CN200940603Y

CN200940603Y - 由复合夹层板制的吊扇扇叶

Info

Publication number: CN200940603Y
Application number: CN 200620002485
Authority: CN
Inventors: 陈耀宝
Original assignee: Baolian Woods Ind Co ltd
Current assignee: Baolian Woods Ind Co ltd
Priority date: 2006-02-07
Filing date: 2006-02-07
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2016-02-07

Abstract

本实用新型涉及一种由复合夹层板制的吊扇扇叶，包括一扇叶片，其特征在于，所述的扇叶片由复合夹层板构成，所述的复合夹层板由二层、三层或者四层不同材料的夹层板粘结而成。经测试表明，本实用新型由复合夹层板制的吊扇扇叶片可长期保持不变形，又以纤维板取代同体积的标准原木材，从而既可实现了环保目的，又提高了产品质量。

Description

由复合夹层板制的吊扇扇叶

技术领域

本实用新型涉及一种木制吊扇扇叶，更具体地说，涉及一种由复合夹层板制的吊扇扇叶。

背景技术

一般吊扇，特别是装饰吊扇，有2片或者2片以上的木制扇叶片，每片扇叶均由扇叶片以及装在该扇叶片一端上的叶叉构成。扇叶片通过叶叉装配在吊扇的马达上。所述扇叶片也可不经叶叉直接装配在马达上。通常，这些扇叶片由木板，纤维板或三层木夹板经木工机械加工成型。一般来说，三层木夹板的每一层都由同类标准原木材经旋切机械旋切出平板料(旋切原木板)，再依木纹横直交叉互迭加压粘合而成，为一般木器制品或家庭装修用材。这种加工工艺一直沿用至今。

参照图1，图中表示的为一种市售装饰吊扇1，其主要包括扇叶片10、固定所述扇叶片的叶叉12以及马达14。扇叶片经由叶叉12固定在马达14上。如图2所示，扇叶片10一端设有装配固定孔15，用螺栓紧固或某种滑槽机构卡接在叶叉12上。参照图3，叶叉12上相应地分别设有与扇叶片10以及马达结合的固定孔16和螺孔17。

一般市售装饰吊扇的木质扇叶片除了外型略有变化之外，其纵向截面或是单层纤维板，或是三层旋切原木板，如图4所示，上层101和下层103是旋切原木板，同一纹路，中层102是旋切原木板，不同纹路，其工艺一直以来没有改变。

在传统扇叶片制作工艺中，如果采用3-10毫米厚度纤维板或三层板制作扇叶片，则该工艺包括以下步骤：

1.将所要求式样的木纹纸粘贴在纤维板的两面上；

2.按要求的扇叶片形状开料；

3.对扇叶片毛边进行铣边；

4.在扇叶片上钻安装孔；

5.对扇叶片周边上灰收边以及上漆；以及

6.配重配套，包装出厂(对于有5片扇叶片的吊扇，每片重量误差少于2克)。

经过对传统纤维板或三层木夹板的扇叶进行分析研究，结果表明，传统扇叶片的物理机械性能并不理想。首先，在某些在四季气候变化明显而湿度变化又大的地区，传统纤维板或三层木夹板的扇叶极易扭曲变形，某些品种的扇叶片会呈向下弯曲状，既影响美观，也改变了风向和风量。其次，三层木夹板要消耗大量标准原木材。因此，要达到节省木材和提高扇叶片质量的目的，必须设计一些顺应环保潮流和提高抗弯强度的新叶型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种由复合夹层板制的吊扇扇叶，不但能改善传统扇叶片的物理机械性能及抗弯抗湿性能，而且能节省标准原木材和更符合环境保护的世界潮流。另外，传统扇叶的制作工艺可以基本保持不变。

按照本实用新型的一种由复合夹层板制的吊扇扇叶，包括一扇叶片，其特征在于，所述的扇叶片由复合夹层板构成，所述的复合夹层板由二层、三层或者四层不同材料的夹层板粘结而成。

由于本实用新型的扇叶片由复合材料制成，例如纤维板或者旋切原木板，或者普通锯切原木板，或者高压纸板等等植物纤维板制成，实验表明，在现阶段最好是纤维板和旋切原木板。以此为例，首先，与传统扇叶相比，纤维板与旋切原木板是两种物理机械性能不同的板材，密度不同，延伸收缩条件不同，加压粘结后的效果是两种材料互相牵制，即不会在同一时间，同一温度，同一湿度条件下同方向延伸(或收缩)，故体现了复合材料物理机械性能优于单一材料的一般规律。第二，纤维板可以是由多种植物纤维(例如甘蔗渣)，多种木材的边角废料破碎成浆再压制而成，所以节省标准原木材和更符合当今森林保护的世界大潮流。

