KR100752034B1 - 폐합성수지 성형물에 입체 장식을 형성하는 방법 및 입체장식을 갖는 폐합성수지 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐합성수지 성형물에 입체 장식을 형성하는 방법 및 입체 장식을 갖는 폐합성수지 제품에 관한 것이다.

본 발명은 폐비닐, 폐전선피복물, 폐타이어를 수집, 분리하여 폐합성수지 원료를 얻는 단계와;

상기 폐합성수지 원료를 가열로에 넣고 380~450℃로 가열, 용융하는 단계와;

상기 가열로에서 용융된 폐합성수지 원료를 성형프레스기에 장착된 몰드(Mold)에 넣고 상부 금형은 130~180℃, 하부 금형은 100~120℃가 되도록 가열하면서 10~20분간 가압하여 폐합성수지 성형물(200)을 성형하는 단계와;

상기 몰드(Mold)로 성형된 폐합성수지 성형물(200)을 자연냉각하는 단계와;

자연냉각된 폐합성수지 성형물(200)의 입체 장식 형성면(300)을 선정하여 가스 토치로 표면을 500~600℃ 가열하면서 그 위에 2mm 입자의 플라스틱 컴파운드 칩을 골고루 뿌려 융착함으로써 표면층(400)을 형성하는 단계와;

상기 표면층(400)을 가열하면서 플라스틱 컴파운드 칩을 융착시켜 입체 장식층(500)을 형성하는 단계 및;

상기 폐합성수지 성형물(200)에 형성된 입체 장식층(500)에 도료를 도색하여 자연건조시키는 것을 특징으로 한다.

상술한 본 발명은 재생 자원인 폐합성수지의 활용도를 극대화하여 경제적 이익 도모와 함께 환경문제를 개선하면서 폐합성수지로 성형된 제품에 장식적 심미감을 부여함으로써 건축물의 마감재는 물론 도로경계석, 벤치의 좌판 받침 및 인테리어 장식품 등 그 활용도를 높일 수 있는 다양한 효과가 있다.

폐합성수지 성형물, 플라스틱 컴파운드, 표면층, 입체 장식층

Description

폐합성수지 성형물에 입체 장식을 형성하는 방법 및 입체 장식을 갖는 폐합성수지 제품{The method which forms a three-dimensional decoration in the re-application plastics formation water and that product}

도 1은 본 발명은 제조공정을 나타낸 블록도

도 2는 본 발명에 의해 제조된 입체 장식을 갖는 폐합성수지 제품의 단면도

도 3은 본 발명에 의해 제조된 입체 장식을 갖는 폐합성수지 제품의 입체 장식 확대 사진

도 4는 본 발명에 의해 제조된 입체 장식을 갖는 폐합성수지 제품의 사용상태를 나타낸 사진이다.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

100 : 입체 장식을 갖는 폐합성수지 제품 200 : 폐합성수지 성형물

300 : 입체 장식 형성면 400 : 표면층

500 : 입체 장식층

본 발명은 폐합성수지 성형물에 입체 장식을 형성하는 방법 및 입체 장식을 갖는 폐합성수지 제품에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 폐합성수지 성형물을 이용하여 각종 건물의 천장, 바닥, 내벽의 마감재 및 도로 경계석, 벤치로 재활용할 때 장식적 심미감을 갖도록 하면서 제품의 고급화를 추구할 수 있도록 한 것에 관한 것이다.

최근 폐비닐, 폐전선피복물, 폐타이어 등 폐합성수지를 이용하여 각종 건물의 천장, 바닥, 내벽의 마감재로 재활용하고 있다.

그러나 폐합성수지를 용융시켜 재활용 용도에 맞는 몰드(mold)로 성형한 제품은 그 표면이 무모양으로 단조롭기 때문에 그 활용도가 극히 제한적일 수밖에 없으며, 이를 극복하기 위해 폐합성수지를 성형할 때 안료를 혼합하여 색상을 갖도록 하고 있다.

또한, 안료를 혼합하여 색상을 갖도록 한 합성수지 또는 폐합성수지 성형 제품의 단조로움을 해결하기 위한 대표적인 기술로는 대한민국 특허 제188870 호(1999. 6. 1. 공고) 내, 외부에 장식무늬를 갖는 압출물 및 이의 제조방법과 특허 제461011호(2004. 12. 14. 공고) 인조무늬목 패널 및 그 제조방법 및 실용신안등록 제312405호(2003. 5. 13. 공고) 건축용 장식 마감재 등이 있다.

