KR100910248B1 - 다양한 색 형성을 위한 판재의 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수요자의 디자인 욕구를 충족시키도록 인공합성목재의 표면에 다양한 모양의 색을 가진 무늬를 간단한 방법으로 표현할 수 있는 패널의 가공방법에 관한 것으로, (a) 판재에 구현될 소정의 모양으로 제1필름을 가공하는 제1필름 가공단계; (b) 판재 전체 면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계; (c) 상기 제1필름 단계에서 가공된 제1필름을 패널 면의 소정 위치에 위치시키는 제1필름 적층단계; (d) 상기 적층된 제1필름을 포함한 판재 면에 제2필름을 적층하는 제2필름 적층단계; (e) 판재에 적층된 제1필름와 제2필름을 판재에 접착시키기 위한 진공성형 접착단계; (f) 상기 제1필름에 의해 형성된 모양의 가장자리를 따라 제2필름을 커팅하는 커팅단계;를 포함하여 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.

판재, 접착, 무늬구현, 필름, 커터

Description

다양한 색 형성을 위한 판재의 가공방법{PANEL MANUFACTURING METHOD FOR PRINTING VARIOUS COLORS}

도 1은 본 발명에 의한 공정단계를 도시한 작업공정도.

도 2 는 본 발명에 의한 일실시예에 의해 도 1의 공정을 보다 구체적으로 설명하기 위한 사시도.

도 3은 커팅단계에 사용되는 종래의 커터를 도시한 사시도.

도 4는 본 발명에 의한 커팅단계에 사용된 커터를 도시한 사시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 판재 10a: 접착제

20: 제1필름 30: 제2필름 30a: 돌출부위 30a': 내측

40: 커터 40': 커터날 40'': 커터지지대

본 발명은 다양한 색 형성을 위한 패널의 가공방법 및 상기 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수요자의 디자인 욕구를 충족시키도록 인공합성목재의 표면에 다양한 모양의 색을 가진 무늬를 간단한 방법으로 표현할 수 있는 패널의 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 널리 사용되고 있는 목재는 통상 MDF(Medium Density Fiber/인공합성목재)이고, 그 표면에 접착제를 도포한 후에 특정 색상의 필름을 부착하여 패널에 색상 및 질감을 구현하고 있다.

최근에는 수요자의 요구에 의해 상기와 같은 패널을 단색에서 다양한 색상으로 디자인하는 방법이 시도되고 있는데,

이에 관한 것으로 대한민국 등록실용신안 제20-0215198호(2000. 12. 18자 드록) 『나무무늬 인쇄필름 재단편을 짜맞춘 모자이크 모양의 가구용 판재』가 개시된 바 있다.

상기 전자의 등록실용신안은, 나무무늬 인쇄필름 재단편을 짜맞춘 모자이크 모양의 가구용 판재에 관한 것으로, 나무 무늬 인쇄필름 재단편을 다공흡착기판 상면에 흡착시켜 짜맞추면서 이들 이음매에 접착테이프를 붙여 형성한 나무무늬 모자이크모양 필름 시이트를 접착제가 도포된 압축판재 표면에 올려놓고 진공성형으로 압착 성형한 다음 접착 테이프를 떼내고 모자이크 모양 필름 시이트 접착층을 열판 압축하여 압축판재 표면에 나무무늬 모자이크 모양이 표현되는 가구용 판재를 양산가능토록 하는 것을 기술적 특징으로 한다.

상기와 같은 방법으로 모자이크 모양이 표현되는 가구용 판재를 생산하는 경우, 모자이크 모양 형성을 위한 인쇄필름 재단편에 각각 원하는 다양한 무늬와 색감을 형성할 수 있게 되어 결국 완성된 판재 표면 또한 다양한 색상과 질감 표현이 가능하게 되었다는 장점이 있으나,

상기와 같은 모자이크모양 필름 시이트를 완성하기 위해서 나무무늬 인쇄필름 재단편을 다공흡착기판 상면에 흡착시켜 짜맞추면서 이들 이음매에 접착테이프를 붙여 형성하여야 하는 복잡한 필름시이트 제조 단계를 거쳐야 하고,

모자이크라는 특정된 형상만을 구현하는 것이기에 상기 종래기술에 개시된 공정만으로는 다양한 모양 구현에는 한계가 있다는 문제점이 있다.

