CN109676707A - 一种用于制作风扇叶片的板材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于制作风扇叶片的板材，包括芯板和粘覆在芯板两面的面板，所述的芯板采用由桉树原木旋切而成的桉木板，所述的面板采用纤维板；所述的芯板和面板之间通过涂覆面板胶黏剂胶合在一起。本发明采用纤维板与桉木板结合制造板材，叶面平整度高成品率高，叶片抗拉性高，户外适应性强，稳定性提高。通过本发明的制备工艺，对现有所生产风扇叶片板材对比，减少80%的板材使用量。

Description

一种用于制作风扇叶片的板材
技术领域
本发明属于风扇叶片技术领域，具体涉及一种用于制作风扇叶片的板材。
背景技术
目前，风扇是制冷或通风等行业必不可少的一个组成部分，在风扇工作过程中，气流会顺着风扇叶片的吸力面和压力面流动，在叶片的后缘出风，产生气流分离，气流沿风扇叶片的吸力面流动速率高于在压力面上的速率。由于风扇叶片的吸力面存在气流附面层，并且随着风扇旋转气流附面层不断地从风扇叶片后缘脱落，产生大量的气流涡。现有技术中用于制作风扇叶片的各式各样板材(中纤板，多层夹板)都出现板面不平整及扭曲性变形。而且目前风扇叶片通用全桉木多层结构，在生产过程中大量损耗材料。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明提供。
为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
一种用于制作风扇叶片的板材，包括芯板和粘覆在芯板两面的面板，所述的芯板采用由桉树原木旋切而成的桉木板，所述的面板采用纤维板；所述的芯板和面板之间通过涂覆面板胶黏剂胶合在一起。
所述的面板胶黏剂采用国家标准EO胶水。
所述的桉木板与上层纤维板之间沿长度方向涂有第一粘胶层；所述的桉木板与下层纤维板之间沿长度方向涂有第二粘胶层。
所述的桉木板厚度为1.2~3.6mm。
所述的纤维板厚度为1.2~1.8mm。
本发明的另一目的在于提供一种用于制作风扇叶片的板材的制备工艺：包括以下步骤：
（1）将由桉树原木旋切而成的桉木板进行干燥，使桉木板的含水率为6～8%；
（2）将桉木板两面分别涂以面板胶黏剂，并粘覆纤维板；并进行冷压、热压，得到板材半成品；所述冷压的参数设置为：常温、压力12Kg/cm2、时间10min；所述热压的参数设置为：温度100℃、压力14 Kg/cm2、时间2.5min；
（3）将板材半成品进行次裁边、抛光，即得到扇叶板材成品。
有益效果：本发明采用纤维板与桉木板结合制造板材，起到在生产叶片后消除叶片扭曲性，叶面平整度高成品率高，生产的叶片能够达到长时间挂机不下垂，抗拉性高，户外适应性强，能抵抗潮湿天气侵袭不变形，稳定性提高。通过本发明的制备工艺，对现有所生产风扇叶片板材对比，减少80%的板材使用量。
附图说明
图1为本发明的板材厚度方向的结构示意图。
图2为本发明的板材平整面方向的结构示意图。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
一种用于制作风扇叶片的板材，如图1所示，包括芯板和粘覆在芯板两面的面板，芯板采用由桉树原木旋切而成的桉木板（1），所述的面板采用纤维板（2）；芯板和面板之间通过涂覆面板胶黏剂胶合在一起。桉木板与上层纤维板之间沿长度方向涂有第一粘胶层；桉木板与下层纤维板之间沿长度方向涂有第二粘胶层。所述桉木板厚度为1.2 ~ 3.6mm。所述纤维板厚度为1.2 ~ 1.8mm。

Claims (7)

1.一种用于制作风扇叶片的板材，其特征在于：包括芯板和粘覆在芯板两面的面板，所述的芯板采用由桉树原木旋切而成的桉木板，所述的面板采用纤维板；所述的芯板和面板之间通过涂覆面板胶黏剂胶合在一起。
2.如权利要求1所述的用于制作风扇叶片的板材，其特征在于：所述的面板胶黏剂采用国家标准EO胶水。
3.如权利要求1所述的用于制作风扇叶片的板材，其特征在于：所述的纤维板为合成纤维板。
4.如权利要求1所述的用于制作风扇叶片的板材，其特征在于：所述的桉木板与上层纤维板之间沿长度方向涂有第一粘胶层；所述的桉木板与下层纤维板之间沿长度方向涂有第二粘胶层。
5.如权利要求1所述的用于制作风扇叶片的板材，其特征在于：所述的桉木板厚度为1.2~3.6mm。
6.如权利要求1所述的用于制作风扇叶片的板材，其特征在于：所述的纤维板厚度为1.2~1.8mm。
7.一种用于制作风扇叶片的板材的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将由桉树原木旋切而成的桉木板进行干燥，使桉木板的含水率为6～8%；
（2）将桉木板两面分别涂以面板胶黏剂，并粘覆纤维板；并进行冷压、热压，得到板材半成品；所述冷压的参数设置为：常温、压力12 kg/cm2、时间10 min；所述热压的参数设置为：温度100 ℃、压力14 kg/cm2、时间2.5 min；
（3）将板材半成品进行次裁边、抛光，即得到扇叶板材成品。
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