상기 특허 제188870호 내, 외부에 장식무늬를 갖는 압출물 및 이의 제조방법을 살펴보면, 목분 성분이 함유된 PVC 컴파운드와, 상기 컴파운드와는 다른 점도를 가지는 열가소성 수지로 이루어진 컬러 마스타 뱃치를 혼합하는 단계; 상기 혼합된 수지를 건조하는 단계; 및 내부에 배리어가 형성된 브레이커 플레이트를 장착한 압출장치를 이용하여 상기 건조된 수지를 150~175℃의 다이 온도에서 압출하여 제품의 내, 외부에 목재 질감을 내고, 나무의 나이테와 유사한 장식 무늬를 얻을 수 있도록 한 것이다.

그러나 상기 방법은 압출기를 이용하여 시트 형상의 제품을 생산하기 때문에 그 활용도가 제한적이며, 제품의 표면에 형성된 무늬 역시 평면이므로 장식적 심미감이 떨어지는 단점이 있다.

특허 제461011호 인조무늬목 패널 및 그 제조방법은 투명 및 반투명 비닐에 나무결 무늬를 백프린트하는 제1공정과; PB 혹은 MDF 등의 소판 위에 인조무늬목을 접착하는 제2공정과; 상면에 인조무늬목이 접착된 소판과 저면에 나무결무늬가 인쇄된 비닐이 합일되도록 하는 제3공정을 거쳐 패널을 생산한다.

그러나 상기 특허 제461011호 역시 생산되는 제품이 패널 형태이므로 그 활용도가 제한적이며, 소판 위에 접착된 인조무늬목과 나무결무늬 및 비닐이 시공 전 또는 시공 후 박리되는 문제점이 있다.

실용신안등록 제312405호 건축용 장식 마감재는 열경화성 수지층인 투명수지층과, 상기 투명수지층의 하부에 형성된 전사 인쇄층과, 상기 전사 인쇄층의 하부에 형성된 기재층과, 상기 기재층의 하부에 보강매트가 결합되어 형성된 보강층으로 구성된 건축용 장식 마감재에 있어서, 상기 기재층이 이소계(Iso Type)의 불포화 폴리에스테르 수지, 무기필러 및 경화제로 이루어진 컴파운드가 경화되어 형성된 것으로서, 상기 기재층과 보강층에 의해 우수한 강도를 가지면서 대형 크기로 제작되어도 파손이 방지되도록 한 효과가 있다.

그러나 상기 건축용 장식 마감재는 전사 방식에 의해 문양이 표현되기 때문에 입체감을 갖지 못하고, 패널 형태로 제작되기 때문에 건물의 천장, 바닥 및 내벽에 시공되는 장식 마감재로 그 용도가 제한되므로 도로경계석이나 벤치의 좌판 받침 및 인테리어 장식품 등 다양한 형상과 모양으로 제작되는 제품에는 적용할 수 없는 단점이 있다.

상기 선행기술들이 추구하는 것은 건축용 장식 마감재로 사용되어 오던 기존 제품의 단조로움을 해결하여 장식적 심미감을 갖도록 시트 또는 패널의 표면에 대리석, 목재 질감 등을 평면적으로 표현한 것이다.

이와 같이 시트 또는 패널에 문양을 평면적으로 표현할 수밖에 없었던 것은 합성수지 또는 폐합성수지를 용융시켜 원하는 제품의 형상에 맞는 몰드(Mold)로 성형하면서 표면에 입체 장식을 형성하는 기술적 어려움을 극복하지 못하였기 때문이다.

본 발명은 상기 제반 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로서 재생 자원인 폐합성수지의 활용도를 극대화하여 경제적 이익 도모와 함께 환경문제를 개선하면서 폐합성수지로 성형된 제품에 장식적 심미감을 부여함으로써 건축물의 마감재는 물론 도로경계석, 벤치의 좌판 받침 및 인테리어 장식품 등 그 활용도를 높일 수 있도록 하는데 주된 목적이 있다.

본 발명의 폐합성수지 성형물에 입체 장식을 형성하는 방법 및 입체 장식을 갖는 폐합성수지 제품의 바람직한 실시 예는 하기와 같다.

본 발명은 폐비닐, 폐전선피복물, 폐타이어 등의 폐합성수지를 용융시켜 제 품을 성형함으로써 자원을 재생하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 도로경계석, 벤치의 좌판 받침, 인테리어 장식품 등 원하는 제품의 형상과 모양에 맞는 몰드(Mold)로 제작된 폐합성수지 성형물의 표면에 플라스틱 컴파운드를 융착시키는 방법으로 입체 장식을 형성하여 심미감을 갖도록 한 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 폐합성수지 성형물에 입체 장식을 형성하는 방법을 살펴보기로 한다.

