90～100份、端氨基聚醚5～10份、促进剂1～2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种珠宝首饰制作中环氧树脂AB胶的浇注方法，其特征是，所述A组分与B组分的重量比为3:1～1.5。
4.根据权利要求1或2所述的一种珠宝首饰制作中环氧树脂AB胶的浇注方法，其特征是，所述步骤(1)、(2)中的搅拌时间均为30s～60s。
5.根据权利要求1或2所述的一种珠宝首饰制作中环氧树脂AB胶的浇注方法，其特征是，所述步骤(4)中的固化时间为12h～24h。
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