KR19990046504A - 성형품에입체감을부여하는표면가공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 성형품에 입체감을 갖도록 하는 표면가공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건축 내외장품 및 가구 등으로 가공된 1차 성형품 또는 판넬에 입체감을 갖도록 하는 표면가공법에 관한 것이다.
본 발명은 건축물의 내외장품 및 가구 등의 성형품의 제조시, 기초 성형재료를 이용하여 성형품(1)을 형성하는 제 1단계, 상기 제 1단계에서 형성된 성형품(1)의 표면 위에 입체감을 형성시킬 수 있는 문양(2)을 배치 부착하는 제 2단계, 상기 제 2단계의 문양(2)이 부착된 성형품(1) 위에 투명한 접착제를 도포하여 접착제 층(3)을 형성하는 제 3단계, 상기 입체감 문양(2) 위에 마무리 시트(4) 층을 완전히 덮어주는 제 4단계, 상기 시트(4)가 덮여진 성형품을 감압 히터실(5)로 이동시켜 하부다이(6)를 올려 상부다이(7)에 근접거리로 이동시키고 상부다이(7)의 가열히터(8)를 약 100 ~ 140℃의 온도에서 약 60초 ~ 100초간 가열하여 시트(4)를 예열시키는 제 5단계, 상기 시트(4)가 예열된 상태에서 하부다이(6)에 형성된 진공구(9)를 통해 진공시켜 시트(4)가 완전히 성형품(1)에 밀착되도록 하면서 상부다이(7)에서 예열된 공기(10)를 약 4㎏/㎠의 압력으로 가압하는 제 6단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형품에 입체감을 부여하는 표면가공방법이다.
Description
본 발명은 성형품에 입체감을 갖도록 하는 표면가공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건축 내외장품 및 가구 등으로 가공된 1차 성형품 또는 판넬에 입체감을 갖도록 하는 표면가공법에 관한 것이다.
최근, 건축물의 내외장품 및 가구 집기 등에 환경보호적인 이유로 재생 가능한 재질들을 기초로 하여 건축물의 내외장재의 성형품을 만드는 방법이 개발되어 각광받고 있다. 이와 같은 방법으로는 일본 특개평03-23950호에 보면 접착제를 바인더로 하여 목재박편을 압체성형하여 형성된 목질 집성판의 제조방법에 관한 것이 공지되어 있다.
그 이외에 우레탄 성형품 또는 재생품을 생산해 내는 방법들이 다수 공개되어 있다.
그러나 이러한 압축성형품의 기술적인 문제점은 이들 성형품의 제조 공정이 기초 재질을 고온, 고압 하에서 압축하기 때문에 얻어지는 생성물 또는 성형품의 외관형상이 자연재질을 조각, 생성 또는 가공한 제품들과 비교하여 질이 매우 떨어지고 제한된 형태에만 가능한 문제점이 있다. 또한 이러한 성형품들의 문제점은 성형품이 생성된 후에 문양 또는 입체감에 의한 성형품의 2차 가공이 불가능하다는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 기술로 대한민국 특허출원제90-002806호가 공지되어 있다. 이 기술은 우레탄으로 성형물을 가공하는 경우 성형틀에 약간의 입체감이 형성된 시트를 미리 성형틀에 부착시키고, 그후에 성형재료인 우레탄을 성형틀 내의 공간에 채운 후 성형품을 얻음과 동시에 성형품의 표면가공도 이루어지는 기술이 공지되어 있다. 그러나 상기 종래 기술(한국특허출원90-002806호)의 경우 대량의 성형품을 생산하는 것으로는 적합하지만, 성형된 제품을 소비자 또는 각 취급업자들이 원하는 패턴으로 2차 가공하는 것은 불가능하다는 문제점이 있다. 즉 성형시 획일적으로된 완성제품을 만들어 낼 수 밖에 없는 단점이 있다.
따라서 본 발명에서는 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하여 고온, 고압에 의해 제조된 성형품의 외형에 다양한 입체감을 주어 표면 가공하는 것을 기술적인 과제로 한다.
또한, 본 발명에서는 상기 종래 성형품의 제작시 일체로 형성되는 성형시트의 방법과는 달리 성형품을 성형한 뒤 2차로 원하는 대로 입체감을 갖도록 하는 것을 그 기술적인 과제로 한다.
도 1은 성형품의 한 예를 나타내는 사시도 이다.
도 2는 도 1로 형성된 성형판 위에 입체감을 주는 문양을 배치한 상태도이다.
도 3는 도2의 문양이 부착된 성형품에 접착제가 도포된 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 시트를 문양층 위 접착제층 위에 덮은 상태를 나타낸 상태단면도이다.
도 5는 감압 히터실에서 시트를 성형품에 압착시키는 상태를 나타내는 설명도이다.