또한 재단편 각각의 이음매에 접착테이프를 붙이면서 전체 모자이크 모양 필름 시이트를 완성하고 이를 원하는 목재 전체 면에 접착시키는 것이기에 각각의 재단편 이음매끼리의 연결부분이 매끄럽지 못한 경우가 생길 수 있어 제품 전체적인 외관에 대한 완성도가 떨어질 수 있다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으 로서, 판재 표면을 간단한 공정을 통하여 다양한 색상과 질감으로 표현 가능하여 수요자의 디자인적 욕구를 충족시키고,

무늬를 형성하는 필름 및 전체적인 바탕을 형성하는 필름 등을 판재 표면에 견고히 밀착되도록 접착시켜 사후에 필름이 판재 표면에서 탈리되지 않도록 할 뿐만 아니라,

판재에 형성된 다양한 색상과 질감을 가진 무늬의 외곽선 또한 매끄럽게 마감될 수 있도록 하여 종국적으로는 상품성이 우수한 판재를 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 함을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 다양한 색 형성을 위한 판재의 가공방법은,

(a) 판재에 구현될 소정의 모양으로 제1필름을 가공하는 제1필름 가공단계;

(b) 판재 전체 면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계;

(c) 상기 제1필름 단계에서 가공된 제1필름을 패널 면의 소정 위치에 위치시키는 제1필름 적층단계;

(d) 상기 적층된 제1필름을 포함한 판재 면에 제2필름을 적층하는 제2필름 적층단계;

(e) 판재에 적층된 제1필름와 제2필름을 판재에 접착시키기 위한 진공성형 접착단계;

(f) 상기 제1필름에 의해 형성된 모양의 가장자리를 따라 제2필름을 커팅하는 커팅단계;를 포함하여 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.

특히, 상기 커팅단계 (f)는 제1필름에 의해 돌출되는 제2필름면의 돌출부위 내측을 따라 제2필름을 커팅하는 것을 기술적 특징으로 한다.

그리고 상기 커팅단계 (f)에서 사용되는 커터날의 상단부 외곽은 제2필름 손상방지를 위하여 2중 굴곡으로 형성되어 있는 것을 기술적 특징으로 한다.

나아가 상기 2중 굴곡은 커터날 끝쪽에서부터 커터 지지대로 향하는 방향에 대하여 아래로 볼록한 곡선 모양으로 형성되다가 일정 지점에서 위로 볼록한 곡선모양으로 변곡(變曲)형성되는 것을 기술적 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 판재 가공방법의 플로우차트이고, 도 2는 본 발명에 의한 서로 다른 실시예로서 도1의 공정을 보다 구체적으로 설명하기 위한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 공정에 사용되는 커터를 도시한 사시도이다.

도 1에서 확인되는 바와 같이, 다양한 색 형성을 위한 판재의 가공방법은 판 재에 구현될 소정의 모양으로 제1필름을 가공하는 제1필름 가공단계 (a)와, 판재 전체 면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계 (b)와, 상기 제1필름 단계에서 가공된 제1필름을 패널 면의 소정 위치에 위치시키는 제1필름 적층단계 (c)와, 상기 적층된 제1필름을 포함한 판재 면에 제2필름을 적층하는 제2필름 적층단계 (d)와, 판재에 적층된 제1필름과 제2필름을 판재에 접착시키기 위한 진공성형 접착단계(e)와, 상기 제1필름에 의해 형성된 모양의 가장자리를 따라 제2필름을 커팅하는 커팅단계 (f)를 포함하여 이루어진다.

이하에서는 이들 각각의 단계를 도 2a 및 도 2b를 참조하여 설명한다.

우선, 본 발명에 사용될 판재 표면을 연마작업 등을 통하여 정리를 한 후 판재 표면에 구현될 다양한 색상과 질감을 가진 무늬를 구상한다. 이후 (a) 단계에서는 원하는 색상과 질감을 가진 제 1필름(20)을 앞서 판재 표면 정리시 구상한 무늬를 따라 재단한다.

다음으로 (b) 단계에서는 표면이 연마된 판재(10) 표면 전체를 접착제(10a)로 도포한다.

물론 상기 (a) 단계와 (b) 단계 공정 순서는 충분히 바뀔 수 있으나, 도포된 접착제의 접착력을 고려한다면 우선 제 1필름을 가공한 후 판재 표면 전체에 접착제를 도포하는 것이 바람직하다 할 것이다.

다음으로, 접착제가 도포된 판재(10) 표면에 (a) 단계에서 가공된 제 1필 름(20)을 구상하여 두었던 판재의 소정 위치에 위치시켜 접착시키는 (c) 단계를 거치게 되고, (c) 단계 후 제 1필름과는 상이한 색상을 가진 제 2필름(30)을 제 1필름 상부면을 덮으면서 판재 전체 표면에 위치시켜 접착시킨다.

상기 공정까지를 도시한 것이 도 2a인데, 도 2a에서 확인되는 바와 같이 판재(10) 표면에 접착제(10a)가 도포되어 있고, 접착제가 도포된 소정 부분에 특정의 색상과 질감을 가진 제 1 필름(20)이 독특한 모양으로 가공된 상태로 접착되며,

이후 제 2 필름(30)이 판재 표면 전체에 접착된다.