附图说明

以下，将结合附图及一较佳的实施例对本实用新型作更详细的叙述。在附图中：

图1所示为一种市售装饰吊扇的侧视图；

图2所示为一市售装饰吊扇的三夹板制成的扇叶片顶视图；

图3所示为一分别在扇叶片与吊扇马达上固定的叶叉的透视图；

图4所示为沿图2中所示的A-A线切取的扇叶片的纵向剖视图；

图5所示为本实用新型扇叶片的顶视图；

图6所示为沿图5中B-B线切取的扇叶片三层夹板时的纵向剖视图；

图7所示为本实用新型扇叶片的二层夹板时的纵向剖视图；

图8所示为本实用新型扇叶片的四层夹板时的纵向剖视图。

具体实施方式

对于本实用新型的一种由新型复合夹层板制成的吊扇扇叶片来说，同样可以按照以上的工艺进行制作。但选取的复合板材，其制作工艺与传统的三夹板扇叶片的制作工艺一样，将纤维板与旋切原木板交替迭放，在一定温度，压力下粘合即可。然后粘贴木纹纸，然后开料制成的扇叶片如图5所示.

如图6所示为沿图5中B-B线切取的扇叶片三层夹板时的纵向剖视图.本实用新型的一种由复合夹层板制的吊扇扇叶，包括一扇叶片20，其特征在于，所述的扇叶片由复合夹层板构成，所述的复合夹层板由二层、三层或者四层不同材料的夹层板粘结而成。如图6所示为三层不同材料的夹层板粘结而成，由排列组合原理可知有6种组合方式，例如，若上层夹层板201和下层夹层板203为旋切原木板，则中间夹层板202为纤维板，若上层夹层板201和下层夹层板203为纤维板，则中间夹层板202为旋切原木板.如果上层夹层板201和中间夹层板202为旋切原木板，则下层夹层板203为纤维板，这种情况，两旋切原木板宜纹路交错.

实验表明，每一层夹层板厚度由1-3毫米不等，视乎所择木材材质和纤维板密度而定，以总厚度5毫米的扇叶片为例，如图6所示，上层夹层板201和下层夹层板203为中密度纤维板，各厚1.5毫米，中间层是枫木材质的旋切原木板，厚2毫米，压合效果理想。

另外，为了某种工艺目的，或针对某种纤维特性的材质，该复合夹层板可以包括三层夹层板，且中间夹层板可以为拼贴板，该拼贴板可以由多块长条状板排列组合拼贴而成。例如如图6中作为中间夹层板202的旋切原木板，可先行分割成条状，再切为小段，长约60-200毫米，宽约20-40毫米，然后排列组合拼贴而成中间夹层板。这样可消除某种长纤维特性材质的内应力，令质量更稳定。同理，拼贴板也可由不同材质的碎块拼成，让不同材质的特性互补，可以增强钢性。

如图7所示为本实用新型扇叶片包括二层夹层板；上层夹层板301和下层夹层板302分别为纤维板和旋切原木板。

如图8所示为本实用新型扇叶片包括四层夹板。上层夹层板401和中间夹层板403为纤维板，中间夹层板402和下层夹层板404为旋切原木板.当然，中间夹层板402和403可以是拼贴板，道理已如上述。

最后，用本实用新型的由复合夹层板制的吊扇扇叶的吊扇(A组)与用传统的扇叶片的吊扇(B组)，在相同条件下，同时进行对比模拟测试，(包括常温加模拟静负荷，模拟高温高湿度，低温低湿度)。

测试结果表明：

1.A组的变形率约1-2％，不影响外观；

2.B组的变形率约5-10％，明显向下弯曲和扭曲，影响外观。

以上测试结果清楚表明，与传统吊扇相比，如果采用用本实用新型的扇叶片，而且用同体积的纤维板取代同体积的标准原木材，其环保意义亦无须多言。从而既实现了环保目的，又提高了产品质量。

虽然以上对本实用新型的较佳实施例进行了详细地描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，只要不脱离本实用新型的设计思想和构思，本实用新型是可以作出各种变化或者改型，例如，可以在作为中间夹层的纤维板上铣削出凹槽，就可起到加强筋的作用。应当认为，这样一些变化或改型都应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种由复合夹层板制的吊扇扇叶，包括一扇叶片，其特征在于，所述的扇叶片由复合夹层板构成，所述的复合夹层板由二层、三层或者四层不同材料的夹层板粘结而成。

2.据权利要求1所述的由复合夹层板制的吊扇扇叶，其特征在于，在所述扇叶片的一端上固定设有叶叉。

3.根据权利要求1或2所述的由复合夹层板制的吊扇扇叶，其特征在于，所述扇叶片的材料制品为旋切原木板和纤维板。

4.根据权利要求1或2所述的由复合夹层板制的吊扇扇叶，其特征在于，所述的复合夹层板的总厚度为3毫米至10毫米。

5.根据权利要求1或2所述的由复合夹层板制的吊扇扇叶，其特征在于，所述的复合夹层板包括三层夹层板，且中间夹层板为纤维板。

6.根据权利要求1或2所述的由复合夹层板制的吊扇扇叶，其特征在于，所述的复合夹层板包括三层夹层板，且中间夹层板为旋切原木板。

7.根据权利要求1或2所述的由复合夹层板制的吊扇扇叶，其特征在于，所述的复合夹层板包括三层夹层板，且中间夹层板为拼贴板，该拼贴板由多块长条状板排列组合拼贴而成。