폐합성수지의 원료가 되는 폐비닐과 전선을 제거한 폐전선피복물 및 철선을 제거한 폐타이어 등을 수집, 분리하여 상기 폐전선피복물은 2~5mm, 폐타이어는 5~7mm 입자로 분쇄한 다음 제작하고자 하는 제품의 인장강도, 충격흡수율 등을 고려하여 상기 폐비닐, 폐전선피복물, 폐타이어 중에서 선택하여 한 종류의 원료만을 용융시키거나 이들 원료를 함께 혼합하여 용융시키게 되며, 이때 가열로를 이용한 폐합성수지의 용융 온도는 약 380~450℃이다.

상기한 바와 같이 가열로를 이용하여 용융시킨 폐합성수지 원료를 제작하고자 하는 제품의 형상과 모양과 동일한 몰드(Mold)에 넣고 가열, 가압하여 성형하게 된다. 이때 성형프레스기(유압프레스)에 장착된 몰드(Mold)를 구성하는 상부 금형의 온도는 약 130~180℃이고, 하부 금형의 온도는 약 100~120℃가 되도록 가열하면 서 10~20분간 가압하여 성형한다.

상기한 바와 같이 폐합성수지 원료를 용융시켜 몰드(Mold)에 넣고 성형이 끝나면 폐합성수지 성형물(200)을 인출하여 자연냉각한다.

상기한 바와 같이 자연냉각된 폐합성수지 성형물(200)에 입체 장식을 형성함에 있어서는 먼저 입체 장식 형성면(300)을 선정하여 수평으로 높은 다음 가스 토치를 이용하여 표면을 약 500~600℃로 가열한 다음 그 위에 약 2mm 입자의 플라스틱 컴파운드 칩을 골고루 뿌려 상기 폐합성수지 성형물(200)의 입체 장식 형성면(300)에 융착시킴으로써 표면층(400)을 형성한 다음 구상하였던 장식 모양에 맞게 플라스틱 컴파운드 칩을 상기 표면층(400)에 얹은 다음 가스 토치로 가열하여 융착시키면 입체 장식층(500)이 형성된다.

이때 입체 장식 형성을 위해 상기 표면층(400)에 얹어 가열하는 플라스틱 컴파운드 칩의 량과 배열을 달리하면서 가열하여 융착시키면 원하는 입체 장식층(500)의 디자인을 마음껏 표현할 수 있다.

상기한 바와 같이 몰드(Mold)를 이용하여 제조된 폐합성수지 성형물(200)의 입체 장식 형성면(300)을 가스 토치로 가열하면서 플라스틱 컴파운드 칩을 융착시켜 표면층(400)을 형성하고, 상기 표면층(400)에 플라스틱 컴파운드 칩을 다시 융착시켜 입체 장식층(500)을 형성한 다음에는 폐합성수지 성형물(200)의 입체 장식 층(500)과 그 외의 면에 원하는 색상의 도료를 스프레이 건으로 스프레이(spray) 하여 도색한 다음 자연건조시키면 입체 장식이 형성된 폐합성수지 제품(100)을 얻게 되는 것이다.

상술한 본 발명은 재생 자원인 폐합성수지의 활용도를 극대화하여 경제적 이익 도모와 함께 환경문제를 개선하면서 폐합성수지로 성형된 제품에 장식적 심미감을 부여함으로써 건축물의 마감재는 물론 도로경계석, 벤치의 좌판 받침 및 인테리어 장식품 등 그 활용도를 높일 수 있는 다양한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 폐비닐, 폐전선피복물, 폐타이어를 수집, 분리하여 폐합성수지 원료를 얻는 단계와;

   상기 폐합성수지 원료를 가열로에 넣고 380~450℃로 가열, 용융하는 단계와;

   상기 가열로에서 용융된 폐합성수지 원료를 성형프레스기에 장착된 몰드(Mold)에 넣고 상부 금형은 130~180℃, 하부 금형은 100~120℃가 되도록 가열하면서 10~20분간 가압하여 폐합성수지 성형물(200)을 성형하는 단계와;

   상기 몰드(Mold)로 성형된 폐합성수지 성형물(200)을 자연냉각하는 단계와;

   자연냉각된 폐합성수지 성형물(200)의 입체 장식 형성면(300)을 선정하여 가스 토치로 표면을 500~600℃ 가열하면서 그 위에 2mm 입자의 플라스틱 컴파운드 칩을 골고루 뿌려 융착함으로써 표면층(400)을 형성하는 단계와;

   상기 표면층(400)을 가열하면서 플라스틱 컴파운드 칩을 융착시켜 입체 장식층(500)을 형성하는 단계 및;

   상기 폐합성수지 성형물(200)에 형성된 입체 장식층(500)에 도료를 도색하여 자연건조시키는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 성형물에 입체 장식을 형성하는 방법.
2. 제 1 항의 방법으로 제조된 입체 장식을 갖는 폐합성수지 제품.

Images