1---성형품 2---문양
3---접착제층 4---시트
5---히터실 6---하부다이
7---상부다이 8---가열히터
9---진공구 10---예열공기
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 건축물의 내외장품 및 가구 등의 성형품의 제조시, 기초 성형재료를 이용하여 성형품(1)을 형성하는 제 1단계, 상기 제 1단계에서 형성된 성형품(1)의 표면 위에 입체감을 형성시킬 수 있는 문양(2)을 배치 부착하는 제 2단계, 상기 제 2단계의 문양(2)이 부착된 성형품(1) 위에 투명한 접착제를 도포하여 접착제 층(3)을 형성하는 제 3단계, 상기 입체감 문양(2) 위에 마무리 시트(4) 층을 완전히 덮어주는 제 4단계, 상기 시트(4)가 덮여진 성형품을 감압 히터실(5)로 이동시켜 하부다이(6)를 올려 상부다이(7)에 근접거리로 이동시키고 상부다이(7)의 가열히터(8)를 약 100 ~ 140℃의 온도에서 약 60초 ~ 100초간 가열하여 시트(4)를 예열시키는 제 5단계, 상기 시트(4)가 예열된 상태에서 하부다이(6)에 형성된 진공구(9)를 통해 진공시켜 시트(4)가 완전히 성형품(1)에 밀착되도록 하면서 상부다이(7)에서 예열된 공기(10)를 약 4㎏/㎠의 압력으로 가압하는 제 6단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형품에 입체감을 부여하는 표면가공방법이다.
이하, 본 발명을 참조 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 건축물의 내외장품 및 가구 등의 성형품의 표면가공에 관한 방법이다.
제 1단계
성형품의 제조시, 기초 성형재료를 이용하여 성형품을 형성하는 단계이다. 도 1은 성형품(1)의 한 예를 나타내는 사시도 이다. 이 성형품의 기초재료로는 목재, MDF, PB, 합판, 하드보드, 플라스틱류, 금속류의 1종 또는 그 이상을 혼합하여 사용하는 것이 가능하며, 이들 재료를 가공하여 성형품을 생성한다.
제 2단계
상기 제 1단계에서 형성된 성형품(1)의 표면위에 입체감을 형성시킬 수 있는 문양(2) 형태를 배치하는 단계이다. 도 2는 도 1로 형성된 성형판 위에 입체감을 주는 문양(2)을 배치한 상태도이다.
즉, 입체감을 주는 문양의 재료로는 목재박편, 톱밥류, MDF, 플라스틱, 금속류, 종이류, 섬유류의 1종 또는 그 이상을 혼합하여 사용하는 것이 가능하며, 이들 재료를 특정 로고나 여러가지 형태의 디자인으로 구성하여 성형품의 표면위에 부착시킨다.
도 2는 문양이 부착된 성형품의 한예를 나타내는 사시도로, 이 문양의 재료로는 그물조직으로된 망이나 여러 가지 형태의 문양을 종이로 올려서 부착시킨 것이다. 이때 사용하는 문양 또는 패턴은 고온 고압에 의해 변형이나 변질이 일어나지 않는 재질이면 적합하다.
또한 문양의 배치는 성형품 위 전면적으로 또는 부분적을 배치하는 것이 가능하다.
제 3단계
상기 제 1단계 및 제 2단계에서 형성된 문양이 부착된 성형품의 표면에 투명한 접착제를 도포하는 단계이다. 도 3는 도2의 문양(2)이 부착된 성형품(1)에 접착제(3)가 도포된 상태를 나타내는 도면이다. 도포하는 방식으로는 분사기를 이용하여 분사하는 방법이 바람직하며, 그 이외에 성형품의 입체 굴곡형태에 따라 접착제를 붓으로 도포하는 방법도 사용가능하며 성형품의 입체감이나 재질에 따라 도포되는 접착제 층의 두께를 조절하는 것이 가능하며 접착제의 성분은 투명한 것을 기초로 하되, 접착제 성분에 색소가 첨가되는 것도 가능하다. 하지만 고온 고압에 의해 접착 성능이 변경되지 않는 성분의 접착제가 바람직하다. 상기 제 2단계의 접착제층(3) 도포 이전에 성형품(1)의 상품성이나 특성을 살리기 위한 기본 초벌칠을 하는 것도 바람직하다.
제 4단계
상기 입체감 문양이 놓여진 문양층 위에 천연나무나 대리석 문양을 나타내는 시트를 완전히 덮어주는 단계이다. 도 4는 최종마무리 표면시트(4)를 문양(2) 위의 접착제층(3) 위에 덮은 상태를 나타낸 상태 단면도이다. 이 때 사용하는 시트(4)는 폴리프로필렌(PP)시트, PVC 시트, 전사필름시트, 모양지등 일반적을 사용하는 투명 또는 색지 시트이면 적합하되, 고온 고압에 의해 변형 및 변질이 되지 않는 재질이면 적합하다.