이 경우, 제 1필름과 제 2필름이 함께 적층된 부분은 접착제 도포가 되어 있지 않은 상태이고 제 2필름 아래에 적층된 제 1필름의 두께로 인하여 도 2b에 도시된 바와 같이 판재 표면에는 돌출부위(30a)가 형성된다.

물론, 제 2필름은 판재 표면에 접착제가 도포된 상태이기에 별도의 공정이 없더라도 판재 표면 전체에 부착된다. 하지만 제 1필름 및 제 2필름의 판재에 대한 보다 안정된 접착을 위하여 본 발명에서는 진공성형 접착(멤브레인)단계 (e)를 거친다. 즉 상기 (e) 단계를 거치게 됨에 따라 제 1필름에 의해 돌출된 부분의 외곽이 제 2필름과 밀접하여 접합되어 이후 시간이 지남에 따라 탈리되는 현상을 방지할 수 있기 때문이다.

다음으로 제 1 필름에 의해 형성된 모양의 가장자리 즉, 돌출부위(30a)를 따 라 제 2필름(30)을 커팅하는 (f) 단계를 거치게 된다. 즉, 제 2 필름은 판재 표면에 우선 접착된 제 1필름의 표면까지 덮으면서 판재에 접착되는 것이기에 제 1 필름의 두께로 인하여 제 1 필름이 접착된 부분은 제 2 필름에서 일정 두께로 돌출형성된다. 즉, 도 2b에 도시된 바와 같이 특정 모양을 이루는 제 1 필름이 적층된 부분은 제 2 필름에서 돌출되어 시각적으로 확인된다.

따라서 (f) 단계에서는 상기 돌출된 부위의 외곽을 커터(40)를 이용하여 제 2 필름(30)을 절단하고, 절단된 제 2 필름이 탈리되면서 그 자리에는 제 1 필름(10)이 시각적으로 노출되어 특정된 색상과 질감이 구비된 판재가 완성된다.

특히, 상기 (f)단계에서는 제 1 필름의 두께에 의해 돌출된 제 2 필름 돌출부위(30a) 외곽을 정확히 커팅하는 것이 아니라 외곽의 내측(30a')을 따라 제 2 필름을 커팅하는 것이 바람직하다. 이는 돌출 부위 외곽을 정확히 따라 커팅하는 경우 커팅 정도에 따라서 제 1 필름 및 제2필름 모두가 접착되지 않은 빈 공간이 판재 표면에 노출될 수 있고, 특히 이와 같은 현상은 커터에 의해 제 2 필름이 구겨지거나 밀리는 경우 더욱 빈 공간이 노출될 수 있어 바람직하지 않기 때문이다.

따라서 상기와 같은 문제를 없애기 위하여 커팅 단계에서는 돌출부위 외곽에서 좀 더 안으로 들어온 내측(30a')을 따라 제 2 필름을 절단하는 것이 바람직하다.

뿐만 아니라, 상기와 같은 제 2 필름의 정교한 커팅 작업을 위해서는 돌출부 위의 내측을 따라 절단하는 작업 외에도 이에 사용되는 종래 커터 형상에 대한 수정이 요구된다.

다시 말해서, 종래 커팅 작업에 사용되어 오던 통상적인 커터(40)는 도 3에 도시된 바와 같다. 즉, 커터날을 살펴보면, 커터날의 상단부 외곽 형상(40A)이 뾰족하게 형성된 커터날 끝에서부터 위로 볼록한 곡선 모양을 하며 형성되어 있다. 상기와 같은 형상을 지닌 커터날을 사용하는 경우 즉, 커터날의 상단부 전체가 위로 볼록한 곡선 모양으로 형성되어 있어서 절단된 제 2 필름은 바로 위로 볼록한 곡선 모양의 커터날의 상단부와 접하게 되고,

상단부의 형상으로 인하여 절단된 제 2 필름 부분은 일정 부분 수용되는 것이 아니고 커팅이 진행되는 방향으로 밀리게 된다.

특히, 이와 같이 불안정하게 밀리면서 제 2 필름이 구겨지거나 찢어지는 현상이 발생하고 이 경우 커팅된 면이 매끄럽지 못하기에 판재 상품성 또한 현저히 떨어지게 마련이다.

따라서 본 발명에서는 상기와 같은 현상을 방지하기 위하여 커터를 도 4에 도시된 바와 같이 형성한다. 즉, 커터날(40')의 상단부 외곽 형상(40B)은 제 2 필름 손상 방지를 위하여 종래의 위로 볼록한 1중 굴곡에서 벗어나 2중 굴곡으로 형성되도록 하는 것이 바람직하고,

더욱이 커팅된 제 2 필름이 커팅이 진행되는 방향으로 밀리지 않도록 하기 위하여 커팅된 제 2 필름이 일부가 순간적으로 수용될 수 있는 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.