제 5단계
도 5는 감압 히터실(5)에서 시트(4)를 압착시키는 상태를 나타내는 설명도이다.
상기 시트(4)가 덮여진 성형품(1)을 감압 히터실(5)로 이동시켜 하부다이(6)를 올려 상부다이(7)에 근접거리로 이동시키고 상부다이(7)의 가열히터(8)를 약 100 ~ 140℃의 온도에서 약 60초 ~ 100초간 가열하여 시트(4)를 예열시킨다. 이렇게 예열시키는 경우 성형품(1)의 최상단에 놓여진 시트(4)는 상하 면이 복사열을 받아 시트(4) 자체가 누글누글하게 매우 부드러운 상태로 되도록 조절한다.
제 6단계
상기 시트(4)가 예열된 상태에서 하부다이(6)에 형성된 진공구(9)를 통해 진공하여 시트(4)가 완전히 성형품(1)에 밀착되도록 하면서, 상부다이(7)에서 예열된 공기(10)를 약 4㎏/㎠의 압력으로 약 180초 ~ 300초간 가압한다. 이때 본 발명에 의한 성형품의 표면은 공기압에 의해 시트를 성형품에 완전히 밀착시키게 되고 이때의 압력과 고온의 공기에 의해 접착제 층 위의 입체감을 주는 문양 층을 따라 시트가 굴곡 하게 되므로 자연스럽게 입체감을 갖게된다.
이후, 하부다이(6)를 하강시킨 뒤 감압 히터실(5)의 온도를 실온으로 감온시킨뒤 성형제품을 히터실에서 꺼내게 되면 원하는 문양이 성형품 위에 형성되며 최종 마무리 시트층 밑에 아주 고품격의 문양이 완성된다.
본 발명에 의하면, 건축물의 내외장품 및 가구 등에 일반적으로 사용되는 성형품 또는 재생품 등을 입체감을 부여하는 효과를 갖는다.
즉 지금까지의 성형품의 경우 일단 성형품이 생성된 뒤에는 도색의 종류나 색감을 변경하는 수준에 머물렀었으나, 본 발명에 의하면 압축성형품의 표면외장을 천연나무나 대리석 등의 무늬로 매우 고급스럽게 가공하는 것이 가능하다.
Claims (3)
- 건축물의 내외장품 및 가구 등의 성형품의 제조시, 기초 성형재료를 이용하여 성형품(1)을 형성하는 제 1단계, 상기 제 1단계에서 형성된 성형품(1)의 표면 위에 입체감을 형성시킬 수 있는 문양(2)을 배치 부착하는 제 2단계, 상기 제 2단계의 문양(2)이 부착된 성형품(1) 위에 투명한 접착제를 도포하여 접착제 층(3)을 형성하는 제 3단계, 상기 입체감 문양(2) 위에 마무리 시트(4) 층을 완전히 덮어주는 제 4단계, 상기 시트(4)가 덮여진 성형품을 감압 히터실(5)로 이동시켜 하부다이(6)를 올려 상부다이(7)에 근접거리로 이동시키고 상부다이(7)의 가열히터(8)를 약 100 ~ 140℃의 온도에서 약 60초 ~ 100초간 가열하여 시트(4)를 예열시키는 제 5단계, 상기 시트(4)가 예열된 상태에서 하부다이(6)에 형성된 진공구(9)를 통해 진공시켜 시트(4)가 완전히 성형품(1)에 밀착되도록 하면서 상부다이(7)에서 예열된 공기(10)를 약 4㎏/㎠의 압력으로 가압하는 제 6단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형품에 입체감을 부여하는 표면가공방법.
- 제 1항에 있어서, 문양의 배치는 성형품 위 전면적으로 또는 부분적으로 배치하는 것을 특징으로 하는 성형품에 입체감을 부여하는 표면가공방법.
- 제 1항에 있어서, 시트는 폴리프로필렌(PP)시트, PVC 시트, 전사필름시트, 모양지중 하나를 선택하는 것을 특징으로 하는 성형품에 입체감을 부여하는 표면가공방법
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| KR100910248B1 (ko) * | 2007-05-28 | 2009-07-31 | 김정수 | 다양한 색 형성을 위한 판재의 가공방법 |
| KR101406178B1 (ko) * | 2012-10-09 | 2014-06-12 | 백종길 | 표면에 입체적인 무늬가 형성된 장식 판재의 제조 방법 |
| KR20200111406A (ko) | 2019-03-19 | 2020-09-29 | 에스케이씨 주식회사 | 폴리에스테르 피복층을 포함하는 멤브레인 성형품 및 이의 제조방법 |
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