따라서 상기 커터날의 2중 굴곡은 커터날(40') 끝쪽에서부터 커터 지지대(40'')로 향하는 방향에 대하여 아래로 볼록한 곡선 모양(40B-a)으로 형성되다가 일정 지점에서 위로 볼록한 곡선 모양(40B-b)으로 변곡(變曲)형성되도록 한다.

즉, 커터를 이용하여 커팅하는 경우, 절단된 제 2 필름은 아래로 볼록한 곡선 모양으로 상단부가 형성되어 일종의 수용부 기능을 하게 되는 커터날 상단부에 일시적으로 수용되었다가 외부로 배출된다.

상기와 같이 일시적으로 제 2 필름을 수용하는 기능을 하게 됨으로 인하여 다음 진행되는 커팅 방향에 대하여 제 2 필름이 일시적으로 밀리게 되는 현상이 방지되고, 결국 제 2 필름이 찢겨지는 현상을 방지할 수 있게 된다.

물론, 도 4와 같이 아래로 볼록한 곡선 모양(40B-a)으로만 커터날의 상단부를 형성하지 않고 다시 일정 지점에서 위로 볼록한 곡선 모양(40B-b)으로 변곡 형성하여 2중 굴곡을 주고, 상기 불록한 곡선 모양을 형성한 후 상기 커터날의 상단부를 커터 지지대(40'')와 평행된 면으로 마감하는 이유는, 커터 지지대(40'')와 가깝게 위치하는 부분은 작업자의 손이 위치되어 커터를 지지할 수 있는 부분이기에 작업자의 편의를 위하여 아래로 볼록한 곡선 모양에서 다시 변곡을 주어 위로 볼록한 곡선 모양(40B-b)으로 그리고 커터 지지대와 평행된 면으로 커터날 상단부 외곽 형상을 마감하게 된다. 즉, 아래로 볼록한 곡선에 작업자의 손을 위치시키는 것보다는 위로 볼록한 곡선 좀 더 구체적으로는 커터 지지대와 평행한 면에 작업자의 손을 위치시키는 것이 작업시 효율성이 좋기 때문이다.

본 발명에 의한 공정을 설명함에 있어, 판재 표면을 덮어 판재 바탕색을 형성하는 필름을 제 2 필름으로, 판재에서 무늬를 형성하는 필름을 제 1 필름으로 통칭하여 설명하였을 뿐,

판재 표면의 서로 위치에 접착되는 제 1 필름은 동일한 제 1 필름이라는 명칭을 사용하더라도 서로 다른 색상과 질감으로 구현될 수 있음은 물론이다.

상기 기술한 구성에 의하여, 본 발명은 판재 표면에 각기 다른 색상과 질감을 갖는 제 1 필름 및 제 2 필름을 사용하여 간단한 공정을 통하여 판재에 멀티톤표현이 가능하게 함으로서 수요자의 디자인적 욕구를 충족시킬 수 있고,

제 1 필름 및 제 2 필름을 판재 표면에 긴밀하게 밀착시켜 사후에 필름이 판재 표면에서 탈리되지 않도록 할 뿐만 아니라, 특정된 형상의 카터날을 사용함으로인하여 판재에 형성된 무늬의 외곽선을 매끄럽게 마감되도록 하여 상품성이 우수한 판재를 얻을 수 있게 된다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 공정으로 이루어진 판재의 가공방법에 대해 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (4)

1. 판재에 구현될 소정의 모양으로 제1필름을 가공하는 제1필름 가공단계;

   판재 전체 면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계;

   상기 제1필름 단계에서 가공된 제1필름을 패널 면의 소정 위치에 위치시키는 제1필름 적층단계;

   상기 적층된 제1필름을 포함한 판재 면에 제2필름을 적층하는 제2필름 적층단계;

   판재에 적층된 제1필름과 제2필름을 판재에 접착시키기 위한 진공성형 접착단계;

   상기 제1필름에 의해 형성된 모양의 가장자리를 따라 제2필름을 커팅하는 커팅단계를 포함하여 이루어지고,

   상기 커팅단계는 제1필름에 의해 돌출되는 제2필름면의 돌출부위 내측을 따라 제2필름을 커팅하는 것을 특징으로 하고,

   상기 커팅단계에서 사용되는 커터날의 상단부 외곽은 제2필름 손상 방지를 위하여 2중 굴곡으로 형성되되,

   상기 2중 굴곡은 커터날 끝쪽에서부터 커터 지지대로 향하는 방향에 대하여 아래로 볼록한 곡선 모양으로 형성되다가 일정 지점에서 위로 볼록한 곡선모양으로 변곡(變曲)형성된 후 상기 커터 지지대와 평행된 면으로 마감되는 것을 특징으로 하는 다양한 색 형성을 위한 판재의 가공방법.
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